CN113482574A - 微生物清蜡工艺 - Google Patents
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
Abstract
本发明公开了微生物清蜡工艺，包括以下步骤：步骤一、筛选菌种并将其通过发酵罐中培育七天制成微生物菌剂，然后运输到油井施工现场；步骤二、在油井施工现场将步骤一得到的微生物菌剂配置成生物制剂溶液；步骤三、将步骤二得到的生物制剂溶液通过泵车对油井进行递进式‑持续式反循环洗井，本发明的有益效果是：本发明采用微生物清蜡技术后整体清蜡作业流程可以大大可以简化，成本减少，菌剂在配制时直接用清水，无需热水，因而作业时工艺简单，操作安全，同时生物制剂为蛋白质对环境没有污染，没有环境焕然问题处理，这样就会带来有巨大的社会和经济效益，解决了现有清蜡技术操作复杂性、和成本高，热清蜡在高温高压下作业等工艺等问题。
Description
技术领域
本发明涉及石油生产技术领域，具体为微生物清蜡工艺。
背景技术
采含蜡石油时，蜡在地层情况下都溶解在原油中。当原油沿井筒上升时，因温度、压力降低和气体膨胀的冷却作用，在一定深度上，蜡便开始从原油中析出，并集结在油管壁上，使油管截面积变小，甚至堵塞，如不及时进行清蜡作业，就会使油井减产，虽然清蜡技术有很多类型，一般为机械清蜡和加热清蜡技术，机械清蜡设备多工艺复杂，在自喷井中主要作业方式，在抽油井一般采取尼龙刮蜡器，以上机械清蜡，操作复杂，成本较高，还有就是通过电加热抽油杆或者通过热水洗井，这作业耗能高，工艺复杂，危险性较大。
发明内容
本发明的目的在于提供这项微生物清蜡工艺，可以消除油井前置液在地层中的停滞问题，从根本上解决压裂液对地层的伤害问题，本工艺操作简单，成本低，对环境没有污染。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案微生物清蜡工艺，包括以下步骤：
步骤一、筛选菌种并将其通过发酵罐中培育七天制成微生物菌剂，然后运输到油井施工现场；
步骤二、在油井施工现场将步骤一得到的微生物菌剂配置成生物制剂溶液；
步骤三、将步骤二得到的生物制剂溶液通过泵车对油井进行递进式-持续式反循环洗井；
步骤四、持续进行步骤三的操作，直到油井出口无蜡，油井生产正常为止。
步骤四、再按正常压裂施工进行。
作为优选，所述微生物菌剂中的微生物是以地层的原油为营养基并可在地下自我繁殖的一类微生物，所述微生物菌剂中的微生物的代谢产物清蜡活作为蜡的抑制剂达到清蜡和抑制蜡生成效果，微生物菌剂中的微生物生长繁殖生产生物表面活性剂、酶、醇、脂肪酸、糖脂、有机酸等各类次级代谢产物可以在室温条件下溶解蜡。
作为优选，所述步骤一中的微生物菌剂运输是通过冷链运输的方式进行运输的。
作为优选，所述微生物菌剂中的微生物在地下适应的温度是40-90度，矿化度不超过100ppm。
作为优选，所述步骤二中的生物制剂溶液成分包括微生物菌剂和清水。
作为优选，所述步骤二中的生物制剂溶液中微生物菌剂和清水的比例为1:99。
作为优选，所述递进式-持续式反循环洗井的具体操作方法为：洗井初期泵车通过低排量进行洗井，同时观察泵车的工作压力，然后递进式逐渐加大泵车排量，当泵车工作压力接近峰值后稳定泵车排量不再增加，并保持该排量继续工作直到油井出口无蜡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用微生物清蜡技术后整体清蜡作业流程可以大大可以简化，成本减少，菌剂在配制时直接用清水，无需热水，因而作业时工艺简单，操作安全，同时生物制剂为蛋白质对环境没有污染，没有环境焕然问题处理，这样就会带来有巨大的社会和经济效益，解决了现有清蜡技术操作复杂性、和成本高，热清蜡在高温高压下作业等工艺等问题。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：微生物清蜡工艺，包括以下步骤：
步骤一、筛选菌种并将其通过发酵罐中培育七天制成微生物菌剂，然后运输到油井施工现场；
步骤二、在油井施工现场将步骤一得到的微生物菌剂配置成生物制剂溶液；
步骤三、将步骤二得到的生物制剂溶液通过泵车对油井进行递进式-持续式反循环洗井；
步骤四、持续进行步骤三的操作，直到油井出口无蜡，油井生产正常为止。
