CN113482354A - 一种大面积密集上反梁施工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大面积密集上反梁施工设备，包括外圈梁梁体，所述外圈梁梁体上吊挂有上反梁侧模组件，所述上反梁侧模组件的对应面上连接有高位行走式移动组件。本发明中，通过设计的上反梁侧模组件、高位行走式移动组件、工作方位调控组件、工作位点调控组件以及混凝土收光组件等结构的互相配合下，能够避免混凝土布料机对已浇筑后的梁板造成影响，减少吊塔的使用次数，有效提高了混泥土布料机的施工范围，并提高了混凝土布料机的施工效率，适用于无法全楼层使用天泵的工作环境，及自升式大型布料机的情况，能够直接控制单位时间内的混凝土导入量，避免最后阶段出现混凝土导入量过多或过少的不良现象，有效提高了混凝土的浇筑及收光效率。

Description

一种大面积密集上反梁施工设备

技术领域

本发明涉及到建筑施工技术领域，尤其涉及到一种大面积密集上反梁施工设备。

背景技术

常规结构梁均是在板之下，采用传统的支模及混凝土浇筑工序施工，板面平整可直接收光，梁侧模在板底，后序拆除在板下作业，不影响板上工序，布料机（混凝土浇筑设备）直接放置与板上，无遮挡物可自由移动，泵管接管方便，浇筑时梁板一同浇筑，根据空间需要，有时有需要将梁体设置在板之上，板面上有反梁，工人操作受限，需在反梁形成的梁槽内作业，且布料机（混凝土浇筑设备）与泵管需针对性架高并固定，由于，梁侧模在板上，模板需要专门的工具加固，加固工具会影响工人收光、摆放布料机及泵管，且在本层支模结束后，需快速拆除侧模加固工具，进行下一层的支模工作，又由于梁板非同时浇筑，先浇筑板面及下方梁后，在板混凝土初凝前，浇筑上反梁，这是因为在刚浇筑混凝土时，混凝土流动性较强，反梁吊模下方挡不住混凝土，反梁无法成型，因此，现有技术存在缺陷，需要进行改进。

发明内容

本发明提供一种大面积密集上反梁施工设备，解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种大面积密集上反梁施工设备，包括外圈梁梁体，所述外圈梁梁体上吊挂有上反梁侧模组件，所述上反梁侧模组件的对应面上连接有高位行走式移动组件，所述高位行走式移动组件的顶部可拆卸连接有标准节，所述标准节的顶部安装有工作方位调控组件，所述工作方位调控组件上传动连接有工作位点调控组件，所述工作位点调控组件的底端固定连接有混凝土收光组件；

所述上反梁侧模组件包括定向式轨道槽，所述定向式轨道槽分别开设于相对两个上反梁吊模互相远离的一面上，所述高位行走式移动组件包括滑行连接座，所述滑行连接座的底部滑动连接在上反梁吊模的顶部，所述滑行连接座内侧对应定向式轨道槽的位置处可伸缩连接有用于适应上反梁型号的内伸缩式肋板夹，所述内伸缩式肋板夹的端面上固定连接有车板架，所述车板架的内侧转动连接有驱动辊，且相应两个驱动辊之间通过第一驱动履带和第二驱动履带传动连接，所述第二驱动履带和第一驱动履带之间设置有轨道轮，所述轨道轮行走在定向式轨道槽的内侧。

优选的，所述上反梁吊模的端部可拆卸连接有具有吊挂高度调控功能的定型化模板加固架，所述定型化模板加固架内部连接有用于伸缩夹持连接外圈梁梁体的可调式卡夹，所述可调式卡夹与定型化模板加固架之间连接有用于提供夹持力的收紧弹簧。

优选的，所述滑行连接座内侧端面对应内伸缩式肋板夹的位置处还固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上转动连接有两个驱动轴，所述驱动轴远离液压缸的一端转动连接在内伸缩式肋板夹相近的一面上。

优选的，所述轨道轮包括两个轮盘座座，且两个轮盘座座互相远离的一面分别转动连接在第一驱动履带和第二驱动履带的相对面上，且两个轮盘座的相对面通过内侧轮轴固定连接，所述内侧轮轴的圆周面上开设有伸缩式连接口，所述伸缩式连接口内嵌入式连接有用于起缓冲保护功能的外侧轮轴，所述外侧轮轴的两个端面上均开设有滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有滑行座，所述滑行座的侧端面通过缓冲弹簧与滑行槽内侧的端面固定连接，且两个滑行座互相远离的一面分别与两个轮盘座座的相对面固定连接。

