CN1134872A

CN1134872A - 合成纸的制造方法及其制品

Info

Publication number: CN1134872A
Application number: CN 95115390
Authority: CN
Inventors: 黄涣文
Original assignee: Nan Ya Plastics Corp
Current assignee: Nan Ya Plastics Corp
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 1996-11-06
Anticipated expiration: 2015-08-31
Also published as: CN1090554C

Abstract

本发明是涉及合成纸的制造方法，特别指以聚丙烯(PP)树脂(MF I＝0.3～3.0)100PHR为主，配合以高密度聚乙烯(HDPE)树脂(MF I＝0.3～3.0)0～70PHR，或线性低密度聚乙烯(L-LDPE)树脂(MF I＝0.5～10)0～30PHR为辅，再混合各种含量(20～200PHR)的天然石粉(CaCO₃)与其它配合剂后，经捏炼机(Kneader)捏合混炼胶化，又经压延机(Calender)加工成板片，再经改良设计的双向延伸设备延伸，生产出厚度0.06～0.08mm，比重由0.65至1.15的合成纸。其主要在于代替纸张用途，除卫生用纸较适合使用天然木浆以外，其余印刷与包装等用纸均可使用，例如书刊、杂志、海报、月历、文书用纸等等。

Description

合成纸的制造方法及其制品

本发明以聚丙烯树脂、聚乙烯树脂与天然石粉(CaCO₃)为主要原料，添加抗静电剂、润滑剂、改质剂等配合料经加工而成，其特点在于即使不添加白色颜料(如二氧化钛等)也可以得到遮蔽率佳(例如适用于透光率22％以内的单铜纸)的合成纸，而且可大量使用料源丰富，价格低廉的天然石粉(CaCO₃)，以大幅降低生产成本。

本发明是有鉴于文化演进快速，纸张使用量巨幅成长，而传统造纸所需的原料主要来自天然树木，因此造成森林树木大量砍伐，加上造纸过程所使用的化学药剂甚多，其处理及排放对未来地球之生态环境保护与生态平衡，均将造成极为不堪之影响。由于天然森林资源之保护，已经成为我们举世人类一致的追求目标，而且也是当前的急务，所以本项发明乃应运而生。本项发明的申请人公司历经四十余年而发展成为世界最大规模的塑胶加工厂商，利用所累积深厚经验自行设计本项发明制品之生产设备，并经不断改良，而累积多方面的技术，利用PP及PE为石化原料当中容易大量取得，而且合乎食品卫生及无环境污染等特性，研制出质量皆优，具实用性，可以代替传统利用树木所生产纸浆而制成的天然纸张。这就是合成纸在制造及设备方面皆具有特色之发明，现提出其专利之申请，并陈述如下：

本项发明所使用之天然石粉(CaCO₃)，其含量可以超过石化原料PP或PE，而石粉来自石材，其来源可谓取之不尽，用之不竭，不虞有所匮乏。至于PP和PE两种石化原料，与石粉(CaCO₃)的用量比例，视纸张的用途类别而定。以1，000KgPP为主原料，搭配，1,000Kg石粉(CaCO₃)混合生产为例，查PP比重为0.91，石粉比重为2.7，亦即1,000KgPP之体积为1.10立方公尺，1,000Kg石粉之体积是0.37立方公尺，两者混合以后重量是2,000Kg，体积为1.47立方公尺，其比重则为1.36。本项发明之主要着眼点，是将此两种混合物利用压延机(Calender)加工成纸张，以厚度0.08mm为准，若比重可以控制在0.75，也就是将来重量为2,000Kg，比重是1.36的混合原料，经由本发明加工技术制成纸张，并使其比重降为0.75。也就是将原来体积1.47立方公尺，经过加工以后使其体积增加至2.66立方公尺，是为原来未经加工前体积的181％，极为适合代替传统取用森林树木所生产的纸张，例如用于书刊、杂志、海报、月历等各项文书用纸，以及包装用纸等等；本发明之合成纸具有微孔隙吸墨的特色，因此使用一般印纸用油墨即可印刷，且其干燥速度接近于铜版纸，而比一般塑胶合成纸张快两倍以上；另塑胶本身具有防虫、防蛀及防潮湿等特性，可适合长期保存；亦即凡是书写及印刷等等，一概可用。再者，凡是传统的纸张，即使一般普通用纸，也都需要经过漂白处理，同时也需要添加TiO₂等白色颜料，以求增加其白度。但是本发明，经由如上制程所制造出来的合成纸张，在制造过程中能利用结晶与孔隙造成绕射的原理，将合成纸张显现出亮丽的珠光白色，即可以免除使用TiO₂，而有其经济性之特色，这也是本项发明的另外一项特色。

