CN113481748B - 一种用于棉浆蒸煮的蒸煮球 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于棉浆蒸煮的蒸煮球,包括蒸煮球,蒸煮球上设置有用于向蒸煮球内投加物料和将物料卸出的料口,料口处设置有球盖,球盖通过A装配组件和蒸煮球可拆卸式装配连接,蒸煮球通过转轴转动装配在安装座上,转轴贯穿蒸煮球布置,转轴为空心轴,转轴的轴腔和对蒸煮球内的物料进行加热的加热机构相连接。本发明提供的上述技术方案,可以用于实现蒸煮球上球盖的自动化装配和卸载,提高物料的添加和卸载的效率,降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及棉浆生产领域,具体涉及一种用于棉浆蒸煮的蒸煮球。
背景技术
采用蒸煮球对亚麻纤维、棉纤维进行蒸煮是制备亚麻浆、棉浆过程中的一个重要步骤,所用的蒸煮球的直径(体积)较大,可达4米左右。传统蒸煮球在上料和卸料操作时都是由操作人员手动操作球盖完成,因此,操作时间长,劳动强度大,因此有必要针对该问题进行解决。
发明内容
本发明提供了一种用于棉浆蒸煮的蒸煮球。
本发明采取的技术方案为:一种用于棉浆蒸煮的蒸煮球,其特征在于:包括蒸煮球,蒸煮球上设置有用于向蒸煮球内投加物料和将物料卸出的料口,料口处设置有球盖,球盖通过A装配组件和蒸煮球可拆卸式装配连接,蒸煮球通过转轴转动装配在安装座上,转轴贯穿蒸煮球布置,转轴为空心轴,转轴的轴腔和对蒸煮球内的物料进行加热的加热机构相连接。
具体的操作为:球盖包括盖体,盖体的长度尺寸大于宽度尺寸,盖体包括第一板体部和第二板体部,第一、二板体部叠合连接为一体,第一、二板体部的轮廓形状相似,第二板体部的轮廓尺寸和料口的轮廓尺寸保持一致,第一板体部的轮廓尺寸大于第二板体部的轮廓尺寸。
第一、二板体部在A平面上投影形状为腰型,记料口的中心点为A点,蒸煮球的中心点为B点,A直线为A点和B点的连接直线,A平面为垂直于A直线的平面。
A装配组件包括A组装单元,A组装单元包括用于与球盖可拆卸式连接配合的A1连接件,用于与蒸煮球的外表面可拆卸式连接配合的A2连接件,A1、A2连接件之间通过A装配调节件相连接,A装配调节件调节A1、A2连接件之间的间距。
A组装单元设置有两个,A组装单元对称分布在盖体的两侧。
第二板体部的外表面上设置有A1连接部,A1连接件和A1连接部采用卡扣的方式可拆卸式连接配合。
所述的A1连接部为第二板体部外表面上设置的A1连接槽的构成,A1连接槽的槽口设置成收口状,A1连接件由位于A1连接槽内的A连接块构成。
A2连接件由A横杆组成,A横杆的两端搭设在料口两侧的蒸煮球外壁面上,A横杆的中部设置有A通孔,A装配调节件包括A螺纹杆,A螺纹杆的一端与A连接块构成,A螺纹杆的中部穿插在A通孔内,A横杆外侧的A螺纹杆杆身上设置有A活动螺母,拧紧A活动螺母调整A连接块和A横杆之间的间距。
A1连接槽的槽长方向与盖体的长度方向保持一致,A1连接槽靠近盖体中心的一侧设置成封堵状,A横杆的两端设置有A1卡接槽,A1卡接槽的槽口指向蒸煮球的内部一侧,A1卡接槽的槽长方向与盖体的长度方向保持一致,料口外侧的蒸煮球的外表面上设置环圈状的A凸条,A凸条在A平面上的投影呈腰型,A凸条上两直线的端部处记为A卡接处,A1卡接槽和A卡接处插接装配,A1连接槽对应A卡接处布置。
A连接块由六角螺栓头构成,六角螺栓头的对边宽度大小和A1连接槽的槽腔宽度相匹配。
A横杆的外表面上对称设置有两A2连接槽,A2连接槽的槽长方向和A横杆的长度方向保持一致,A2连接槽为收口槽,A2连接槽远离A横杆中部的端部设置成封堵状。
第二板体部的外表面设置有A连接耳,A连接耳垂直于第二板体部布置,A连接耳上设置有A装配孔/A装配轴,A装配孔/A装配轴的孔心线方向与盖体的宽度方向保持一致。
第一板体部的上表面上铺设有密封圈。
