CN113482336B - 一种可调节式柱模板施工加固工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可调节式柱模板施工加固装置，包括锁定稳固单元、可调节侧模板、两第一侧夹持单元和两第二侧夹持单元；锁定稳固单元前端与可调节侧模板连接，锁定稳固单元两侧分别与第一侧夹持单元连接，第二侧夹持单元和第一侧夹持单元通过端面压紧夹持单元对第四柱模板进行锁紧，两第二侧夹持单元通过端面压紧夹持单元对第三柱模板进行锁紧。本发明可对相邻柱模板的拼接角度的自适应调节，满足不同柱模板安装角度要求，同时锁定稳固单元对可调节侧模版以及侧夹持单元进行多级加固，提高了施工加固的稳定性和施工效率，且能够保证柱模板受力均匀，避免因浇筑混凝土而存在模板侧压力分布不均以及模板发生倾斜的问题，提到了混凝土浇注质量。

Description

一种可调节式柱模板施工加固工艺及其装置

技术领域

本发明属于柱模板加固技术领域，涉及到一种可调节式柱模板施工加固系统及其装置。

背景技术

柱模板在建筑工程行业中对建筑工程的安全性起到至关重要的作用，现有柱模板多采用木面板、木方背楞、龙骨架和对拉螺栓进行组装，采用此种对拉螺栓组装方式，当采用对拉螺杆加固方式时，对拉螺杆在模板上开孔时，由于柱钢筋较密，孔洞处的pvc管经常和柱钢筋冲突，必须封堵后重新开孔，封堵不严密则会漏浆，影响混凝土外观，而柱模板反复开孔会导致损耗严重，周转率低，浪费材料，施工效率低。

特别针对与剪力墙相连的混凝土柱模板加固，由于剪力墙的结构导致原有对拉螺栓加固组装存在加固困难，以及板材尺寸筛选难度大，且连墙柱较高，浇筑混凝土时会对模板产生较大的侧压力，导致柱模板发生严重的偏移，进而导致柱模板拼接角度不垂直或角度不符合要求，存在拼接角度无法自适应式调节、拼接处漏浆、涨模等问题，无法根据剪力墙的尺寸进行柱模板的延伸宽度的自适应式调节，增加了不利于混凝土密实，影响混凝土浇注质量，为了解决以上问题，现设计一种可调节式柱模板施工加固系统及其装置。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种可调节式柱模板施工加固工艺及其装置，解决了现有柱模板施工加固过程中存在的柱模板受力不均易偏移、拼接角度无法自适应式调节以及无法根据剪力墙尺寸进行柱模板宽度自适应调节等问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调节式柱模板施工加固工艺，该施工加固工艺采用柱模板施工加固装置对柱模板进行施工加固调节，具体加固工艺步骤如下：

S1、放置模板：依次在待浇灌剪力墙周侧摆放第一柱模板、第二柱模板、第三柱模板、第四柱模板以及可调节侧模板；

S2、侧模板宽度调节：手动调节宽度延伸机构和移动侧模板的相对位置，并对宽度延伸机构内各延伸填充件的位置进行调整；

S3、固定夹持部件：将第一侧夹持单元安装在第一柱模板上，将第二侧夹持单元安装在第二柱模板上；

S4、模板角度调节：调整与锁定稳固单元连接的角度调节机构的角度；

S5、锁定压紧操作：控制锁定稳固单元分别对可调节侧模板进行压紧锁紧，并与第一侧夹持单元上的拨动杆进行配合；

S6、端面压紧夹持：分别同步控制与第一侧夹持单元和第二侧夹持单元连接的端面压紧夹持单元。

进一步地，一种可调节式柱模板施工加固装置，所述柱模板施工加固装置包括锁定稳固单元、可调节侧模板、两第一侧夹持单元和两第二侧夹持单元；

锁定稳固单元通过螺栓固定在建筑地面，第一侧夹持单元通过螺栓固定安装在第一柱模板上，第二侧夹持单元通过螺栓固定安装在第二柱模板上，锁定稳固单元前端与可调节侧模板连接，锁定稳固单元两侧分别与第一侧夹持单元连接，第二侧夹持单元和第一侧夹持单元通过端面压紧夹持单元对第四柱模板进行锁紧，两第二侧夹持单元通过端面压紧夹持单元对第三柱模板进行锁紧；

