CN113488263B - 一种中低压芯混合的自散热电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中低压芯混合的自散热电缆，属于电缆技术领域，所述内护套包括设于电缆中心位置上的支撑柱、等间距设于支撑柱外围周圈上且与缆芯束一一对应的连接板、设于连接板远离支撑柱一端且用于安装相应缆芯束的条形环体，所述条形环体的一端敞口设置且开口端朝向金属编织层设置，所述金属编织层上设有与弧形板一一对应且端部抵触在相应弧形板内凹面中心部位上的弹性支撑体，且弹性支撑体上等间距设有加压块。本发明当电缆内侧温度高于加压块所承受的温度时，加压块的体积会变大并会对弧形板的内凹面造成向电缆中心处的挤压，而此时条形环体的开口端会在弧形板的拉动下被打开，而位于条形环体内侧的缆芯束会裸露出来，以加快缆芯束的散热。

Description

一种中低压芯混合的自散热电缆

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体的涉及一种中低压芯混合的自散热电缆。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；电缆有电力电缆、高压电缆、低压电缆、中低压混合电缆、控制电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

现有多数的中低压混合电缆在长期供电时，由于不能及时的将导线周圈产生的热量及时的向电缆外侧传导，导致电缆内侧温度较高，使电缆在使用过程中可能会发生火灾的危险，从而对电缆的使用安全造成影响，同时也缩短了电缆的使用寿命。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种中低压芯混合的自散热电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种中低压芯混合的自散热电缆，包括外护套，所述外护套的内侧设有内护套，且内护套上沿电缆圆周方向等间距设有缆芯束，所述缆芯束包括导线、包覆在导线上的绝缘层，所述外护套的内侧设有金属编织层，所述内护套包括设于电缆中心位置上的支撑柱、等间距设于支撑柱外围周圈上且与缆芯束一一对应的连接板、设于连接板远离支撑柱一端且用于安装相应缆芯束的条形环体，所述条形环体的一端敞口设置且开口端朝向金属编织层设置，每相邻两个条形环体均通过向电缆圆心处凹陷的弧形板连接成一体，所述金属编织层上设有与弧形板一一对应且端部抵触在相应弧形板内凹面中心部位上的弹性支撑体，且弹性支撑体上等间距内凹式设有由遇热发生膨胀材料制成且一端抵触在相应弧形板内凹面中心部位上的加压块。

进一步地，所述弹性支撑体与金属编织层均由高强度铝合金材料编织而成，所述弹性支撑体与金属编织层一体化设置，所述弹性支撑体的内部中空设置，且弹性支撑体的中空处填充有软胶体。

更进一步地，所述软胶体由聚四氟乙烯材料制成。

进一步地，所述条形环体开口端的两侧分别设有呈交叉设置的弹性绳，且弹性绳的另一端与金属编织层的内壁连接，所述弹性绳呈波纹状结构设置。

更进一步地，所述支撑柱、连接板、条形环体、弹性绳均由聚四氟乙烯材料制成。

进一步地，每相邻两个弹性支撑体之间形成与条形环体一一对应并用于容纳相应条形环体的容腔，所述条形环体上等间距开设有与相应容腔连通的排气孔一。

进一步地，所述弹性支撑体朝向弧形板内凹面中心部位的一端上等间距开设有与加压块一一对应的凹口，所述加压块粘粘在凹口的内部。

进一步地，所述弧形板与对应两个条形环体以及支撑柱的外壁之间形成一个空腔，所述条形环体上等间距设有与相应空腔连通的排气孔二，且弧形板中心部位的内凹面上等间距开设有与加压块一一对应的排气孔三。

进一步地，所述条形环体的内壁上等间距成形设有与缆芯束外侧壁接触的凸起块。

进一步地，所述加压块由遇热膨胀橡胶制成。

3.有益效果

1、本发明当电缆内侧温度高于加压块所承受的温度时，加压块的体积会变大并会对弧形板的内凹面造成向电缆中心处的挤压，此时条形环体的开口端会在弧形板的拉动下被打开，而位于条形环体内侧的缆芯束会裸露出来，以加快缆芯束的散热，且通过金属编织层具有良好的导热性能，加快电缆内侧热量向电缆外侧的传导，以增强该电缆的散热性能。

2、本发明中弹性绳以交叉的形式设于开口端与金属编织层之间的设置，使条形环体的开口端被打开时，其内侧的缆芯束不会脱离条形环体，以此实现对缆芯束的限位，另外弹性绳呈波纹状结构的设置，可增大弹性绳在受力时被拉伸的长度，以此提高弹性绳对条形环体开口的形变配合。

3、本发明通过排气孔一可将条形环体内侧的温度传递至容腔的内侧，并通过金属编织层对容腔内侧热量的吸附，使电缆在正常工作温度下也能够快速散热。

4、本发明中加压块在凹口内的设置，使加压块与弹性支撑体的端部之间呈交错的形式抵触在弧形板内凹面的中心部位上，通过不同位置上加压块对其周围温度的感应，使该电缆可区域性的进行散热。