本发明的合成纸厚度0.07mm时，其比重同时可以降到0.70，此一规格在合成纸之制造过程中，可以将原来体积为1.47立方公尺的两种原料之混合物，增加成为经过加工制造以后的2.86立方公尺；当厚度做到0.06mm时，提高延伸倍率以后其比重更可以降到0.65，同时其体积可以增加为3.07立方公尺；这又是另外一项经济性之特色，一并提出而包括在本申请范围之内。其次，厚度由0.09mm至0.12mm之规格，其比重则由未经加工前之1.36降为0.85，其体积可以增加为2.35立方公尺；其余0.13mm以上至0.8mm之规格，其比重除为配合市场的特殊用途之外，一律皆可控制在不超过1.0的范围内。至于厚制品类合成纸，如以名片为例，其厚度一般所需为0.15mm至0.20mm，若为配合市场的需要性，可以加入5～10PHR之TiO₂，其比重也是可以控制在1.0以内。

本发明的合成纸，其所具备各项特色表征如下：厚度0.08mm合成纸，其比重为0.75，亦即以PP1,000Kg和Ca-CO₃1,000Kg为原料，可以制造出2.66立方公尺的纸张，而且其CaCO₃石矿蕴藏丰富，取之不尽。此外，以属于有限资源之PP而论，1,000Kg PP可以制造合成纸2.66立方公尺，若是生产0.08mm厚度规格，其产生可达33,250m²面积之合成纸。由此1,000Kg PP可生产如上之纸张，若是换算成生产模造纸，就等于需要使用1,640的木浆，此1,640Kg的木浆就要使用6.89立方公尺的木材。查一般森林，每公顷平均可生长183立方公尺之木材，以此推算1,000KgPP即等于0.0377公顷森林。以每年使用10万吨PP树脂来生产合成纸，将可以减少3,770公顷的森林被砍伐；当每年PP用量增加至100万吨时，更可以减少37,700公顷的森林被砍伐；森林砍伐，水土无法保持，久而久之山林水土流换，等于国土流失，故本发明在创造森林用地，护山造林等方面具有其特殊的意义；而37,700公顷的森林相当于长和宽各为19.4公里的大小之面积；再者，树木种植至适当可以砍伐，一般约需要15年的时间，以当前世界人类的消耗速度，其森林资源的培植及成长，根本已经不足以应付所需，继续下去终有消耗殆尽之一日，影响人类环境生态平衡至深且巨，以树木生长15年可以造纸计算，每年使用100万吨的PP制造合成纸相当于种植565,500公顷的森林，即如增加长宽各为75.2公里之面积大小的森林用地，创造5.3个如香港面积(106,000公顷)的林地，其约占台湾总面积3,600,000公顷的15.7％，约占台湾林地总面积197万公顷的28.7％；经查台湾林木总积蓄量为326,421仟立方公尺，而其中25.66％，约83,760仟立方公尺可做为制造纸浆使用，预估1995年台湾地区原木消费量为11,229仟立方公尺，仅可供应29年使用；而纸浆用原木消费量为4,330仟立方公尺，也仅可供应19年的纸浆生产。因此本发明如果每年使用100万吨PP生产合成纸，相当于每年生产6,890仟立方公尺的原木，亦即创造森林用地，改善生态环境；本发明者申请人公司累积近四十年之塑胶加工经验，特别是所拥有压延机设备超过百台之数，不仅居于世界规模最大，以此优势条件不断用心研究之结果，堪谓已获致莫大成就。本项发明对于文明地球之资源，以及生态环境保护各方面，相信都能有所贡献，同时本项发明对于造纸界亦是一大突破，实堪谓为有史以来的革命性发明，应属无可置疑。

