CN113491987A - 一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压制成型装置，尤其涉及一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置。一种能够方便收集、能够避免大小不一的具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置。一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置，包括有安装架、支撑架和秸秆粉碎机构，安装架设有三个，一侧安装架的上部设置有支撑架，三个安装架之间设置有秸秆粉碎机构，支撑架与秸秆粉碎机构固接。本发明设置的秸秆粉碎动力机构可对秸秆粉碎机构提供动力，方便对秸秆进行快速粉碎，粉碎后的秸秆经压制成型机构可完成生物质颗粒的加工，加工后生物质颗粒随之推出掉入下料框内，完成对其的收集。

Description

一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置

技术领域

本发明涉及一种压制成型装置，尤其涉及一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工；原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

现有技术中，在将秸秆制作成生物质颗粒时，通常是将秸秆放入现有设备内，通过现有设备对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆随之掉入现有设备内的成型机构内，通过成型机构可将粉碎后的秸秆加工成生物质颗粒，而现有设备在对生物质颗粒进行加工后，加工后的生物质颗粒随之掉落，如此不便对其进行收集，此外，现有设备在对生物质颗粒加工时，无法对粉碎后的秸秆放料进行控制，如此容易导致加工后的生物质颗粒大小不一。

因此亟需研发一种能够方便收集、能够避免大小不一的具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置。

发明内容

为了克服现有设备不便对生物质颗粒的收集，且现有设备无法对粉碎后的秸秆放料进行控制，如此容易导致加工后的生物质颗粒大小不一的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够方便收集、能够避免大小不一的具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置。

技术方案是：一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置，包括有安装架、支撑架、秸秆粉碎机构、秸秆粉碎动力机构、压制成型机构和收集框，安装架设有三个，一侧安装架的上部设置有支撑架，三个安装架之间设置有秸秆粉碎机构，支撑架与秸秆粉碎机构固接，秸秆粉碎机构设置有秸秆粉碎动力机构，秸秆粉碎动力机构与秸秆粉碎机构配合，三个安装架之间设置有压制成型机构，压制成型机构位于秸秆粉碎机构的下侧，压制成型机构与秸秆粉碎机构连接，压制成型机构下侧设置有收集框。

作为本发明的一种优选技术方案，秸秆粉碎机构包括有空心筒、下料斗、第一滑动架、第二滑动架、下料筒、第一带轮、第二带轮、第三带轮、粉碎刀、液压缸和挤压块，三个安装架的上部之间连接有空心筒，空心筒与支撑架固接，空心筒的外侧壁上部通过支杆安装有下料斗，下料斗下侧的空心筒外侧壁通过支杆设置有第一滑动架，第一滑动架下侧的空心筒外侧壁通过支杆设置有第二滑动架，第三滑动架下侧的空心筒外侧壁通过支杆安装板下料筒，下料筒与第二滑动架之间滑动式设置有第一带轮，第二滑动架与第一滑动架之间滑动式设有第二带轮，第一滑动架与下料斗之间滑动式设有第三带轮，第一带轮、第二带轮和第三带轮的内侧壁间隔均匀的设有多个粉碎刀，空心筒的内顶部安装有液压缸，液压缸伸缩杆的下端安装有挤压块，挤压块与压制成型机构配合。

作为本发明的一种优选技术方案，粉碎刀分别与第一带轮、第二带轮和第三带轮之间为45度倾斜设置。

作为本发明的一种优选技术方案，秸秆粉碎动力机构包括有电机座、减速电机、第一轴承座、第一转轴、第四带轮、第一皮带、第五带轮、第二皮带、固定架、第二转轴、第六带轮、第三皮带、第一齿轮和第二齿轮，电机座连接在支撑架上侧的下料筒外侧壁，电机座内安装有减速电机，下料筒和下料斗的外侧壁均安装有第一轴承座，上下两个第一轴承座之间设置有第一转轴，第一转轴的下端与减速电机输出轴的上端固接，第一转轴的下部安装有第四带轮，第四带轮与第一带轮之间绕有第一皮带，第一转轴的上部安装有第五带轮，第五带轮与第三带轮之间绕有第二皮带，上侧的第一轴承座侧壁安装有固定架，固定架转动式安装有第二转轴，第二转轴的上部安装有第六带轮，第六带轮与第二带轮之间绕有第三皮带，第二转轴的下部安装有第一齿轮，第一转轴安装有第二齿轮，第二齿轮位于第四带轮和第五带轮之间，第二齿轮与第一齿轮相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，压制成型机构包括有外壳、第一滑套、第二滑套、连接杆、连接架、固定杆、转动盘、送料板、下料框、第一固定板、第二固定板、成型筒、成型部件和推料部件，外壳连接在三个安装架之间，外壳位于空心筒的下侧，外壳外侧壁间隔均匀的安装有三个第一滑套，下料筒外侧壁间隔均匀的安装有三个第二滑套，上下两个相邻的第一滑套和第二滑套之间滑动式设有连接杆，三个连接杆的上端之间安装有连接架，连接架的中心位置安装有固定杆，固定杆与液压缸伸缩杆的上端固接，外壳内侧壁的上部转动式安装有转动盘，转动盘的顶部间隔均匀的连接有多个送料板，转动盘的中部嵌有下料框，外壳内侧壁的上部安装有第一固定板，外壳内侧壁远离第一固定板的一侧设置有第二固定板，第一固定板和第二固定板均位于下料框的下侧，第一固定板和第二固定板之间安装有成型筒，成型筒设置有成型部件，外壳的下部设置有推料部件，推料部件与三个导杆的下端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，送料板为弧形，两个相邻的送料板之间的距离相等。

