CN113490350A - 一种pcb板及其压合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板及其压合工艺，涉及PCB板及其压合技术领域，包括支撑台和镜头，所述支撑台的上方左右两端均安装有固定座，所述固定座的内侧下方安装有导杆，所述螺纹杆、导杆分布穿设于移动座的下端内部，所述移动座的上方右端设置有下PCB板，所述支撑台的上方设置有顶板，所述镜头位于顶板的下方左端，所述镜头的右侧设置有除尘机构，所述除尘机构的右侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构的右侧前后两端均安装有第二液压杆，所述活动座的下端安装有第三液压杆。通过镜头可对上PCB、下PCB板进行扫描检测，利用气体可将上PCB板、下PCB板表面的灰尘及污染颗粒进行清理，有利于上PCB与下PCB进行压合。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板及其压合技术领域，具体为一种PCB板及其压合工艺。
背景技术
PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，在电子器械生产过程中PCB板广泛应用。
现有的PCB板及其压合工艺内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的对印制电路板进行扫描检查，不便于对印制电路板进行除尘，同时不能较好的对印制电路板进行涂胶及翻转，不便于对印制电路板进行挤压使其粘合。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PCB板及其压合工艺，解决了上述背景技术中提出现有的PCB板及其压合工艺内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的对印制电路板进行扫描检查，不便于对印制电路板进行除尘，同时不能较好的对印制电路板进行涂胶及翻转，不便于对印制电路板进行挤压使其粘合。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PCB板及其压合工艺，包括支撑台和镜头，所述支撑台的上方左右两端均安装有固定座，且固定座的内侧上方安装有螺纹杆，所述固定座的内侧下方安装有导杆，所述螺纹杆、导杆分布穿设于移动座的下端内部，且移动座的上方左端设置有上PCB板，所述移动座的上方右端设置有下PCB板，且下PCB板的上方安装有限位柱，所述支撑台的上方设置有顶板，所述镜头位于顶板的下方左端，所述镜头的右侧设置有除尘机构，所述除尘机构的右侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构的右侧前后两端均安装有第二液压杆，且第二液压杆的右端安装有活动座，所述活动座的下端安装有第三液压杆，且第三液压杆的下方设置有稳固座，所述稳固座的内侧设置有装夹翻转机构，所述顶板的下方右侧设置有第五液压杆，且第五液压杆的下端安装有压盘。
可选的，所述固定座与支撑台之间为固定连接，且螺纹杆与固定座之间为活动连接，并且螺纹杆与移动座之间为螺纹连接，而且导杆与移动座之间为活动连接。
可选的，所述除尘机构包括支撑杆、管道、喷气口，且管道通过支撑杆与顶板相连接，且管道的下端安装有喷气口。
可选的，所述管道通过支撑杆与顶板构成固定结构，且支撑杆关于管道的中心位置呈对称分布，并且喷气口与管道之间为固定连接。
可选的，所述涂胶机构包括第一液压杆、支撑板和出胶口，且第一液压杆的下端安装有支撑板，所述支撑板的下端设置有出胶口。
可选的，所述支撑板通过第一液压杆与顶板构成升降结构，且出胶口与支撑板之间为固定连接。
可选的，所述活动座与顶板之间为活动连接，且稳固座通过第三液压杆与顶板构成升降结构，并且稳固座关于顶板的水平中心呈对称分布。
可选的，所述装夹翻转机构包括转轴、旋转板、第四液压杆和装夹板，且旋转板通过转轴与稳固座相连接，所述旋转板的内侧安装有第四液压杆，且第四液压杆的内侧设置有装夹板。
可选的，所述旋转板通过转轴与稳固座构成活动结构，且装夹板通过第四液压杆与旋转板构成活动结构。