5、本发明中条形环体内侧的热量还可通过排气孔二进入空腔的内部，再通过排气孔三将空腔内的热量直接传输至相应的加压块上，以加快加压块对电缆内侧温度的感应，提高该电缆的散热效果。

6、本发明通过凸起块可降低缆芯束外壁与条形环体内壁有效的接触面积，同时使缆芯束的外壁与条形环体的内壁之间形成一个连通的腔室，以使缆芯束外侧周围的热量均可通过排气孔传递至条形环体的外侧。

附图说明

图1为本发明的正视内部结构示意图；

图2为内护套的结构示意图；

图3为金属编织层的结构示意图；

图4为条形环体与弹性绳连接的结构示意图；

图5为弹性支撑体的侧视结构示意图。

附图标记：1、外护套；2、金属编织层；3、支撑柱；4、连接板；5、条形环体；51、开口端；52、凸起块；6、缆芯束；7、弹性支撑体；71、凹口；8、软胶体；9、加压块；10、弹性绳；11、容腔；12、空腔；13、排气孔一；14、排气孔二；15、排气孔三；16、弧形板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1、2所示的一种中低压芯混合的自散热电缆，包括外护套1，外护套1的内侧设有内护套，且内护套上沿电缆圆周方向等间距设有缆芯束6，缆芯束6包括导线、包覆在导线上的绝缘层，外护套1的内侧设有金属编织层2，内护套包括设于电缆中心位置上的支撑柱3、等间距设于支撑柱3外围周圈上且与缆芯束6一一对应的连接板4、设于连接板4远离支撑柱3一端且用于安装相应缆芯束6的条形环体5，条形环体5的一端敞口设置且开口端51朝向金属编织层2设置，每相邻两个条形环体5均通过向电缆圆心处凹陷的弧形板16连接成一体，金属编织层2上设有与弧形板16一一对应且端部抵触在相应弧形板16内凹面中心部位上的弹性支撑体7，且弹性支撑体7上等间距内凹式设有由遇热发生膨胀材料制成且一端抵触在相应弧形板16内凹面中心部位上的加压块9，加压块9由遇热膨胀橡胶制成。

如图3所示，弹性支撑体7与金属编织层2均由高强度铝合金材料编织而成，弹性支撑体7与金属编织层2一体化设置，弹性支撑体7的内部中空设置，且弹性支撑体7的中空处填充有软胶体8，弹性支撑体7中空状结构的设置，且中空处填充有软胶体8的设置，使弹性支撑体7在具有一定柔软性、弹性的同时，还能降低弹性支撑体7整个的重量以及制作的成本，软胶体8由聚四氟乙烯材料制成。

如图2、4所示，条形环体5开口端51的两侧分别设有呈交叉设置的弹性绳10，且弹性绳10的另一端与金属编织层2的内壁连接，弹性绳10呈波纹状结构设置，弹性绳10以交叉的形式设于开口端51与金属编织层2之间的设置，使条形环体5的开口端51被打开时，其内侧的缆芯束6不会脱离条形环体5，以此实现对缆芯束6的限位，另外弹性绳10呈波纹状结构的设置，可增大弹性绳10在受力时被拉伸的长度，以此提高弹性绳10对条形环体5开口的形变配合，支撑柱3、连接板4、条形环体5、弹性绳10均由聚四氟乙烯材料制成。

如图1、3所示，每相邻两个弹性支撑体7之间形成与条形环体5一一对应并用于容纳相应条形环体5的容腔11，条形环体5上等间距开设有与相应容腔11连通的排气孔一13，通过排气孔一13可将条形环体5内侧的温度传递至容腔11的内侧，并通过金属编织层2对容腔11内侧热量的吸附，使电缆在正常工作温度下也能够快速散热。

如图1、5所示，弹性支撑体7朝向弧形板16内凹面中心部位的一端上等间距开设有与加压块9一一对应的凹口71，加压块9粘粘在凹口71的内部，加压块9在凹口71内的设置，使加压块9与弹性支撑体7的端部之间呈交错的形式抵触在弧形板16内凹面的中心部位上，通过不同位置上加压块9对其周围温度的感应，使该电缆可区域性的进行散热。

如图2所示，弧形板16与对应两个条形环体5以及支撑柱3的外壁之间形成一个空腔12，条形环体5上等间距设有与相应空腔12连通的排气孔二14，且弧形板16中心部位的内凹面上等间距开设有与加压块9一一对应的排气孔三15，条形环体5内侧的热量还可通过排气孔二14进入空腔12的内部，再通过排气孔三15将空腔12内的热量直接传输至相应的加压块9上，以加快加压块9对电缆内侧温度的感应，提高该电缆的散热效果。