作为本发明的一种优选技术方案，成型部件包括有第二轴承座、第三转轴、转动架、第一锥齿轮、第三轴承座、第四转轴、第二锥齿轮、导向架、推料架、第一弹簧、下料管、连接块、滑块、环形板、环形架、支架、第一齿条和直齿轮，第二轴承座设有两个，两个第二轴承座分别连接在下料框和成型筒的侧壁，上下两个第二轴承座之间安装有第三转轴，第三转轴的上部安装有转动架，转动架位于第一固定板的上侧，转动架分别与成型筒和下料框滑动式配合，第三转轴的下端安装有第一锥齿轮，成型筒的侧壁安装有两个第三轴承座，第三轴承座位于第三转轴的下侧，两个第三轴承座之间安装有第四转轴，第四转轴安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，成型筒的底部安装有导向架，导向架的上部滑动式设有推料架，推料架的上部位于成型筒内，推料架与导向架之间固接有第一弹簧，第一弹簧绕在导向架的外侧，第一固定板嵌有下料管，下料管的下部穿过外壳，下料管与外壳之间安装有连接块，外壳的外侧壁间隔均匀的开有三个滑槽，滑槽内滑动式设有滑块，三个滑块的内侧壁之间安装有环形板，三个滑块的外侧壁之间安装有环形架，环形架均与三个导杆的下端固接，环形板的内侧壁安装有支架，支架的一侧开有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动式设有第一齿条，第四转轴靠近第一锥齿轮的一侧设置有直齿轮，直齿轮与第一齿条配合，支架上部的两侧均开有楔形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，推料部件包括有导杆、限位块、空心架、第二弹簧、移动架、楔形块、第三弹簧和接触杆，导杆设有两个，两个导杆分别滑动式设置支架的两侧，两个导杆位于两个楔形槽之间，导杆的下端安装有限位块，导杆的上端安装有空心架，空心架与支架之间固接有第二弹簧，两个第二弹簧分别绕在两个第二导杆的外侧，空心架内滑动式设有移动架，两个移动架的内侧均设置有楔形块，相邻的移动架与空心架之间固接有第三弹簧，两个第三弹簧分别绕在两个移动架的外侧，两个移动架的外侧均安装有接触杆，两个接触杆分别与两个楔形槽配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第一斜齿轮、竖板、第四轴承座、第五转轴、第二斜齿轮、第七带轮、L形架、第六转轴、第三齿轮、第七转轴、第四齿轮、第八带轮、第四皮带和第二齿条，转动盘的底部连接有第一斜齿轮，成型筒的外侧壁远离第三转轴的一侧安装有竖板，外壳内侧壁安装有第四轴承座，第四轴承座位于第二固定板的下侧，第四轴承座内安装有第五转轴，第五转轴与竖板的上部转动式设置，第五转轴安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合，第五转轴靠近第二斜齿轮的一侧设置有第七带轮，第四轴承座下侧的外壳内侧壁安装有L形架，L形架转动式安装有第六转轴，第六转轴安装有第三齿轮，L形架与竖板之间也转动式安装有第七转轴，第七转轴安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相啮合，第七转轴靠近第四齿轮的一侧设置有第八带轮，第八带轮与第七带轮之间绕有第四皮带，支架的上部远离第一滑动槽的一侧开有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动式设有第二齿条，第二齿条与第三齿轮配合。