可选的，所述该PCB板的压合工艺包括以下具体步骤：
a.上料：将上PCB板、下PCB板放置到移动座，电机带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆加工移动座进行输送；
b.扫描：上PCB板、下PCB板在输送移动的过程中，通过镜头对上PCB板、下PCB板进行扫描，查看是否有损坏现象；
c.除尘：管道通过输气管与风机相连接，管道内部的气体通过喷气口喷出，通过喷气口可对上PCB板、下PCB板进行喷气，利用气体将上PCB板、下PCB板表面的灰尘及污染颗粒进行清理；
d.涂胶：胶箱内部的胶水通过泵体经过出胶口输出，可使胶水涂抹在下PCB板上；
e.装夹翻转：装夹板通过第四液压杆可对上PCB板进行装夹，通过第三液压杆进行升降运动，电机带动转轴旋转，可通过旋转板、装夹板带动上PCB板进行翻转，第三液压杆通过活动座与顶板连接，第二液压杆可使活动座进行移动，可将翻转后的上PCB板移动并放置在下PCB板的上方；
f.压合：装夹板通过第五液压杆可对上PCB板、下PCB板进行挤压，使上PCB板、下PCB板进行紧密粘合。
本发明提供了一种PCB板及其压合工艺，具备以下有益效果：
1、本发明操作人员可将上PCB板、下PCB板放置在移动座上，固定座可对螺纹杆、导杆进行支撑，电机带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆可驱动移动座进行移动，从而可对上PCB板、下PCB板进行输送，导杆可对移动座进行辅助支撑，可提升移动座在移动过程中的稳定性。
2、本发明支撑台通过支架可对顶板进行支撑固定，通过镜头可对输送过程中的上PCB板、下PCB板进行扫描，查看上PCB板、下PCB板是否有裂纹及破损现象，从而可从外观检查上PCB板、下PCB板是否合格，可提升装置加工的合格率。
3、本发明管道通过输气管与风机相连接，通过风机可使管道内部产生高压气体，管道内部的气体可通过喷气口对上PCB板、下PCB板进行喷气，可利用气体对上PCB板、下PCB板表面的灰尘及颗粒进行清理，避免影响上PCB板与下PCB板的压合效果。
4、本发明通过支撑板可对胶箱进行支撑，支撑板通过第一液压杆可与顶板进行升降高度调节，出胶口跟随支撑板进行升降运动，胶箱内部的胶水通过出胶口可对下PCB板进行点胶涂抹，有利于上PCB板通过胶水与下PCB板进行粘合。
5、本发明装夹板通过第四液压杆可与旋转板进行伸缩运动，通过装夹板可对上PCB板进行装夹，旋转板通过转轴与稳固座进行连接安装，稳固座通过第三液压杆可与稳固座进行升降运动，同时电机通过转轴可使旋转板进行翻转，从而可使装夹的上PCB板进行翻转，第三液压杆可使稳固座进行移动，可将翻转后的上PCB板移动放置到下PCB板的上端，下PCB板通过限位柱可对上PCB板进行限位，避免在压合时上PCB板与下PCB板产生错位现象，压盘通过第五液压杆与顶板进行升降运动，通过压盘可对上PCB板、下PCB板进行挤压，同时可使上PCB板与下PCB板均匀受力，使上PCB板与下PCB板紧密粘合。
附图说明
图1为本发明一种PCB板及其压合工艺的正视结构示意图；
图2为本发明一种PCB板及其压合工艺的喷气口侧视结构示意图；
图3为本发明一种PCB板及其压合工艺的活动座侧视结构示意图；
图4为本发明一种PCB板及其压合工艺的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明一种PCB板及其压合工艺的移动座俯视结构示意图。
图中：1、支撑台；2、固定座；3、螺纹杆；4、导杆；5、移动座；6、上PCB板；7、下PCB板；8、限位柱；9、顶板；10、镜头；11、除尘机构；12、支撑杆；13、管道；14、喷气口；15、涂胶机构；16、第一液压杆；17、支撑板；18、出胶口；19、第二液压杆；20、活动座；21、第三液压杆；22、稳固座；23、装夹翻转机构；24、转轴；25、旋转板；26、第四液压杆；27、装夹板；28、第五液压杆；29、压盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种PCB板及其压合工艺，包括支撑台1和镜头10，支撑台1的上方左右两端均安装有固定座2，且固定座2的内侧