CN113488265B - 一种具有抗压功能的矿用电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有抗压功能的矿用电缆，属于电缆技术领域，所述内护套呈环形状结构，所述内护套的内部成型设有与缆芯束一一对应且分别对相应缆芯束进行缓冲防护的调节缓冲块，且每个调节缓冲块均为扇形结构，每相邻两个调节缓冲块的侧壁均不接触，且每相邻两个调节缓冲块之间均形成一个呈条形状结构的缓冲腔，并且所有缓冲腔均相较于内护套的圆心上并形成一个完整的缓冲容腔。本发明当该电缆受到挤压时，内护套、调节缓冲块会在外力作用下被挤压变形，以此对缆芯束进行缓冲防护，当内护套、调节缓冲块被挤压发生形变时，通过缓冲腔可给与内护套、调节缓冲块足够的形变空间，以提高内护套、调节缓冲块对缆芯束的缓冲效果。

Description

一种具有抗压功能的矿用电缆

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体的涉及一种具有抗压功能的矿用电缆。

背景技术

电缆由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线，其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆种类多种多样，不同的电缆应用于不同的领域。

现有多数的矿用电缆在被挤压时，由于电缆的缓冲效果不佳，导致电缆在被挤压时，其内部的缆芯束容易发生弯折形变，而使缆芯束在使用时可能会发生断裂、断开，从而缩短了缆芯束的使用寿命，且由于多数的矿用电缆不能在具有良好的缓冲效果的同时还能具有良好的散热效果。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种具有抗压功能的矿用电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种具有抗压功能的矿用电缆，包括内护套，所述内护套的内侧等间距设有缆芯束，且内护套上依次套设有金属屏蔽层、防火层和由聚乙烯材料制成的外护套，所述缆芯束包括导线和套设于导线上的绝缘套，所述内护套呈环形状结构，所述内护套的内部成型设有与缆芯束一一对应且分别对相应缆芯束进行缓冲防护的调节缓冲块，且每个调节缓冲块均为扇形结构，每相邻两个调节缓冲块的侧壁均不接触，且每相邻两个调节缓冲块之间均形成一个呈条形状结构的缓冲腔，并且所有缓冲腔均相较于内护套的圆心上并形成一个完整的缓冲容腔。

作为优选的，所述内护套、调节缓冲块均由橡胶材料制成。

进一步地，每个所述调节缓冲块上均设有用于安装相应缆芯束的条形限位槽，且每个调节缓冲块的圆心上均开设有与相应连条形限位槽连通的锥型开口，并且每个条形限位槽均通过相应锥型开口与缓冲容腔。

更进一步地，所述内护套上等间距开设有与缓冲腔一一对应并与缓冲腔连通的排气口，所述排气口与缓冲腔、锥型开口、条形限位槽连通且形成可对缆芯束进行散热的通道。

更进一步地，每个所述条形限位槽的内部均对称设有开设在调节缓冲块上的两个条形凹口，且每个条形凹口上均等间距开设有与缓冲容腔连通的连通孔，所述排气口与缓冲容腔、连通孔、条形凹口、条形限位槽连通且形成可对缆芯束进行散热的通道。

更进一步地，所述绝缘套的外圈上等间距开设有与条形限位槽连通的环形凹口，且每个环形凹口均与相应侧条形凹口连通。

进一步地，所述缓冲容腔的内部设有对其内壁进行弹性支撑的弹性支撑架，弹性支撑架上成型设有与锥型开口一一对应且插接于相应锥型开口内侧并对相应锥型开口内壁进行弹性支撑的条形插接块，所述支撑架、条形插接块均由金属材料编织而成。

作为优选的，所述支撑架、条形插接块均由铍青铜材料编织而成。

进一步地，所述内护套与金属屏蔽层紧密地贴合，且金属屏蔽层的外圈上等间距成型设有端部插接至外护套内部的延伸柱，且防火层上设有供延伸柱穿过的穿孔，且金属屏蔽层上开设有供延伸柱穿过的盲孔，所述金属屏蔽层和与其一体成型的延伸柱形成可对排气口内的热量进行导向的传导机构。

3.有益效果

1、本发明当该电缆受到挤压时，内护套、调节缓冲块会在外力作用下被挤压变形，以此对缆芯束进行缓冲防护，当内护套、调节缓冲块被挤压发生形变时，通过缓冲腔可给与内护套、调节缓冲块足够的形变空间，以提高内护套、调节缓冲块对缆芯束的缓冲效果，避免外力作用较大，导致缆芯束发生弯折形变，而使缆芯束容易发生断裂、断开，缩短了缆芯束的使用寿命。