有益效果：

1、本发明设置的秸秆粉碎动力机构可对秸秆粉碎机构提供动力，方便对秸秆进行快速粉碎，粉碎后的秸秆经压制成型机构可完成生物质颗粒的加工，加工后生物质颗粒随之推出掉入下料框内，完成对其的收集；

2、转动盘逆时针转动经送料板可将粉碎后的秸秆向中心输送，如此可使秸秆经下料框掉入成型筒内，从而可对秸秆的下料进行控制，避免秸秆掉落过多，造成加工后的生物质颗粒大小不一。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明空心筒的剖视立体结构示意图。

图3为本发明秸秆粉碎动力机构的立体结构示意图。

图4为本发明秸秆粉碎动力机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明压制成型机构的立体结构示意图。

图6为本发明外壳的立体结构示意图。

图7为本发明下料管的立体结构示意图。

图8为本发明成型筒的剖视立体结构示意图。

图9为本发明环形架的立体结构示意图。

图10为本发明支架的立体结构示意图。

图11为本发明楔形块的立体结构示意图。

图12为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图13为本发明的第二种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1_安装架，2_支撑架，3_秸秆粉碎机构，301_空心筒，302_下料斗，303_第一滑动架，304_第二滑动架，305_下料筒，306_第一带轮，307_第二带轮，308_第三带轮，309_粉碎刀，310_液压缸，311_挤压块，4_秸秆粉碎动力机构，401_电机座，402_减速电机，403_第一轴承座，404_第一转轴，405_第四带轮，406_第一皮带，407_第五带轮，408_第二皮带，409_固定架，410_第二转轴，411_第六带轮，412_第三皮带，413_第一齿轮，414_第二齿轮，5_压制成型机构，501_外壳，502_第一滑套，503_第二滑套，504_连接杆，505_连接架，506_固定杆，507_转动盘，508_送料板，509_下料框，510_第一固定板，511_第二固定板，512_成型筒，513_第二轴承座，514_第三转轴，515_转动架，516_第一锥齿轮，517_第三轴承座，518_第四转轴，519_第二锥齿轮，520_导向架，521_推料架，522_第一弹簧，523_下料管，524_连接块，525_滑槽，526_滑块，527_环形板，528_环形架，529_支架，530_第一滑动槽，531_第一齿条，5311_直齿轮，532_楔形槽，533_导杆，534_限位块，535_空心架，536_第二弹簧，537_移动架，538_楔形块，539_第三弹簧，540_接触杆，6_收集框，7_第一斜齿轮，8_竖板，9_第四轴承座，10_第五转轴，11_第二斜齿轮，12_第七带轮，13_L形架，14_第六转轴，15_第三齿轮，151_第七转轴，16_第四齿轮，17_第八带轮，18_第四皮带，19_第二滑动槽，20_第二齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置，如图1所示，包括有安装架1、支撑架2、秸秆粉碎机构3、秸秆粉碎动力机构4、压制成型机构5和收集框6，安装架1设有三个，右侧安装架1的上部设置有支撑架2，三个安装架1之间设置有秸秆粉碎机构3，支撑架2与秸秆粉碎机构3固接，秸秆粉碎机构3设置有秸秆粉碎动力机构4，秸秆粉碎动力机构4与秸秆粉碎机构3配合，三个安装架1之间设置有压制成型机构5，压制成型机构5位于秸秆粉碎机构3的下侧，压制成型机构5与秸秆粉碎机构3连接，压制成型机构5下侧设置有收集框6。

当需要将秸秆制作成生物质颗粒时，用户将秸秆放入秸秆粉碎机构3内，同时用户启动秸秆粉碎动力机构4工作，秸秆粉碎动力机构4工作可对秸秆粉碎机构3提供动力，秸秆粉碎机构3工作可对向下掉落的秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆随之向下掉落在压制成型机构5，秸秆粉碎机构3工作的同时可使压制成型机构5工作，压制成型机构5工作可将粉碎后的秸秆压制成型，如此可完成生物质颗粒的制作，同时可将制作成的生物质颗粒向上推出，使其向下掉落在收集框6内，当收集框6内有适量的生物质颗粒时，用户对收集框6内的生物质颗粒进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，秸秆粉碎机构3包括有空心筒301、下料斗302、第一滑动架303、第二滑动架304、下料筒305、第一带轮306、第二带轮307、第三带轮308、粉碎刀309、液压缸310和挤压块311，三个安装架1的上部之间连接有空心筒301，空心筒301与支撑架2固接，空心筒301的外侧壁通过支杆从上往下依次安装有下料斗302、第一滑动架303、第二滑动架304和下料筒305，下料筒305与第二滑动架304之间滑动式设置有第一带轮306，第二滑动架304与第一滑动架303之间滑动式设有第二带轮307，第一滑动架303与下料斗302之间滑动式设有第三带轮308，第一带轮306、第二带轮307和第三带轮308的内侧壁间隔均匀的设有多个粉碎刀309，空心筒301的内顶部安装有液压缸310，液压缸310伸缩杆的下端安装有挤压块311，挤压块311与压制成型机构5配合。

