CN206721569U - 一种箱式的纸张脱酸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱式的纸张脱酸设备,包括机箱,所述机箱内还包括:金属基板,滑动安装在所述机箱内,在机箱侧壁设有金属基板进出口;绝缘层,覆盖在所述金属基板上;滑轨,布置在所述金属基板的上方;喷头,沿所述滑轨移动,用于向绝缘层上的纸张施以雾化的脱酸剂;放电电极,沿所述滑轨移动,与所述金属基板形成电场用于向绝缘层上的纸张放电;放电电源,用于向金属基板和放电电极供电;本实用新型的箱式的纸张脱酸设备,结构简单,使用方便,可以快速有效地对纸张进行脱酸处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸张脱酸技术领域,特别涉及一种箱式的纸张脱酸设备。
背景技术
我国各种图书馆、档案馆、博物馆等单位保存了数以万计的档案、书籍、字画、报纸等纸张材料。这些纸质材料是中华民族珍贵的文化遗产,具有不可复制的重要历史文化价值。随着时间的流逝,纸质文献的酸化日益严重,大量纸质文物出现了霉变、粉化碎裂等现象、保护这些文化资料面临着严峻的挑战。尽管人们已经开展了大量近现代纸张脱酸方面的研究,但至今仍为获得理想的脱酸技术。传统溶液脱酸法需要将待处理样品浸渍在脱酸剂中,导致纸张变形、褪色,效率低。传统气相脱酸法虽然脱酸效率高且具有杀虫杀菌的综合效果,但其高真空条件的要求使其对设备要求高,投资大,且使用的脱酸剂毒性大。
大气压非平衡等离子体中所含的粒子能量高,可在常温常压实现对纸张的快速脱酸。例如CN202543729U的专利文献公开了一种电弧放电纸张脱酸装置,该装置包括储气罐、玻璃转子流量计、密封储液罐、绝缘陶瓷反应器、电弧放电喷枪、绝缘陶瓷板、固定架、第一控制电机、第二控制电机和计算机;上述装置在常温常压的条件下,使用气态脱酸剂与电弧放电射流共同对纸张进行处理,即可将纸张的pH值提高到中性;简单易行,处理速度快,效果显著,处理过程中对环境无污染,且处理后的纸张颜色、形态不发生变化,无墨迹扩散现象。
但是上述装置存在工作效率不高,脱酸不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型公开了一种箱式的纸张脱酸设备,纸张脱酸效果好且脱酸效率高。
一种箱式的纸张脱酸设备,包括机箱,所述机箱内还包括:
金属基板,滑动安装在所述机箱内,在机箱侧壁设有金属基板进出口;
绝缘层,覆盖在所述金属基板上;
滑轨,布置在所述金属基板的上方;
喷头,沿所述滑轨移动,用于向绝缘层上的纸张施以雾化的脱酸剂;
放电电极,沿所述滑轨移动,与所述金属基板形成电场用于向绝缘层上的纸张放电;
放电电源,用于向金属基板和放电电极供电。
本实用新型通过设置承载纸张的金属基板以及与其配合的放电电极,从而在金属基板和放电电极之间产生等离子体对喷有脱酸剂的纸张进行脱酸,并且设有导轨来引导放电电极和喷头的运动,从而提高脱酸效率和均匀性。
为了方便加载待脱酸的纸张,优选的,在机箱内设有承载导轨,所述金属基板滑动安装在该承载导轨上,所述承载导轨以及滑轨均水平布置且在空间上相互垂直。上述布置可以将金属基板移动出箱体进行纸张加载,方便快捷。
为了方便安装制造,优选的,所述喷头包括:
沿所述滑轨移动的第一滑块;
固定在第一滑块上且水平布置的喷管,喷管朝向绝缘层一侧设有沿喷管长度方向布置的狭缝状喷口。
