CN109370555A - 一种高含蜡高温高矿化油井微生物清防蜡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高含蜡高温高矿化油井微生物清防蜡剂及其制备方法，属油田三次采油技术领域。该微生物清防腊剂各组分及重量百分比为：嗜盐杆菌属：5%～10%；极端嗜热古菌：5%～10%；嗜蜡菌：8%～15%；工业卤水：20%～25%；淀粉：5%～10%；蛋白胨：0.5%～3%；酵母膏：0.5%～3%；水：余量。其制备方法为将工业卤水、淀粉、蛋白胨、和水加入到发酵罐后调解溶液的pH值后，升温至40～55℃搅拌均匀，再加热至125℃灭菌25分钟；待冷却降温至40～60℃后加入酵母膏、嗜盐杆菌属菌种、极端嗜热古菌种、嗜蜡菌种，保持温度在55～60℃中发酵48小时后冷却至常温，即得到微生物清防蜡剂。本发明可有效解决目前微生物清防蜡菌种高温、高矿化度耐受度低，清防蜡效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种高含蜡高温高矿化油井微生物清防蜡剂及其制备方法，属油田三次采油技术领域。
背景技术
原油中碳原子数为16～70的烃类混合物被称为石蜡，油井在开采生产过程中，随着原油温度、地层压力的降低和气体的不断逸出，原油中的蜡便结晶析出，进而长大聚集沉积在油管、套管、抽油杆及地面输油管线，造成结蜡堵塞，结蜡严重的井一旦停井就无法正常开井生产，因此，结蜡井需要定期清防蜡维护。目前常规清防蜡措施主要有：机械清蜡、热洗、化学清防腊剂、强磁防蜡器及油管电加热等，上述几种方法虽然都有一定的作用，但在生产实际应用中，这些措施存在工作量大、费用高及污染地层等缺点，不能满足采油单位的需要。微生物清防蜡剂的菌种分离自高含蜡油井采出液，它们以原油中的蜡质成分（C16－C70）为生长繁殖的唯一碳源。当将菌制剂注入油井，菌种将以原油中的蜡质组成为碳源进行新陈代谢，使长链烃转化为短链烃，并产生脂肪酸、糖脂、类脂体等多种生物表面活性剂，并改变金属或粘土矿物表面的润湿性，从而阻止蜡结晶的析出、长大和沉积，因此，菌剂的投加具有明显而长效的油井清防蜡效果。微生物清防蜡剂不破坏环境,无毒无害，安全性高，不会损害操作人员的健康，也不会损害地层，原料来源广，经济环保。
但是一般的微生物菌种受到油井环境的制约，许多深度在数千米以下的油井往往具有高温（90℃以上）、高矿化度（15%以上），微生物菌种在地层及井筒受到限制，这就要求菌种必须在耐温、耐高矿化度同时，又对高含蜡原油中蜡质起作用，但现有的微生物菌种满足不了这些要求，因此解决微生物菌种在地层环境中的耐高温、耐高矿化度又同时起清防蜡的作用是微生物菌种的关键。为了克服这些难题，急需研究开发出新型环保适用性广的油井微生物清防蜡技术代替传统的清防蜡技术。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种用于高含蜡高温高矿化油井，以解决目前微生物清防蜡菌种高温、高矿化度耐受度低，清防蜡效果差的问题的微生物清防蜡剂及其制备方法。
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
一种高含蜡高温高矿化油井微生物清防蜡剂，其特征在于，它由下述重量百分比的原料制成：
嗜盐杆菌属： 5%～10%；
极端嗜热古菌： 5%～10%；
嗜蜡菌： 8%～15%；
工业卤水： 20%～25%；
淀粉： 5%～10%；
蛋白胨： 0.5%～3%；
酵母膏： 0.5%～3%；
水： 余量。
进一步的，其中各原料的重量百分比为：
嗜盐杆菌属： 6%～8%；
极端嗜热古菌： 6%～8%；
嗜蜡菌： 10%～12%；
工业卤水： 20%～23%；
淀粉： 6%～8%；
蛋白胨： 1.5%～2.5%；
酵母膏： 1%～2.5%；
水： 余量。
一种用于高含蜡高温高矿化油井微生物清防蜡剂的制备方法，它包括以下步骤：将工业卤水、淀粉、蛋白胨、水按重量百分比加入到发酵罐中，调解溶液的pH值在6.8～7.2，升温至40～55℃搅拌均匀后，再加热至125℃灭菌25分钟；待冷却降温至40～60℃，再按重量百分比加入酵母膏、嗜盐杆菌属菌种、极端嗜热古菌种、嗜蜡菌种到发酵罐中，保持温度在55～60℃发酵40～48小时后冷却至常温，即得到所需的高含蜡高温高矿化油井微生物清防蜡剂。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
该用于高含蜡高温高矿化油井微生物清防蜡剂所培育的微生物菌种可耐受120～130℃的地层高温，可在矿化度达360000mg/L的井液中存活，可在矿化度达250000mg/L的井液中生长繁殖；其制备方法具有工艺简单、针对性和可操作性强、成本低、安全环保的优点，经济效益高；避免了传统化学清防蜡剂使用所带来的成本高，污染环境及破坏油品的问题以及在高含蜡、高温及高矿化油井一般微生物清防腊剂使用受到限制的问题。
