CN113481648B - 一种排汗抗菌亲肤面料及其制备方法 - Google Patents

一种排汗抗菌亲肤面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及面料制备技术领域，为了解决面料强度低的问题，提供了一种排汗抗菌亲肤面料及其制备方法，所述一种排汗抗菌亲肤面料包括以下组分：改性大豆蛋白纤维、棉纤维、改性竹纤维、蚕丝纤维。本发明制备过程中选用改性大豆蛋白纤维和改性竹纤维，采用氨基硅烷、聚乙烯醇和纳米钛对大豆蛋白纤维进行改性处理，得到改性大豆蛋白纤维，氨基硅烷增加大豆蛋白纤维的强度，而聚乙烯醇增加大豆蛋白纤维的相容性，保证大豆蛋白纤维能够与氨基硅烷充分的接触反应，且加入的纳米钛具备增加大豆蛋白纤维强度和耐磨性的效果。

Description

一种排汗抗菌亲肤面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料制备技术领域，尤其涉及一种排汗抗菌亲肤面料及其制备方法。
背景技术
面料是日常用品中常用到的纺织原料，衣食住行都会用到，且面料种类繁多，如棉布、麻布、丝绸、呢绒、化纤、混纺等，人们在日常使用中根据不同的使用需求选用不同面料材质缝制产品，但是针对面料的实用性，大部分都希望面料具备高强度、耐磨和抗菌的效果，以保证使用的耐久性。但是现有的面料在使用时存在使用强度不佳，存在易破损、磨坏的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种排汗抗菌亲肤面料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种排汗抗菌亲肤面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维25-40份、棉纤维10-15份、改性竹纤维12-20份、蚕丝纤维5-8份；
步骤2：将步骤1的各组分放入纺织机进行针织织造，得到基础改性面料；
步骤3：将基础改性面料放入抗菌剂中浸泡24-36h，浸泡温度为50-65℃，且浸泡的过程中对基础改性面料和抗菌剂进行超声波间隔处理，得到抗菌面料；
步骤4：将步骤3中浸泡完成的抗菌面料进行烘干、定型处理，得到面料；
所述改性竹纤维由竹纤维经改性氧化石墨烯作为改性剂改性得到。
所述改性氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：按照1：(1-2)：(10-15)：(2-5)：(5-8)的重量比称取石墨粉、硝酸钠、强氧化剂、高锰酸钾、双氧水，向容器中加入强氧化剂，然后加入石墨粉和硝酸钠并搅拌0.5-1h；再向容器中加入高锰酸钾，反应温度为15-25℃，搅拌0.5-1h；升温至30-40℃并搅拌1-2h；加入纯净水和双氧水并升温至85-100℃，搅拌0.5-1h后，对容器中的溶液进行过滤、洗涤、烘干、粉碎，得到改性氧化石墨烯。
所述改性竹纤维的制备方法包括以下步骤：按照1：(0.05-0.2)的重量比称取竹纤维纺织液和改性氧化石墨烯，将改性氧化石墨烯倒入装有有机溶剂的混合桶中，并向混合桶内倒入强酸，调整pH值至4-5，将竹纤维纺织液倒入混合桶内搅拌0.5-1h后，通过湿法纺丝得到改性竹纤维。
所述强酸为硫酸、高锰酸和盐酸中的一种；所述有机溶剂为醇类或醚类。
所述改性大豆蛋白纤维的制备方法包括以下步骤：按照(8-15)：(4-6)：(1-2)：100的重量比依次称取氨基硅烷、聚乙烯醇、纳米钛和大豆蛋白纤维纺织液；将氨基硅烷和聚乙烯醇倒入反应桶内，加热至40-60℃并搅拌0.5-1h；降温至25-30℃后将大豆蛋白纤维纺织液倒入反应桶内搅拌1-2h后，倒入纳米钛再搅拌1-2h后，通过湿法纺丝得到改性大豆蛋白纤维。
所述抗菌剂由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：(0.5-1)：(6-12)：70。