优选的，所述标准节的内侧贯穿有主泵管，所述主泵管的一端连通有用于外接混凝土送料管的伸缩式泵管，并且标准节上对应伸缩式泵管尾端的位置处转动连接有同步式收放机构，所述同步式收放机构包括索引线，所述索引线的一端连接在伸缩式泵管的尾端上，所述索引线的另一端缠绕连接在用于配合混凝土送料管实现伸缩式泵管同步收放功能的收卷辊，所述收卷辊的端面通过第一驱动机构与标准节转动连接。

优选的，所述工作方位调控组件包括载荷轴承，所述载荷轴承卡接在标准节的顶部，所述载荷轴承的内部转动连接有第一转接筒，并且主泵管转动连接在第一转接筒上，所述第一转接筒的表面固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的齿面上通过第二驱动机构转动连接在标准节的顶部，所述第一转接筒的表面固定连接有平衡臂。

优选的，所述工作方位调控组件还包括为工作位点调控组件提供移动窗口的穿行连接口，所述穿行连接口开设于平衡臂的顶部。

优选的，所述工作位点调控组件包括载重小车，所述载重小车行走在平衡臂上，所述载重小车的顶部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的齿面上通过第三驱动机构转动连接在载重小车的顶部，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部的端口内与副泵管的一端连通，所述副泵管的另一端与主泵管相近的一面连通，所述螺纹杆的底端固定连接在混凝土收光组件的顶部。

优选的，所述工作位点调控组件还包括用于增强混凝土收光组件稳定性的定向式滑动轴，所述定向式滑动轴的一端通过桥型连接架与螺纹杆的表面固定连接，所述定向式滑动轴的表面通过滑行连接套滑动连接在载重小车上，所述定向式滑动轴的另一端固定连接在混凝土收光组件的顶部，所述混凝土收光组件包括机罩，所述机罩的顶部分别与定向式滑动轴及螺纹杆的底端固定连接。

优选的，所述机罩的内侧壁上固定连接有分隔板，所述分隔板的下方按工作方向均匀排列有粗面木抹子、细面木抹子和铁抹子，所述铁抹子、细面木抹子和粗面木抹子的顶部均固定连接有第二转接筒，所述第二转接筒的表面均固定连接有第三从动齿轮，且相应两个第三从动齿轮之间传动连接，且其中一个第三从动齿轮的齿面上通过第四驱动机构转动连接在分隔板的顶部，所述第三从动齿轮顶部对应第二转接筒的位置处卡接有内转接轴承，所述内转接轴承的内侧通过混凝土分流管与螺纹杆的底端连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计的上反梁侧模组件、高位行走式移动组件、工作方位调控组件、工作位点调控组件以及混凝土收光组件等结构的互相配合下，能够避免混凝土布料机对已浇筑后的梁板造成影响，减少吊塔的使用次数，有效提高了混泥土布料机的施工范围，并提高了混凝土布料机的施工效率，适用于无法全楼层使用天泵的工作环境，及自升式大型布料机的情况，能够直接控制单位时间内的混凝土导入量，避免最后阶段出现混凝土导入量过多或过少的不良现象，有效提高了混凝土的浇筑及收光效率。

2、本发明中，通过设计的上反梁侧模组件，根据上反梁的施工需要，定制或通过焊接及切割的方式加工出适合的上反梁吊模，然后，根据上反梁吊模的悬挂高度以及外圈梁梁体的高度，将定型化模板加固架安装在上反梁吊模的相应安装位点上，最后，利用收紧弹簧的弹力，配合可调式卡夹，便可将上反梁吊模稳稳地悬挂在外圈梁梁体上，通过上反梁吊模与外圈梁梁体的配合，相对于传统的斜撑侧模，占用空间小，不会对混凝土面收光工作造成影响，且不会与后续楼层的支模工具发生冲突，拆除简单，在此基础上，还有效增强了上反梁吊模的载荷能力及稳定性。