所述锁定稳固单元包括固定连接座，固定连接座呈U字型，固定连接座上端面对称固定有第一电动推杆，第一电动推杆上安装有旋转压紧机构，旋转压紧机构对延伸宽度调节后的可调节侧模板进行压紧固定，固定连接座两侧对称固定有第一电动延伸板和第二电动延伸板；

所述第一电动延伸板上开有相互连通的安装孔和插接孔，插接孔内安装有插接复位件，插接复位件包括插接复位柱以及与插接复位柱相连接的插拔柱，复位弹簧安装在插接孔内且一端与插接复位柱连接；第二电动延伸板与角度调节机构进行连接，角度调节机构两侧通过螺栓分别与第一柱模板和可调节侧模板固定连接；

所述可调节侧模板包括宽度延伸机构、滑动安装在宽度延伸机构两侧的移动侧模板以及若干延伸填充件，宽度延伸机构内滑动安装有若干延伸填充件；

所述端面压紧夹持单元包括电动夹持伸缩杆和夹持挡板，电动夹持伸缩杆一端与第二夹持滑块或第一夹持滑块连接，另一端与限位U型板连接，夹持挡板安装在限位U型板上。

进一步地，所述角度调节机构包括角度调节底板、两滑动板、传动丝杠和传动组件，角度调节底板上开有第一弧形槽和第二弧形槽，滑动板下端面分别与第一弧形槽和第二弧形槽滑动配合，两滑动板一端相铰接，传动丝杠通过轴承与角度调节底板连接，传动丝杠上螺纹安装有螺纹套筒，角度传动连杆一端与滑动板相铰接，另一端与螺纹套筒相铰接，传动组件包括传动电机和传动齿轮，传动电机输出轴与传动齿轮连接，传动齿轮与传动丝杠前端面周侧的齿牙相啮合。

进一步地，所述固定连接座两侧导通孔内安装有缓冲导杆，缓冲导杆上套有缓冲压紧弹簧，缓冲导杆端面固定有夹紧板。

进一步地，所述旋转压紧机构对可调节侧模板上的宽度延伸机构和移动侧模板进行旋转压紧固定，旋转压紧机构包括安装在第一电动推杆上的安装座、传动进给筒、旋转压紧底座、传动轨迹限位筒、传动齿条、旋转压紧块和旋转动力件，安装座通过传动进给筒与旋转压紧底座连接，旋转压紧底座上固定安装有传动轨迹限位筒，传动轨迹限位筒内沿圆周内壁分布有若干曲线轨迹槽，曲线轨迹槽内滑动安装有旋转压紧块，旋转压紧块上端面安装有L型压块。

进一步地，所述当旋转压紧块沿曲线轨迹槽滑动时，旋转压紧块在水平面转动度。

进一步地，所述安装座内安装有旋转动力件，旋转动力件包括动力电机，动力电机通过输出轴与旋转动力齿轮连接，传动齿条与旋转动力齿轮相啮合，传动齿条通过传动连接杆与旋转联动杆连接，旋转联动杆与旋转压紧块相铰接。

进一步地，所述宽度延伸机构包括宽度延伸架，宽度延伸架上开有滑动槽，滑动槽两侧固定有延伸限位挡板，延伸限位挡板上开有等间距分布的若干限位槽孔，宽度延伸架内安装有导向柱以及与导向柱滑动配合的延伸填充件，延伸填充件与滑动槽滑动配合，所述延伸填充件包括滑动连板、电动推杆、伸缩板和延伸填充板，滑动连板中部滑动安装在导向柱上，滑动连板通过伸缩板与延伸填充板连接，延伸填充板两侧对称安装有电动推杆，电动推杆安装在滑动座上，滑动座沿导向柱的轴线方向移动，且滑动连板贯穿延伸出滑动槽，滑动连板延伸部两侧对称设有卡接槽，卡接槽内安装有卡接柱，卡接柱上固定有卡接挡板，卡接缓冲弹簧套于卡接柱上且与卡接槽内部连接。