其中，所述微生物菌剂中的微生物是以地层的原油为营养基并可在地下自我繁殖的一类微生物，所述微生物菌剂中的微生物的代谢产物清蜡活作为蜡的抑制剂达到清蜡和抑制蜡生成效果，微生物菌剂中的微生物生长繁殖生产生物表面活性剂、酶、醇、脂肪酸、糖脂、有机酸等各类次级代谢产物可以在室温条件下溶解蜡。
其中，所述步骤一中的微生物菌剂运输是通过冷链运输的方式进行运输的。
其中，所述所述微生物菌剂中的微生物在地下适应的温度是40-90度，矿化度不超过100ppm。
其中，所述步骤二中的生物制剂溶液成分包括微生物菌剂和清水。
其中，所述步骤二中的生物制剂溶液中微生物菌剂和清水的比例为1:99。
其中，所述递进式-持续式反循环洗井的具体操作方法为：洗井初期泵车通过低排量进行洗井，同时观察泵车的工作压力，然后递进式逐渐加大泵车排量，当泵车工作压力接近峰值后稳定泵车排量不再增加，并保持该排量继续工作直到油井出口无蜡。
具体的，所述微生物菌剂中选育的微生物以地层的原油为营养基在地下自我繁殖，代谢产物清蜡或作为蜡的抑制剂，达到清蜡和抑制蜡生成效果；所述微生物生长繁殖生产生物表面活性剂、酶、醇、脂肪酸、糖脂、有机酸等各类次级代谢产物可以在室温条件下溶解蜡；所述微生物产生的生物表面活性剂从结构上可以分为糖脂与脂肽两大类，生物表面活性剂除具有与传统表面活性剂类似的降低溶液表面张力的能力，还具有独特的抑制蜡生成的作用；所述微生物产生的糖脂类与脂肽类生物表面活性剂在中性水溶液中带有一定的负电性，而生产生物表面活性剂的发酵液通常具有一定的黏度，一般来说溶液的电荷和黏度均对生物制剂挂在油管内壁有很重要作用，因此适宜的生物表面活性剂发酵液的存在，对井下清蜡和抑制蜡的生成强化作用；所述微生物产生的有机酸可以抑制井底无机盐结垢；所述微生物产生的生物表面活性剂、酶、醇、脂肪酸、糖脂、有机酸等各类次级代谢产物对井底的近井地带具有很好的清洗作用；且所述微生物的代谢产物为蛋白质，对环境无污染，对管线流程无腐蚀。
本发明采用微生物清蜡技术后整体清蜡作业流程可以大大可以简化，成本减少，菌剂在配制时直接用清水，无需热水，因而作业时工艺简单，操作安全，同时生物制剂为蛋白质对环境没有污染，没有环境焕然问题处理，这样就会带来有巨大的社会和经济效益，解决了现有清蜡技术操作复杂性、和成本高，热清蜡在高温高压下作业等工艺等问题。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.微生物清蜡工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、筛选菌种并将其通过发酵罐中培育七天制成微生物菌剂，然后运输到油井施工现场；
步骤二、在油井施工现场将步骤一得到的微生物菌剂配置成生物制剂溶液；
步骤三、将步骤二得到的生物制剂溶液通过泵车对油井进行递进式-持续式反循环洗井；
步骤四、持续进行步骤三的操作，直到油井出口无蜡，油井生产正常为止。
2.根据权利要求1所述的微生物清蜡工艺，其特征在于：所述微生物菌剂中的微生物是以地层的原油为营养基并可在地下自我繁殖的一类微生物，所述微生物菌剂中的微生物的代谢产物清蜡活作为蜡的抑制剂达到清蜡和抑制蜡生成效果，微生物菌剂中的微生物生长繁殖生产生物表面活性剂、酶、醇、脂肪酸、糖脂、有机酸等各类次级代谢产物可以在室温条件下溶解蜡。
3.根据权利要求2所述的微生物清蜡工艺，其特征在于：所述步骤一中的微生物菌剂运输是通过冷链运输的方式进行运输的。
4.根据权利要求1所述的微生物清蜡工艺，其特征在于：所述微生物菌剂中的微生物在地下适应的温度是40-90度，矿化度不超过100ppm。
5.根据权利要求1所述的微生物清蜡工艺，其特征在于：所述步骤二中的生物制剂溶液成分包括微生物菌剂和清水。
6.根据权利要求1所述的微生物清蜡工艺，其特征在于：所述步骤二中的生物制剂溶液中微生物菌剂和清水的比例为1:99。
7.根据权利要求1所述的微生物清蜡工艺，其特征在于：所述递进式-持续式反循环洗井的具体操作方法为：洗井初期泵车通过低排量进行洗井，同时观察泵车的工作压力，然后递进式逐渐加大泵车排量，当泵车工作压力接近峰值后稳定泵车排量不再增加，并保持该排量继续工作直到油井出口无蜡。
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Application publication date: 20211008 |