2、本发明当调节缓冲块被挤压发生形变时，缆芯束会对锥型开口的端口造成挤压，此时可通过锥型开口端口尺寸的变大，使缆芯束可在条形限位槽的内部进行微量的移动，通过缆芯束在条形限位槽内部的微量移动可抵消缆芯束受到的部分的作用力，以此提高调节缓冲块对缆芯束的缓冲效果。

3、本发明当缆芯束在工作时产生的热量可依次的通过条形限位槽、锥型开口并进入缓冲腔的内部，并通过金属屏蔽层具有导热的性能，使排气口可将缓冲腔内部的热量传导至金属屏蔽层上，以此实现对缆芯束的散热，即锥型开口的设置不仅可对缆芯束进行缓冲防护，还可对缆芯束进行散热。

4、本发明通过条形凹口可对缆芯束产生的热量进行盛放，且通过连通孔可将条形凹口内部的热量传输至缓冲容腔的内部，最后通过金属屏蔽层具有导热的性能，使排气口可将缓冲腔内部的热量传导至金属屏蔽层上，以此实现对缆芯束的散热，通过锥型开口与缓冲腔连通以及条形凹口通过连通孔与缓冲腔连通的设置，使上述两种通道可同时的对缆芯束进行散热，以此提高该电缆对缆芯束的散热效果。

5、本发明通过环形凹口与条形凹口连通的设置，使缆芯束各处产生的热量均可通过环形凹口进入条形凹口的内部，并通过相应的散热通道对该热量进行导向释放，以此增强该电缆对缆芯束的散热效果。

6、本发明通过弹性支撑架、条形插接块分别与缓冲容腔、锥型开口内壁的接触，使弹性支撑架、条形插接块可分别对缓冲容腔、锥型开口进行弹性的支撑，以增强调节缓冲块对缆芯束的缓冲防护效果，且通过弹性支撑架、条形插接块具有的弹性可帮助调节缓冲块快速的复位，且由于弹性支撑架、条形插接块均是由金属材料编织而成的，使进入缓冲容腔、锥型开口内部的热量不仅可通过气体进行传输，还可通过金属进行导向传输，以此提高热量在该电缆内部的流动速度，进一步增强该电缆的散热性能。

7、本发明金属屏蔽层由于金属的特性会对缓冲腔内部的热量进行吸附，且通过金属屏蔽层上延伸柱贯穿防火层并插接位于外护套内部的设置，使与金属屏蔽层一体成型的延伸柱可将金属屏蔽层上吸附的热量导向的传导至外护套上，即通过传导机构可将位于该电缆内部的热量层层的传递至该电缆的外围周圈上，以此实现对电缆内部缆芯束的高效的散热。

附图说明

图1为本发明的正视内部结构示意图；

图2为弹性支撑架的结构示意图；

图3为内护套与调节缓冲块连接的结构示意图；

图4为调节缓冲块的内部结构示意图；

图5为图4的侧视内部结构示意图；

图6为图1中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、内护套；2、导线；3、绝缘套；31、环形凹口；4、金属屏蔽层；5、防火层；6、外护套；7、调节缓冲块；8、条形限位槽；9、缓冲腔；10、条形凹口；11、连通孔；12、排气口；13、锥型开口；14、弹性支撑架；15、条形插接块；16、延伸柱；17、穿孔；18、盲孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示的一种具有抗压功能的矿用电缆，包括内护套1，内护套1的内侧等间距设有缆芯束，且内护套1上依次套设有金属屏蔽层4、防火层5和由聚乙烯材料制成的外护套6，缆芯束包括导线2和套设于导线2上的绝缘套3，内护套1呈环形状结构，内护套1的内部成型设有与缆芯束一一对应且分别对相应缆芯束进行缓冲防护的调节缓冲块7，且每个调节缓冲块7均为扇形结构，每相邻两个调节缓冲块7的侧壁均不接触，且每相邻两个调节缓冲块7之间均形成一个呈条形状结构的缓冲腔9，并且所有缓冲腔9均相较于内护套1的圆心上并形成一个完整的缓冲容腔，当该电缆受到挤压时，内护套1、调节缓冲块7会在外力作用下被挤压变形，以此对缆芯束进行缓冲防护，当内护套1、调节缓冲块7被挤压发生形变时，通过缓冲腔9可给与内护套1、调节缓冲块7足够的形变空间，以提高内护套1、调节缓冲块7对缆芯束的缓冲效果，避免外力作用较大，导致缆芯束发生弯折形变，而使缆芯束容易发生断裂、断开，缩短了缆芯束的使用寿命，内护套1、调节缓冲块7均由橡胶材料制成。