具体实施方式
按照本发明上述所提供的一种用于高含蜡高温高矿化油井的微生物清防蜡剂各组分的重量百分比，即：
嗜盐杆菌属： 5%～10%； 优选为： 6%～8%；
极端嗜热古菌： 5%～10%； 优选为： 6%～8%；
嗜蜡菌： 8%～15%； 优选为： 10%～12%；
工业卤水： 20%～25%； 优选为： 20%～23%；
淀粉： 5%～10%； 优选为： 6%～8%；
蛋白胨： 0.5%～3%； 优选为： 1.5%～2.5%；
酵母膏： 0.5%～3%； 优选为： 1%～2.5%；
水： 余量。
以及按照本发明上述所提供的一种用于高含蜡高温高矿化油井的微生物清防蜡剂的制备方法，即：将工业卤水、淀粉、蛋白胨、和水加入到发酵罐后调解溶液的pH值后，升温至40～55℃搅拌均匀，再加热至125℃灭菌25分钟；待冷却降温至40～60℃后加入酵母膏、嗜盐杆菌属菌种、极端嗜热古菌种、嗜蜡菌种，保持温度在55～60℃中发酵48小时后冷却至常温，即得到微生物清防蜡剂。
下面举三个具体的实施例对本发明进行进一步的说明：（均以制取1000公斤微生物清防蜡剂为例）
实施例1：
1、分别称取含盐量为23%的工业卤水200公斤、淀粉50公斤、蛋白胨20公斤、水510公斤，调解溶液的pH值在7.0～7.2，升温至40～55℃搅拌均匀后，再加热至125℃灭菌25分钟；
2、待冷却降温至40～60℃，再加入酵母膏20公斤、嗜盐杆菌属菌种50公斤、极端嗜热古菌种50公斤、嗜蜡菌种100公斤到发酵罐中，保持温度在55～60℃发酵40～48小时后冷却至常温，即制得1000公斤用于高含蜡高温高矿化油井的微生物清防蜡剂。
实施例2：
1、分别称取含盐量为23%的工业卤水210公斤、淀粉60公斤、蛋白胨20公斤、水460公斤，调解溶液的pH值在7.0～7.2，升温至40～55℃搅拌均匀后，再加热至125℃灭菌25分钟；
2、待冷却降温至40～60℃，再加入酵母膏20公斤、嗜盐杆菌属菌种60公斤、极端嗜热古菌种60公斤、嗜蜡菌种110公斤到发酵罐中，保持温度在55～60℃发酵44～48小时后冷却至常温，即制得1000公斤用于高含蜡高温高矿化油井的微生物清防蜡剂。
实施例3：
1、分别称取含盐量为23%的工业卤水210公斤、淀粉70公斤、蛋白胨20公斤、水430公斤，调解溶液的pH值在7.0～7.2，升温至40～55℃搅拌均匀后，再加热至125℃灭菌25分钟；
2、待冷却降温至40～60℃，再加入酵母膏20公斤、嗜盐杆菌属菌种70公斤、极端嗜热古菌种70公斤、嗜蜡菌种110公斤到发酵罐中，保持温度在55～60℃中发酵46～48小时后冷却至常温，即制得1000公斤用于高含蜡高温高矿化油井的微生物清防蜡剂。
下面表1、表2为本发明的性能指标及与其他清防蜡技术适用范围的对比：
表1 本发明微生物清防蜡剂性能指标
表2 本发明微生物清防蜡剂与化学清防蜡剂比较
由表1、表2可以看出，本发明与其他清防蜡技术如常规的化学清防蜡剂相比，微生物清防蜡技术具有下列优势：适应性强、适用范围广；成本低、有效期长；操作简单；效果好，可增油、降水、减缓递减、提高采收率；环保性能好。
以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。
Claims (2)
1.一种高含蜡高温高矿化油井微生物清防蜡剂，其特征在于，它由下述重量百分比的原料制成：
嗜盐杆菌属： 5%～10%，
极端嗜热古菌： 5%～10%，
嗜蜡菌： 8%～15%，
工业卤水： 20%～25%，
淀粉： 5%～10%，
蛋白胨： 0.5%～3%，
酵母膏： 0.5%～3%，
水： 余量；
其制备方法包括以下步骤：将工业卤水、淀粉、蛋白胨、水按重量百分比加入到发酵罐中，调解溶液的pH值在6.8～7.2，升温至40～55℃搅拌均匀后，再加热至125℃灭菌25分钟；待冷却降温至40～60℃，再按重量百分比加入酵母膏、嗜盐杆菌属菌种、极端嗜热古菌种、嗜蜡菌种到发酵罐中，保持温度在55～60℃发酵40～48小时后冷却至常温，即得到所需的高含蜡高温高矿化油井微生物清防蜡剂。
2.根据权利要求1所述的一种高含蜡高温高矿化油井微生物清防蜡剂，其特征在于其中各原料的重量百分比为：
嗜盐杆菌属： 6%～8%，
极端嗜热古菌： 6%～8%，
嗜蜡菌： 10%～12%，
工业卤水： 20%～23%，
淀粉： 6%～8%，
蛋白胨： 1.5%～2.5%，
酵母膏： 1%～2.5%，
水： 余量。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190222 |