本发明涉及合成纸的制造方法，尤指以聚丙烯树脂为主体，配合以聚乙烯树脂及高含量无机填充剂等，于捏练机，压延机，结合双向延伸设备(纵向延伸设备及横向延伸设备)的方式制造出合成纸之新颖方法，使其具有良好印刷性、耐水性、不透明性、低比重、防虫、防蛀及防潮湿等特性，可取代传统纸张，合乎文化印刷用纸之需要。

本发明之合成纸，可取代传统纸张，应用于书刊、杂志、海报、月历、文书、包用纸等用途，除卫生用纸较适合使用天然本浆以外，其余印刷与包装等皆可使用；其与传统之合成纸之制程及特性有极大的差异。常用的合成纸所用的原料主要有聚丙烯树脂100PHR，聚丙烯/聚乙烯共聚合物树脂0～30PHR，高/低密度聚乙烯树脂0～20PHR，无机填充剂0～35PHR，抗静电剂0～10PHR，色料及其他添加剂0～15PHR配合而成的配合料组成。本发明除了使用聚丙烯树脂，聚乙烯树脂，抗静电剂，色料及其他加工助剂外，最主要的特征在于可添加多量的无机填充剂20～200PHR，且不经制粒过程即可均匀分散加工。传统加工有采用单层压出或三层共压出机在温度200～250℃时，由T—模(T—die)挤压出，并经25～40℃冷却轮冷却成型，其后经双轴延伸机先予以120～130℃下纵向3～6倍延伸，并予回火冷却再送入温度设定在160～185℃之横向延伸炉作横向5～12倍延伸，再予回火冷却，或再经着色处理。其前段采用单层压出机或三层共压出机，此与本发明前段采用的压延机有显著不同。而且其纵向延伸前先经25～40℃冷却成型再重新加热至120～135℃纵向延伸后又回火冷却再升温至160～185℃作横向5～12倍延伸；而本发明纵向延伸前均维持100～170℃，并在料温105～135℃时纵向1.1～6倍延伸，且在不降温状态下即送入140～180℃之横向延伸设备作1～2倍横向延伸与该习用加工法在延伸倍数、延伸温度及加工设备上亦有显著不同。另外，在通常使用加工上也有采用压延机加工的(如本申请人之专利申请案号：81108503聚丙烯(PP)膜片之制造方法)，但其并未结合有本发明中改良设计之双向延伸设备，以致于无法制得可以减低比重之合成纸；而本发明因改良配置有特殊设计之双向延伸设备予以延伸，故可得低比重的合成纸(板片比重1.36可降至成品比重0.65～1.15)，且在未添加白色颜料下亦可生产具有珠光白色，遮蔽率佳(透光率可由板片80％降至合成纸成品22％以内且富有表面光泽(表面光泽度由未延伸的2～5增加为延伸后的7～15)的合成纸。

