CN113488498B - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法，该显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板；还包括：位于所述第一基板和所述第二基板之间的多个发光元件；位于所述第一基板和所述第二基板之间的多个辅助结构；所述辅助结构环绕所述发光元件设置；其中，所述辅助结构靠近所述发光元件的一侧且靠近所述显示面板出光面的一侧设置有缺口结构。采用上述方案，通过设置环绕发光元件的辅助结构可以减少相邻发光元件间的光学串扰，提高显示对比度，改善显示效果；同时，在辅助结构靠近发光元件的一侧设置缺口结构，提高了显示面板的出光率。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，越来越多的具有显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们如日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。
电子设备实现显示功能的重要部件是显示面板。现有的显示面板中的发光元件存在出光效率较低的问题，影响显示效果。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及其制备方法，提高显示面板的出光率。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；
还包括：位于所述第一基板和所述第二基板之间的多个发光元件；
位于所述第一基板和所述第二基板之间的多个辅助结构；所述辅助结构环绕所述发光元件设置；
其中，所述辅助结构靠近所述发光元件的一侧且靠近所述显示面板出光面的一侧设置有缺口结构。
第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述显示面板
第三方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制备方法，用于制备上述显示面板，该显示面板的制备方法包括：
提供一第一基板和一第二基板；
将所述第二基板与所述第一基板对位贴合；其中，所述第一基板和所述第二基板之间设置有多个发光元件；所述第一基板和所述第二基板之间还设置有多个辅助结构；所述辅助环绕所述发光元件设置；所述辅助结构靠近所述发光元件的一侧且靠近所述显示面板出光面的一侧设置有缺口结构。
本发明实施例提供的显示面板及其制备方法，通过设置环绕发光元件的辅助结构可以减少侧面漏光，进而减少相邻发光元件间的光学串扰，改善显示效果；同时，在辅助结构靠近发光元件的一侧且靠近显示面板出光面设置缺口结构，发光元件侧面发出的光可在缺口结构表面发生反射，反射光线射出显示面板，提高了发光元件的发光效率，提升了显示面板的出光效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2是图1提供的显示面板中一种发光元件和辅助结构的俯视结构示意图；
图3是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图4是是图1提供的显示面板中又一种发光元件和辅助结构的俯视结构示意图；
图5是图1提供的显示面板的缺口结构中的光路示意图；
图6是图3提供的显示面板的缺口结构中的光路示意图；
图7是本发明实施例提供的一种第一连接部、第二连接部以及辅助结构的部分结构示意图；
图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的部分结构示意图；
图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的部分结构示意图；
图10是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的显示面板中挡墙结构的俯视结构示意图；
图12是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图13是本发明实施例提供的又一种显示面板的部分结构示意图；
图14是本发明实施例提供的一种发光元件的结构示意图；
图15是本发明实施例提供的一种缺口结构示意图；
图16是本发明实施例提供的又一种显示面板的部分结构示意；
图17是本发明实施例提供的又一种显示面板的部分结构示意图；
图18是本发明实施例提供的显示面板中部分挡墙结构的俯视结构示意图；
图19是本发明实施例提供的又一种显示面板的部分结构示意图；
图20是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图21是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方的流程图；
图22是本发明实施例提供的又一种显示面板的制备方的流程图；
图23是本发明实施例提供的又一种显示面板的制备方的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
需要说明的是，下述各实施例在不矛盾的前提下可以相互结合。
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图2是本发明实施例提供的显示面板中发光层的俯视结构示意图，图2可以是沿图1中AA’截取的显示面板的俯视结构示意图。参考图1和图2，本发明实施例提供的显示面板10包括相对设置的第一基板100和第二基板200、多个发光元件300和辅助结构400；发光元件300位于第一基板100和第二基板200之间；辅助结构400围绕发光元件300设置；在辅助结构400靠近发光元件300一侧且靠近显示面板10出光面的一侧设置有缺口结构410。
其中，发光元件300例如可以为次毫米发光二极管(Mini LED)或者微型发光二极管(Micro LED)等，本实施例不对发光元件300的类型进行限定。
具体的，通过设置环绕发光元件300的辅助结构400可以减少侧面漏光，进而减少相邻发光元件300之间的光学串扰，改善显示效果；同时，在辅助结构400靠近发光元件300的一侧且靠近显示面板出光面设置缺口结构410，发光元件300侧面发出的光可在缺口结构410表面发生反射，反射光线射出显示面板，提高发光元件300的发光效率，避免发光元件300侧面发出的光被辅助结构400吸收使得发光元件300的发光效率降低的问题，提升显示面板的显示效果。