上方安装有螺纹杆3，固定座2与支撑台1之间为固定连接，且螺纹杆3与固定座2之间为活动连接，并且螺纹杆3与移动座5之间为螺纹连接，而且导杆4与移动座5之间为活动连接,固定座2的内侧下方安装有导杆4，螺纹杆3、导杆4分布穿设于移动座5的下端内部，且移动座5的上方左端设置有上PCB板6，移动座5的上方右端设置有下PCB板7，且下PCB板7的上方安装有限位柱8，操作人员可将上PCB板6、下PCB板7放置在移动座5上，固定座2可对螺纹杆3、导杆4进行支撑，电机带动螺纹杆3旋转，通过螺纹杆3可驱动移动座5进行移动，从而可对上PCB板6、下PCB板7进行输送，导杆4可对移动座5进行辅助支撑，可提升移动座5在移动过程中的稳定性；
支撑台1的上方设置有顶板9，镜头10位于顶板9的下方左端，支撑台1通过支架可对顶板9进行支撑固定，通过镜头10可对输送过程中的上PCB板6、下PCB板7进行扫描，查看上PCB板6、下PCB板7是否有裂纹及破损现象，从而可从外观检查上PCB板6、下PCB板7是否合格，可提升装置加工的合格率；
镜头10的右侧设置有除尘机构11，除尘机构11包括支撑杆12、管道13、喷气口14，且管道13通过支撑杆12与顶板9相连接，且管道13的下端安装有喷气口14，管道13通过支撑杆12与顶板9构成固定结构，且支撑杆12关于管道13的中心位置呈对称分布，并且喷气口14与管道13之间为固定连接，管道13通过输气管与风机相连接，通过风机可使管道13内部产生高压气体，管道13内部的气体可通过喷气口14对上PCB板6、下PCB板7进行喷气，可利用气体对上PCB板6、下PCB板7表面的灰尘及颗粒进行清理，避免影响上PCB板6与下PCB板7的压合效果。
除尘机构11的右侧设置有涂胶机构15，涂胶机构15包括第一液压杆16、支撑板17和出胶口18，且第一液压杆16的下端安装有支撑板17，支撑板17的下端设置有出胶口18，支撑板17通过第一液压杆16与顶板9构成升降结构，且出胶口18与支撑板17之间为固定连接，支撑板17可对胶箱进行支撑，支撑板17通过第一液压杆16可与顶板9进行升降高度调节，出胶口18跟随支撑板17进行升降运动，胶箱内部的胶水通过出胶口18可对下PCB板7进行点胶涂抹，有利于上PCB板6通过胶水与下PCB板7进行粘合。
涂胶机构15的右侧前后两端均安装有第二液压杆19，且第二液压杆19的右端安装有活动座20，活动座20的下端安装有第三液压杆21，且第三液压杆21的下方设置有稳固座22，活动座20与顶板9之间为活动连接，且稳固座22通过第三液压杆21与顶板9构成升降结构，并且稳固座22关于顶板9的水平中心呈对称分布，稳固座22的内侧设置有装夹翻转机构23，装夹翻转机构23包括转轴24、旋转板25、第四液压杆26和装夹板27，且旋转板25通过转轴24与稳固座22相连接，旋转板25的内侧安装有第四液压杆26，且第四液压杆26的内侧设置有装夹板27，旋转板25通过转轴24与稳固座22构成活动结构，且装夹板27通过第四液压杆26与旋转板25构成活动结构，顶板9的下方右侧设置有第五液压杆28，且第五液压杆28的下端安装有压盘29，装夹板27通过第四液压杆26可与旋转板25进行伸缩运动，通过装夹板27可对上PCB板6进行装夹，旋转板25通过转轴24与稳固座22进行连接安装，稳固座22通过第三液压杆21可与稳固座22进行升降运动，同时电机通过转轴24可使旋转板25进行翻转，从而可使装夹的上PCB板6进行翻转，第三液压杆21可使稳固座22进行移动，可将翻转后的上PCB板6移动放置到下PCB板7的上端，下PCB板7通过限位柱8可对上PCB板6进行限位，避免在压合时上PCB板6与下PCB板7产生错位现象，压盘29通过第五液压杆28与顶板9进行升降运动，通过压盘29可对上PCB板6、下PCB板7进行挤压，同时可使上PCB板6与下PCB板7均匀受力，使上PCB板6与下PCB板7紧密粘合。
该PCB板的压合工艺包括以下具体步骤：：
a.上料：将上PCB板6、下PCB板7放置到移动座5，电机带动螺纹杆3旋转，通过螺纹杆3加工移动座5进行输送；
b.扫描：上PCB板6、下PCB板7在输送移动的过程中，通过镜头10对上PCB板6、下PCB板7进行扫描，查看是否有损坏现象；