3、本发明中，通过设计的上反梁侧模组件和高位行走式移动组件，通过塔吊将标准节连同滑行连接座投放在同一组上反梁吊模上，接着，控制液压缸进行回缩动作，由于驱动轴的两个端部均具备转接条件，根据力的分解原理，因而便能够拉动两个内伸缩式肋板夹相互靠近直至内侧轮轴嵌合在定向式轨道槽内，根据混凝土投放及施工位点需要，控制驱动辊的运转状态，驱动辊在运转的过程中将会通过第一驱动履带和第二驱动履带带动轨道轮在上反梁吊模的表面滚动，通过轨道轮与定向式轨道槽之间的传动配合，实现了高位行走式移动组件连同标准节上的混凝土收光组件在上反梁吊模上的行走能力，有效增大了混凝土收光组件及混凝土投放位点的范围，由于梁板与上反梁并非同时浇筑，而是先浇筑板面及下方梁后，在板混凝土初凝前，浇筑上反梁，因此，在板初凝前，重新将混凝土布料机转到最开始的位置浇筑反梁时，能够避免混凝土布料机对已浇筑后的梁板造成影响，减少吊塔的使用次数，有效提高了混泥土布料机的施工范围，并提高了混凝土布料机的施工效率，适用于无法全楼层使用天泵的工作环境，及自升式大型布料机的情况。

4、本发明中，通过设计的伸缩式泵管和同步式收放机构，高位行走式移动组件在上反梁吊模上移动的过程中，若是向远离混凝土送料管的方向移动时，受墙体及外圈梁梁体的阻力作用，伸缩式泵管将会自行进行伸展动作，若是向靠近混凝土送料管的方向移动时，第一驱动机构将会自行启动并驱动收卷辊发生转动，收卷辊在发生转动的过程中会将外延伸部分索引线收卷在自身的表面，并对伸缩式泵管产生一定频段的拉力，使伸缩式泵管进行回缩动作，有效提高了板面、下方梁以及上反梁浇筑工序的便利性。

5、本发明中，通过设计的工作方位调控组件、工作位点调控组件和混凝土收光组件，根据板面所需浇筑混凝土的厚度，控制混凝土收光组件的下方高度，使第三驱动机构运行，第三驱动机构在工作的过程中将会利用第二从动齿轮将扭力转嫁至螺纹筒上，使螺纹筒在螺纹杆的表面转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，实现了调控混凝土收光组件的下方高度，有效提高了板面、下方梁及上反梁浇筑面的水平度，混凝土送料管所输送的混凝土依次流经伸缩式泵管、主泵管、副泵管、螺纹杆以及混凝土分流管后，最后经第二转接筒喷出进行板面、下方梁及上反梁的混凝土浇筑工作，利用混凝土的浇筑机构与混凝土收光组件的配合，能够在一定的程度上降低了上反梁对混凝土收光作业的限制，且在此基础上，能够直接控制单位时间内的混凝土导入量，避免最后阶段出现混凝土导入量过多或过少的不良现象，有效提高了混凝土的浇筑及收光效率。

6、本发明中，通过设计的混凝土收光组件，高位行走移动组件、工作方位调控组件连同载重小车之间的配合下，进行移动混凝土收光组件，在此过程中，控制第四驱动机构运转，沿着混凝土收光组件的背逆方向排列关系依次为铁抹子、细面木抹子和粗面木抹子，利用第三从动齿轮之间的联动关系，实现了粗面木抹子与细面木抹子的互逆转动关系，实现了仿人工收光动作，与现有的地面抹光机相比，收光效率更佳。

7、本发明中，通过设计的轨道轮，内侧轮轴作为直接与定向式轨道槽的连接媒介，由于内侧轮轴能够通过滑行座在滑行槽内进行相应的回缩动作，再辅以缓冲弹簧的支撑效果，因而，能够在一定程度上削弱主泵管以及混凝土布料机在运转过程中所产震动对定向式轨道槽的影响，有效保证了混凝土布料机在运转过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中工作位点调控组件的结构示意图；