本发明提供的上述技术方案,可以用于实现蒸煮球上球盖的自动化装配和卸载,提高物料的添加和卸载的效率,降低劳动强度。
附图说明
图1为蒸煮球和球盖装配设备的装配示意图;
图2为球盖在蒸煮球上装配完成后的俯视图;
图3为球盖的结构示意图;
图4为球盖的前视图;
图5为球盖的侧视图;
图6为球盖的俯视图;
图7为球盖装配设备对球盖进行装配的结构示意图;
图8为图7的前视图;
图9为图7的侧视图;
图10为夹装机构和调装机构的结构示意图;
图11为夹盖机构和调盖机构的结构示意图;
图12为B1支架升降调节组件调节B1升降支架进行抬升后的状态示意图;
图13为B2支架升降调节组件调节B2升降支架进行下降后的状态示意图;
图14为图13的局部右视图;
图15为图14中A-A剖视图;
图16为A2、A3夹装部的结构示意图;
图17为夹装单元的结构示意图;
图18为图17的右视图;
图19为图8中A组装组件和盖体分离后或装配前的结构示意图;
图20为图19中A夹盖支架绕竖直方向自转90°后的结构示意图;
图21为图20中盖体绕A装配轴转动至倾斜状后的结构示意图。
图中附图标记和部件的对应关系:
100-球盖装配设备、111-A夹盖件、112-A夹盖支架、113-A转盘、114- A1抵靠升降调节件、115-A1抵靠调节件、116-A夹盖调节块、117-A连接绳、118-B1升降支架、119-A2转动调节部、120-A1夹装杆、121-A1夹装块、122-A1随动调节块、123-A1活动件、124-A活动梁、125-A螺母调节电机、126-A升降调节杆、127-A3过渡齿轮、128-A升降过渡连接杆、129-B21间距调节件、131-A2夹持套、132-A3套筒、133-磁铁组件、134-A3弹簧、135-A3浮动弹片、136-A3驱动齿轮、141-B21横梁、142-B21滑动套、143-B22横梁、144-B22滑动套、145-A活动横杆、146-B22间距调节件、150-升降平台、151-B2升降导杆、152-B2支架升降调节组件、153-B1升降导杆、154-B1支架升降调节组件、155-装配升降调节机构、200-蒸煮球、201-料口、210-盖体、211-A连接块、212-A连接耳、213-A装配轴、214-A活动螺母、215-A螺纹杆、216-A1连接槽、217-A横杆、218-A2连接槽、219-A1卡接槽、220-转轴、230-驱动轮、241-A11侧、242-A12侧。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
本发明提供的技术方案中,除去特别说明的装置结构和方法,未进行详细说明的装置结构和方法,其均采用现有的市场上所使用的实现相同功能、目的的装置结构和方法进行实施,对于现有技术不在赘述。
如图1~6所示,一种用于棉浆蒸煮的蒸煮球200,包括蒸煮球200,蒸煮球200上设置有用于向蒸煮球200内投加物料和将物料卸出的料口201,料口201处设置有球盖,球盖通过A装配组件和蒸煮球200可拆卸式装配连接,蒸煮球200通过转轴220转动装配在安装座上,转轴220贯穿蒸煮球200布置,转轴220为空心轴,转轴220的轴腔和对蒸煮球200内的物料进行加热的加热机构相连接,转轴220的另一端设置有驱动轮230,驱动轮230为大齿轮。
具体的如图3、4、5所示,球盖包括盖体210,盖体210的长度尺寸大于宽度尺寸,盖体210包括第一板体部和第二板体部,第一、二板体部叠合连接为一体,第一、二板体部的轮廓形状相似,第二板体部的轮廓尺寸和料口201的轮廓尺寸保持一致,第一板体部的轮廓尺寸大于第二板体部的轮廓尺寸。第一、二板体部在A平面上投影形状为腰型,记料口201的中心点为A点,蒸煮球200的中心点为B点,A直线为A点和B点的连接直线,A平面为垂直于A直线的平面。A装配组件包括A组装单元,A组装单元包括用于与球盖可拆卸式连接配合的A1连接件,用于与蒸煮球200的外表面可拆卸式连接配合的A2连接件,A1、A2连接件之间通过A装配调节件相连接,A装配调节件调节A1、A2连接件之间的间距。A组装单元设置有两个,A组装单元对称分布在盖体210的两侧。第二板体部的外表面上设置有A1连接部,A1连接件和A1连接部采用卡扣的方式可拆卸式连接配合。