需要说明的是，本发明实施例中的显示面板10可以采用有源矩阵驱动方式，也可以采用无源矩阵驱动方式。当显示面板10采用有源矩阵驱动方式时，显示面板10还包括位于辅助结构400与第一基板100之间的像素电路层(图中未示出)，其中像素电路层包括多个像素电路，该像素电路与发光元件300电连接，用于驱动发光元件300发光。像素电路层可以依次包括位于第一基板100一侧的有源层、栅极层、源漏电极层以及位于相邻金属层之间的绝缘层。栅极层可以形成像素电路中的栅极、扫描线以及存储电容的第一极；源漏电极层可以形成像素电路中的源极、漏极、数据线以及电源信号线。绝缘层的材料可以包括硅的氧化物或者硅的氮化物，本发明实施例对此不进行限定。像素电路层还可以包括中间金属层。其中，中间金属层通常用于形成存储电容的第二极以及参考电压线。在能够实现上述功能的前提下，本发明实施例对像素电路的具体结构不做具体限定。当显示面板10采用无源矩阵驱动方式时，第一基板100上设置有为发光元件300提供信号的多条信号走线，该信号走线与发光元件300电连接，具体驱动方式，本发明实施例不做具体限定。图1以显示面板10采用无源矩阵驱动方式为例进行的说明，下述实施例相同，下述实施例不再赘述。
可选的，参考图1，显示面板还包括位于相邻发光元件300之间的挡墙结构220，该挡墙结构220可以进一步防止相邻发光元件300的光串扰。下述实施例将具体介绍挡墙结构220的位置，此处不再赘述。
可以理解的是，多个发光元件300可以包括多个不同颜色的发光元件，例如包括红色发光元件、绿色发光元件和蓝色发光元件，红色发光元件、绿色发光元件和蓝色发光元件分别发射出红色、绿色以及蓝色的光，实现彩色画面的显示。多个发光元件300还可以包括多个相同颜色的发光元件，例如多个发光元件300的发光颜色均为白色。当发光元件300的发光颜色为白色时，则可选的第二基板200上还设置有黑矩阵250和色阻层230，其中色阻层230包括红色色阻块231、蓝色色阻块232和绿色色阻块233，以使白色光线经过红色色阻块231之后透过红光，经过蓝色色阻块232之后透过蓝光，经过绿色色阻块233之后透过绿光。当发光元件300的发光颜色为蓝色时，可选的第二基板200上还设置有颜色转换层，颜色转换层例如可以包括量子点层或者荧光材料层等具有颜色转换功能的膜层，图1以颜色转换层包括量子点层240为例进行的说明，当颜色转换层包括量子点层240时，量子点层240例如包括红色量子点241和绿色量子点243，蓝光经过红色量子点241发射出红光，蓝光经过绿色量子点243之后发射出绿光，实现彩色画面的显示。当第二基板200上设置有颜色转换层时，第二基板200上同样可以设置黑矩阵250以及色阻层230，如图1所示。
辅助结构400可以环绕所有的发光元件300，也可以仅环绕部分发光元件300，本实施例对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况设置。辅助结构400可以与发光元件300接触，还可以与发光元件300具有一定的距离，本实施例对此不做限定。图1和图2以辅助结构400环绕所有的发光元件300设置，以及辅助结构400与发光元件300接触为例进行的说明。可选的，继续参考图2，多个辅助结构400可整面设置，且该整面设置的辅助结构400包括多个开口，多个开口与多个发光元件300一一对应设置。
示例性的，例如可以先在第一基板100靠近第二基板200的一侧设置整层的辅助结构层，然后对辅助结构层进行刻蚀，形成多个开口，以及缺口结构，然后在开口的区域设置发光元件300。例如还可以在多个发光元件300设置完成后，在所有发光元件300的上方设置整层胶层，然后将胶层熔化，熔化的胶层流至发光元件300的四周，而设置有发光元件300的区域由于发光元件300的存在，所以此处形成开口，以露出发光元件300，保证发光元件300的出光，然后对该胶层进行固化，形成环绕发光元件300设置的辅助结构400，且所有的辅助结构400为整面设置形成的，然后可以采用刻蚀的工艺在辅助结构400靠近发光元件300的一侧且靠近显示面板出光面的一侧刻蚀形成缺口结构。需要说明的是，本实施例不对制备辅助结构400的工艺方法进行限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。本发明实施例提供的显示面板，整面设置辅助结构，制备工艺简单，一体成型，简化了工艺制程，优化了成本。图3是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图1和图3，缺口结构410例如可以为非凸面缺口，所谓非凸面即为并非向指向发光元件300的一侧凸起，而是朝向辅助结构400的内部凹陷等。例如缺口结构410可以是图1所示的圆弧状缺口，也可以是图3所示的斜坡状缺口，本发明实施例对缺口结构410的形状不做具体限定。需要说明的是，图1和图3仅示出的显示面板的截面示意图，可以理解的是，图1和图3中的缺口结构410在空间上为凹弧面或平面，该面连接辅助结构400的侧壁(辅助结构400对应发光元件300设置的开口的侧壁)以及顶面(靠近第二基板200的表面)。
图4是本发明实施例提供的显示面板中发光元件与辅助结构的俯视结构示意图，参考图2，缺口结构410靠近发光元件300一侧可以是由间断的缺口围绕在发光元件300的四周；参考图4，缺口结构410也可以是不间断的缺口围绕在发光元件300的四周，即缺口结构410环绕发光元件300设置。
继续参考图2，缺口结构410包括多个缺口单元411，多个缺口单元411环绕发光元件300间隔排布，且相邻缺口单元411之间具有一定的间距；参考图4，缺口结构410为连续的缺口组成，且缺口在第一基板100上的投影为闭合环绕发光元件300的环状图案。由于发光元件300的发光方向为四面八方，当缺口结构410环绕发光元件300设置时，缺口结构410可以将发光元件300侧面对应的所有方向的光进行反射，反射光线射出显示面板，进一步提高发光元件300的发光效率。
可选的，继续参考图2，当缺口结构410包括多个缺口单元411时，多个缺口单元411关于发光元件300对称设置。示例性的，至少存在一个缺口单元411存和另外一个缺口单元411关于发光元件300对称。多个缺口单元411对称设置可保证各个视角下，显示面板的出光效率一致，避免仅一个方向设置缺口单元411使得该方向的出光效率提升，而与该缺口单元411关于发光元件300对称设置的位置未设置缺口单元411，该方向的出光效率未提升，即发光元件300的四周出光效率不同，影响显示面板的显示质量。
图5是图1提供的显示面板的缺口结构中的光路示意图，图6是图3提供的显示面板的缺口结构中的光路示意图。参考图5和图6，发光元件300侧壁发出的光线可以到达缺口结构410发生反射，反射后的光线射向第二基板200，缺口结构410可以改变发光元件300侧壁发射的光线，缺口结构410起到聚拢光线的作用，使得发光元件300发出的发散光向第二基板200方向聚拢。
本发明实施例提供的显示面板，通过设置环绕发光元件的辅助结构可以减少侧面漏光，进而减少相邻发光元件间的光学串扰，提高显示对比度，改善显示效果；同时，在辅助结构靠近发光元件的一侧设置缺口结构，发光元件侧面发出的光可在缺口结构表面发生反射，反射光线可射出显示面板，提高了发光元件的发光效率，提升了显示面板的出光效率；环绕发光元件设置缺口结构，可进一步提高显示面板的出光率；整面设置辅助结构，制备工艺简单，一体成型，简化了工艺制程，优化了成本。
继续参考图1，显示面板100还包括位于发光元件300和第一基板100之间的第一连接部510和第二连接部520，第一连接部510和第二连接部520之间存在间隙。