所述步骤3中使用的超声波功率为500-1500W，超声波间隔作用时间控制为每超声作用2-5s间歇4-10s。
一种排汗抗菌亲肤面料，基于上述一种排汗抗菌亲肤面料的制备方法制备所得。
采用改性氧化石墨烯对竹纤维进行改性，得到的改性竹纤维拉伸强度大大提高，且使得改性竹纤维具备抗菌性和耐高温的性能，将改性竹纤维应用在面料纺织中，使得面料在长时间高温使用时不会轻易变色、变黄，保证面料的色泽和耐久性。
改性氧化石墨烯在制备时，石墨烯经强氧化剂氧化后，再经硝酸钠和高锰酸钾进行改性处理，硝酸钠对氧化石墨烯进行改性的同时，还提供强酸的环境，进一步对氧化石墨烯进行氧化处理，同时高锰酸钾对氧化石墨烯进行改性的同时，还具备催化剂的作用，提高氧化石墨烯改性反应的效率。
采用氨基硅烷、聚乙烯醇和纳米钛对大豆蛋白纤维进行改性处理，得到改性大豆蛋白纤维，氨基硅烷增加大豆蛋白纤维的强度，而聚乙烯醇增加大豆蛋白纤维的相容性，保证大豆蛋白纤维能够与氨基硅烷充分的接触反应，且加入的纳米钛具备增加大豆蛋白纤维强度和耐磨性的效果，纳米钛还具备抗菌、防紫外线的功能，使得制备所得的面料具备抗菌功能，和防紫外线的功能，且改性得到的大豆蛋白纤维拉伸强度更佳，触感柔软亲肤。
面料制备完成后放入主要由纳米银离子和氧化锌组成的抗菌剂中浸泡，并配合超声波间隔作用，促进抗菌剂充分渗透作用于面料，使得面料具备有效的抗菌效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
面料是日常用品中常用到的纺织原料，衣食住行都会用到，且面料种类繁多，如棉布、麻布、丝绸、呢绒、化纤、混纺等，人们在日常使用中根据不同的使用需求选用不同面料材质缝制产品，但是针对面料的实用性，大部分都希望面料具备高强度、耐磨和抗菌的效果，以保证使用的耐久性。但是现有的面料在使用时存在使用强度不佳，存在易破损、磨坏的问题。为了解决上述技术问题，本发明提出了一种排汗抗菌亲肤面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维25-40份、棉纤维10-15份、改性竹纤维12-20份、蚕丝纤维5-8份；将步骤1的各组分放入纺织机进行针织织造，得到基础改性面料；将基础改性面料放入抗菌剂中浸泡24-36h，浸泡温度为50-65℃，且浸泡的过程中对基础改性面料和抗菌剂进行超声波间隔处理，得到抗菌面料；将步骤3中浸泡完成的抗菌面料进行烘干、定型处理，得到面料；所述改性竹纤维由竹纤维经改性氧化石墨烯作为改性剂改性得到。
在本发明实施例中，所述一种排汗抗菌亲肤面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维25-40份、棉纤维10-15份、改性竹纤维12-20份、蚕丝纤维5-8份；
步骤2：将步骤1的各组分放入纺织机进行针织织造，得到基础改性面料；
步骤3：将基础改性面料放入抗菌剂中浸泡24-36h，浸泡温度为50-65℃，且浸泡的过程中对基础改性面料和抗菌剂进行超声波间隔处理，得到抗菌面料；
步骤4：将步骤3中浸泡完成的抗菌面料进行烘干、定型处理，得到面料；
所述改性竹纤维由竹纤维经改性氧化石墨烯作为改性剂改性得到。
本发明中，采用改性氧化石墨烯对竹纤维进行改性，得到的改性竹纤维拉伸强度大大提高，且使得改性竹纤维具备抗菌性和耐高温的性能，将改性竹纤维应用在面料纺织中，使得面料在长时间高温使用时不会轻易变色、变黄，保证面料的色泽和耐久性。
本发明中，改性氧化石墨烯在制备时，石墨烯经强氧化剂氧化后，再经硝酸钠和高锰酸钾进行改性处理，硝酸钠对氧化石墨烯进行改性的同时，还提供强酸的环境，进一步对氧化石墨烯进行氧化处理，同时高锰酸钾对氧化石墨烯进行改性的同时，还具备催化剂的作用，提高氧化石墨烯改性反应的效率。
本发明中，采用氨基硅烷、聚乙烯醇和纳米钛对大豆蛋白纤维进行改性处理，得到改性大豆蛋白纤维，氨基硅烷增加大豆蛋白纤维的强度，而聚乙烯醇增加大豆蛋白纤维的相容性，保证大豆蛋白纤维能够与氨基硅烷充分的接触反应，且加入的纳米钛具备增加大豆蛋白纤维强度和耐磨性的效果，纳米钛还具备抗菌、防紫外线的功能，使得制备所得的面料具备抗菌功能，和防紫外线的功能，且改性得到的大豆蛋白纤维拉伸强度更佳，触感柔软亲肤。