图3为本发明中内侧轮轴的立体结构示意图；

图4为本发明中轨道轮的结构示意图；

图5为本发明中滑行连接座的结构示意图；

图6为本发明中高位行走式移动组件的结构示意图；

图7为本发明中混凝土收光组件的拆分结构示意图；

图8为本发明中混凝土分流管的结构示意图；

图9为本发明中同步式收放组件的结构示意图；

图10为本发明中A处放大的结构示意图；

图11为本发明中上反梁侧模组件的结构示意图；

以上图例所示：1、外圈梁梁体；2、上反梁侧模组件；201、上反梁吊模；202、定型化模板加固架；203、可调式卡夹；204、收紧弹簧；205、定向式轨道槽；3、高位行走式移动组件；301、滑行连接座；302、内伸缩式肋板夹；303、驱动轴；304、液压缸；305、车板架；306、驱动辊；307、第一驱动履带；308、第二驱动履带；309、轨道轮；3091、轮盘座座；3092、内侧轮轴；3093、伸缩式连接口；3094、外侧轮轴；3095、滑行槽；3096、滑行座；3097、缓冲弹簧；4、标准节；5、主泵管；6、伸缩式泵管；7、同步式收放机构；701、索引线；702、收卷辊；703、第一驱动机构；8、工作方位调控组件；801、载荷轴承；802、第一转接筒；803、第一从动齿轮；804、平衡臂；805、第二驱动机构；806、穿行连接口；9、工作位点调控组件；901、载重小车；902、螺纹筒；903、第二从动齿轮；904、第三驱动机构；905、螺纹杆；906、定向式滑动轴；907、滑行连接套；10、副泵管；11、混凝土收光组件；1101、机罩；1102、分隔板；1103、第二转接筒；1104、铁抹子；1105、第三从动齿轮；1106、第四驱动机构；1107、内转接轴承；1108、混凝土分流管；1109、粗面木抹子；1110、细面木抹子。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1-11所示，本发明的整体结构如下：

一种大面积密集上反梁施工设备，包括外圈梁梁体1，所述外圈梁梁体1上吊挂有上反梁侧模组件2，所述上反梁侧模组件2的对应面上连接有高位行走式移动组件3，所述高位行走式移动组件3的顶部可拆卸连接有标准节4，所述标准节4的顶部安装有工作方位调控组件8，所述工作方位调控组件8上传动连接有工作位点调控组件9，所述工作位点调控组件9的底端固定连接有混凝土收光组件11；

所述上反梁侧模组件2包括定向式轨道槽205，所述定向式轨道槽205分别开设于相对两个上反梁吊模201互相远离的一面上，所述高位行走式移动组件3包括滑行连接座301，所述滑行连接座301的底部滑动连接在上反梁吊模201的顶部，所述滑行连接座301内侧对应定向式轨道槽205的位置处可伸缩连接有用于适应上反梁型号的内伸缩式肋板夹302，所述内伸缩式肋板夹302的端面上固定连接有车板架305，所述车板架305的内侧转动连接有驱动辊306，且相应两个驱动辊306之间通过第一驱动履带307和第二驱动履带308传动连接，所述第二驱动履带308和第一驱动履带307之间设置有轨道轮309，所述轨道轮309行走在定向式轨道槽205的内侧。

进一步的，所述上反梁吊模201的端部可拆卸连接有具有吊挂高度调控功能的定型化模板加固架202，所述定型化模板加固架202内部连接有用于伸缩夹持连接外圈梁梁体1的可调式卡夹203，所述可调式卡夹203与定型化模板加固架202之间连接有用于提供夹持力的收紧弹簧204。

实施方式具体为：根据上反梁的施工需要，定制或通过焊接及切割的方式加工出适合的上反梁吊模201，然后，根据上反梁吊模201的悬挂高度以及外圈梁梁体1的高度，将定型化模板加固架202安装在上反梁吊模201的相应安装位点上，最后，利用收紧弹簧204的弹力，配合可调式卡夹203，便可将上反梁吊模201稳稳地悬挂在外圈梁梁体1上，通过上反梁吊模201与外圈梁梁体1的配合，相对于传统的斜撑侧模，占用空间小，不会对混凝土面收光工作造成影响，且不会与后续楼层的支模工具发生冲突，拆除简单。

进一步的，所述滑行连接座301内侧端面对应内伸缩式肋板夹302的位置处还固定连接有液压缸304，所述液压缸304的输出端上转动连接有两个驱动轴303，所述驱动轴303远离液压缸304的一端转动连接在内伸缩式肋板夹302相近的一面上。

实施方式具体为：通过塔吊将标准节4连同滑行连接座301投放在同一组上反梁吊模201上，接着，控制液压缸304进行回缩动作，由于驱动轴303的两个端部均具备转接条件，根据力的分解原理，因而便能够拉动两个内伸缩式肋板夹302相互靠近直至内侧轮轴3092嵌合在定向式轨道槽205内。