详细的操作为,所述的A1连接部为第二板体部外表面上设置的A1连接槽216的构成,A1连接槽216的槽口设置成收口状,A1连接件由位于A1连接槽216内的A连接块211构成。A2连接件由A横杆217组成,A横杆217的两端搭设在料口201两侧的蒸煮球200外壁面上,A横杆217的中部设置有A通孔,A装配调节件包括A螺纹杆215,A螺纹杆215的一端与A连接块211构成,A螺纹杆215的中部穿插在A通孔内,A横杆217外侧的A螺纹杆215杆身上设置有A活动螺母214,拧紧A活动螺母214调整A连接块211和A横杆217之间的间距。A1连接槽216的槽长方向与盖体210的长度方向保持一致,A1连接槽216靠近盖体210中心的一侧设置成封堵状,A横杆217的两端设置有A1卡接槽219,A1卡接槽219的槽口指向蒸煮球200的内部一侧,A1卡接槽219的槽长方向与盖体210的长度方向保持一致,料口201外侧的蒸煮球200的外表面上设置环圈状的A凸条,A凸条在A平面上的投影呈腰型,A凸条上两直线的端部处记为A卡接处,A1卡接槽219和A卡接处插接装配,A1连接槽216对应A卡接处布置。A连接块211由六角螺栓头构成,六角螺栓头的对边宽度大小和A1连接槽216的槽腔宽度相匹配。A横杆217的外表面上对称设置有两A2连接槽218,A2连接槽218的槽长方向和A横杆217的长度方向保持一致,A2连接槽218为收口槽,A2连接槽218远离A横杆217中部的端部设置成封堵状。
第二板体部的外表面设置有A连接耳212,A连接耳212垂直于第二板体部布置,A连接耳212上设置有A装配孔/A装配轴213,A装配孔/A装配轴213的孔心线方向与盖体210的宽度方向保持一致。第一板体部的上表面上铺设有密封圈。具体的A螺纹杆215的上杆段设置截面为六边形的杆体。
本发明还提供了一种对上述盖体210进行自动化装配的设备,如图7所示,一种用于棉浆生产的球盖装配设备100,包括用于夹持盖体210的夹盖机构、用于对夹盖机构上的盖体210的姿态进行调整的调盖机构、用于夹持A装配组件的夹装机构、用于对夹装机构上夹持的A装配组件进行姿态调整实现盖体210和球体之间装配的调装机构,夹盖机构、调盖机构安装在B1升降支架118上,夹装机构、调装机构安装在B2升降支架上,B1、B2升降支架分别安装在升降平台150上。
具体的如图8、9、10所示,夹盖机构包括相对布置的两A夹盖件111,两A夹盖件111上分别设置有A夹盖孔,两A夹盖件111分别活动安装在A夹盖支架112上,A夹盖支架112上设置有A夹盖调节部,A夹盖调节部用于调节两A夹盖件111相互靠近和远离,使得A夹盖孔与盖体210(A连接耳212)上的A装配轴213的两端进行装配和分离。
A夹盖件111由立状布置的A板体构成,两A夹盖件111通过A压缩弹簧沿两A夹盖件111之间的间距方向浮动安装,A夹盖调节部包括沿水平方向滑动设置的两A夹盖调节块116,两A夹盖调节块116分别与两A夹盖件111相连接,调节两A夹盖调节块116水平移动实现两A夹盖件111相互靠近和远离的调节。调盖机构包括调节盖体210绕A装配轴213进行转动的A1转动调节部和调节盖体210绕竖直方向进行转动的A2转动调节部119。A装配轴213的两外侧分别记为A11侧和A12侧(图4中标号241、242的部位),A11侧盖体210的重量大于A12侧盖体210的重量,A板体下端的一拐角处设置A1/A2夹盖孔,A板体下端的另一拐角处用于抵靠A12侧的盖体210阻止A12侧的盖体210由水平位置向上翻转。