当需要将秸秆制作成生物质颗粒时，用户将秸秆放入下料斗302内，同时用户启动秸秆粉碎动力机构4工作，秸秆粉碎动力机构4工作可使第一带轮306和第二带轮307顺时针转动，第三带轮308随之逆时针转动，第一带轮306、第二带轮307和第三带轮308转动通过切割刀可对秸秆快速粉碎，粉碎后的秸秆随之向下掉落在压制成型机构5内，当压制成型机构5内掉落有适量的秸秆时，用户启动液压缸310使挤压块311向下移动，挤压块311向下移动可对压制成型机构5内粉碎的秸秆加工成生物质颗粒，当秸秆加工成生物质颗粒时，用户通过液压缸310使挤压块311向上移动，如此可使压制成型机构5工作，压制成型机构5工作可将加工成型的生物质颗粒推出，使其掉落在收集框6内，如此可完成对生物质颗粒的收集，不断重复即可对生物质颗粒进行加工制作。

如图3-5所示，秸秆粉碎动力机构4包括有电机座401、减速电机402、第一轴承座403、第一转轴404、第四带轮405、第一皮带406、第五带轮407、第二皮带408、固定架409、第二转轴410、第六带轮411、第三皮带412、第一齿轮413和第二齿轮414，电机座401连接在支撑架2上侧的下料筒305外侧壁，电机座401内安装有减速电机402，下料筒305和下料斗302的外侧壁均安装有第一轴承座403，上下两个第一轴承座403之间设置有第一转轴404，第一转轴404的下端与减速电机402输出轴的上端固接，第一转轴404的下部安装有第四带轮405，第四带轮405与第一带轮306之间绕有第一皮带406，第一转轴404的上部安装有第五带轮407，第五带轮407与第三带轮308之间绕有第二皮带408，上侧的第一轴承座403右侧壁安装有固定架409，固定架409的中部转动式安装有第二转轴410，第二转轴410的上部安装有第六带轮411，第六带轮411与第二带轮307之间绕有第三皮带412，第二转轴410的下部安装有第一齿轮413，第一转轴404安装有第二齿轮414，第二齿轮414位于第四带轮405和第五带轮407之间，第二齿轮414与第一齿轮413相啮合。

当需要将秸秆制作成生物质颗粒时，用户将秸秆放入下料斗302内，同时用户启动减速电机402使第一转轴404顺时针转动，第一转轴404顺时针转动可使第四带轮405、第五带轮407和第二齿轮414顺时针转动，第四带轮405顺时针转动通过第一皮带406可使第一带轮306顺时针转动，第一带轮306顺时针转动可使下侧的切割刀顺时针转动，第五带轮407顺时针转动通过第二皮带408可使第三带轮308顺时针转动，第三带轮308顺时针转动可使上侧的切割刀顺时针转动，第二齿轮414顺时针转动可使第一齿轮413逆时针转动，第一齿轮413逆时针转动通过第二转轴410可使第六带轮411逆时针转动，第六带轮411逆时针转动通过第三皮带412可使第二带轮307逆时针转动，第二带轮307逆时针转动可使中侧的切割刀逆时针转动，通过上、中、下三侧的切割刀转动配合，可对秸秆进行快速粉碎，粉碎后的秸秆随之向下掉落在压制成型机构5内，当压制成型机构5内掉落有适量的秸秆时，用户操作设备将秸秆制作成生物质颗粒即可，制作后的生物质颗粒随之推出，使其掉落在收集框6内。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-11所示，压制成型机构5包括有外壳501、第一滑套502、第二滑套503、连接杆504、连接架505、固定杆506、转动盘507、送料板508、下料框509、第一固定板510、第二固定板511、成型筒512、成型部件和推料部件，外壳501连接在三个安装架1之间，外壳501位于空心筒301的下侧，外壳501外侧壁间隔均匀的安装有三个第一滑套502，下料筒305外侧壁间隔均匀的安装有三个第二滑套503，上下两个相邻的第一滑套502和第二滑套503之间滑动式设有连接杆504，三个连接杆504的上端之间安装有连接架505，连接架505的中心位置安装有固定杆506，固定杆506的下端与液压缸310伸缩杆的上端固接，外壳501内侧壁的上部转动式安装有转动盘507，转动盘507的顶部间隔均匀的连接有至少三个送料板508，转动盘507的中部嵌有下料框509，外壳501内侧壁的上部安装有第一固定板510，外壳501内侧壁设置有第二固定板511，第二固定板511位于第一固定板510的左侧，第一固定板510和第二固定板511均位于下料框509的下侧，第一固定板510和第二固定板511之间安装有成型筒512，成型筒512设置有成型部件，外壳501的下部设置有推料部件，推料部件与三个导杆533的下端连接。