示例性的，第一连接部510和第二连接部520用于连接发光元件300和第一基板100。第一连接部510和第二连接部520并不是紧密相连的，而是第一连接部510和第二连接部520之间具有一定的间隙，如图1所指的530。辅助结构400可填充第一连接部510和第二连接部520中间的间隙530，可利用第一连接部510和第二连接部520中间的间隙530形成缺口结构410，例如在某种状态下辅助结构400具有一定的流动性，靠近发光元件300一侧且靠近显示面板10出光面一侧的辅助结构400会发生流动流入间隙530处，形成缺口结构410。可选的，第一连接部510自身分断成多个岛511；和/或，第二连接部520自身分断成多个岛512，例如参见图7。相邻的岛之间有间隔，从而在显示面板中进一步形成多个间隙，使得辅助结构400不仅填充于第一连接部510和第二连接部520之间的间隙，同时还填充于岛与岛之间的间隙513。靠近发光元件300一侧且靠近显示面板10出光面一侧的辅助结构400会流入相邻岛的间隙513处，缺口结构410进一步增大。
可选的，辅助结构400可包括黑色胶膜，也可包括其他类似黑色胶膜材质的材料，黑色胶膜在常温状态下是没有流动性的固态，通过预加热的方式使得黑色胶膜在借助外力的条件下具有一定的流动性。示例性的，在多个发光元件300设置完成后，在所有发光元件300的上方设置整层黑色胶膜，然后将黑色胶膜熔化，熔化的黑色胶膜流至发光元件300的四周，同时，流入第一连接部510和第二连接部520中间的间隙530，在重力作用下，靠近发光元件300的黑色胶膜的最高点会下降，所以在靠近发光元件300一侧且靠近显示面板10出光面一侧会形成缺口结构410。
可选的，辅助结构400可包括胶层，其中，该胶层例如可以为双面胶等。胶层可以为承载在额外承载基片(例如离型膜)上的胶片，先与第一基板100贴合后再撕下来或除去承载基片从而暴露出胶层的另一面。
示例性的，辅助结构400可为黑色胶膜，或者相比空气，折射率较大的材质，黑色胶膜的折射率为1.54，由于第一基板100和第二基板200之间的部分空腔为真空或是氮气(也可以是其他填充材料，本发明实施例只是举例说明，不限定填充材料的类型，相比辅助材料折射率较小即可)，所以可以认为其折射率为1，两者差异明显所以发光元件300侧向出射光在缺口结构410处向上反射，如图5和图6所示。
本实施例提供的显示面板，在制备辅助结构时，利用第一连接部和第二连接部的间隙，形成缺口结构，无需单独进行刻蚀，方法简单，提高显示面板的制备效率。同时，通过本实施例，使用本实施例设计的辅助结构结合发光元件的结构，可以利用发光元件的结构自主形成缺口结构，节省工艺制程，降低成本。
在上述方案的基础上，可选的，图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的部分结构示意图，参考图8，显示面板10包括第一基板100、第二基板200、发光元件300和辅助结构400，还有缺口结构410。其中，发光元件300包括第一电极301和第二电极302，第一基板100上设置有第一电极连接端子101和第二电极连接端子102，显示面板10还包括第一共晶单元511和第二共晶单元521。第一共晶单元511位于第一电极301和第一电极连接端子101之间，第二共晶单元521位于第二电极302和第二电极连接端子102之间。
示例性的，第一电极301和第二电极302可连接发光元件300的正负电极，第一电极301可以是阳极，第二电极302可以是阴极；或者，第一电极301和第二电极302共用组成阳极或阴极，第一电极301和第二电极302有间隔。
示例性的，发光元件300的第一电极301和第二电极302通过第一共晶单元511和第二共晶单元521分别与第一基板100上的第一电极连接端子101和第二电极连接端子102相连接，加热处理后，通过第一共晶单元511实现第一电极301与第一电极连接端子101的键合，通过第二共晶单元521实现第二电极302与第二电极连接端子102的键合，使得发光元件300牢牢地固定在第一基板100上，且可以将驱动信号传输至发光元件300，以驱动发光元件300发光。
第一电极301、第一共晶单元511和第一电极连接端子101中的至少一个构成第一连接部510，第二电极302、第二共晶单元521和第二电极连接端子102中的至少一个构成第二连接部520。示例性的，第一共晶单元511和第二共晶单元521之间有间隔，第一电极连接端子101和第二电极连接端子102之间也有间隔，第一电极301、第一共晶单元511和第一电极连接端子101对应连接可组成第一连接部510，第二电极302、第二共晶单元521和第二电极连接端子102对应连接可组成第二连接部520；每个单独的第一电极301、第一共晶单元511和第一电极连接端子101也可组成第一连接部510，两两任意组合也可组成第一连接部510，每个单独的第二电极302、第二共晶单元521和第二电极连接端子102也可组成第二连接部520，两两任意组合也可组成第二连接部520。
本发明实施例提供的显示面板，通过第一电极、第一共晶单元和第一电极连接端子中的至少一个构成第一连接部，第二电极、第二共晶单元和第二电极连接端子中的至少一个构成第二连接部，在制备辅助结构时，利用第一连接部和第二连接部的间隙，形成缺口结构，无需单独进行刻蚀，方法简单，提高显示面板的制备效率；同时，通过本实施例，使用本实施例设计的辅助结构结合发光元件的结构，可以利用发光元件的结构自主形成缺口结构，节省工艺制程，降低成本。此外，第一电极和第二电极为发光元件的正负电极时，辅助结构流填充至间隙处可以避免相邻第一电极对应的第一共晶单元和第二电极对应的第二共晶单元在对位压合发光元件时出现接触短路。
图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的部分结构示意图，参考图9，辅助结构400包括顶面401和侧壁402，顶面401为辅助结构400靠近显示面板10出光面一侧的表面，侧壁402与发光元件300接触。辅助结构400在缺口结构410处包括缺口面403，缺口面403为凹弧面，缺口面403连接顶面401和侧壁402。
示例性的，缺口面403是辅助结构400在缺口结构410处的表面朝向辅助结构400内部凹陷的凹弧面。缺口结构410使原本应横向延伸至发光元件300的顶面401形成缺口，缺口结构410使原本应纵向延伸至顶面401的侧壁402形成缺口，辅助结构400在缺口结构410处呈凹弧面连接顶面401和侧壁402。缺口面403为凹弧面可以汇聚发散光，提高发光元件300的出光效率；同时还可以减少邻近的发光元件300间的光学串扰。
在上述实施例的基础上，可在顶面401和呈凹弧面的缺口面403上均设置有反射层。示例性的，不仅缺口面403上设置有反射层，在顶面401上同样也设置有反射层，可采用旋涂的工艺把露出的区域(把有发光元件300的区域遮挡住)全部涂布上一层金属层，制作工艺简单，提高了制备效率，另外在缺口面403上设置反射层，可改变发光元件300侧向出射光的光路，此时对辅助结构400的折射率没有要求，可选择的辅助结构400的材料种类更多，降低了工艺难度。