进一步地，第二侧夹持单元和第一侧夹持单元的结构类似，所述第二侧夹持单元包括下底板、上顶板、间距调整丝杠、第一夹持滑块和若干第二夹持滑块，下底板和上顶板间平行固定有间距调整丝杠和导向杆，间距调整丝杠上螺纹配合有第一夹持滑块，导向杆分别与第一夹持滑块和第二夹持滑块滑动配合，位于间距调整丝杠下端的第二夹持滑块通过铰接杆与下底板相铰接，相邻第二夹持滑块间以及第二夹持滑块与第一夹持滑块间均通过铰接杆连接，间距调整丝杠一端通过轴承安装有夹持电机，且第一夹持滑块和第二夹持滑块端面滑动安装有夹持侧板，辅助夹紧柱依次贯穿夹持侧板，且辅助夹紧柱通过夹持电动推杆与上顶板固定连接，第二侧夹持单元前后部安装有端面压紧夹持单元。

进一步地，所述第一侧夹持单元相比较第二侧夹持单元增设有拨动杆和拨动缓冲弹簧，第一侧夹持单元的下连接板上安装有与安装孔间隙配合的拨动杆，拨动杆上开有环形凹槽，拨动杆上套有拨动缓冲弹簧。

本发明的有益效果：

本发明提供的可调节式柱模板施工加固工艺及其装置，通过在柱模板上安装有侧夹持单元，并结合锁定稳固单元对侧夹持单元进行加固锁定，能够对柱模板进行一体式施工加固，提高了施工加固的稳定性和施工效率，且能够保证柱模板受力均匀，避免因浇筑混凝土而存在模板侧压力分布不均，模板发生倾斜的问题。

通过对调节角度机构进行角度调节控制，能够控制与调节角度机构相连的柱模板间的拼接角度，实现拼接角度的自适应调节，满足不同柱模板安装角度要求，同时，能够加固相邻柱模板拼接的稳定性，减小因拼接加固问题而导致的柱模板拼接处存在漏浆、涨模的问题。

本发明通过可调节侧模板中的延伸填充件能够根据剪力墙的尺寸不同控制延伸填充件的相对位置，进而调整侧模版的加固宽度，实现对可调节侧模板宽度延伸的自适应调节，并通过旋转压紧机构对宽度延伸后的柱模板进行位置固定以及支撑强度的加固，实现宽度延伸压紧的一体化设计，增加了可调节柱模板加固的使用性能和耐用程度。

本发明通过在柱模板侧面安装有侧夹持单元，以便于对柱模板进行加固，同时在侧夹持单元端面安装有端面压紧夹持单元，使得经锁定稳固单元以及侧夹持单元和端面压紧夹持单元锁紧后的柱模板成一体结构，能够对柱模板周侧进行多级稳固的加固调节，提高了加固的稳定性，降低板材尺寸筛选难度，具有加固操作简单的特点，大大避免柱模板浇筑过程中的倾斜度、以及因柱模板拼接不牢导致漏浆、涨模等问题，提高了柱模板浇筑过程中结构的稳定性和施工效率，并提到了混凝土浇注质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种可调节式柱模板施工加固装置的示意图；

图2为本发明中柱模板施工加固装置的俯视图；

图3为本发明中图1中S1的放大示意图；

图4为本发明中图2中S2的放大示意图；

图5为本发明中角度调节机构的示意图；

图6为本发明中图2的剖视图；

图7为本发明中图6的放大示意图；

图8为本发明中锁定稳固单元的连接局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8所示，一种可调节式柱模板施工加固工艺，该施工加固工艺采用柱模板施工加固装置对柱模板进行施工加固调节，特别针对与剪力墙相连的型钢混泥土柱模板的加固，具体加固工艺步骤如下：

S1、放置模板：依次在待浇灌剪力墙周侧摆放第一柱模板、第二柱模板、第三柱模板、第四柱模板以及可调节侧模板2；

S2、侧模板宽度调节：手动调节宽度延伸机构21和移动侧模板22的相对位置，并对宽度延伸机构21内各延伸填充件23的位置进行调整，以满足对可调节侧模板2根据剪力墙的尺寸进行宽度调节；