本发明方法所制得的合成纸，其所生产厚度可控制于0.06～0.8mm之间，大量生产，厚度均匀，且利用双向延伸设备，添加无机填充剂，如碳酸钙(CaCO₃)、滑石粉(Talc)、粘土中的一种或一种以上，经处理或未经处理之重质或轻质碳酸钙20～200PHR于无发泡剂原料之下，可使成品之比重由板片之1.36依需要降至0.65～1.15(纯聚丙烯比重为0.91，碳酸钙比重为2.7)，且即使在未添加白色颜料(TiO₂)下也可制得珠光白色合成纸，透光率(依ASTM—D—1003测定)由80％降为22％以下，增加合成纸之遮蔽率，光泽度(依ASTM—D523测定)由2～5提升为7～15，可增加印刷品质之亮丽质感，提升产品之附加价值，故本发明之合成纸，无论在原料使用，条件组合及加工流程之设备，均可谓塑胶加工技术及造纸技术的一大革命性突破。

本发明之合成纸所使用之原料各成份及用料说明如下：

(1).本发明所使用的聚丙烯配合料，其中聚丙烯树脂选自由MFI热熔融流动指数0.3～3.0(230℃/2.16Kg，ASTM—D—1238)之单独聚合物或聚丙烯/聚乙烯共聚合物中的一种或一种以上，其用量为100PHR(树脂百分比)。

(2).本发明所使用的聚乙烯配合料，其中聚乙烯树脂选自由MFI0.3～30的高密度聚乙烯(HDPE)，其添加量在0～70PHR或MFI0.3～45的低密度聚乙烯(LDPE)或MFI0.5～10线性低密度聚乙烯(LLDPE)，其添加量在0～30PHR，用以调整合成纸的刚挺性及物性强度。

(3).本发明所使用的无机填充剂，最主要为碳酸钙，但其非唯一使用的无机填充剂，有时也可与滑石粉(Talc)，粘土等一起或单独使用。碳酸钙的粒径大小、种类，添加量会影响合成纸之加工性及物性强度等品质。本发明所使用之碳酸钙之平均粒径1～4μm经处理或未经处理之重质或轻质碳酸钙，其添加量在20～200PHR，经延伸后碳酸钙与树脂结晶配向排列产生孔隙(Porous)，光线遮蔽效果佳，因此白色颜料二氧化钛(TiO₂)添加量可降为0～10PHR，以改善原料成本，一般采用0PHR即可达到透光率22％以下之效果；由于孔隙(Porous)以致合成纸比重可由1.36降为0.65～1.15，一般控制比重在0.75～0.95间，较为轻质适用。

(4).本发明之配合料中所使用之抗静电剂选自非离子性抗静电剂，例如聚乙醇酯或聚乙二醇醚，脂肪酸酯或乙醇酰胺，单及二甘油脂，乙氧基化脂肪酸胺等中的一种或一种以上，其添加量为0～10PHR，以改善原料成本。

本发明合成纸的制造方法及其制品的主要技术特征，是以压延机可大量生产之优点，配合双轴延伸机设备，可选择(1)双轴延伸(2)单轴延伸(3)不延伸之一种方式及(1)压花或(2)不压花等不同制程。只要经不同之制造流程，即可达成产品多样化，机台单一化，以有效节省投资费用。

为使能了解本发明之制造流程，兹分别详细说明如下(参阅图1)。

本发明适用于PP，PE，PP＋PE类的热塑性塑胶合成纸之制造流程图(见图2)如下所示，其中(8)压花装置视压花与否可选择使用或不使用，(9)纵向拉伸设备视需纵向拉伸与否，可选择使用或不使用，可依制品需要作制程上的变化。上述示意表内之表号((1)，(2)，(3)，………(12)，(13)，(14))另分项详细说明如下所示；本发明合成纸的制造方法及其制品制造流程如图一所示。

(1)混合机(图1中(1))：将树脂加上其他添加剂而成的配合料经本机高速混合，冷却，使其均匀分散。

(2)捏练机(图1中(2))：通常称为捏合机，其是对上述经混合均匀之配合料，于此处加热捏练，使胶化及均匀分散。

(3)入料机(图1中(3))：将捏练均匀之配合料，倒入此入料机中暂存放，利用两支推料螺杆持续供料至压出机使用。

(4)压出机(图1中(4))：视材质需要，使用单螺杆或双螺杆或周转式行星螺杆之压出机，利用高压热水或热油或电热等加温方式，使配合料充份胶化，并予过滤后，挤压成条状供轧轮机用。