如图2所示，条形环体5的内壁上等间距成形设有与缆芯束6外侧壁接触的凸起块52，通过凸起块52可降低缆芯束6外壁与条形环体5内壁有效的接触面积，同时使缆芯束6的外壁与条形环体5的内壁之间形成一个连通的腔室，以使缆芯束6外侧周围的热量均可通过排气孔传递至条形环体5的外侧。

上述中低压芯混合的自散热电缆的具体应用过程为：该电缆在使用且内侧温度在加压块9所承受温度之内时，条形环体5的开口端51会在弹性绳10的拉动下闭合在一起，此时可通过排气孔一13可将条形环体5内侧的热量传递至容腔11的内侧，并配合金属编织层2对容腔11内侧热量的吸附传导，可对电缆进行正常的散热，在电缆正常散热时，条形环体5内侧的部分热量还可通过排气孔二14进入空腔12再通过排气孔三15直接传导至加压块9上，以使加压块9在电缆正常使用下可对电缆的内侧进行温度的感应，当电缆内侧温度较高且温度高于加压块9所承受的温度时，加压块9的体积会变大，并会对弧形板16的内凹面造成向电缆中心处的挤压，而此时条形环体5的会在弧形板16的拉动下被打开，此时条形环体5内侧的缆芯束6将会裸露出来，以此加快缆芯束6周围热量向容腔11内侧的传递速度，并通过金属编织层2对容腔11内侧热量的吸附传导，加快该电缆的散热速度，另外通过加压块9与弹性支撑体7的端部之间呈交错的形式抵触在弧形板16内凹面中心部位上的设置，使不同位置上加压块9可分别对其周围温度的感应，以此使该电缆可进行区域性的散热，这样便完成了该中低压芯混合的自散热电缆的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种中低压芯混合的自散热电缆，包括外护套（1），所述外护套（1）的内侧设有内护套，且内护套上沿电缆圆周方向等间距设有缆芯束（6），所述缆芯束（6）包括导线、包覆在导线上的绝缘层，其特征在于，所述外护套（1）的内侧设有金属编织层（2），所述内护套包括设于电缆中心位置上的支撑柱（3）、等间距设于支撑柱（3）外围周圈上且与缆芯束（6）一一对应的连接板（4）、设于连接板（4）远离支撑柱（3）一端且用于安装相应缆芯束（6）的条形环体（5），所述条形环体（5）的一端敞口设置且开口端（51）朝向金属编织层（2）设置，每相邻两个条形环体（5）均通过向电缆圆心处凹陷的弧形板（16）连接成一体，所述金属编织层（2）上设有与弧形板（16）一一对应且端部抵触在相应弧形板（16）内凹面中心部位上的弹性支撑体（7），且弹性支撑体（7）上等间距内凹式设有由遇热发生膨胀材料制成且一端抵触在相应弧形板（16）内凹面中心部位上的加压块（9）；

所述条形环体（5）开口端（51）的两侧分别设有呈交叉设置的弹性绳（10），且弹性绳（10）的另一端与金属编织层（2）的内壁连接，所述弹性绳（10）呈波纹状结构设置，所述支撑柱（3）、连接板（4）、条形环体（5）、弹性绳（10）均由聚四氟乙烯材料制成，每相邻两个弹性支撑体（7）之间形成与条形环体（5）一一对应并用于容纳相应条形环体（5）的容腔（11），所述条形环体（5）上等间距开设有与相应容腔（11）连通的排气孔一（13），所述弧形板（16）与对应两个条形环体（5）以及支撑柱（3）的外壁之间形成一个空腔（12），所述条形环体（5）上等间距设有与相应空腔（12）连通的排气孔二（14），且弧形板（16）中心部位的内凹面上等间距开设有与加压块（9）一一对应的排气孔三（15），所述条形环体（5）的内壁上等间距成形设有与缆芯束（6）外侧壁接触的凸起块（52）。

2.根据权利要求1所述的一种中低压芯混合的自散热电缆，其特征在于，所述弹性支撑体（7）与金属编织层（2）均由高强度铝合金材料编织而成，所述弹性支撑体（7）与金属编织层（2）一体化设置，所述弹性支撑体（7）的内部中空设置，且弹性支撑体（7）的中空处填充有软胶体（8）。

3.根据权利要求2所述的一种中低压芯混合的自散热电缆，其特征在于，所述软胶体（8）由聚四氟乙烯材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种中低压芯混合的自散热电缆，其特征在于，所述弹性支撑体（7）朝向弧形板（16）内凹面中心部位的一端上等间距开设有与加压块（9）一一对应的凹口（71），所述加压块（9）粘在凹口（71）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种中低压芯混合的自散热电缆，其特征在于，所述加压块（9）由遇热膨胀橡胶制成。

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