S3、固定夹持部件：将第一侧夹持单元3安装在第一柱模板上，将第二侧夹持单元4安装在第二柱模板上；

S4、模板角度调节：调整与锁定稳固单元1连接的角度调节机构16的角度，以满足第一柱模板与可调节侧模板2的安装角度；

S5、锁定压紧操作：控制锁定稳固单元1分别对可调节侧模板2进行压紧锁紧，并与第一侧夹持单元3上的拨动杆32进行配合，以对第一柱模板进行位置锁定；

S6、端面压紧夹持：分别同步控制与第一侧夹持单元3和第二侧夹持单元4连接的端面压紧夹持单元，以对第三柱模板和第四柱模板进行压紧夹持。

所述柱模板施工加固装置包括锁定稳固单元1、可调节侧模板2、两第一侧夹持单元3和两第二侧夹持单元4；

第一柱模板通过第四柱模板与第二柱模板连接，第三柱模板两端均与第二柱模板连接，第一柱模板、第二柱模板、第三柱模板以及可调节侧模板2形成的封闭区域对剪力墙周侧进行包裹，本申请通过对第一柱模板、第二柱模板、第三柱模板以及可调节侧模板2进行施工加固操作。

锁定稳固单元1通过螺栓固定在建筑地面，使得锁定稳固单元1的上侧面水平布置，锁定稳固单元1安装在剪力墙内侧，第一侧夹持单元3通过螺栓固定安装在第一柱模板上，第二侧夹持单元4通过螺栓固定安装在第二柱模板上，锁定稳固单元1前端与可调节侧模板2连接，锁定稳固单元1两侧分别与第一侧夹持单元3连接，第二侧夹持单元4和第一侧夹持单元3通过端面压紧夹持单元对第四柱模板进行锁紧，两第二侧夹持单元4通过端面压紧夹持单元对第三柱模板进行锁紧，使得对剪力墙周侧进行一体化锁紧固定。

锁定稳固单元1包括固定连接座11，固定连接座11呈U字型，固定连接座11上端面对称固定有第一电动推杆14，第一电动推杆14上安装有旋转压紧机构15，旋转压紧机构15对延伸宽度调节后的可调节侧模板2进行压紧固定，以固定可调节侧模板2延伸后的长度，固定连接座11两侧对称固定有第一电动延伸板12和第二电动延伸板13，第一电动延伸板12上开有相互连通的安装孔和插接孔，插接孔内安装有插接复位件，插接复位件包括插接复位柱122以及与插接复位柱122相连接的插拔柱121，复位弹簧123安装在插接孔内且一端与插接复位柱122连接，插接复位件用于对第一侧夹持单元3上的拨动杆32进行限位固定，以进一步对第一柱模板与可调节侧模板2进行加固；第二电动延伸板13与角度调节机构16进行连接，角度调节机构16两侧通过螺栓分别与第一柱模板和可调节侧模板2固定连接，采用调节角度机构16对剪力墙相邻面进行角度控制，以满足第一柱模板和可调节侧模板2间的不同角度要求。

角度调节机构16包括角度调节底板161、两滑动板162、传动丝杠164和传动组件，角度调节底板161上开有第一弧形槽1611和第二弧形槽1612，滑动板162下端面分别与第一弧形槽1611和第二弧形槽1612滑动配合，两滑动板162一端相铰接，传动丝杠164通过轴承与角度调节底板161连接，传动丝杠164上螺纹安装有螺纹套筒163，角度传动连杆165一端与滑动板162相铰接，另一端与螺纹套筒163相铰接，传动组件包括传动电机167和传动齿轮168，传动电机167输出轴与传动齿轮168连接，传动齿轮168与传动丝杠164前端面周侧的齿牙相啮合，当传动电机167工作时，带动传动齿轮168转动，传动齿轮168转动通过与传动丝杠164上的齿牙相啮合带动传动丝杠164转动，进而在角度传动连杆165的限位作用下螺纹套筒163沿传动丝杠164轴线方向移动，以带动两滑动板162间的夹角调节，实现对第一柱模板和可调节侧模板2间的安装加固角度的控制调节，能够保证柱模板拼接过程中拼接角度不易控制，无法满足柱模板拼接角度的要求，同时，采用角度调节机构16能够加固可调节侧模板2与第一柱模板拼接的稳定性，减小因拼接加固问题而导致的可调节侧模板2和第一柱模板拼接处的漏浆、涨模的问题。