如图3、4所示，每个调节缓冲块7上均设有用于安装相应缆芯束的条形限位槽8，且每个调节缓冲块7的圆心上均开设有与相应连条形限位槽8连通的锥型开口13，并且每个条形限位槽8均通过相应锥型开口13与缓冲容腔，当调节缓冲块7被挤压发生形变时，缆芯束会对锥型开口13的端口造成挤压，此时可通过锥型开口13端口尺寸的变大，使缆芯束可在条形限位槽8的内部进行微量的移动，通过缆芯束在条形限位槽8内部的微量移动可抵消缆芯束受到的部分的作用力，以此提高调节缓冲块7对缆芯束的缓冲效果。

如图3所示，内护套1上等间距开设有与缓冲腔9一一对应并与缓冲腔9连通的排气口12，排气口12与缓冲腔9、锥型开口13、条形限位槽8连通且形成可对缆芯束进行散热的通道，缆芯束在工作时产生的热量可依次的通过条形限位槽8、锥型开口13并进入缓冲腔9的内部，并通过金属屏蔽层4具有导热的性能，使排气口12可将缓冲腔9内部的热量传导至金属屏蔽层4上，以此实现对缆芯束的散热。

如图3、4、5所示，每个条形限位槽8的内部均对称设有开设在调节缓冲块7上的两个条形凹口10，且每个条形凹口10上均等间距开设有与缓冲容腔连通的连通孔11，排气口12与缓冲容腔、连通孔11、条形凹口10、条形限位槽8连通且形成可对缆芯束进行散热的通道，通过条形凹口10可对缆芯束产生的热量进行盛放，且通过连通孔11可将条形凹口10内部的热量传输至缓冲容腔的内部，最后通过金属屏蔽层4具有导热的性能，使排气口12可将缓冲腔9内部的热量传导至金属屏蔽层4上，以此实现对缆芯束的散热，通过锥型开口13与缓冲腔9连通以及条形凹口10通过连通孔11与缓冲腔9连通的设置，使上述两种通道可同时的对缆芯束进行散热，以此提高该电缆对缆芯束的散热效果。

如图4、5所示，绝缘套3的外圈上等间距开设有与条形限位槽8连通的环形凹口31，且每个环形凹口31均与相应侧条形凹口10连通，通过环形凹口31与条形凹口10连通的设置，使缆芯束各处产生的热量均可通过环形凹口31进入条形凹口10的内部，并通过相应的散热通道对该热量进行导向释放，以此增强该电缆对缆芯束的散热效果。

如图1、2所示，缓冲容腔的内部设有对其内壁进行弹性支撑的弹性支撑架14，弹性支撑架14上成型设有与锥型开口13一一对应且插接于相应锥型开口13内侧并对相应锥型开口13内壁进行弹性支撑的条形插接块15，支撑架14、条形插接块15均由金属材料编织而成，通过弹性支撑架14、条形插接块15分别与缓冲容腔、锥型开口13内壁的接触，使弹性支撑架14、条形插接块15可分别对缓冲容腔、锥型开口13进行弹性的支撑，以增强调节缓冲块7对缆芯束的缓冲防护效果，且通过弹性支撑架14、条形插接块15具有的弹性可帮助调节缓冲块7快速的复位，且由于弹性支撑架14、条形插接块15均是由金属材料编织而成的，使进入缓冲容腔、锥型开口13内部的热量不仅可通过气体进行传输，还可通过金属进行导向传输，以此提高热量在该电缆内部的流动速度，进一步增强该电缆的散热性能，支撑架14、条形插接块15均由铍青铜材料编织而成，通过铍青铜材料具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限、耐磨性、良好的耐蚀性和导热性，使该电缆具有良好的柔软性与弹性，即当该电缆在被挤压或者弯折时，都可通过内护套产生的形变对电缆进行缓冲防护，以提高该电缆的抗压性能，且通过内护套自身具有弹性恢复的能力，帮助被挤压、弯折的电缆在外力消失时可快速的恢复。

如图1、6所示，内护套1与金属屏蔽层4紧密地贴合，且金属屏蔽层4的外圈上等间距成型设有端部插接至外护套6内部的延伸柱16，且防火层5上设有供延伸柱16穿过的穿孔17，且金属屏蔽层4上开设有供延伸柱16穿过的盲孔18，金属屏蔽层4和与其一体成型的延伸柱16形成可对排气口12内的热量进行导向的传导机构，金属屏蔽层4由于金属的特性会对缓冲腔9内部的热量进行吸附，且通过金属屏蔽层4上延伸柱16贯穿防火层5并插接位于外护套6内部的设置，使与金属屏蔽层4一体成型的延伸柱16可将金属屏蔽层4上吸附的热量导向的传导至外护套6上，即通过传导机构可将位于该电缆内部的热量层层的传递至该电缆的外围周圈上，以此实现对电缆内部缆芯束的高效的散热。