当需要将秸秆制作成生物质颗粒时，用户操作设备对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆随之向下掉落在外壳501的上部，同时用户启动液压缸310使挤压块311向上移动，挤压块311向上移动可将下料框509的进料口打开，液压缸310使挤压块311向上移动的同时可使固定杆506向上移动，固定杆506向上移动可使连接架505向上移动，连接架505向上移动可使连接杆504向上移动，连接杆504向上移动可使成型部件和推料部件工作，同时用户使转动盘507逆时针转动，转动盘507逆时针转动可使送料板508逆时针转动，如此可将外壳501上部的秸秆向中间输送，如此可通过下料框509使秸秆掉入成型筒512内，当成型筒512内掉落有适量的秸秆后，用户通过液压缸310使挤压块311向下移动，成型部件和推料部件随之复位，挤压块311向下移动可对成型筒512内的秸秆进行加工，完成对生物质颗粒的加工，当需要对生物质颗粒进行再次加工时，用户使连接杆504向上移动，连接杆504向上移动可使成型部件和推料部件工作，推料部件工作可将加工后的生物质颗粒从成型筒512内推出，此时成型部件可将推出的生物质颗粒向下输送掉落在收集框6内，此时用户使转动盘507逆时针转动，如此可将粉碎后的秸秆向下经下料框509掉落在成型筒512内，随后用户重复上述操作对生物质颗粒进行加工制作即可。

如图6-10所示，成型部件包括有第二轴承座513、第三转轴514、转动架515、第一锥齿轮516、第三轴承座517、第四转轴518、第二锥齿轮519、导向架520、推料架521、第一弹簧522、下料管523、连接块524、滑块526、环形板527、环形架528、支架529、第一齿条531和直齿轮5311，第二轴承座513设有两个，两个第二轴承座513分别连接在下料框509和成型筒512的侧壁，上下两个第二轴承座513之间安装有第三转轴514，第三转轴514的上部安装有转动架515，转动架515位于第一固定板510的上侧，转动架515分别与成型筒512和下料框509滑动式配合，第三转轴514的下端安装有第一锥齿轮516，成型筒512的侧壁安装有两个第三轴承座517，第三轴承座517位于第三转轴514的下侧，两个第三轴承座517之间安装有第四转轴518，第四转轴518安装有第二锥齿轮519，第二锥齿轮519与第一锥齿轮516相啮合，成型筒512的底部安装有导向架520，导向架520的上部滑动式设有推料架521，推料架521的上部位于成型筒512内，推料架521与导向架520之间固接有第一弹簧522，第一弹簧522绕在导向架520的外侧，第一固定板510的后部嵌有下料管523，下料管523的下部穿过外壳501，下料管523与外壳501之间安装有连接块524，外壳501的外侧壁间隔均匀的开有三个滑槽525，滑槽525内滑动式设有滑块526，三个滑块526的内侧壁之间安装有环形板527，三个滑块526的外侧壁之间安装有环形架528，环形架528的顶部均与三个导杆533的下端固接，环形板527的内侧壁安装有支架529，支架529的后部开有第一滑动槽530，第一滑动槽530内滑动式设有第一齿条531，第一锥齿轮516右侧的第四转轴518设置有直齿轮5311，直齿轮5311与第一齿条531配合，支架529上部的左右两侧均开有楔形槽532。