在上述实施例的基础上，继续参考图9，发光元件300包括与第一基板100接触的底面304和背离第一基板100一侧的顶面303，辅助结构400的顶面401到第一基板100的距离小于等于发光元件300的顶面303到第一基板的距离。
结合上述内容及图1可知，在制备辅助结构400时，例如可以采用在多个发光元件300设置完成后，在所有发光元件300的上方设置整层黑色胶膜，然后将黑色胶膜熔化，熔化的黑色胶膜流至发光元件300的四周，同时，流入第一连接部510和第二连接部520中间的间隙530，在重力作用下，靠近发光元件300的黑色胶膜的最高点会下降，所以在靠近发光元件300一侧且靠近显示面板10出光面一侧会形成缺口结构410。如果黑色胶膜的厚度过大，则会在发光元件300上有残留，即该胶膜会覆盖发光元件300的表面，对发光元件300发出的光束进行遮挡。为此，本实施例中，选择合适厚度的胶膜，使其熔化后的高度低于发光元件300的高度，进而在对胶膜进行固化形成辅助结构400时，辅助结构400的顶面401到第一基板100的距离小于等于发光元件300的顶面303到第一基板的距离。如此，可防止辅助结构400的顶面401高于发光元件300的顶面303时影响发光元件300的发光，防止辅助结构400覆盖在发光元件300的表面，遮挡发光元件300发光。图10是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图11是本发明实施例提供的显示面板中挡墙结构的俯视结构示意图，参考图10和图11，显示面板10还包括位于相邻发光元件300之间的挡墙结构220，挡墙结构220在第一基板100所在平面的垂直投影例如为网格状结构。挡墙结构220在第一基板100所在平面的垂直投影与辅助结构400在第一基板100所在平面的垂直投影交叠。
示例性的，挡墙结构220位于第一基板100靠近显示面板10出光面一侧，利用挡墙结构220可以防止相邻发光元件300出射光束相互串扰；还可以避免显示面板10受到外力时因间隙较大无法提供有效支撑，影响显示面板的质量问题。
挡墙结构220在第一基板100所在平面的垂直投影与辅助结构400在第一基板100所在平面的垂直投影交叠，挡墙结构220位于辅助结构400靠近显示面板10出光面一侧，挡墙结构220和辅助结构400共同起到防止发光元件300漏光的作用，减少相邻发光元件300间出射光的光学串扰。
在上述实施例的基础上，继续参考图10和图11，挡墙结构220在第一基板100平面的垂直投影与缺口结构410在第一基板100所在平面的垂直投影不交叠。即挡墙结构220靠近辅助结构400一侧与缺口结构410没有接触，挡墙结构220不覆盖缺口结构410，防止挡墙结构220对缺口结构410内反射的光线有遮挡，防止相邻发光元件300出射光束相互串扰的同时，不会影响发光元件300的发光效率的提升。
在上述实施例的基础上，继续参考图10和图11，挡墙结构220可设置于第二基板200上。这样设置的好处在于，使得挡墙结构220与第二基板200之间无间隙，避免光线通过挡墙结构220与第二基板200之间的间隙造成光串扰。
可选的，图12是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参考图12，沿垂直于第一基板100的方向，挡墙结构220包括相对的第一表面221和第二表面222，第一表面221位于第二表面222靠近第二基底210的一侧；沿垂直于第一基板100的方向，辅助结构400包括相对的第三表面223和第四表面224，第三表面223位于第四表面224靠近第一基板100的一侧。其中，第二表面222到第一基板100的距离小于等于第四表面224到第一基板100的距离。
示例性的，第二表面222到第一基板100的距离小于等于第四表面224到第一基板100的距离，挡墙结构220背离第二基板200的一端与辅助结构400接触或没入至辅助结构400内。在平行于第一基板100的方向上，辅助结构400与缝隙交叠，其中，缝隙为挡墙结构220和第一基板100之间的间隙。
当辅助结构400为胶膜时，例如可以通过在辅助结构400固化前将第一基板100和第二基板200进行对位贴合，使得第二基板200上的挡墙结构220内嵌至辅助结构400内，然后对辅助结构400进行固化。
本发明实施例提供的显示面板，挡墙结构220内嵌至辅助结构400，即在平行于第一基板100的方向上，辅助结构400和挡墙结构220之间无间隙，两者结合，可以完全阻挡发光元件300顶面和侧面的出射光，避免了在显示面板中发光元件300间的相互串扰，同时，利用缺口结构410有效利用发光元件侧面的出射光，提高了显示面板的显示效果。并且，辅助结构400还可以提供一定的对位支撑力，可以辅助支撑挡墙结构220，为对位贴合提供一定的缓冲。
可选的，图13是本发明实施例提供的又一种显示面板的部分结构示意图。参考图13，发光元件300包括第一电极301，第一基板100上设置有第一电极连接端子101，显示面板10还包括第一共晶单元511。其中，第一共晶单元511位于第一电极301和第一电极连接端子101之间。可选的，继续参见图13，发光元件300还包括第二电极302，第一基板100上还设置有第二电极连接端子102，显示面板10还包括第二共晶单元521，第二共晶单元521位于第二电极302和第二电极连接端子102之间。
示例性的，第一电极301可为发光元件300的阳极或者第二电极302可为发光元件300的阴极。发光元件300的第一电极301通过第一共晶单元511与第一基板100上的第一电极连接端子101相连接，发光元件300的第二电极302通过第二共晶单元512与第一基板100上的第二电极连接端子102相连接，加热处理后，第一共晶单元511将第一电极301和第一电极连接端子101键合，第二共晶单元512将第二电极302和第二电极连接端子102键合，使得发光元件300牢牢地固定在第一基板100上。
继续参考图13，第一电极301、第一共晶单元511和第一电极连接端子101中的至少一个构成第一连接部510；第二电极302、第二共晶单元512和第二电极连接端子102中的至少一个构成第二连接部520。第一电极301、第一共晶单元511和第一电极连接端子101对应连接可组成第一连接部510，每个单独的第一电极301、第一共晶单元511和第一电极连接端子101也可组成第一连接部510，两两任意组合也可组成第一连接部510。第二连接部520同理。其中，图13以第一电极301、第一共晶单元511和第一电极连接端子101构成第一连接部510，以及第二电极302、第二共晶单元512和第二电极连接端子102构成第二连接部520为例进行的说明。
继续参考图13，辅助结构400包括顶面401和侧壁402，顶面401为辅助结构400靠近显示面板10出光面一侧的表面，侧壁402与发光元件300接触。辅助结构400在缺口结构410处包括缺口面403，缺口面403为凹弧面，缺口面403连接顶面401和侧壁402。示例性的，缺口面403是辅助结构400在缺口结构410处的表面朝向辅助结构400内部凹陷的凹弧面。缺口结构410使原本应横向延伸至发光元件300的顶面401形成缺口，缺口结构410使原本应纵向延伸至顶面401的侧壁402形成缺口，辅助结构400在缺口结构410处呈凹弧面连接顶面401和侧壁402。缺口面403为凹弧面可以汇聚发散光，减少邻近的发光元件300间的光学串扰。