上述具有抗压功能的矿用电缆的具体应用过程为：使用时，当该电缆被挤压时，可通过由于橡胶材料制成的内护套1、调节缓冲块7以及由铍青铜材料编织而成的弹性支撑架14产生的形变对缆芯束进行缓冲防护，且当调节缓冲块7内部的缆芯束在受力时，会对锥型开口13造成挤压，此时锥型开口13的端口会被撑开，而缆芯束可在条形限位槽8的内部进行微量的移动，通过缆芯束在条形限位槽8内部的微量移动可抵消缆芯束受到的部分的作用力，以此提高调节缓冲块7对缆芯束的缓冲效果，通过条形插接块15与锥型开口13的插接连接，可对条形限位槽8内部的缆芯束进行限位，以此使缆芯束不仅可在条形限位槽8的内部进行微量的移动，还可在被限位于条形限位槽8与锥型开口13之间所围成的容腔内，当该电缆在外力消失时，可通过内护套1、调节缓冲块7、弹性支撑架14具有的弹性使电缆可快速复位；

该电缆在使用时，可通过环形凹口31与条形限位槽8之间的连通，使缆芯束在圆周方向各个部位产生的热量均可通过环形凹口31进入条形限位槽8两侧的条形凹口10内，且通过连通孔11可将条形凹口10内部的热量传输至缓冲腔9的内部，与此同时还可通过锥型开口13将条形限位槽8内部的热量传输至缓冲腔9的内部，其次通过排气口12还可将缓冲腔9内部的热量传导至金属屏蔽层4上，并通过与金属屏蔽层4一体成型的延伸柱16可将金属屏蔽层4上吸附的热量导向的传导至外护套6上，以此将位于该电缆内部的热量层层的传递至该电缆的外围周圈上，从而实现对电缆内部缆芯束的高效的散热，这样便完成了该电缆的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种具有抗压功能的矿用电缆，包括内护套（1），所述内护套（1）的内侧等间距设有缆芯束，且内护套（1）上依次套设有金属屏蔽层（4）、防火层（5）和由聚乙烯材料制成的外护套（6），所述缆芯束包括导线（2）和套设于导线（2）上的绝缘套（3），其特征在于，所述内护套（1）呈环形状结构，所述内护套（1）的内部成型设有与缆芯束一一对应且分别对相应缆芯束进行缓冲防护的调节缓冲块（7），且每个调节缓冲块（7）均为扇形结构，每相邻两个调节缓冲块（7）的侧壁均不接触，且每相邻两个调节缓冲块（7）之间均形成一个呈条形状结构的缓冲腔（9），并且所有缓冲腔（9）均相较于内护套（1）的圆心上并形成一个完整的缓冲容腔；

每个所述调节缓冲块（7）上均设有用于安装相应缆芯束的条形限位槽（8），且每个调节缓冲块（7）的圆心上均开设有与相应连条形限位槽（8）连通的锥型开口（13），并且每个条形限位槽（8）均通过相应锥型开口（13）与缓冲容腔连通，所述内护套（1）上等间距开设有与缓冲腔（9）一一对应并与缓冲腔（9）连通的排气口（12），所述排气口（12）与缓冲腔（9）、锥型开口（13）、条形限位槽（8）连通且形成可对缆芯束进行散热的通道，每个所述条形限位槽（8）的内部均对称设有开设在调节缓冲块（7）上的两个条形凹口（10），且每个条形凹口（10）上均等间距开设有与缓冲容腔连通的连通孔（11），所述排气口（12）与缓冲容腔、连通孔（11）、条形凹口（10）、条形限位槽（8）连通且形成可对缆芯束进行散热的通道；

所述缓冲容腔的内部设有对其内壁进行弹性支撑的弹性支撑架（14），弹性支撑架（14）上成型设有与锥型开口（13）一一对应且插接于相应锥型开口（13）内侧并对相应锥型开口（13）内壁进行弹性支撑的条形插接块（15），所述支撑架（14）、条形插接块（15）均由金属材料编织而成。

2.根据权利要求1所述的一种具有抗压功能的矿用电缆，其特征在于，所述内护套（1）、调节缓冲块（7）均由橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种具有抗压功能的矿用电缆，其特征在于，所述绝缘套（3）的外圈上等间距开设有与条形限位槽（8）连通的环形凹口（31），且每个环形凹口（31）均与相应侧条形凹口（10）连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有抗压功能的矿用电缆，其特征在于，所述内护套（1）与金属屏蔽层（4）紧密地贴合，且金属屏蔽层（4）的外圈上等间距成型设有端部插接至外护套（6）内部的延伸柱（16），且防火层（5）上设有供延伸柱（16）穿过的穿孔（17），且金属屏蔽层（4）上开设有供延伸柱（16）穿过的盲孔（18），所述金属屏蔽层（4）和与其一体成型的延伸柱（16）形成可对排气口（12）内的热量进行导向的传导机构。

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