进一步的，所述轨道轮309包括两个轮盘座3091座，且两个轮盘座3091座互相远离的一面分别转动连接在第一驱动履带307和第二驱动履带308的相对面上，且两个轮盘座3091的相对面通过内侧轮轴3092固定连接，所述内侧轮轴3092的圆周面上开设有伸缩式连接口3093，所述伸缩式连接口3093内嵌入式连接有用于起缓冲保护功能的外侧轮轴3094，所述外侧轮轴3094的两个端面上均开设有滑行槽3095，所述滑行槽3095内滑动连接有滑行座3096，所述滑行座3096的侧端面通过缓冲弹簧3097与滑行槽3095内侧的端面固定连接，且两个滑行座3096互相远离的一面分别与两个轮盘座3091座的相对面固定连接。

实施方式具体为：内侧轮轴3092作为直接与定向式轨道槽205的连接媒介，由于内侧轮轴3092能够通过滑行座3096在滑行槽3095内进行相应的回缩动作，再辅以缓冲弹簧3097的支撑效果，因而，能够在一定程度上削弱主泵管5以及混凝土布料机在运转过程中所产震动对定向式轨道槽205的影响，有效保证了混凝土布料机在运转过程中的稳定性。

进一步的，所述标准节4的内侧贯穿有主泵管5，所述主泵管5的一端连通有用于外接混凝土送料管的伸缩式泵管6，并且标准节4上对应伸缩式泵管6尾端的位置处转动连接有同步式收放机构7，所述同步式收放机构7包括索引线701，所述索引线701的一端连接在伸缩式泵管6的尾端上，所述索引线701的另一端缠绕连接在用于配合混凝土送料管实现伸缩式泵管6同步收放功能的收卷辊702，所述收卷辊702的端面通过第一驱动机构703与标准节4转动连接。

实施方式具体为：高位行走式移动组件3在上反梁吊模201上移动的过程中，若是向远离混凝土送料管的方向移动时，受墙体及外圈梁梁体1的阻力作用，伸缩式泵管6将会自行进行伸展动作，若是向靠近混凝土送料管的方向移动时，第一驱动机构703将会自行启动并驱动收卷辊702发生转动，收卷辊702在发生转动的过程中会将外延伸部分索引线701收卷在自身的表面，并对伸缩式泵管6产生一定频段的拉力，使伸缩式泵管6进行回缩动作。

进一步的，所述工作方位调控组件8包括载荷轴承801，所述载荷轴承801卡接在标准节4的顶部，所述载荷轴承801的内部转动连接有第一转接筒802，并且主泵管5转动连接在第一转接筒802上，所述第一转接筒802的表面固定连接有第一从动齿轮803，所述第一从动齿轮803的齿面上通过第二驱动机构805转动连接在标准节4的顶部，所述第一转接筒802的表面固定连接有平衡臂804。

实施方式具体为：根据板面所需浇筑混凝土的厚度，控制混凝土收光组件11的下方高度，使第三驱动机构904运行，第三驱动机构904在工作的过程中将会利用第二从动齿轮903将扭力转嫁至螺纹筒902上，使螺纹筒902在螺纹杆905的表面转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，实现了调控混凝土收光组件11的下方高度。

进一步的，所述工作方位调控组件8还包括为工作位点调控组件9提供移动窗口的穿行连接口806，所述穿行连接口806开设于平衡臂804的顶部。

进一步的，所述工作位点调控组件9包括载重小车901，所述载重小车901行走在平衡臂804上，所述载重小车901的顶部转动连接有螺纹筒902，所述螺纹筒902的表面固定连接有第二从动齿轮903，所述第二从动齿轮903的齿面上通过第三驱动机构904转动连接在载重小车901的顶部，所述螺纹筒902内螺纹连接有螺纹杆905，所述螺纹杆905顶部的端口内与副泵管10的一端连通，所述副泵管10的另一端与主泵管5相近的一面连通，所述螺纹杆905的底端固定连接在混凝土收光组件11的顶部。

实施方式具体为：混凝土送料管所输送的混凝土依次流经伸缩式泵管6、主泵管5、副泵管10、螺纹杆905以及混凝土分流管1108后，最后经第二转接筒1103喷出进行板面、下方梁及上反梁的混凝土浇筑工作，利用混凝土的浇筑机构与混凝土收光组件11的配合，能够在一定的程度上降低了上反梁对混凝土收光作业的限制，且在此基础上，能够直接控制单位时间内的混凝土导入量，避免最后阶段出现混凝土导入量过多或过少的不良现象。