继续参考图3，缺口结构410位于侧壁402的一端到第一基板100的距离大于第一连接部510到第一基板100的距离。这是因为，考虑到第一电极301、第一共晶单元511和第一电极连接端子101一般均为金属，而金属会反光，当光线照射至第一电极301、第一共晶单元511和第一电极连接端子101中的至少一者时，会对该光线进行反光，进而在显示面板的出光侧能看到第一电极301、第一共晶单元511和第一电极连接端子101中的至少一者。为此，本发明实施例设置缺口结构410位于侧壁402的一端到第一基板100的距离大于第一连接部510到第一基板100的距离，使得辅助结构400对第一连接部510进行遮挡，避免在显示面板的出光侧能看到第一连接部510的问题，提高显示面板的显示效果。又因为，第一共晶单元511与第一电极301和第一电极连接端子101键合需要做加热处理，加热后的第一共晶单元511会软化被挤压，被挤压出来的第一共晶单元511会向第一基板方向发生坍塌，被挤出来的第一共晶单元511形状是不规则的，并且表面凹凸不平，如图13所示，第一共晶单元511有斜坡面，可以进一步对光线进行反射，使得在显示面板的出光侧能看到第一共晶单元511，所以本实施例中，需要设置缺口结构410位于侧壁402的一端到第一基板100的距离至少大于第一共晶单元511到第一基板100的距离。以避免在显示面板的出光侧能看到第一共晶单元511的问题。可选的，缺口结构410位于侧壁402的一端到第一基板100的距离大于第二连接部520到第一基板100的距离。这是因为，考虑到第二电极302、第二共晶单元512和第二电极连接端子102一般均为金属，而金属会反光，当光线照射至第二电极302、第二共晶单元512和第二电极连接端子102中的至少一者时，会对该光线进行反光，进而在显示面板的出光侧能看到第二电极302、第二共晶单元512和第二电极连接端子102中的至少一者。为此，本发明实施例设置缺口结构410位于侧壁402的一端到第一基板100的距离大于第二连接部520到第一基板100的距离，使得辅助结构400对第二连接部520进行遮挡，避免在显示面板的出光侧能看到第一连接部510的问题，提高显示面板的显示效果。又因为，第二共晶单元512与第二电极302和第二电极连接端子102键合需要做加热处理，加热后的第二共晶单元512会软化被挤压，被挤压出来的第二共晶单元512会向第一基板方向发生坍塌，被挤出来的第二共晶单元512形状是不规则的，并且表面凹凸不平，如图13所示，第二共晶单元512有斜坡面，可以进一步对光线进行反射，使得在显示面板的出光侧能看到第二共晶单元512，所以本实施例中，需要设置缺口结构410位于侧壁402的一端到第一基板100的距离至少大于第二共晶单元512到第一基板100的距离。以避免在显示面板的出光侧能看到第二共晶单元512的问题。
可选的，图14是本发明实施例提供的一种发光元件的结构示意图。参考图1和图14，发光元件300的长度为L1；第一连接部510和第二连接部520的长度相同，均为W1；第一连接部510和第二连接部520的宽度相同，均为W2；第一连接部510和第二连接部520的高度相同，均为H1。第一连接部510和第二连接部520之间的间隙体积为(L1-2W1)*W2*H1，缺口结构410的体积为V0，缺口结构410的总体积与发光元件300的尺寸满足关系：V0≤(L1-2W1)*W2*H1。
示例性的，由前述内容可知，在制备辅助结构400时，例如可以采用在多个发光元件300设置完成后，在所有发光元件300的上方设置整层黑色胶膜，然后将黑色胶膜熔化，熔化的黑色胶膜流至发光元件300的四周，同时，流入第一连接部510和第二连接部520中间的间隙，可填充间隙并围绕第一连接部510和第二连接部520，覆盖、包裹第一连接部510和第二连接部520，所以一般缺口机构410的体积小于等于第一连接部510和第二连接部520之间的间隙体积。
可选的，图15是本发明实施例提供的一种缺口结构示意图。参考图12和图20，缺口结构410沿第一方向S1、第二方向S2以及第三方向S3延伸；第一方向S1平行于第一基板100，第二方向S2垂直于第一基板100，第三方向S3与第一方向S1有第一夹角。在垂直于缺口结构410延伸方向的切线方向，缺口结构的尺寸为S0，0.5μm≤S0≤5μm。
示例性的，第一方向S1为平行于第一基板100且由发光元件300指向辅助结构400的方向，第二方向S2为垂直于第一基板100且由第二基板200指向第一基板100的方向，第三方向S3与第一方向S1有第一夹角，其中第一夹角为大于0°且小于90°之间的所有夹角。在采用上述方法形成缺口结构410时，缺口结构410会朝着第二基板200指向第一基板100的方向(图15中的第二方向S2)、朝着发光元件300指向辅助结构400的方向(图15中的第一方向S1)以及第二方向S2和第一方向S1之间的所有方向(第三方向S3)延伸，延伸的方向的切线方向到发光元件300侧壁的最近距离即为缺口结构410在各个方向的尺寸S0，其中，由于第一连接部510和第二连接部520之间的间隙有限，所以S0满足：0.5μm≤S0≤5μm。
在上述各实施例的基础上，可选的，图16是本发明实施例提供的又一种显示面板的部分结构示意。参考图16，第一基板100包括多个子像素区30，多个发光元件300与多个子像素区30一一对应。子像素区30包括第一颜色子像素区310和第二颜色子像素区320，第一颜色子像素区310的发光效率小于第二颜色子像素区310的发光效率，第一颜色子像素区310对应的缺口结构410为第一缺口结构411，第二颜色子像素区320对应的缺口结构410为第二缺口结构412。缺口结构410的延伸方向平行于第一基板100，在垂直于缺口结构410延伸方向的切线方向，第一缺口结构411的尺寸大于第二缺口结构412的尺寸。
考虑到不同颜色子像素区30的发光效率不同，例如发蓝光的子像素区的发光效率低于发绿光的子像素区的发光效率，影响显示面板的显示效果。而缺口结构410的存在可以提高该子像素对应的发光元件300的出光效率，进而提高该子像素区的发光效率。因此，本实施方案中，当第一子像素区310对应的发光元件300的出光率低于第二子像素区320对应的发光元件300的出光率时，发光效率较低的第一子像素区310可以通过增大第一缺口结构411的尺寸来提高发光效率，通过增大第一缺口结构411的尺寸可以使得更多的发光元件300侧面出射光第一缺口结构411表面发生反射射向第二基板200，提高第一子像素区310对应的发光元件300的出射率。使得第一颜色子像素区310和第二颜色子像素区320的发光效率趋于一致，可使得每个子像素区30的发光效率得到平衡，进一步提高显示面板10的显示质量。
需要说明的是，上述示例仅以子像素区30包括第一颜色子像素区310和第二颜色子像素区320，第一颜色子像素区310的发光效率小于第二颜色子像素区310的发光效率为例进行的说明。在其他可选实施例中，多个子像素区30还可以包括第一颜色子像素区、第二颜色子像素区以及第三颜色子像素区，当三个子像素区的发光效率不同时，可以通过改变缺口结构的大小使得三个子像素区的发光效率趋于一致，具体原理与上述示例相同，此处不再赘述。