可调节侧模板2包括宽度延伸机构21、滑动安装在宽度延伸机构21两侧的移动侧模板22以及若干延伸填充件23，宽度延伸机构21包括宽度延伸架，宽度延伸架端面开有与移动侧模板22表面凹槽滑动配合的凸起，宽度延伸架上开有滑动槽211，滑动槽211两侧固定有延伸限位挡板212，延伸限位挡板212上开有等间距分布的若干限位槽孔213，宽度延伸架内安装有导向柱214以及与导向柱214滑动配合的延伸填充件23，延伸填充件23与滑动槽211滑动配合，所述延伸填充件23包括滑动连板231、电动推杆232、伸缩板233和延伸填充板234，滑动连板231中部滑动安装在导向柱214上，滑动连板231通过伸缩板233与延伸填充板234连接，延伸填充板234两侧对称安装有电动推杆232，电动推杆232安装在滑动座上，滑动座沿导向柱214的轴线方向移动，且滑动连板231贯穿延伸出滑动槽211，滑动连板231延伸部两侧对称设有卡接槽，卡接槽内安装有卡接柱236，卡接柱236上固定有卡接挡板235，卡接缓冲弹簧237套于卡接柱236上且与卡接槽内部连接，当按压滑动连板231时，卡接缓冲弹簧237压缩，使得两卡接柱236间的距离减小，直至卡接柱236与限位槽孔213配合，以达到限位固定延伸填充件23的位置，同时，限位固定后，控制电动推杆232伸长时，推动延伸填充板234与移动侧模板22处于同一水平面内，达到对可调节侧模板2的延伸宽度控制，通过延伸填充件23的结构设计，能够补偿宽度延伸移动侧模板22的宽度，实现延伸宽度的自适应式调节，实现宽度延伸调节一体化，避免剪力墙内侧采用多个木板拼接组成而造成柱模板加固困难、易涨模和偏移的问题，满足因剪力墙尺寸不同进行不同延伸宽度的调节，可反复使用，增加了柱模板加固的使用性能和耐用程度。

当延伸填充件23依次卡接在延伸限位挡板212的卡接槽内时，相邻两限位槽孔213间的距离等于延伸填充板234的宽度。

第二侧夹持单元4和第一侧夹持单元3的结构类似，此处具体对第二侧夹持单元4进行描述，第二侧夹持单元4和第一侧夹持单元3通过定位桩安装在建筑表面，以对第二侧夹持单元4和第一侧夹持单元3进行垂直固定。

第二侧夹持单元4包括下底板41、上顶板42、间距调整丝杠43、第一夹持滑块45和若干第二夹持滑块44，下底板41和上顶板42间平行固定有间距调整丝杠43和导向杆，间距调整丝杠43上螺纹配合有第一夹持滑块45，且第二夹持块44与间距调整丝杠43间隙配合，导向杆分别与第一夹持滑块45和第二夹持滑块44滑动配合，位于间距调整丝杠43下端的第二夹持滑块44通过铰接杆46与下底板41相铰接，且相邻第二夹持滑块44间以及第二夹持滑块44与第一夹持滑块45间均通过铰接杆46连接，间距调整丝杠43一端通过轴承安装有夹持电机431，当夹持电机431转动带动间距调整丝杠43转动，间距调整丝杠43转动带动第一夹持滑块45沿导向杆向上移动，使得第二夹持滑块44间以及第二夹持滑块44与第一夹持滑块45间的间距相同，实现等间距控制，且第一夹持滑块45和第二夹持滑块44端面滑动安装有夹持侧板49，辅助夹紧柱48依次贯穿夹持侧板49，且辅助夹紧柱48通过夹持电动推杆47与上顶板42固定连接，当夹持电动推杆47伸长时，推动辅助夹紧柱48，进而带动夹持侧板49对第二柱模板进行压紧。

第二侧夹持单元4还包括前后部分布的端面压紧夹持单元，端面压紧夹持单元包括电动夹持伸缩杆49a和夹持挡板49c，电动夹持伸缩杆49a一端与第二夹持滑块44或第一夹持滑块45连接，另一端与限位U型板49b连接，夹持挡板49c安装在限位U型板49b，通过同步控制第一侧夹持单元3和第二侧夹持单元4相连的电动夹持伸缩杆49a伸缩，控制夹持挡板49c对第四柱模板进行夹紧固定，另外，当同步控制位于两第二侧夹持单元4后部的两端面压紧夹持单元上的电动夹持伸缩杆49a时，可对第三柱模板进行夹紧固定，通过锁定稳固单元1、可调节侧模板2、两第一侧夹持单元3、两第二侧夹持单元4间的安装配合，使得第一柱模板、第二柱模板、第三柱模板、第四柱模板以及可调节侧模板2形成一体，提高了对不同剪力墙尺寸的加固要求，通过锁定稳固单元和侧夹持单元的结构设计，能够对柱模板周侧进行多级稳固的加固调节，提高了加固的稳定性，降低板材尺寸筛选难度，具有加固操作简单的特点，同时，能够保证在浇筑混凝土时不会因对模板产生的侧压力而导致柱模板发生严重的偏移，提高了柱模板浇筑过程中结构的稳定性和施工效率，并提到了混凝土浇注质量。