当需要将秸秆制作成生物质颗粒时，用户操作设备将适量的粉碎后秸秆掉入成型筒512内，随后用户使连接杆504向上移动，连接杆504向上移动可使环形架528向上移动，环形架528向上移动通过滑块526可使环形板527向上移动，环形板527向上移动可使支架529向上移动，支架529向上移动可使第一齿条531和推料部件向上移动，推料部件向上移动可使推料架521向上移动，第一弹簧522随之压缩，推料架521向上移动可将加工成型后的生物质颗粒向上推出成型筒512，此时的生物质颗粒位于转动架515的前侧，支架529继续向上移动，如此可使第一齿条531向上移动与直齿轮5311啮合，第一齿条531继续向上移动，如此可使直齿轮5311逆时针转动，直齿轮5311逆时针转动通过第四转轴518可使第二锥齿轮519逆时针转动，第二锥齿轮519逆时针转动可使第一锥齿轮516逆时针转动，第一锥齿轮516逆时针转动可使第三转轴514逆时针转动，第三转轴514逆时针转动可使转动架515逆时针转动，当第一齿条531向上移动脱离直齿轮5311时，此时的转动架515逆时针转动180度，此时转动架515内的生物质颗粒随之转动至下料管523的正上方，转动架515内的生物质颗粒随之向下掉落在下料管523内，下料管523内的生物质颗粒随之向下掉落在收集框6内，完成对生物质颗粒的收集，此时用户使支架529向下移动复位，推料部件随之远离推料架521，在第一弹簧522弹力的作用下可使推料架521向下移动复位，如此可对生物质颗粒进行再次加工制作，此时可使第一齿条531向下移动，通过第一滑动槽530可使第一齿条531向下移动时，不使直齿轮5311转动。

如图11所示，推料部件包括有导杆533、限位块534、空心架535、第二弹簧536、移动架537、楔形块538、第三弹簧539和接触杆540，导杆533设有两个，两个导杆533分别滑动式设置支架529的左右两侧，左右两个导杆533位于左右两个楔形槽532之间，导杆533的下端安装有限位块534，导杆533的上端安装有空心架535，空心架535与支架529之间固接有第二弹簧536，左右两个第二弹簧536分别绕在左右两个第二导杆533的外侧，空心架535内滑动式设有移动架537，左右两个移动架537的内侧均设置有楔形块538，相邻的移动架537与空心架535之间固接有第三弹簧539，左右两个第三弹簧539分别绕在左右两个移动架537的外侧，左右两个移动架537的外侧均安装有接触杆540，左右两个接触杆540分别与左右两个楔形槽532配合。

当需要将秸秆制作成生物质颗粒时，用户操作设备将适量的粉碎后秸秆掉入成型筒512内，随后用户使支架529向上移动，支架529向上移动可使其上的部分向上移动，如此可使楔形块538向上移动，当楔形块538向上移动可使推料架521向上移动，第一弹簧522随之压缩，推料架521向上移动可将成型筒512内加工成的生物质颗粒向上推出，使加工成的生物质颗粒向上移入转动架515内，支架529继续向上移动，如此可使第一齿条531向上移动与直齿轮5311啮合，通过第一齿条531向上移动可使直齿轮5311转动，如此可使转动架515逆时针转动，转动架515逆时针转动可将生物质颗粒移动至下料管523的正上方，生物质颗粒随之经下料管523掉落在收集框6内，完成对生物质颗粒的收集，此时的楔形块538继续向上移动，第二弹簧536随之压缩，当楔形槽532向上移动与接触杆540配合时，楔形槽532继续向上移动，如此可使两侧的楔形块538向外侧移动，第三弹簧539随之压缩，如此可使楔形块538远离推料架521，推料架521在第一弹簧522弹力的作用下向下复位，此时用户使支架529向下移动复位即可。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图7-13所示，还包括有第一斜齿轮7、竖板8、第四轴承座9、第五转轴10、第二斜齿轮11、第七带轮12、L形架13、第六转轴14、第三齿轮15、第七转轴151、第四齿轮16、第八带轮17、第四皮带18和第二齿条20，转动盘507的底部连接有第一斜齿轮7，成型筒512的外侧壁安装有竖板8，竖板8位于第三转轴514的前侧，外壳501内侧壁安装有第四轴承座9，第四轴承座9位于第二固定板511的下侧，第四轴承座9内安装有第五转轴10，第五转轴10与竖板8的上部转动式设置，第五转轴10安装有第二斜齿轮11，第二斜齿轮11与第一斜齿轮7相啮合，第二斜齿轮11后侧的第五转轴10设置有第七带轮12，第四轴承座9下侧的外壳501内侧壁安装有L形架13，L形架13转动式安装有第六转轴14，第六转轴14安装有第三齿轮15，L形架13与竖板8之间也转动式安装有第七转轴151，第七转轴151安装有第四齿轮16，第四齿轮16与第三齿轮15相啮合，第四齿轮16后侧的第七转轴151设置有第八带轮17，第八带轮17与第七带轮12之间绕有第四皮带18，支架529的前侧上部开有第二滑动槽19，第二滑动槽19内滑动式设有第二齿条20，第二齿条20与第三齿轮15配合。