可选的，图17是本发明实施例提供的又一种显示面板的部分结构示意图，图18是本发明实施例提供的显示面板中部分挡墙结构的俯视结构示意图，参考图17和图18，第一基板100包括多个子像素区30，多个发光元件300与多个子像素区30一一对应。子像素区30包括第一颜色子像素区330和第二颜色子像素区340，第一颜色子像素区330对应的缺口结构410为第一缺口结构413，第二颜色子像素区340对应的缺口结构410为第二缺口结构414。
第一颜色子像素区330的发光效率小于第二颜色子像素区340的发光效率；第一颜色子像素区330对应的挡墙结构220在第一基板100所在平面的垂直投影与第一缺口结构413在第一基板100所在平面的垂直投影交叠，交叠的宽度为第一宽度W3；第二颜色子像素区340对应的挡墙结构220在第一基板100所在平面的垂直投影与第二缺口结构414在第一基板100所平面的垂直投影交叠，交叠的宽度为第二宽度W4；第一宽度W3小于第二宽度W4。
示例性的，第一颜色子像素区330对应的挡墙结构220覆盖、遮挡部分第一颜色子像素区330对应的第一缺口结构413，第二颜色子像素区340对应的挡墙结构220覆盖、遮挡部分第二颜色子像素区340对应的第二缺口结构414，缺口结构410被遮挡，会导致发光元件300侧面发出的部分出射光由于挡墙结构220的遮挡不能射向第二基板200，会降低出光率。第一宽度W3小于第二宽度W4，说明第一颜色子像素区330对应的挡墙结构220对第一颜色子像素区330对应的第一缺口结构413的遮挡比较不明显，对第一颜色子像素区330的发光效率降低较小；第二宽度W4大于第一宽度W3，说明第二颜色子像素区340对应的挡墙结构220对第二颜色子像素区340对应的第二缺口结构414的遮挡比较大，对第一颜色子像素区330的发光效率降低较明显。第一颜色子像素区330的发光效率小于第二颜色子像素区340的发光效率，例如发蓝光的子像素区的发光效率低于发红光的子像素区的发光效率，发红光的子像素区的发光效率低于发绿光的子像素区的发光效率。第一宽度W3小于第二宽度W4可以平衡第一颜色子像素区330的发光效率和第二颜色子像素区340的发光效率之间的差距，使得显示面板10的出射光更加均匀，提高显示面板10的显示质量。
需要说明的是，上述示例仅以子像素区30包括第一颜色子像素区310和第二颜色子像素区320，第一颜色子像素区310的发光效率小于第二颜色子像素区310的发光效率为例进行的说明。在其他可选实施例中，多个子像素区还可以包括第一颜色子像素区、第二颜色子像素区以及第三颜色子像素区，当三个子像素区的发光效率不同时，可以通过改变子像素区对应的挡墙结构在第一基板所在平面的垂直投影与缺口结构在第一基板所平面的垂直投影交叠的宽度使得三个子像素区的发光效率趋于一致，具体原理与上述示例相同，此处不再赘述。
可选的，图19是本发明实施例提供的又一种显示面板的部分结构示意图。参考图19，第一基板包括多个子像素区30，多个发光元件300与多个子像素区30一一对应，至少部分子像素区30还包括颜色转换层。多个发光元件300的发光颜色均为第一颜色，多个子像素区30包括第一颜色子像素区310和第二颜色子像素区320，第二颜色子像素区320包括颜色转换层。其中，缺口结构410在第一基板100所在平面的垂直投影位于颜色转换层在第一基板100所在平面的垂直投影内。
由前述内容可知，颜色转换层例如可以包括量子点层或者荧光材料层等具有颜色转换功能的膜层，图19以颜色转换层为量子点层240为例进行的说明。
示例性的，第一颜色子像素区310可以发出第一颜色的该光，第二颜色子像素区320可以发出不同于第一颜色的光。其中，缺口结构410的宽度W5小于量子点层240的宽度W6，此时，缺口结构410在第一基板100所在平面的垂直投影位于量子点层240在第一基板100所在平面的垂直投影内，可以使得第二颜色子像素区320对应的发光元件300发出的光尽可能的射向量子点层240，提高第二颜色子像素区320的光转化效率，提高显示面板10的出光率，提高显示面板10的显示质量。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图20是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，该显示装置1包括上述任一实施例提供的显示面板10，因而具备与上述显示面板相同的有益效果，相同之处可参照上述显示面板实施例的描述，在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置可以为图20所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法，该显示屏的制备方法用于制备本发明实施例提供的显示面板，具有上述实施方式中的显示面板所具有的有益效果，相同之处可参照上文对显示面板的解释说明进行理解，下文不再赘述。图21是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方的流程图。如图21所示，该制备方法包括：
S110、提供一第一基板和一第二基板。
S120、将第二基板与第一基板对位贴合；其中，第一基板和第二基板之间设置有多个发光元件；第一基板和第二基板之间还设置有多个辅助结构；辅助环绕发光元件设置；辅助结构靠近发光元件的一侧且靠近显示面板出光面的一侧设置有缺口结构。
示例性的，发光元件和辅助结构可以有不同的先后顺序，比如可以先制备辅助结构，然后使用刻蚀等方法制备辅助结构上的缺口结构和与发光元件一一对应的开口，然后在开口中放置发光元件；还可以先放置或者制备发光元件，之后制备辅助结构，然后在辅助结构上形成缺口结构。发光元件和辅助结构制备的先后有不同的选择，制备方法也多种多样，本发明实施例不做具体限定。
通过采用本发明实施例提供的显示面板的制备方法，通过设置环绕发光元件的辅助结构可以减少侧面漏光，进而减少相邻发光元件间的光学串扰，提高显示对比度，改善显示效果；同时，在辅助结构靠近发光元件的一侧设置缺口结构，发光元件侧面发出的光可在缺口结构表面发生反射，反射光线可射出显示面板，提高了发光元件的发光效率，提升了显示面板的出光效率；环绕发光元件设置缺口结构，可进一步提高显示面板的出光率；整面设置辅助结构，制备工艺简单，一体成型，简化了工艺制程，优化了成本。
可选的，显示面板的制备方法还包括发光元件、连接部和辅助结构的工艺方法，图22是本发明实施例提供的又一种显示面板的制备方的流程图。如图22所示，该制备方法包括：
S210、提供一第一基板。
S220、在第一基板上设置多个发光元件；其中，发光元件和第一基板之间设置有第一连接部和第二连接部；第一连接部和第二连接部之间存在间隙；在发光元件背离第一基板的一侧设置整层填充胶片。
S230、对填充胶片加热至第一预设温度，以使填充胶片流至发光元件的四周以及间隙内，形成辅助结构以及辅助结构的缺口结构。
S240、将填充胶片加热至第二预设温度。
S250、提供一第二基板。