第一侧夹持单元3相比较第二侧夹持单元4增设有拨动杆32和拨动缓冲弹簧34，第一侧夹持单元3的下连接板31上安装有与安装孔间隙配合的拨动杆32，拨动杆32上开有环形凹槽33，拨动杆32上套有拨动缓冲弹簧34，当向外拉动插拔柱121时，复位弹簧123压缩，插接复位柱122从环形凹槽33内脱离，在拨动缓冲弹簧34的恢复力作用下，拨动杆32向上弹起脱离第一电动延伸板12，使得锁定稳固单元1与第一侧夹持单元3连接脱离，进而无法对第一柱模板进行位置固定，当向下按压拨动杆32，拨动缓冲弹簧34被拉伸，并同时拨动插拔柱121向外，直至拨动杆32延伸至第一电动延伸板12内，松开拨动杆32使得插接复位柱122卡在环形凹槽33内，以达到对第一柱模板进行位置固定。

实施例2

优选地，固定连接座11两侧导通孔内安装有缓冲导杆17，缓冲导杆17上套有缓冲压紧弹簧，缓冲导杆17端面固定有夹紧板18，在缓冲压紧弹簧的作用下进一步对宽度延伸机构21位置进行固定。

旋转压紧机构15用于对可调节侧模板2上的宽度延伸机构21和移动侧模板22进行旋转压紧固定，以避免移动侧模板22与宽度延伸机构21间相对滑动，旋转压紧机构15包括安装在第一电动推杆14上的安装座151、传动进给筒152、旋转压紧底座153、传动轨迹限位筒154、传动齿条155、旋转压紧块157和旋转动力件，安装座151上端通过传动进给筒152与旋转压紧底座153连接，旋转压紧底座153上固定安装有传动轨迹限位筒154，传动轨迹限位筒154内沿圆周内壁分布有若干曲线轨迹槽，曲线轨迹槽内滑动安装有旋转压紧块157，旋转压紧块157上端面安装有L型压块1571，当旋转压紧块157沿曲线轨迹槽滑动时，旋转压紧块157在水平面转动90度，安装座151内安装有旋转动力件，旋转动力件包括动力电机159，动力电机159通过输出轴1591与旋转动力齿轮1592连接，传动齿条155与旋转动力齿轮1592相啮合，传动齿条155通过传动连接杆156与旋转联动杆158连接，旋转联动杆158与旋转压紧块157相铰接，当动力电机159启动，通过旋转动力齿轮1592与传动齿条155的啮合，带动157沿曲线轨迹槽的方向移动，进而旋转压紧块157旋转使得L型压块1571延伸出传动轨迹限位筒154，实现旋转压紧块157的90°平面转动，以便于将移动侧模板22上的第一延伸板221以及宽度延伸机构21侧表面的第二延伸板压于153和L型压块1571之间，一旦若干延伸填充件23位置固定时，能够有效地固定了移动侧模板22与宽度延伸机构21间的相对位置。

通过旋转压紧机构15对可调节侧模板2延伸状态进行旋转压紧固定，能够固定宽度延伸机构21和移动侧模板22的相对位置，实现不同侧模板的不同宽度调节，减少因剪力墙内侧尺寸不同更换不同模板尺寸存在的困难，同时通过锁定稳固单元1与旋转压紧机构15间的相互配合，能够保证可调节侧模板不发生倾斜。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调节式柱模板施工加固工艺，其特征在于：该施工加固工艺采用柱模板施工加固装置对柱模板进行施工加固调节，具体加固工艺步骤如下：