为了提高喷头的工作效率,优选的,所述喷管并排布置有多根。
为了方便安装制造,优选的,所述放电电极通过与其固定的第二滑块沿所述滑轨移动。
为了提高自动化程度,优选的,在机箱内设有分别驱动第一滑块和第二滑块往复运动的驱动机构。驱动机构可以采用常见的电机驱动。
为了使脱酸剂的喷洒均匀,优选的,机箱内还包括脱酸液罐以及雾化器,雾化器的液体入口与脱酸液罐相连,雾化器的雾化出口连接至所述喷头。雾化的脱酸剂渗透效果更好,有效减少脱酸剂用量。
为了防止环境污染,优选的,机箱的侧壁设有通风口,该通风口连接有引风机。完成脱酸后,引风机抽出机箱内的废气。
为了使纸张紧贴绝缘层,提高脱酸效果,优选的,所述绝缘层的顶面设有多个贯通至金属基板底面的真空吸附孔,在金属基板底面嵌装有真空管,所述真空管的侧壁与各真空吸附孔连通,所述真空管连接真空泵。上述真空吸附孔的设置,可以将待脱酸的纸张吸附在绝缘层上,从而使纸张舒展并平直,使纸张和脱酸剂充分均匀接触,与等离子体充分均匀接触,提高脱酸效果。
为了便于制造和安装,优选的,在金属基板底面设有安装槽,各真空吸附孔连通至安装槽的槽壁,所述真空管嵌装在安装槽内。
本实用新型的箱式的纸张脱酸设备,结构简单,使用方便,可以快速有效地对纸张进行脱酸处理。
附图说明
图1为本实用新型纸张脱酸设备的原理结构示意图。
图2为本实用新型纸张脱酸设备的结构示意图。
图3为喷头的结构示意图。
图4为喷头的另一个角度的结构示意图。
图5为金属基板和绝缘层的剖视示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实施例的箱式的纸张脱酸设备包括:金属基板1、绝缘层2、滑轨支架3、滑轨4、第二滑块5、放电电极6、放电传动电机7、高频电源8、第一滑块9、喷头10、喷头传动电机11、脱酸液罐12、雾化器13、基板移动电机14和控制器15。以上各部件均可以安装在机箱内,提高集成度,便于操作移动。
接入控制器15的部件(放电传动电机7、高频电源8、喷头传动电机11、雾化器13、基板移动电机14)可以实现自动控制,各设备也可以单独控制,必要时可手动控制,控制器15可以为单片机等形式,用以控制各部件工作。
放电电极6和喷头10可分别依靠第一滑块5和第二滑块9沿着滑轨4方向滑动。金属基板1可在基板移动电机14的驱动下沿与滑轨4垂直的水平方向移动。放电电极6和喷头10初始状态位于滑轨4的两端。
结合图1,本实施例的具体结构如图2~5所示,本实施例的纸张脱酸设备包括机箱16,机箱16内设有:
金属基板1,滑动安装在机箱16内,在机箱16侧壁设有金属基板1的进出口;
绝缘层2,覆盖在所述金属基板1上;
滑轨4,通过滑轨支架3布置在金属基板1的上方;
喷头10,固定在第一滑块9上沿滑轨4移动,用于向绝缘层2上的样品施以雾化的脱酸剂;
放电电极6,固定在第二滑块5上沿滑轨4移动,与金属基板1形成电场用于向绝缘层2上的样品放电;
放电电源,采用高频电源8,用于向金属基板1和放电电极6供电。
脱酸液罐12,通过雾化器13以及相应的管路连接至喷头10。
在机箱1内设有承载导轨,金属基板1滑动安装在该承载导轨上,承载导轨以及滑轨4均水平布置且在空间上相互垂直。
喷头10中包括固定在第一滑块9上且水平布置的喷管1001,喷管1001朝向绝缘层2一侧设有沿喷管长度方向布置的狭缝状喷口1002,喷管1001并排布置有三根。