面料制备完成后放入主要由纳米银离子和氧化锌组成的抗菌剂中浸泡，并配合超声波间隔作用，促进抗菌剂充分渗透作用于面料，使得面料具备有效的抗菌效果。
下面结合具体实施例对本发明的一种排汗抗菌亲肤面料及其制备方法的技术效果做进一步的说明，但这些实施例所提及的具体实施方法只是对本发明的技术方案进行的列举解释，并非限制本发明的实施范围，凡是依据上述原理，在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
实施例1
按照1：1：10：2：5的重量比称取石墨粉、硝酸钠、强氧化剂、高锰酸钾、双氧水，向容器中加入强氧化剂，然后加入石墨粉和硝酸钠并搅拌0.5h；再向容器中加入高锰酸钾，反应温度为15℃，搅拌0.5h；升温至30℃并搅拌1h；加入纯净水和双氧水并升温至85℃，搅拌0.5h后，对容器中的溶液进行过滤、洗涤、烘干、粉碎，得到改性氧化石墨烯；
按照1：0.05的重量比称取竹纤维纺织液和改性氧化石墨烯，将改性氧化石墨烯倒入装有醇类有机溶剂的混合桶中，并向混合桶内倒入硫酸，调整pH值至4，将竹纤维纺织液倒入混合桶内搅拌0.5h后，通过湿法纺丝得到改性竹纤维；
按照8：4：1：100的重量比依次称取氨基硅烷、聚乙烯醇、纳米钛和大豆蛋白纤维纺织液；将氨基硅烷和聚乙烯醇倒入反应桶内，加热至40℃并搅拌0.5h；降温至25℃后将大豆蛋白纤维纺织液倒入反应桶内搅拌1h后，倒入纳米钛再搅拌1h后，通过湿法纺丝得到改性大豆蛋白纤维；
由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：0.5：6：70，混合得到抗菌剂；
按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维25份、棉纤维10份、改性竹纤维12份、蚕丝纤维5份；将各组分放入纺织机进行针织织造，得到基础改性面料；将基础改性面料放入抗菌剂中浸泡24h，浸泡温度为50℃，且浸泡的过程中对基础改性面料和抗菌剂进行超声波间隔处理，超声波功率为500W，超声波间隔作用时间控制为每超声作用2s间歇4s，得到抗菌面料；将浸泡完成的抗菌面料进行烘干、定型处理，得到面料。
实施例2
按照1：2：15：5：8的重量比称取石墨粉、硝酸钠、强氧化剂、高锰酸钾、双氧水，向容器中加入强氧化剂，然后加入石墨粉和硝酸钠并搅拌1h；再向容器中加入高锰酸钾，反应温度为25℃，搅拌1h；升温至40℃并搅拌2h；加入纯净水和双氧水并升温至100℃，搅拌1h后，对容器中的溶液进行过滤、洗涤、烘干、粉碎，得到改性氧化石墨烯；
按照1：0.2的重量比称取竹纤维纺织液和改性氧化石墨烯，将改性氧化石墨烯倒入装有醚类有机溶剂的混合桶中，并向混合桶内倒入盐酸，调整pH值至5，将竹纤维纺织液倒入混合桶内搅拌1h后，通过湿法纺丝得到改性竹纤维；
按照15：6：2：100的重量比依次称取氨基硅烷、聚乙烯醇、纳米钛和大豆蛋白纤维纺织液；将氨基硅烷和聚乙烯醇倒入反应桶内，加热至60℃并搅拌1h；降温至30℃后将大豆蛋白纤维纺织液倒入反应桶内搅拌2h后，倒入纳米钛再搅拌2h后，通过湿法纺丝得到改性大豆蛋白纤维；
由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：1：12：70，混合得到抗菌剂；
按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维40份、棉纤维15份、改性竹纤维20份、蚕丝纤维8份；将各组分放入纺织机进行针织织造，得到基础改性面料；将基础改性面料放入抗菌剂中浸泡36h，浸泡温度为65℃，且浸泡的过程中对基础改性面料和抗菌剂进行超声波间隔处理，超声波功率为1500W，超声波间隔作用时间控制为每超声作用5s间歇10s，得到抗菌面料；将浸泡完成的抗菌面料进行烘干、定型处理，得到面料。
实施例3