S1、放置模板：依次在待浇灌剪力墙周侧摆放第一柱模板、第二柱模板、第三柱模板、第四柱模板以及可调节侧模板（2）；

S2、侧模板宽度调节：手动调节宽度延伸机构（21）和移动侧模板（22）的相对位置，并对宽度延伸机构（21）内各延伸填充件（23）的位置进行调整；

S3、固定夹持部件：将第一侧夹持单元（3）安装在第一柱模板上，将第二侧夹持单元（4）安装在第二柱模板上；

S4、模板角度调节：调整与锁定稳固单元（1）连接的角度调节机构（16）的角度；

S5、锁定压紧操作：控制锁定稳固单元（1）分别对可调节侧模板（2）进行压紧锁紧，并与第一侧夹持单元（3）上的拨动杆（32）进行配合；

S6、端面压紧夹持：分别同步控制与第一侧夹持单元（3）和第二侧夹持单元（4）连接的端面压紧夹持单元；

所述柱模板施工加固装置包括锁定稳固单元（1）、可调节侧模板（2）、两第一侧夹持单元（3）和两第二侧夹持单元（4）；

锁定稳固单元（1）通过螺栓固定在建筑地面，第一侧夹持单元（3）通过螺栓固定安装在第一柱模板上，第二侧夹持单元（4）通过螺栓固定安装在第二柱模板上，锁定稳固单元（1）前端与可调节侧模板（2）连接，锁定稳固单元（1）两侧分别与第一侧夹持单元（3）连接，第二侧夹持单元（4）和第一侧夹持单元（3）通过端面压紧夹持单元对第四柱模板进行锁紧，两第二侧夹持单元（4）通过端面压紧夹持单元对第三柱模板进行锁紧；

所述锁定稳固单元（1）包括固定连接座（11），固定连接座（11）呈U字型，固定连接座（11）上端面对称固定有第一电动推杆（14），第一电动推杆（14）上安装有旋转压紧机构（15），旋转压紧机构（15）对延伸宽度调节后的可调节侧模板（2）进行压紧固定，固定连接座（11）两侧对称固定有第一电动延伸板（12）和第二电动延伸板（13）；

所述第一电动延伸板（12）上开有相互连通的安装孔和插接孔，插接孔内安装有插接复位件，插接复位件包括插接复位柱（122）以及与插接复位柱（122）相连接的插拔柱（121），复位弹簧（123）安装在插接孔内且一端与插接复位柱（122）连接；第二电动延伸板（13）与角度调节机构（16）进行连接，角度调节机构（16）两侧通过螺栓分别与第一柱模板和可调节侧模板（2）固定连接；

所述可调节侧模板（2）包括宽度延伸机构（21）、滑动安装在宽度延伸机构（21）两侧的移动侧模板（22）以及若干延伸填充件（23），宽度延伸机构（21）内滑动安装有若干延伸填充件（23）；

所述端面压紧夹持单元包括电动夹持伸缩杆（49a）和夹持挡板（49c），电动夹持伸缩杆（49a）一端与第二夹持滑块（44）或第一夹持滑块（45）连接，另一端与限位U型板（49b）连接，夹持挡板（49c）安装在限位U型板（49b）上。

2.根据权利要求1所述的可调节式柱模板施工加固工艺，其特征在于：所述角度调节机构（16）包括角度调节底板（161）、两滑动板（162）、传动丝杠（164）和传动组件，角度调节底板（161）上开有第一弧形槽（1611）和第二弧形槽（1612），滑动板（162）下端面分别与第一弧形槽（1611）和第二弧形槽（1612）滑动配合，两滑动板（162）一端相铰接，传动丝杠（164）通过轴承与角度调节底板（161）连接，传动丝杠（164）上螺纹安装有螺纹套筒（163），角度传动连杆（165）一端与滑动板（162）相铰接，另一端与螺纹套筒（163）相铰接，传动组件包括传动电机（167）和传动齿轮（168），传动电机（167）输出轴与传动齿轮（168）连接，传动齿轮（168）与传动丝杠（164）前端面周侧的齿牙相啮合。

3.根据权利要求2所述的可调节式柱模板施工加固工艺，其特征在于：所述固定连接座（11）两侧导通孔内安装有缓冲导杆（17），缓冲导杆（17）上套有缓冲压紧弹簧，缓冲导杆（17）端面固定有夹紧板（18）。