(5)轧轮机(图1中(5))：其是由两支直径为700mm之钻孔轮所组成，内通高压热水或水蒸汽，轮面温度控制在高温状态下(185～21％℃)，使配合料在辊轮上再辗压混练，促进均匀稳定之胶化度，供压延机用。

(6)压延机本体(图1中(6))：将经混合混练胶化之配合料经由数支辊轮加温辗压，使其达到最佳胶化及分散性，并控制各轮间隙，速比及引取轮拉伸比，使成品达到所需之厚度，通常辊轮支数可为4，5或6支，辊轮之排列可为L型，逆L型，Z型或逆Z型，端视配合料之分散，胶化及厚度而定，温度依所用塑胶树脂之不同而定，以L型5支辊轮，对PP配合料而言，设定在190℃～240℃，为最适当之条件。

(7)引取轮(图1中(7))：由直径80～200mm之辊轮5～13支所组成，内通热水或热油，适当调整本段拉伸比约为1∶1至1∶6之间(对压延机本体辊轮之速度比)，控制轮温分布在要求值±1℃以内。

(8)压花装置(图1中(8))：由直径250～450mm之钢轮所组成，内通温水或冷却水或冷冻水，压花钢轮为主动轮，另配置之橡胶轮为从动轮，以使压纹能显现出，并可视需要，加装风刀及冷却水盘，使成品达到所需之纹路表面。

(9)纵向拉伸设备(图1中(9))：其为3～5支直径80～200mm之辊轮组成，控制轮温之分布须在要求值±1℃以内，延伸倍数1.1～6倍，为第一段延伸。

(10)横向拉伸设备(图1中(10))：本设备系将由出自纵向拉伸设备的胶布，予以横向拉伸至所需厚度，为使能承制80μm以上厚度之合成纸，突破目前《T—模压出机加双轴延伸设备》只能生产80μm以下厚度合成纸之缺点。本设备之延伸倍数为1～2倍，延伸炉之温度控制须经预热区，延伸区，定型区分别控制，以利均匀延伸，并获得所需之物性；本设备由两组可横向延伸，含数百个夹子(Clip)之链轮所组成，其延伸之倍数系分区可单独传动之螺杆所驱动，控制延伸炉之温度须在要求值±2℃内，以保持合成纸之厚度均匀。

(11)拉伸回火设备(图1中(11))：对出自横向拉伸设备之合成纸，再经此设备回火，对欲生产较薄之合成纸，亦可于此区进行第二次纵向延伸；本设备由3～10支直径150～200mm钢轮所组成，内通温水或热水或热油，其延伸倍数可为1～3倍，可有平整压制作用，并可依需要进行二次延伸处理。

(12)冷却轮(图1中(12))：由直径110～600mm之辊轮所组成，内通冷却水或冷冻水，使经过延伸或不经延伸之合成纸(可不经横向延伸设备，直接由纵向拉伸设备<不延伸>，经机台底下之直径150～200mm导轮，直接入冷却轮)于此段进行定型及冷却。

(13)表面处理设备(图1中(13))：此设备专供(A)非极性塑胶，如PP，PE类印刷性较为困难的塑胶用；(B)去除因延伸所引起之无机填充剂渗出表面(此种粉末会影响印刷效果)而采用的设置一套包括表面处理及烘干设备，其可使处理剂完全干燥，且均匀涂布。

(14)卷取机(图1中(14))：此为高效率之中心卷取机，依机台大小，可适用于各种尺度特性制品以卷装方式卷取再送往后段加工。

上述(12)冷却轮至(13)表面处理设备或(14)卷取机之间可有厚度检出装置(如β—线测厚器)，电晕处理设备(CORONA TREATMENT)或针孔检出设备(可将瑕疵品检出)……等等设备。