S260、将第二基板与第一基板对位贴合；其中，第一基板和第二基板之间设置有多个发光元件；第一基板和第二基板之间还设置有多个辅助结构；辅助环绕发光元件设置；辅助结构靠近发光元件的一侧且靠近显示面板出光面的一侧设置有缺口结构。
示例性的，在第一基板上的发光元件表面覆盖整层填充胶片，填充胶片受热后具有一定的流动性。第一预设温度可以为90℃，将填充胶片加热至90℃，填充胶片具有一定的流动性，覆盖在发光元件表面的填充胶片流动至发光元件的四周形成辅助结构，靠近发光元件四周的填充胶片会流至一连接部和第二连接部之间的间隙中，在发光元件四周会形成缺口结构。
示例性的，第二预设温度可以为150℃，150℃时，填充胶片会完全固化。
可选的，第一基板和第二基板之间还有辅助结构，需要设置辅助结构，图23是本发明实施例提供的又一种显示面板的制备方的流程图。如图23所示，该制备方法包括：
S310、提供一第一基板。
S320、在第一基板上设置多个发光元件；其中，发光元件和第一基板之间设置有第一连接部和第二连接部；第一连接部和第二连接部之间存在间隙。
S330、在发光元件背离衬底的一侧设置整层填充胶片。
S340、对填充胶片加热至第一预设温度，以使填充胶片流至发光元件的四周以及间隙内，形成辅助结构以及辅助结构的缺口结构。
S350、将填充胶片加热至第三预设温度。
S360、提供一第二基板。
S370、将第二基板与第一基板对位贴合；其中，第一基板和第二基板之间设置有多个发光元件；第一基板和第二基板之间还设置有多个辅助结构；辅助环绕发光元件设置；辅助结构靠近发光元件的一侧且靠近显示面板出光面的一侧设置有缺口结构。
S380、将填充胶片加热至第二预设温度。
其中，沿垂直于第一基板的方向，挡墙结构包括相对的第一表面和第二表面，第一表面位于第二表面靠近第二基板的一侧；沿垂直于第一基板的方向，辅助结构包括相对的第三表面和第四表面，第三表面位于第四表面靠近第一基板的一侧，可参考图13。
其中，第二表面到第一基板的距离小于等于第四表面到第一基板的距离；其中，第一预设温度小于第三预设温度，第三预设温度小于第二预设温度。
示例性的，第三预设温度可以为120℃，120℃时，填充胶片会有些固化，但是和150℃时还不完全相同，在外力的作用下具有一定的流动性。当填充胶片加热至150℃时，将第一基板和第二基板贴合，在外力的作用下，第一基板和第二基板之间的挡墙结构的第二表面可以没入辅助结构。挡墙结构的第二表面嵌入辅助结构，可以完全阻挡发光元件顶面和侧面的出射光，避免了在显示面板中发光元件间的相互串扰，同时，利用缺口结构有效利用发光元件侧面的出射光，提高了显示面板的出光率。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (23)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：相对设置的第一基板和第二基板；
还包括：位于所述第一基板和所述第二基板之间的多个发光元件、以及位于所述发光元件和所述第一基板之间的第一连接部和第二连接部；
位于所述第一基板和所述第二基板之间的多个辅助结构；所述辅助结构环绕所述发光元件设置；
其中，所述第一连接部和所述第二连接部之间存在间隙，且所述第一连接部和/或所述第二连接包括间隔设置的多个岛；所述第一连接部和所述第二连接部之间的所述间隙为第一间隙；同一所述第一连接部和/或同一所述第二连接部的所述岛之间的间隙为第二间隙；
所述辅助结构能够流入所述第一间隙和所述第二间隙，以形成靠近所述发光元件的一侧且靠近所述显示面板出光面的一侧的缺口结构。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光元件包括第一电极和第二电极，所述第一基板上设置有第一电极连接端子和第二电极连接端子；所述显示面板还包括第一共晶单元和第二共晶单元；所述第一共晶单元位于所述第一电极和所述第一电极连接端子之间，所述第二共晶单元位于所述第二电极和所述第二电极连接端子之间；
所述第一电极、所述第一共晶单元和所述第一电极连接端子中的至少一个构成所述第一连接部，所述第二电极、所述第二共晶单元和所述第二电极连接端子中的至少一个构成所述第二连接部。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，多个所述辅助结构整面设置，且该整面设置的所述辅助结构包括多个开口，多个所述开口与多个所述发光元件一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助结构包括黑色胶膜。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述缺口结构环绕所述发光元件设置。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述缺口结构包括多个缺口单元，多个所述缺口单元环绕所述发光元件间隔排布。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，多个所述缺口单元关于所述发光元件对称设置。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助结构包括顶面和侧壁，所述顶面为所述辅助结构靠近所述显示面板出光面一侧的表面，所述侧壁与所述发光元件接触；
所述辅助结构在所述缺口结构处呈凹弧面，所述凹弧面连接所述顶面和所述侧壁。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述发光元件包括与所述第一基板接触的底面和背离所述第一基板一侧的顶面；
所述辅助结构的顶面到所述第一基板的距离小于等于所述发光元件的顶面到所述第一基板的距离。
10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，
所述顶面和所述凹弧面上均设置有反射层。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括位于相邻所述发光元件之间的挡墙结构；所述挡墙结构在所述第一基板所在平面的垂直投影与所述辅助结构在所述第一基板所在平面的垂直投影交叠。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙结构在所述第一基板所在平面的垂直投影与所述缺口结构在所述第一基板所在平面的垂直投影不交叠。
13.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙结构设置于所述第二基板上。
14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于所述第一基板的方向，所述挡墙结构包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面位于所述第二表面靠近所述第二基板的一侧；
沿垂直于所述第一基板的方向，所述辅助结构包括相对的第三表面和第四表面，所述第三表面位于所述第四表面靠近所述第一基板的一侧；
其中，所述第二表面到所述第一基板的距离小于等于所述第四表面到所述第一基板的距离。