4.根据权利要求3所述的可调节式柱模板施工加固工艺，其特征在于：所述旋转压紧机构（15）对可调节侧模板（2）上的宽度延伸机构（21）和移动侧模板（22）进行旋转压紧固定，旋转压紧机构（15）包括安装在第一电动推杆（14）上的安装座（151）、传动进给筒（152）、旋转压紧底座（153）、传动轨迹限位筒（154）、传动齿条（155）、旋转压紧块（157）和旋转动力件，安装座（151）通过传动进给筒（152）与旋转压紧底座（153）连接，旋转压紧底座（153）上固定安装有传动轨迹限位筒（154），传动轨迹限位筒（154）内沿圆周内壁分布有若干曲线轨迹槽，曲线轨迹槽内滑动安装有旋转压紧块（157），旋转压紧块（157）上端面安装有L型压块（1571）。

5.根据权利要求4所述的可调节式柱模板施工加固工艺，其特征在于：当所述旋转压紧块（157）沿曲线轨迹槽滑动时，旋转压紧块（157）在水平面转动90度。

6.根据权利要求5所述的可调节式柱模板施工加固工艺，其特征在于：所述安装座（151）内安装有旋转动力件，旋转动力件包括动力电机（159），动力电机（159）通过输出轴（1591）与旋转动力齿轮（1592）连接，传动齿条（155）与旋转动力齿轮（1592）相啮合，传动齿条（155）通过传动连接杆（156）与旋转联动杆（158）连接，旋转联动杆（158）与旋转压紧块（157）相铰接。

7.根据权利要求6所述的可调节式柱模板施工加固工艺，其特征在于：所述宽度延伸机构（21）包括宽度延伸架，宽度延伸架上开有滑动槽（211），滑动槽（211）两侧固定有延伸限位挡板（212），延伸限位挡板（212）上开有等间距分布的若干限位槽孔（213），宽度延伸架内安装有导向柱（214）以及与导向柱（214）滑动配合的延伸填充件（23），延伸填充件（23）与滑动槽（211）滑动配合，所述延伸填充件（23）包括滑动连板（231）、电动推杆（232）、伸缩板（233）和延伸填充板（234），滑动连板（231）中部滑动安装在导向柱（214）上，滑动连板（231）通过伸缩板（233）与延伸填充板（234）连接，延伸填充板（234）两侧对称安装有电动推杆（232），电动推杆（232）安装在滑动座上，滑动座沿导向柱（214）的轴线方向移动，且滑动连板（231）贯穿延伸出滑动槽（211），滑动连板（231）延伸部两侧对称设有卡接槽，卡接槽内安装有卡接柱（236），卡接柱（236）上固定有卡接挡板（235），卡接缓冲弹簧（237）套于卡接柱（236）上且与卡接槽内部连接。

8.根据权利要求7所述的可调节式柱模板施工加固工艺，其特征在于：所述第二侧夹持单元（4）和第一侧夹持单元（3）的结构类似，所述第二侧夹持单元（4）包括下底板（41）、上顶板（42）、间距调整丝杠（43）、第一夹持滑块（45）和若干第二夹持滑块（44），下底板（41）和上顶板（42）间平行固定有间距调整丝杠（43）和导向杆，间距调整丝杠（43）上螺纹配合有第一夹持滑块（45），导向杆分别与第一夹持滑块（45）和第二夹持滑块（44）滑动配合，位于间距调整丝杠（43）下端的第二夹持滑块（44）通过铰接杆（46）与下底板（41）相铰接，相邻第二夹持滑块（44）间以及第二夹持滑块（44）与第一夹持滑块（45）间均通过铰接杆（46）连接，间距调整丝杠（43）一端通过轴承安装有夹持电机（431），且第一夹持滑块（45）和第二夹持滑块（44）端面滑动安装有夹持侧板（49），辅助夹紧柱（48）依次贯穿夹持侧板（49），且辅助夹紧柱（48）通过夹持电动推杆（47）与上顶板（42）固定连接，第二侧夹持单元（4）前后部安装有端面压紧夹持单元。

9.根据权利要求8所述的可调节式柱模板施工加固工艺，其特征在于：所述第一侧夹持单元（3）相比较第二侧夹持单元（4）增设有拨动杆（32）和拨动缓冲弹簧（34），第一侧夹持单元（3）的下连接板（31）上安装有与安装孔间隙配合的拨动杆（32），拨动杆（32）上开有环形凹槽（33），拨动杆（32）上套有拨动缓冲弹簧（34）。

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