更为具体的操作,如图11、12、13、14所示,A1转动调节部包括A1抵靠调节件115,A1抵靠调节件115沿竖直方向活动安装在A夹盖支架112上,A1抵靠调节件115抵靠A12侧的盖体210使得盖体210绕A装配轴213进行转动,A夹盖支架112转动安装在B1升降支架118上,A1转动调节部调节A夹盖支架112进行转动。夹装机构包括夹装单元,所述的夹装单元包括用于夹装A横杆217的A1夹装部、用于夹装A螺纹杆215的A2夹装部、用于夹装A活动螺母214的A3夹装部,所述的调装机构包括用于调节A1夹装部与A横杆217进行装配和分离的A1调装部、用于调节A1连接槽216与A螺纹杆215下端的A连接块211进行装配和分离的A2调装部、用于调节A活动螺母214进行转动的A3调装部。A1夹装部包括两相对布置的A1夹装杆120,A1夹装杆120的下端设置有用于与A2连接槽218进行卡接装配的A1夹装块121,A1夹装杆120的上端与B2升降支架滑动装配,A1夹装块121由六角螺栓头构成,A1夹装块121的对边宽度大小和A2连接槽218的槽腔宽度相匹配,A1调装部用于调节两A1夹装杆120相互靠近和远离。A2夹装部包括用于夹持A螺纹杆215的上端的A2夹持套131,A2夹持套131上设置有约束A螺纹杆215的上端从A2夹持套131内移出的A2约束件,A2约束件为磁铁组件133构成,A3夹装部包括A3套筒132,A3套筒132和A2夹持套131之间转动装配,A3套筒132内设置有A3浮动弹片135,A3浮动弹片135通过A3弹簧134浮动安装在A3套筒132内,A3弹簧134驱使A3浮动弹片135下移,A3套筒132上设置有A3驱动齿轮136,A3调装部与A3驱动齿轮136相连接,A2调装部调节A2夹紧件沿着A连接槽的槽长方向进行移动。
更为详细的操作为:B1升降支架118通过B1升降导杆153滑动安装在升降平台150上,B2升降支架通过B2升降导杆151滑动安装在升降平台150上,升降平台150上设置有调节B1升降支架118进行升降的B1支架升降调节组件154和调节B2升降支架进行升降的B2支架升降调节组件152,升降平台150通过装配升降调节机构155升降式装配;B1、B2支架升降调节组件152可以为气缸或电缸构成。
B2升降支架包括两B21横梁141和两B22横梁143,B21横梁141的长度方向与A横杆217的长度方向保持一致,B22横梁143与B21横梁141垂直布置;夹装单元对应两A组装单元设置有两个,夹装单元包括A活动梁124,A活动梁124的长度方向和B21横梁141的长度方向保持一致,A活动梁124的两端分别通过B22滑动套144滑动安装在两B22横梁143上,两A1夹装杆120分置于A活动梁124两端的下侧,两A1夹装杆120的上端分别固定安装在两A1随动调节块122上,两A1随动调节块122分别沿竖直方向滑动安装在两A1活动件123上,A1活动件123呈L型,A1活动件123沿A活动梁124的长度方向与A活动梁124滑动装配,A2夹持套131悬吊状固定安装在A活动梁124的中部,A活动梁124的中部安装有A螺母调节电机125,A螺母调节电机125的输出轴与A升降调节杆126相连接,A升降调节杆126的下端设置有与A3驱动齿轮136相啮合布置的A3过渡齿轮127,A升降调节杆126上设置有螺纹杆身段,螺纹杆身段上设置有A升降过渡螺母,A升降过渡螺母安装在水平布置的A升降过渡连接杆128的中部,A升降过渡连接杆128的两端分别与A1随动调节块122沿B21横梁141的长度方向滑动装配;两夹装单元上的A活动梁124通过B21间距调节件129相连接,两夹装单元上沿B22横梁143长度方向相对布置的两A1活动件123分别沿B22横梁143的长度方向与同一个A活动横杆145滑动装配,A活动横杆145设置有两个,A活动横杆145的两端分别通过B21滑动套142与两B21横梁141滑动装配,A活动横杆145的长度方向和B22横梁143的长度方向保持一致,两A活动横杆145通过B22间距调节件146相连接;具体的,B21、B22间距调节件146可以为调节气缸或电缸构成。