c.除尘：管道13通过输气管与风机相连接，管道13内部的气体通过喷气口14喷出，通过喷气口14可对上PCB板6、下PCB板7进行喷气，利用气体将上PCB板6、下PCB板7表面的灰尘及污染颗粒进行清理；
d.涂胶：胶箱内部的胶水通过泵体经过出胶口18输出，可使胶水涂抹在下PCB板7上；
e.装夹翻转：装夹板27通过第四液压杆26可对上PCB板6进行装夹，通过第三液压杆21进行升降运动，电机带动转轴24旋转，可通过旋转板25、装夹板27带动上PCB板6进行翻转，第三液压杆21通过活动座20与顶板9连接，第二液压杆19可使活动座20进行移动，可将翻转后的上PCB板6移动并放置在下PCB板7的上方；
f.压合：装夹板27通过第五液压杆28可对上PCB板6、下PCB板7进行挤压，使上PCB板6、下PCB板7进行紧密粘合。
综上，该PCB板及其压合工艺，使用时，首先操作人员可将上PCB板6、下PCB板7放置在移动座5上，固定座2可对螺纹杆3、导杆4进行支撑，电机带动螺纹杆3旋转，通过螺纹杆3可驱动移动座5进行移动，从而可对上PCB板6、下PCB板7进行输送，导杆4可对移动座5进行辅助支撑，可提升移动座5在移动过程中的稳定性，支撑台1通过支架可对顶板9进行支撑固定，通过镜头10可对输送过程中的上PCB板6、下PCB板7进行扫描，查看上PCB板6、下PCB板7是否有裂纹及破损现象，从而可从外观检查上PCB板6、下PCB板7是否合格，可提升装置加工的合格率，管道13通过输气管与风机相连接，通过风机可使管道13内部产生高压气体，管道13内部的气体可通过喷气口14对上PCB板6、下PCB板7进行喷气，可利用气体对上PCB板6、下PCB板7表面的灰尘及颗粒进行清理，避免影响上PCB板6与下PCB板7的压合效果，支撑板17可对胶箱进行支撑，支撑板17通过第一液压杆16可与顶板9进行升降高度调节，出胶口18跟随支撑板17进行升降运动，胶箱内部的胶水通过出胶口18可对下PCB板7进行点胶涂抹，有利于上PCB板6通过胶水与下PCB板7进行粘合，装夹板27通过第四液压杆26可与旋转板25进行伸缩运动，通过装夹板27可对上PCB板6进行装夹，旋转板25通过转轴24与稳固座22进行连接安装，稳固座22通过第三液压杆21可与稳固座22进行升降运动，同时电机通过转轴24可使旋转板25进行翻转，从而可使装夹的上PCB板6进行翻转，第三液压杆21可使稳固座22进行移动，可将翻转后的上PCB板6移动放置到下PCB板7的上端，下PCB板7通过限位柱8可对上PCB板6进行限位，避免在压合时上PCB板6与下PCB板7产生错位现象，压盘29通过第五液压杆28与顶板9进行升降运动，通过压盘29可对上PCB板6、下PCB板7进行挤压，同时可使上PCB板6与下PCB板7均匀受力，使上PCB板6与下PCB板7紧密粘合。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PCB板及其压合工艺，包括支撑台(1)和镜头(10)，其特征在于：所述支撑台(1)的上方左右两端均安装有固定座(2)，且固定座(2)的内侧上方安装有螺纹杆(3)，所述固定座(2)的内侧下方安装有导杆(4)，所述螺纹杆(3)、导杆(4)分布穿设于移动座(5)的下端内部，且移动座(5)的上方左端设置有上PCB板(6)，所述移动座(5)的上方右端设置有下PCB板(7)，且下PCB板(7)的上方安装有限位柱(8)，所述支撑台(1)的上方设置有顶板(9)，所述镜头(10)位于顶板(9)的下方左端，所述镜头(10)的右侧设置有除尘机构(11)，所述除尘机构(11)的右侧设置有涂胶机构(15)，所述涂胶机构(15)的右侧前后两端均安装有第二液压杆(19)，且第二液压杆(19)的右端安装有活动座(20)，所述活动座(20)的下端安装有第三液压杆(21)，且第三液压杆(21)的下方设置有稳固座(22)，所述稳固座(22)的内侧设置有装夹翻转机构(23)，所述顶板(9)的下方右侧设置有第五液压杆(28)，且第五液压杆(28)的下端安装有压盘(29)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板及其压合工艺，其特征在于：所述固定座(2)与支撑台(1)之间为固定连接，且螺纹杆(3)与固定座(2)之间为活动连接，并且螺纹杆(3)与移动座(5)之间为螺纹连接，而且导杆(4)与移动座(5)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板及其压合工艺，其特征在于：所述除尘机构(11)包括支撑杆(12)、管道(13)、喷气口(14)，且管道(13)通过支撑杆(12)与顶板(9)相连接，且管道(13)的下端安装有喷气口(14)。