当需要将秸秆制作成生物质颗粒时，用户操作设备将适量的粉碎后秸秆掉入成型筒512内，随后用户使支架529向上移动，支架529向上移动可使第二齿条20向上移动，第二齿条20向上移动与第三齿轮15啮合时，第二齿条20继续向上移动，如此可使第三齿轮15逆时针转动，第三齿轮15逆时针转动可使第四齿轮16顺时针转动，第四齿轮16顺时针转动通过第七转轴151可使第八带轮17顺时针转动，第八带轮17顺时针转动通过第四皮带18可使第七带轮12顺时针转动，第七带轮12顺时针转动通过第五转轴10可使第二斜齿轮11顺时针转动，第二斜齿轮11顺时针转动可使第一斜齿轮7逆时针转动，第一斜齿轮7逆时针转动可使转动盘507逆时针转动，转动盘507逆时针转动通过送料板508可将粉碎后的秸秆向中心输送，如此可使秸秆经下料框509掉入成型筒512内，随后用户使支架529向下移动复位，如此可使第二齿条20向下移动，第二齿条20向下移动通过第二滑动槽19可远离第三齿轮15，避免第二齿条20向下移动使第三齿轮15转动，如此可对粉碎后的秸秆向下掉落进行控制，避免向下掉落的秸秆过多或过少，致使加工后的生物质颗粒大小不一。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (9)

1.一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置，其特征是：包括有安装架、支撑架、秸秆粉碎机构、秸秆粉碎动力机构、压制成型机构和收集框，安装架设有三个，一侧安装架的上部设置有支撑架，三个安装架之间设置有秸秆粉碎机构，支撑架与秸秆粉碎机构固接，秸秆粉碎机构设置有秸秆粉碎动力机构，秸秆粉碎动力机构与秸秆粉碎机构配合，三个安装架之间设置有压制成型机构，压制成型机构位于秸秆粉碎机构的下侧，压制成型机构与秸秆粉碎机构连接，压制成型机构下侧设置有收集框。

2.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置，其特征是：秸秆粉碎机构包括有空心筒、下料斗、第一滑动架、第二滑动架、下料筒、第一带轮、第二带轮、第三带轮、粉碎刀、液压缸和挤压块，三个安装架的上部之间连接有空心筒，空心筒与支撑架固接，空心筒的外侧壁上部通过支杆安装有下料斗，下料斗下侧的空心筒外侧壁通过支杆设置有第一滑动架，第一滑动架下侧的空心筒外侧壁通过支杆设置有第二滑动架，第三滑动架下侧的空心筒外侧壁通过支杆安装板下料筒，下料筒与第二滑动架之间滑动式设置有第一带轮，第二滑动架与第一滑动架之间滑动式设有第二带轮，第一滑动架与下料斗之间滑动式设有第三带轮，第一带轮、第二带轮和第三带轮的内侧壁间隔均匀的设有多个粉碎刀，空心筒的内顶部安装有液压缸，液压缸伸缩杆的下端安装有挤压块，挤压块与压制成型机构配合。

3.根据权利要求2所述的一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置，其特征是：粉碎刀分别与第一带轮、第二带轮和第三带轮之间为45度倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置，其特征是：秸秆粉碎动力机构包括有电机座、减速电机、第一轴承座、第一转轴、第四带轮、第一皮带、第五带轮、第二皮带、固定架、第二转轴、第六带轮、第三皮带、第一齿轮和第二齿轮，电机座连接在支撑架上侧的下料筒外侧壁，电机座内安装有减速电机，下料筒和下料斗的外侧壁均安装有第一轴承座，上下两个第一轴承座之间设置有第一转轴，第一转轴的下端与减速电机输出轴的上端固接，第一转轴的下部安装有第四带轮，第四带轮与第一带轮之间绕有第一皮带，第一转轴的上部安装有第五带轮，第五带轮与第三带轮之间绕有第二皮带，上侧的第一轴承座侧壁安装有固定架，固定架转动式安装有第二转轴，第二转轴的上部安装有第六带轮，第六带轮与第二带轮之间绕有第三皮带，第二转轴的下部安装有第一齿轮，第一转轴安装有第二齿轮，第二齿轮位于第四带轮和第五带轮之间，第二齿轮与第一齿轮相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置，其特征是：压制成型机构包括有外壳、第一滑套、第二滑套、连接杆、连接架、固定杆、转动盘、送料板、下料框、第一固定板、第二固定板、成型筒、成型部件和推料部件，外壳连接在三个安装架之间，外壳位于空心筒的下侧，外壳外侧壁间隔均匀的安装有三个第一滑套，下料筒外侧壁间隔均匀的安装有三个第二滑套，上下两个相邻的第一滑套和第二滑套之间滑动式设有连接杆，三个连接杆的上端之间安装有连接架，连接架的中心位置安装有固定杆，固定杆与液压缸伸缩杆的上端固接，外壳内侧壁的上部转动式安装有转动盘，转动盘的顶部间隔均匀的连接有多个送料板，转动盘的中部嵌有下料框，外壳内侧壁的上部安装有第一固定板，外壳内侧壁远离第一固定板的一侧设置有第二固定板，第一固定板和第二固定板均位于下料框的下侧，第一固定板和第二固定板之间安装有成型筒，成型筒设置有成型部件，外壳的下部设置有推料部件，推料部件与三个导杆的下端连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置，其特征是：送料板为弧形，两个相邻的送料板之间的距离相等。