如图14、15、16所示,A夹盖支架112包括立状布置的A方形导管,A1抵靠调节件115滑动装配在A方形导管内,A方形导管包括两对应盖体210长度方向布置的A管壁和两对应盖体210宽度方向布置的B管壁,两A板体通过A压缩弹簧分别浮动安装在两A管壁的外侧,两A夹盖调节块116分别沿盖体210的长度方向通过弹簧浮动安装在两B管壁上,A1抵靠调节件115上对应B管壁布置的外表面上分别设置有A1抵靠槽,A1抵靠槽立状布置,A1抵靠槽由上至下依次包括A1槽段和A3槽段,A1槽段和A3槽段之间设置有A2槽段,A3槽段的槽深大于A1槽段的槽深,A2槽段的槽底倾斜布置且两端的槽深分别与A1、A3槽段的槽深保持一致,A1抵靠槽的槽底面与A夹盖调节块116滑动抵靠配合,两A夹盖调节块116通过A连接绳117与两A板体相连接,A1抵靠调节件115抵靠A夹盖调节块116向A方形管体外侧移动时、A板体向靠近A方形管体的一侧移动;
如图17、18所示,A夹盖支架112的上端固定装配在A转盘113上,A转盘113转动安装在B1升降支架118上,A转盘113上设置用于调节A1抵靠调节件115进行升降的A1抵靠升降调节件(可以为气缸或电缸);A夹盖调节块116对应A3槽段布置时,A夹盖孔和A装配轴213处于分离状态;A1抵靠调节件115相对于A夹盖调节块116下行过程中,A夹盖调节块116由A2槽段转至A1槽段时,A夹盖孔和A装配轴213完成装配,A1抵靠调节件115的下端与第一板体的上表面开始接触抵靠。A2转动调节部119可以为转动调节电缸构成,A转盘113上设置有转盘连接杆,转盘连接杆和转动调节电缸组成曲柄调节机构,用于调节A转盘113进行转动。
B1升降支架118位于B2升降支架的内部,B2升降导杆151位于B1升降导杆153的外侧,升降平台150的上表面设置B2支架升降调节组件152、下表面设置B1支架升降调节组件154,如图7、8所示。装配升降调节机构155为升降形成较大的调节组件,根据具体情况采用相应现有方式进行使用。
采用上述装配设备,在向蒸煮球200内投加棉纤维物料时,球盖装配设备100处如图21所示的状态,料口201处如向上布置的状态,并且通过装配升降调节机构155调节球盖装配设备100整体处于高位,对物料进入蒸煮球200内进行避让。当蒸煮球200内填充满物料后,通过装配升降调节机构155调整球盖装配设备100整体下降,使得盖体210通过料口201完全进入蒸煮球200内。然后调节盖体210绕A装配轴213转动,使得A21侧的盖体210向下翻转至水平布置的状态,亦即如图20所示状态,然后调节盖体210绕其竖直中心线转动90°,调整至图19所示的状态。随后抬升球盖,使得球盖对料口201进行封堵,球盖与料口201进行卡合后,调整两A活动梁124相互靠近,使得A螺纹杆215下端的A连接块211与A1连接槽216进行装配,A连接块211和A1连接槽216装配完成后,启动A螺母调节电机125,调节A活动螺母214拧紧转动使得A横杆217两端的A1卡接槽219与A卡接处进行卡接,使得球盖被A装配组件固定在料口201处的蒸煮球200上。然后调节两A1夹装杆120相互远离,使得A1夹装块121与A2连接槽218分离,然后调节两A活动梁124相互远离,使得A连接块211从A1连接槽216内脱离,调节两A夹盖件111相互远离与A装配轴213完全脱离,然后调节整个球盖装配设备100抬升与球盖相分离,对蒸煮球200的转动蒸煮进行避让。