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板及其压合工艺，其特征在于：所述管道(13)通过支撑杆(12)与顶板(9)构成固定结构，且支撑杆(12)关于管道(13)的中心位置呈对称分布，并且喷气口(14)与管道(13)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板及其压合工艺，其特征在于：所述涂胶机构(15)包括第一液压杆(16)、支撑板(17)和出胶口(18)，且第一液压杆(16)的下端安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)的下端设置有出胶口(18)。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板及其压合工艺，其特征在于：所述支撑板(17)通过第一液压杆(16)与顶板(9)构成升降结构，且出胶口(18)与支撑板(17)之间为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种PCB板及其压合工艺，其特征在于：所述活动座(20)与顶板(9)之间为活动连接，且稳固座(22)通过第三液压杆(21)与顶板(9)构成升降结构，并且稳固座(22)关于顶板(9)的水平中心呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种PCB板及其压合工艺，其特征在于：所述装夹翻转机构(23)包括转轴(24)、旋转板(25)、第四液压杆(26)和装夹板(27)，且旋转板(25)通过转轴(24)与稳固座(22)相连接，所述旋转板(25)的内侧安装有第四液压杆(26)，且第四液压杆(26)的内侧设置有装夹板(27)。
9.根据权利要求8所述的一种PCB板及其压合工艺，其特征在于：所述旋转板(25)通过转轴(24)与稳固座(22)构成活动结构，且装夹板(27)通过第四液压杆(26)与旋转板(25)构成活动结构。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种PCB板及其压合工艺，其特征在于：所述该PCB板的压合工艺包括以下具体步骤：
a.上料：将上PCB板(6)、下PCB板(7)放置到移动座(5)，电机带动螺纹杆(3)旋转，通过螺纹杆(3)加工移动座(5)进行输送；
b.扫描：上PCB板(6)、下PCB板(7)在输送移动的过程中，通过镜头(10)对上PCB板(6)、下PCB板(7)进行扫描，查看是否有损坏现象；
c.除尘：管道(13)通过输气管与风机相连接，管道(13)内部的气体通过喷气口(14)喷出，通过喷气口(14)可对上PCB板(6)、下PCB板(7)进行喷气，利用气体将上PCB板(6)、下PCB板(7)表面的灰尘及污染颗粒进行清理；
d.涂胶：胶箱内部的胶水通过泵体经过出胶口(18)输出，可使胶水涂抹在下PCB板(7)上；
e.装夹翻转：装夹板(27)通过第四液压杆(26)可对上PCB板(6)进行装夹，通过第三液压杆(21)进行升降运动，电机带动转轴(24)旋转，可通过旋转板(25)、装夹板(27)带动上PCB板(6)进行翻转，第三液压杆(21)通过活动座(20)与顶板(9)连接，第二液压杆(19)可使活动座(20)进行移动，可将翻转后的上PCB板(6)移动并放置在下PCB板(7)的上方；
f.压合：装夹板(27)通过第五液压杆(28)可对上PCB板(6)、下PCB板(7)进行挤压，使上PCB板(6)、下PCB板(7)进行紧密粘合。
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