本发明之特点在于对合成纸不同特性要求(如不同压纹，印刷性，汤金性，刚挺性，比重降低率等)可在同一机台依不同组合方式，即可生产，节省机台设置费用及设备空间，并可藉压延机(Calender)加工以得大量生产厚度均匀之合成纸制品，大幅提升产能与效率，降低制造成本。

为使能进一步了解本发明之内容，以下述实施例比重0.65～1.00说明本发明可适用之制品，并非以此限定本发明之范围，例如本发明方法亦可制得比重1.36之制品，然而在此不列入实施例。

实施例一应用于厚度0.06mm比重0.65合成纸：

1.将聚丙烯PP(MFI＝0.5)100PHR，线性低密度聚乙烯(MFI＝10)30PHR，CaCO₃100PHR，抗静电剂(日本理研之S—100GMS)8PHR，脂肪酸酯滑剂(HENKEL之ESTER WAX)1PHR，投入混合机(1)内混合后倒入捏练机(2)温度设定200℃，使配合料捏练均匀胶化后，经入料机(3)，由压出机(4)使成胶化之条状料，经轧轮机(5)混练(温度设定于195℃)后，送入压延机(6)成型，压延机(6)温度设定于210～240℃，压延机(6)第五轮速度设定于25M/min，引取轮(7)与压延机(6)第五轮拉伸比1.4倍，引取轮(7)温度设定于120～160℃，再经压花设备(8)及纵向拉伸设备(9)，温度设定于130℃，拉伸5.0倍，再进入横向延伸设备(10)延伸2.0倍，延伸温度为150～170℃，再经拉伸回火设备(11)以130～160℃温度回火定型，此段延伸1.2倍，而后经冷却轮(12)冷却，经厚度检测，电晕处理，及针孔检出设备检查后；再送入表面处理机(13)以处理剂处理表面之后，以卷取机(14)卷取，即可得厚度0.08mm，比重0.65之合成纸。

2.由以上方式所制得之低比重合成纸，可取代纸浆制成之模造纸、道林纸，其物理性能如下述：厚度比重拉力强度伸长率热变型光泽度透光率白度

psi ％温度℃ 60° ％0.06mm 0.65 MD：14200MD：60 69 9-12 18.0 91.2±10％ CD：1900CD：130测试方法ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM

D-1238 D-638 D-638 D-648 D-523 D-1003 E-313

实施例二应用于厚度0.08mm比重0.75合成纸：

1.将聚丙烯PP(MFI＝0.5)100PHR，线性低密度聚乙烯(MFI＝10)20PHR，CaCO₃100PHR，抗静电剂(日本理研之S—100GMS)8PHR，脂肪酸酯滑剂(HENKEL之ESTER WAX)1PHR，投入混合机(1)内混合后倒入捏练机(2)温度设定200℃，使配合料捏练均匀胶化后，经入料机(3)，由压出机(4)使成胶化之条状料，经轧轮机(5)混练(温度设定于190℃)后，送入压延机(6)成型，压延机(6)温度设定于210～240℃，压延机(6)第五轮速度设定于25M/min，引取轮(7)与压延机(6)第五轮拉伸比1.3倍，引取轮(7)温度设定于120～160℃，再经压花设备(8)及纵向拉伸设备(9)，温度设定于130℃，拉伸4.5倍，再进入横向延伸设备(10)延伸1.7倍，延伸温度为150～170℃，再经拉伸回火设备(11)以130～160℃温度回火定型，此段延伸，而后经冷却轮(12)冷却，经厚度检测，电晕处理，及针孔检出设备检查后；再送入表面处理机(13)以处理剂处理表面之后，以卷取机(14)卷取，即可得厚度0.08mm，比重0.75之合成纸。