进一步的，所述工作位点调控组件9还包括用于增强混凝土收光组件11稳定性的定向式滑动轴906，所述定向式滑动轴906的一端通过桥型连接架与螺纹杆905的表面固定连接，所述定向式滑动轴906的表面通过滑行连接套907滑动连接在载重小车901上，所述定向式滑动轴906的另一端固定连接在混凝土收光组件11的顶部，所述混凝土收光组件11包括机罩1101，所述机罩1101的顶部分别与定向式滑动轴906及螺纹杆905的底端固定连接。

进一步的，所述机罩1101的内侧壁上固定连接有分隔板1102，所述分隔板1102的下方按工作方向均匀排列有粗面木抹子1109、细面木抹子1110和铁抹子1104，所述铁抹子1104、细面木抹子1110和粗面木抹子1109的顶部均固定连接有第二转接筒1103，所述第二转接筒1103的表面均固定连接有第三从动齿轮1105，且相应两个第三从动齿轮1105之间传动连接，且其中一个第三从动齿轮1105的齿面上通过第四驱动机构1106转动连接在分隔板1102的顶部，所述第三从动齿轮1105顶部对应第二转接筒1103的位置处卡接有内转接轴承1107，所述内转接轴承1107的内侧通过混凝土分流管1108与螺纹杆905的底端连通。

实施方式具体为：高位行走移动组件、工作方位调控组件8连同载重小车901之间的配合下，进行移动混凝土收光组件11，在此过程中，控制第四驱动机构1106运转，沿着混凝土收光组件11的背逆方向排列关系依次为铁抹子1104、细面木抹子1110和粗面木抹子1109，利用第三从动齿轮1105之间的联动关系，实现了粗面木抹子1109与细面木抹子1110的互逆转动关系。

工作原理：

根据上反梁的施工需要，定制或通过焊接及切割的方式加工出适合的上反梁吊模201，然后，根据上反梁吊模201的悬挂高度以及外圈梁梁体1的高度，将定型化模板加固架202安装在上反梁吊模201的相应安装位点上，最后，利用收紧弹簧204的弹力，配合可调式卡夹203，便可将上反梁吊模201稳稳地悬挂在外圈梁梁体1上，通过上反梁吊模201与外圈梁梁体1的配合，相对于传统的斜撑侧模，占用空间小，不会对混凝土面收光工作造成影响，且不会与后续楼层的支模工具发生冲突，拆除简单，在此基础上，还有效增强了上反梁吊模201的载荷能力及稳定性，通过塔吊将标准节4连同滑行连接座301投放在同一组上反梁吊模201上，接着，控制液压缸304进行回缩动作，由于驱动轴303的两个端部均具备转接条件，根据力的分解原理，因而便能够拉动两个内伸缩式肋板夹302相互靠近直至内侧轮轴3092嵌合在定向式轨道槽205内，根据混凝土投放及施工位点需要，控制驱动辊306的运转状态，驱动辊306在运转的过程中将会通过第一驱动履带307和第二驱动履带308带动轨道轮309在上反梁吊模201的表面滚动，通过轨道轮309与定向式轨道槽205之间的传动配合，实现了高位行走式移动组件3连同标准节4上的混凝土收光组件11在上反梁吊模201上的行走能力，有效增大了混凝土收光组件11及混凝土投放位点的范围，且内侧轮轴3092作为直接与定向式轨道槽205的连接媒介，由于内侧轮轴3092能够通过滑行座3096在滑行槽3095内进行相应的回缩动作，再辅以缓冲弹簧3097的支撑效果，因而，能够在一定程度上削弱主泵管5以及混凝土布料机在运转过程中所产震动对定向式轨道槽205的影响，有效保证了混凝土布料机在运转过程中的稳定性，由于梁板与上反梁并非同时浇筑，而是先浇筑板面及下方梁后，在板混凝土初凝前，浇筑上反梁，因此，在板初凝前，重新将混凝土布料机转到最开始的位置浇筑反梁时，能够避免混凝土布料机对已浇筑后的梁板造成影响，减少吊塔的使用次数，有效提高了混泥土布料机的施工范围，并提高了混凝土布料机的施工效率，适用于无法全楼层使用天泵的工作环境，及自升式大型布料机的情况，高位行走式移动组件3在上反梁吊模201上移动的过程中，若是向远离混凝土送料管的方向移动时，受墙体及外圈梁梁体1的阻力作用，伸缩式泵管6将会自行进行伸展动作，若是向靠近混凝土送料管的方向移动时，第一驱动机构703将会自行启动并驱动收卷辊702发生转动，收卷辊702在发生转动的过程中会将外延伸部分索引线701收卷在自身的表面，并对伸缩式泵管6产生一定频段的拉力，使伸缩式泵管6进行回缩动作，有效提高了板面、下方梁以及上反梁浇筑工序的便利性，根据板面所需浇筑混凝土的厚度，控制混凝土收光组件11的下方高度，使第三驱动机构904运行，第三驱动机构904在工作的过程中将会利用第二从动齿轮903将扭力转嫁至螺纹筒902上，使螺纹筒902在螺纹杆905的表面转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，实现了调控混凝土收光组件11的下方高度，有效提高了板面、下方梁及上反梁浇筑面的水平度，混凝土送料管所输送的混凝土依次流经伸缩式泵管6、主泵管5、副泵管10、螺纹杆905以及混凝土分流管1108后，最后经第二转接筒1103喷出进行板面、下方梁及上反梁的混凝土浇筑工作，利用混凝土的浇筑机构与混凝土收光组件11的配合，能够在一定的程度上降低了上反梁对混凝土收光作业的限制，且在此基础上，能够直接控制单位时间内的混凝土导入量，避免最后阶段出现混凝土导入量过多或过少的不良现象，有效提高了混凝土的浇筑及收光效率，高位行走移动组件、工作方位调控组件8连同载重小车901之间的配合下，进行移动混凝土收光组件11，在此过程中，控制第四驱动机构1106运转，沿着混凝土收光组件11的背逆方向排列关系依次为铁抹子1104、细面木抹子1110和粗面木抹子1109，利用第三从动齿轮1105之间的联动关系，实现了粗面木抹子1109与细面木抹子1110的互逆转动关系，实现了仿人工收光动作，与现有的地面抹光机相比，收光效率更佳。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种大面积密集上反梁施工设备，包括外圈梁梁体（1），所述外圈梁梁体（1）上吊挂有上反梁侧模组件（2），其特征在于，所述上反梁侧模组件（2）的对应面上连接有高位行走式移动组件（3），所述高位行走式移动组件（3）的顶部可拆卸连接有标准节（4），所述标准节（4）的顶部安装有工作方位调控组件（8），所述工作方位调控组件（8）上传动连接有工作位点调控组件（9），所述工作位点调控组件（9）的底端固定连接有混凝土收光组件（11）；