15.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述发光元件包括第一电极，所述第一基板上设置有第一电极连接端子；所述显示面板还包括第一共晶单元；所述第一共晶单元位于所述第一电极和所述第一电极连接端子之间；
所述第一电极、所述第一共晶单元和所述第一电极连接端子中的至少一个构成所述第一连接部；
所述辅助结构包括顶面和侧壁，所述顶面为所述辅助结构靠近所述显示面板出光面一侧的表面，所述侧壁与所述发光元件接触；
所述辅助结构在所述缺口结构处呈凹弧面连接所述顶面和所述侧壁；
所述缺口结构位于所述侧壁的一端到所述第一基板的距离大于所述第一连接部到所述第一基板的距离。
16.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述缺口结构的总体积与所述发光元件的尺寸满足如下关系：
V0≤（L1-2W1）*W2*H1；
其中，所述第一连接部和所述第二连接部的长度相同，所述第一连接部和所述第二连接部的宽度相同，所述第一连接部和所述第二连接部的高度相同；V0为所述缺口结构的总体积，L1为所述发光元件的长度，W1为所述第一连接部的长度，W2为所述第一连接部的宽度，H1为所述第一连接部的高度。
17.根据权利要求16所述的显示面板，其特征在于，所述缺口结构沿第一方向、第二方向以及第三方向延伸；
所述第一方向平行于所述第一基板，所述第二方向垂直于所述第一基板，所述第三方向与所述第一方向有第一夹角；
在垂直于所述缺口结构延伸方向的切线方向，所述缺口结构的尺寸为S0，0.5μm≤S0≤5μm。
18.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板包括多个子像素区；多个所述发光元件与多个所述子像素区一一对应；
所述子像素区包括第一颜色子像素区和第二颜色子像素区；
所述第一颜色子像素区的发光效率小于所述第二颜色子像素区的发光效率；
所述第一颜色子像素区对应的所述缺口结构为第一缺口结构，第二颜色子像素区对应的所述缺口结构为第二缺口结构；
所述缺口结构的延伸方向平行于所述第一基板；
在垂直于所述缺口结构延伸方向的切线方向，所述第一缺口结构的尺寸大于所述第二缺口结构的尺寸。
19.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板包括多个子像素区；多个所述发光元件与多个所述子像素区一一对应；
所述子像素区包括第一颜色子像素区和第二颜色子像素区；
所述第一颜色子像素区对应的所述缺口结构为第一缺口结构，第二颜色子像素区对应的所述缺口结构为第二缺口结构；
所述第一颜色子像素区的发光效率小于所述第二颜色子像素区的发光效率；
所述第一颜色子像素区对应的所述挡墙结构在所述第一基板所在平面的垂直投影与所述第一缺口结构在所述第一基板所平面的垂直投影交叠，交叠的宽度为第一宽度；
所述第二颜色子像素区对应的所述挡墙结构在所述第一基板所在平面的垂直投影与所述第二缺口结构在所述第一基板所平面的垂直投影交叠，交叠的宽度为第二宽度；
所述第一宽度小于所述第二宽度。
20.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于所述第一基板包括多个子像素区；多个所述发光元件与多个所述子像素区一一对应；至少部分所述子像素区还包括颜色转换层；
多个所述发光元件的发光颜色均为第一颜色；
多个所述子像素区包括第一颜色子像素区和第二颜色子像素区；所述第二颜色子像素区包括所述颜色转换层；
所述缺口结构在所述第一基板所在平面的垂直投影位于所述颜色转换层在所述第一基板所在平面的垂直投影内。
21.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-20任一项所述的显示面板。
22.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供一第一基板和一第二基板；
在所述第一基板上设置多个发光元件；其中，所述发光元件和所述第一基板之间设置有第一连接部和第二连接部；所述第一连接部和所述第二连接部之间存在间隙，且所述第一连接部和/或所述第二连接包括间隔设置的多个岛；所述第一连接部和所述第二连接部之间的所述间隙为第一间隙；同一所述第一连接部和/或同一所述第二连接部的所述岛之间的间隙为第二间隙；
在所述发光元件背离所述第一基板的一侧设置整层填充胶片；
对所述填充胶片加热至第一预设温度，以使所述填充胶片流至所述发光元件的四周形成辅助结构，以及使靠近所述发光元件四周的所述填充胶片流至所述第一间隙和所述第二间隙内形成所述辅助结构的缺口结构；
将所述填充胶片加热至第二预设温度；
将所述第二基板与所述第一基板对位贴合；其中，所述第一基板和所述第二基板之间设置有多个发光元件；所述第一基板和所述第二基板之间还设置有多个辅助结构；所述辅助环绕所述发光元件设置；所述辅助结构靠近所述发光元件的一侧且靠近所述显示面板出光面的一侧设置有缺口结构。
23.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供一第一基板和一第二基板；
在所述第二基板设置挡墙结构；
在所述第一基板上设置多个发光元件；其中，所述发光元件和所述第一基板之间设置有第一连接部和第二连接部；所述第一连接部和所述第二连接部之间存在间隙，且所述第一连接部和/或所述第二连接包括间隔设置的多个岛；所述第一连接部和所述第二连接部之间的所述间隙为第一间隙；同一所述第一连接部和/或同一所述第二连接部的所述岛之间的间隙为第二间隙；
在所述发光元件背离所述第一基板的一侧设置整层填充胶片；
对所述填充胶片加热至第一预设温度，以使所述填充胶片流至所述发光元件的四周形成辅助结构，以及使靠近所述发光元件四周的所述填充胶片流至所述第一间隙和所述第二间隙内形成所述辅助结构的缺口结构；
将所述填充胶片加热至第三预设温度；
将所述第二基板与所述第一基板对位贴合；其中，所述第一基板和所述第二基板之间设置有多个发光元件和所述挡墙结构；所述挡墙结构位于相邻所述发光元件之间；所述第一基板和所述第二基板之间还设置有多个辅助结构；所述辅助结构环绕所述发光元件设置；所述辅助结构靠近所述发光元件的一侧且靠近所述显示面板出光面的一侧设置有缺口结构；所述挡墙结构在所述第一基板所在平面的垂直投影与所述辅助结构在所述第一基板所在平面的垂直投影交叠；
将所述填充胶片加热至第二预设温度；其中，沿垂直于所述第一基板的方向，所述挡墙结构包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面位于所述第二表面靠近所述第二基板的一侧；
沿垂直于所述第一基板的方向，所述辅助结构包括相对的第三表面和第四表面，所述第三表面位于所述第四表面靠近所述第一基板的一侧；
其中，所述第二表面到所述第一基板的距离小于等于所述第四表面到所述第一基板的距离；其中，所述第一预设温度小于所述第三预设温度，所述第三预设温度小于所述第二预设温度。
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