温度设定于130℃，拉伸4.5倍，再进入横向延伸设备(10)延伸1.7倍，延伸温度为150～170℃，再经拉伸回火设备(11)以130～160℃温度回火定型，此段不拉伸，而后经冷却轮(12)冷却，经厚度检测，电晕处理，及针孔检出设备检查后；再送入表面处理机(13)以处理剂处理表面之后，以卷取机(14)卷取，即可得厚度0.08mm，比重0.75之合成纸。

psi ％温度℃ 60° ％0.08mm 0.75 MD：13000MD：55 69 9-12 17.0 91.0士10％ CD：1800CD：120测试方法ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM

D-1238 D-638 D-638 D-648 D-523 D-1003 E-313

实施例三应用于厚度0.12mm比重0.85合成纸：

1.将聚丙烯PP(MFI＝1.0)100PHR，聚乙烯(MFI＝10)30PHR，CaCO₃100PHR，抗静电剂(日本理研之S—100GMS)10PHR，脂肪酸酯滑剂(HENKEL之ESTERWAX)1PHR，投入混合机(1)内混合后倒入捏练机(2)，温度设定195℃，使配合料捏练均匀胶化后，经入料机(3)，由压出机(4)使成胶化之条状料，经轧轮机(5)混练(温度设定于190℃)后，送入压延机(6)成型，压延机(6)温度设定于210～235℃，压延机(6)第五轮速度设定于18M/min，引取轮(7)与压延机(6)第五轮拉伸比1.2倍，引取轮(7)温度设定于110～150℃，再经压花设备(8)及纵向拉伸设备(9)，温度设定于120℃，拉伸4.2倍，再进入横向延伸设备(10)延伸1.4倍，延伸温度为150～170℃，再经拉伸回火设备(11)以130～160℃温度回火定型，此段延伸，而后经冷却轮(12)冷却，经厚度检测，电晕处理，及针孔检出设备检查后；再送入表面处理机(13)以处理剂处理表面之后，以卷取机(14)卷取，即可得厚度0.12mm，比重0.85之合成纸。

2.由以上方式所制得之低比重合成纸，可取代纸浆制成之铜版纸、雪铜纸等，其物理性能如下述：厚度比重拉力强度伸长率热变型光泽度透光率白度

psi ％温度℃ 60° ％0.12mm 0.85 MD：10000MD：40 69 8-10 22.0 88.0±10％ CD：1400CD：80测试方法ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM

D-1238 D-638 D-638 D-648 D-523 D-1003 E-313

实施例四应用于厚度0.15mm比重1.0合成纸：

1.将聚丙烯PP(MFI＝1.0)100PHR，高密度聚乙烯(MFI＝4)40PHR，CaCO₃100PHR，抗静电剂(日本理研之S—100GMS)8PHR，脂肪酸酯滑剂(HENKEL之ESTERWAX)1.2 PHR，白色二氧化钛(TiO₂)颜料10PHR，投入混合机(1)内混合后倒入捏练机(2)，温度设定190℃，使配合料捏练均匀胶化后，经入料机(3)，由压出机(4)使成胶化之条状料，经轧轮机(5)混练(温度设定于185℃)后，送入压延机(6)成型，压延机(6)温度设定于210～230℃，压延机(6)第五轮速度设定于17M/min，引取轮(7)与压延机(6)第五轮拉伸比1.1倍，引取轮(7)温度设定于120～160℃，再经压花设备(8)及纵向拉伸设备(9)，温度设定于110℃，拉伸4.0倍，再进入横向延伸设备(10)延伸1.1倍，延伸温度为140～160℃，再经拉伸回火设备(11)以110～140℃温度回火定型，此段延伸1.2倍，而后经冷却轮(12)冷却，经厚度检测，电晕处理，及针孔检出设备检查后，以卷取机(14)卷取，即可得厚度0.15mm，比重1.0之合成纸。