所述上反梁侧模组件（2）包括定向式轨道槽（205），所述定向式轨道槽（205）分别开设于相对两个上反梁吊模（201）互相远离的一面上，所述高位行走式移动组件（3）包括滑行连接座（301），所述滑行连接座（301）的底部滑动连接在上反梁吊模（201）的顶部，所述滑行连接座（301）内侧对应定向式轨道槽（205）的位置处可伸缩连接有用于适应上反梁型号的内伸缩式肋板夹（302），所述内伸缩式肋板夹（302）的端面上固定连接有车板架（305），所述车板架（305）的内侧转动连接有驱动辊（306），且相应两个驱动辊（306）之间通过第一驱动履带（307）和第二驱动履带（308）传动连接，所述第二驱动履带（308）和第一驱动履带（307）之间设置有轨道轮（309），所述轨道轮（309）行走在定向式轨道槽（205）的内侧。

2.根据权利要求1所述一种大面积密集上反梁施工设备，其特征在于，所述上反梁吊模（201）的端部可拆卸连接有具有吊挂高度调控功能的定型化模板加固架（202），所述定型化模板加固架（202）内部连接有用于伸缩夹持连接外圈梁梁体（1）的可调式卡夹（203），所述可调式卡夹（203）与定型化模板加固架（202）之间连接有用于提供夹持力的收紧弹簧（204）。

3.根据权利要求2所述一种大面积密集上反梁施工设备，其特征在于，所述滑行连接座（301）内侧端面对应内伸缩式肋板夹（302）的位置处还固定连接有液压缸（304），所述液压缸（304）的输出端上转动连接有两个驱动轴（303），所述驱动轴（303）远离液压缸（304）的一端转动连接在内伸缩式肋板夹（302）相近的一面上。

4.根据权利要求3所述一种大面积密集上反梁施工设备，其特征在于，所述轨道轮（309）包括两个轮盘座（3091），且两个轮盘座（3091）互相远离的一面分别转动连接在第一驱动履带（307）和第二驱动履带（308）的相对面上，且两个轮盘座（3091）的相对面通过内侧轮轴（3092）固定连接，所述内侧轮轴（3092）的圆周面上开设有伸缩式连接口（3093），所述伸缩式连接口（3093）内嵌入式连接有用于起缓冲保护功能的外侧轮轴（3094），所述外侧轮轴（3094）的两个端面上均开设有滑行槽（3095），所述滑行槽（3095）内滑动连接有滑行座（3096），所述滑行座（3096）的侧端面通过缓冲弹簧（3097）与滑行槽（3095）内侧的端面固定连接，且两个滑行座（3096）互相远离的一面分别与两个轮盘座（3091）的相对面固定连接。