7.根据权利要求5所述的一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置，其特征是：成型部件包括有第二轴承座、第三转轴、转动架、第一锥齿轮、第三轴承座、第四转轴、第二锥齿轮、导向架、推料架、第一弹簧、下料管、连接块、滑块、环形板、环形架、支架、第一齿条和直齿轮，第二轴承座设有两个，两个第二轴承座分别连接在下料框和成型筒的侧壁，上下两个第二轴承座之间安装有第三转轴，第三转轴的上部安装有转动架，转动架位于第一固定板的上侧，转动架分别与成型筒和下料框滑动式配合，第三转轴的下端安装有第一锥齿轮，成型筒的侧壁安装有两个第三轴承座，第三轴承座位于第三转轴的下侧，两个第三轴承座之间安装有第四转轴，第四转轴安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，成型筒的底部安装有导向架，导向架的上部滑动式设有推料架，推料架的上部位于成型筒内，推料架与导向架之间固接有第一弹簧，第一弹簧绕在导向架的外侧，第一固定板嵌有下料管，下料管的下部穿过外壳，下料管与外壳之间安装有连接块，外壳的外侧壁间隔均匀的开有三个滑槽，滑槽内滑动式设有滑块，三个滑块的内侧壁之间安装有环形板，三个滑块的外侧壁之间安装有环形架，环形架均与三个导杆的下端固接，环形板的内侧壁安装有支架，支架的一侧开有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动式设有第一齿条，第四转轴靠近第一锥齿轮的一侧设置有直齿轮，直齿轮与第一齿条配合，支架上部的两侧均开有楔形槽。

8.根据权利要求5所述的一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置，其特征是：推料部件包括有导杆、限位块、空心架、第二弹簧、移动架、楔形块、第三弹簧和接触杆，导杆设有两个，两个导杆分别滑动式设置支架的两侧，两个导杆位于两个楔形槽之间，导杆的下端安装有限位块，导杆的上端安装有空心架，空心架与支架之间固接有第二弹簧，两个第二弹簧分别绕在两个第二导杆的外侧，空心架内滑动式设有移动架，两个移动架的内侧均设置有楔形块，相邻的移动架与空心架之间固接有第三弹簧，两个第三弹簧分别绕在两个移动架的外侧，两个移动架的外侧均安装有接触杆，两个接触杆分别与两个楔形槽配合。

9.根据权利要求5所述的一种具有粉碎功能的生物质颗粒压制成型装置，其特征是：还包括有第一斜齿轮、竖板、第四轴承座、第五转轴、第二斜齿轮、第七带轮、L形架、第六转轴、第三齿轮、第七转轴、第四齿轮、第八带轮、第四皮带和第二齿条，转动盘的底部连接有第一斜齿轮，成型筒的外侧壁远离第三转轴的一侧安装有竖板，外壳内侧壁安装有第四轴承座，第四轴承座位于第二固定板的下侧，第四轴承座内安装有第五转轴，第五转轴与竖板的上部转动式设置，第五转轴安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合，第五转轴靠近第二斜齿轮的一侧设置有第七带轮，第四轴承座下侧的外壳内侧壁安装有L形架，L形架转动式安装有第六转轴，第六转轴安装有第三齿轮，L形架与竖板之间也转动式安装有第七转轴，第七转轴安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相啮合，第七转轴靠近第四齿轮的一侧设置有第八带轮，第八带轮与第七带轮之间绕有第四皮带，支架的上部远离第一滑动槽的一侧开有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动式设有第二齿条，第二齿条与第三齿轮配合。

Images