在蒸煮球200进行卸料前,调整料口201处如向上布置的状态,调节球盖装配设备100下降与球盖相对应布置,调节两A活动梁124相互靠近,使得A连接块211进入A1连接槽216进行装配。然后调节两A1夹装杆120相互靠近,使得A1夹装块121与A2连接槽218进行装配,调节两A夹盖件111相互靠近与A装配轴213进行装配。然后启动A螺母调节电机125,调节A活动螺母214进行松动转动,从而将A横杆217抬升,A活动螺母214松动到位后,调节两A活动梁124相互远离,使得A连接块211从A1连接槽216内脱离,然后调节盖体210在蒸煮球200内下行,使得盖体210和球盖装配设备100处于图19所示的状态。然后调节球盖绕其竖直中心线反向转动90°,调整至图20所示的状态。然后调节盖体210绕A装配轴213转动,使得A21侧的盖体210向上翻转至倾斜布置的状态,亦即如图21所示状态。随后抬升球盖,使得球盖完全从蒸煮球200内移出并对蒸煮球200的转动卸料和上料进行避让。然后转动蒸煮球200进行卸料。卸料完成后,需要进行上料再重复上料操作步骤,如此重复。
本发明提供的技术方案,可有效实现盖体210的自动化装配,提高生产效率,降低劳动强度和生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种用于棉浆蒸煮的蒸煮球,其特征在于:蒸煮球上设置有用于向蒸煮球内投加物料和将物料卸出的料口,料口处设置有球盖,球盖通过A装配组件和蒸煮球可拆卸式装配连接,蒸煮球通过转轴转动装配在安装座上,转轴贯穿蒸煮球布置,转轴为空心轴,转轴的轴腔和对蒸煮球内的物料进行加热的加热机构相连接;球盖包括盖体,盖体的长度尺寸大于宽度尺寸,盖体包括第一板体部和第二板体部,第一、二板体部叠合连接为一体,第一、二板体部的轮廓形状相似,第二板体部的轮廓尺寸和料口的轮廓尺寸保持一致,第一板体部的轮廓尺寸大于第二板体部的轮廓尺寸;A装配组件包括A组装单元,A组装单元包括用于与球盖可拆卸式连接配合的A1连接件,用于与蒸煮球的外表面可拆卸式连接配合的A2连接件,A1、A2连接件之间通过A装配调节件相连接,A装配调节件调节A1、A2连接件之间的间距;A组装单元设置有两个,A组装单元对称分布在盖体的两侧;
第二板体部的外表面上设置有A1连接部,A1连接件和A1连接部采用卡扣的方式可拆卸式连接配合;所述的A1连接部由第二板体部外表面上设置的A1连接槽构成,A1连接槽的槽口设置成收口状,A1连接件由位于A1连接槽内的A连接块构成;A2连接件由A横杆组成,A横杆的两端搭设在料口两侧的蒸煮球外壁面上,A横杆的中部设置有A通孔,A装配调节件包括A螺纹杆,A螺纹杆的一端与A连接块构成,A螺纹杆的中部穿插在A通孔内,A横杆外侧的A螺纹杆杆身上设置有A活动螺母,拧紧A活动螺母调整A连接块和A横杆之间的间距。
2.根据权利要求1所述的用于棉浆蒸煮的蒸煮球,其特征在于:A1连接槽的槽长方向与盖体的长度方向保持一致,A1连接槽靠近盖体中心的一侧设置成封堵状,A横杆的两端设置有A1卡接槽,A1卡接槽的槽口指向蒸煮球的内部一侧,A1卡接槽的槽长方向与盖体的长度方向保持一致,料口外侧的蒸煮球的外表面上设置环圈状的A凸条,A凸条上两直线的端部处记为A卡接处,A1卡接槽和A卡接处插接装配,A1连接槽对应A卡接处布置。
3.根据权利要求2所述的用于棉浆蒸煮的蒸煮球,其特征在于,A连接块由六角螺栓头构成,六角螺栓头的对边宽度大小和A1连接槽的槽腔宽度相匹配。
4.根据权利要求3所述的用于棉浆蒸煮的蒸煮球,其特征在于,A横杆的外表面上对称设置有两A2连接槽,A2连接槽的槽长方向和A横杆的长度方向保持一致,A2连接槽为收口槽,A2连接槽远离A横杆中部的端部设置成封堵状。
5.根据权利要求4所述的用于棉浆蒸煮的蒸煮球,其特征在于,第二板体部的外表面设置有A连接耳,A连接耳垂直于第二板体部布置,A连接耳上设置有A装配孔/A装配轴,A装配孔/A装配轴的孔心线方向与盖体的宽度方向保持一致。
6.根据权利要求5所述的用于棉浆蒸煮的蒸煮球,其特征在于,第一板体部的上表面上铺设有密封圈。
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