5.根据权利要求4所述一种大面积密集上反梁施工设备，其特征在于，所述标准节（4）的内侧贯穿有主泵管（5），所述主泵管（5）的一端连通有用于外接混凝土送料管的伸缩式泵管（6），并且标准节（4）上对应伸缩式泵管（6）尾端的位置处转动连接有同步式收放机构（7），所述同步式收放机构（7）包括索引线（701），所述索引线（701）的一端连接在伸缩式泵管（6）的尾端上，所述索引线（701）的另一端缠绕连接在用于配合混凝土送料管实现伸缩式泵管（6）同步收放功能的收卷辊（702），所述收卷辊（702）的端面通过第一驱动机构（703）与标准节（4）转动连接。

6.根据权利要求5所述一种大面积密集上反梁施工设备，其特征在于，所述工作方位调控组件（8）包括载荷轴承（801），所述载荷轴承（801）卡接在标准节（4）的顶部，所述载荷轴承（801）的内部转动连接有第一转接筒（802），并且主泵管（5）转动连接在第一转接筒（802）上，所述第一转接筒（802）的表面固定连接有第一从动齿轮（803），所述第一从动齿轮（803）的齿面上通过第二驱动机构（805）转动连接在标准节（4）的顶部，所述第一转接筒（802）的表面固定连接有平衡臂（804）。

7.根据权利要求6所述一种大面积密集上反梁施工设备，其特征在于，所述工作方位调控组件（8）还包括为工作位点调控组件（9）提供移动窗口的穿行连接口（806），所述穿行连接口（806）开设于平衡臂（804）的顶部。

8.根据权利要求7所述一种大面积密集上反梁施工设备，其特征在于，所述工作位点调控组件（9）包括载重小车（901），所述载重小车（901）行走在平衡臂（804）上，所述载重小车（901）的顶部转动连接有螺纹筒（902），所述螺纹筒（902）的表面固定连接有第二从动齿轮（903），所述第二从动齿轮（903）的齿面上通过第三驱动机构（904）转动连接在载重小车（901）的顶部，所述螺纹筒（902）内螺纹连接有螺纹杆（905），所述螺纹杆（905）顶部的端口内与副泵管（10）的一端连通，所述副泵管（10）的另一端与主泵管（5）相近的一面连通，所述螺纹杆（905）的底端固定连接在混凝土收光组件（11）的顶部。

9.根据权利要求8所述一种大面积密集上反梁施工设备，其特征在于，所述工作位点调控组件（9）还包括用于增强混凝土收光组件（11）稳定性的定向式滑动轴（906），所述定向式滑动轴（906）的一端通过桥型连接架与螺纹杆（905）的表面固定连接，所述定向式滑动轴（906）的表面通过滑行连接套（907）滑动连接在载重小车（901）上，所述定向式滑动轴（906）的另一端固定连接在混凝土收光组件（11）的顶部，所述混凝土收光组件（11）包括机罩（1101），所述机罩（1101）的顶部分别与定向式滑动轴（906）及螺纹杆（905）的底端固定连接。

10.根据权利要求9所述一种大面积密集上反梁施工设备，其特征在于，所述机罩（1101）的内侧壁上固定连接有分隔板（1102），所述分隔板（1102）的下方按工作方向均匀排列有粗面木抹子（1109）、细面木抹子（1110）和铁抹子（1104），所述铁抹子（1104）、细面木抹子（1110）和粗面木抹子（1109）的顶部均固定连接有第二转接筒（1103），所述第二转接筒（1103）的表面均固定连接有第三从动齿轮（1105），且相应两个第三从动齿轮（1105）之间传动连接，且其中一个第三从动齿轮（1105）的齿面上通过第四驱动机构（1106）转动连接在分隔板（1102）的顶部，所述第三从动齿轮（1105）顶部对应第二转接筒（1103）的位置处卡接有内转接轴承（1107），所述内转接轴承（1107）的内侧通过混凝土分流管（1108）与螺纹杆（905）的底端连通。

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