绝缘层2的顶面设有多个贯通至金属基板1底面的真空吸附孔101,在金属基板1底面设有安装槽102,真空吸附孔101连通至安装槽的槽壁,真空管103嵌装在安装槽102内且与真空吸附孔101连通,真空管103连接真空泵104。真空泵104既可以安装在机箱内,也可以是外接真空管路的形式。
本实用新型纸张脱酸设备使用时,金属基板1先探出机箱16侧壁的进出口,将待脱酸处理的纸张放置于绝缘层2上,开动基板移动电机14使金属基板1移动到滑轨4的正下方。将脱酸液罐12中的脱酸液通过雾化器13起雾再通过喷头10移动均匀喷于样品上。
喷雾完毕后,喷头10回到滑轨4初始端。放电电极5开始放电工作,沿滑轨4往复运动。放电完毕后,基板移动电机14驱动金属基板1移动出滑轨4的下方,再取出样品。
为了提高安全性,在机箱16内设有受金属基板1复位触发的安全开关,安全开关触发后整个纸张脱酸设备上电。即当金属基板1探出时,所有部件均处在断电状态,以提高安全性,只有金属基板复位后,整个纸张脱酸设备才恢复供电。具体可以在纸张脱酸设备的电源线路上设置接触器或继电器等,并且受控于安全开关的信号。
综上所述,本实施例的箱式的纸张脱酸设备,结构简单,使用方便,可以快速有效地对纸张进行脱酸处理。
Claims (10)
1.一种箱式的纸张脱酸设备,包括机箱,其特征在于,所述机箱内还包括:
金属基板,滑动安装在所述机箱内,在机箱侧壁设有金属基板进出口;
绝缘层,覆盖在所述金属基板上;
滑轨,布置在所述金属基板的上方;
喷头,沿所述滑轨移动,用于向绝缘层上的纸张施以雾化的脱酸剂;
放电电极,沿所述滑轨移动,与所述金属基板形成电场用于向绝缘层上的纸张放电;
放电电源,用于向金属基板和放电电极供电。
2.如权利要求1所述的箱式的纸张脱酸设备,其特征在于,在机箱内设有承载导轨,所述金属基板滑动安装在该承载导轨上,所述承载导轨以及滑轨均水平布置且在空间上相互垂直。
3.如权利要求1所述的箱式的纸张脱酸设备,其特征在于,所述喷头包括:
沿所述滑轨移动的第一滑块;
固定在第一滑块上且水平布置的喷管,喷管朝向绝缘层一侧设有沿喷管长度方向布置的狭缝状喷口。
4.如权利要求3所述的箱式的纸张脱酸设备,其特征在于,所述喷管并排布置有多根。
5.如权利要求3所述的箱式的纸张脱酸设备,其特征在于,所述放电电极通过与其固定的第二滑块沿所述滑轨移动。
6.如权利要求5所述的箱式的纸张脱酸设备,其特征在于,在机箱内设有分别驱动第一滑块和第二滑块往复运动的驱动机构。
7.如权利要求1所述的箱式的纸张脱酸设备,其特征在于,机箱内还包括脱酸液罐以及雾化器,雾化器的液体入口与脱酸液罐相连,雾化器的雾化出口连接至所述喷头。
8.如权利要求1所述的箱式的纸张脱酸设备,其特征在于,机箱的侧壁设有通风口,该通风口连接有引风机。
9.如权利要求1所述的箱式的纸张脱酸设备,其特征在于,所述绝缘层的顶面设有多个贯通至金属基板底面的真空吸附孔,在金属基板底面嵌装有真空管,所述真空管的侧壁与各真空吸附孔连通,所述真空管连接真空泵。
10.如权利要求9所述的箱式的纸张脱酸设备,其特征在于,在金属基板底面设有安装槽,各真空吸附孔连通至安装槽的槽壁,所述真空管嵌装在安装槽内。
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