2.由以上方式所制得之低比重合成纸，可取代纸浆制成之铜版纸、名片用纸等，其物理性能如下述：厚度比重拉力强度伸长率热变型光泽度透光率白度

psi ％温度℃ 60° ％0.15mm 1.0 MD：8000MD：40 71 14-15 14.0 91.0±10％ CD：2100CD：100测试方法ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM

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Claims

1.一种合成纸的制造方法及其制品，其特征在于对聚丙烯(PP)主要树脂及或聚乙烯(PE)树脂、无机填充剂、抗静电剂、色料及其他加工助剂等配合料成份予以混合机混合、并经捏练机捏合、入料机、压出机、轧轮机胶化混练，送往压延机本体压延成形为板片、经引取轮拉伸、再经压花装置压花、纵向拉伸设备延伸、横向拉伸设备延伸、拉伸回火设备回火后、予冷却轮以冷却、经表面处理设备处理后，由卷取机卷取为合成纸成品。

2.如权利要求1所述的合成纸的制造方法及其制品，其装置采用双向延伸流程可为混合机、捏练机、入料机、压出机、轧轮机、压延机本体、引取轮、压花装置、纵向拉伸设备、横向拉伸设备、拉伸回火设备、冷却轮、表面处理设备、卷取机装置配备而成的设备流程系统，而依产品需要由纵向拉伸设备及横向拉伸设备进行延伸，且视需要可使用压花装置或表面处理设备。

3.如权利要求1所述的合成纸的制造方法及其制品，其装置采用单向延伸流程可为混合机、捏练机、入料机、压出机、轧轮机、压延机本体、引取轮、压花装置、纵向拉伸设备、拉伸回火设备、冷却轮、表面处理设备、卷取机装置配备而成的设备流程系统，而依产品需要纵向拉伸设备可进行纵向延伸，且视需要可使用压花装置或表面处理设备。

4.如权利要求1所述的合成纸之制造方法及其制品，其中配合料系由聚丙烯树脂(PP)100PHR，高密度聚乙烯树脂0～70PHR，低密度聚乙烯树脂或线性低密度聚乙烯树脂0～30PHR，无机填充剂20～200PHR，抗静电剂0～10PHR，白色颜料二氧化钛(TiO₂)0～10PHR而成。

5.如权利要求1所述的合成纸的制造方法及其制品，其中配合料系由聚丙烯树脂选自由MFI(热熔融流动指数)0.3～3.0之单独聚合物、共聚合物中的一种或一种以上，聚乙烯树脂选自由MFI0.3～45之低密度聚乙烯树脂(LDPE)、MFI0.5～10之线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE)、MFI0.3～30之高密度聚乙烯树脂(HDPE)中的一种或一种以上。

6.如权利要求1所述的合成纸的制造方法及其制品，其中配合料之无机填充剂系选自由经处理或未经处理之重质或轻质碳酸钙(CaCO₃)，滑石粉(Talc)，粘土中的一种或一种以上；而碳酸钙之平均粒径为1～4μm，滑石粉之平均粒径为5～12μm。

7.如权利要求1所述的合成纸的制造方法及其制品，其中配合料之抗静电剂系选自由聚乙醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、乙醇酰胺、单及二甘油脂、乙氧基化脂肪酸胺之非离子性抗静电剂中的一种或一种以上。

8.如权利要求1所述的合成纸的制造方法及其制品，其中纵向拉伸设备之延伸倍数为1.1～6倍，而横向拉伸设备之延伸倍数为1～2倍，视制品之需要尚可于拉伸回火设备进行第二段纵向拉伸，其延伸倍数可为1～3倍。

9.一种依权利要求1所述的合成纸的制造方法及其制品，其中所制得的合成纸制品，厚度0.06～0.08mm，其比重0.65～1.15，一般控制比重在0.75～0.95间，较为轻质适用。