按照1：2：15：5：8的重量比称取石墨粉、硝酸钠、强氧化剂、高锰酸钾、双氧水，制备方法如实施例2得到改性氧化石墨烯；
按照1：0.2的重量比称取竹纤维纺织液和改性氧化石墨烯，制备方法如实施例2得到改性竹纤维；
按照15：6：2：100的重量比依次称取氨基硅烷、聚乙烯醇、纳米钛和大豆蛋白纤维纺织液；制备方法如实施例2得到改性大豆蛋白纤维；
由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：1：12：70，混合得到抗菌剂；
按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维36份、棉纤维14份、改性竹纤维18份、蚕丝纤维7份；制备方法如实施例2得到面料。
实施例4
按照1：1：10：2：5的重量比称取石墨粉、硝酸钠、强氧化剂、高锰酸钾、双氧水，制备方法如实施例1得到改性氧化石墨烯；
按照1：0.05的重量比称取竹纤维纺织液和改性氧化石墨烯，制备方法如实施例1得到改性竹纤维；
按照8：4：1：100的重量比依次称取氨基硅烷、聚乙烯醇、纳米钛和大豆蛋白纤维纺织液；制备方法如实施例1得到改性大豆蛋白纤维；
由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：0.5：6：70，混合得到抗菌剂；
按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维26份、棉纤维11份、改性竹纤维13份、蚕丝纤维6份；制备方法如实施例1得到面料。
实施例5
按照1：1：10：2：5的重量比称取石墨粉、硝酸钠、强氧化剂、高锰酸钾、双氧水，制备方法如实施例1得到改性氧化石墨烯；
按照1：0.1的重量比称取竹纤维纺织液和改性氧化石墨烯，制备方法如实施例1得到改性竹纤维；
按照11：5：1.5：100的重量比依次称取氨基硅烷、聚乙烯醇、纳米钛和大豆蛋白纤维纺织液；制备方法如实施例1得到改性大豆蛋白纤维；
由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：0.75：9：70，混合得到抗菌剂；
按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维32份、棉纤维12.5份、改性竹纤维16份、蚕丝纤维6.5份；制备方法如实施例1得到面料。
实施例6
按照1：1：10：2：5的重量比称取石墨粉、硝酸钠、强氧化剂、高锰酸钾、双氧水，制备方法如实施例1得到改性氧化石墨烯；
按照1：0.05的重量比称取竹纤维纺织液和改性氧化石墨烯，制备方法如实施例1得到改性竹纤维；
按照8：4：1：100的重量比依次称取氨基硅烷、聚乙烯醇、纳米钛和大豆蛋白纤维纺织液；制备方法如实施例1得到改性大豆蛋白纤维；
由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：0.5：6：70，混合得到抗菌剂；
按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维40份、棉纤维15份、改性竹纤维20份、蚕丝纤维8份；制备方法如实施例2得到面料。
实施例7
按照1：2：15：5：8的重量比称取石墨粉、硝酸钠、强氧化剂、高锰酸钾、双氧水，制备方法如实施例2得到改性氧化石墨烯；
按照1：0.2的重量比称取竹纤维纺织液和改性氧化石墨烯，制备方法如实施例2得到改性竹纤维；
按照15：6：2：100的重量比依次称取氨基硅烷、聚乙烯醇、纳米钛和大豆蛋白纤维纺织液；制备方法如实施例2得到改性大豆蛋白纤维；
由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：1：12：70，混合得到抗菌剂；
按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维25份、棉纤维10份、改性竹纤维12份、蚕丝纤维5份；制备方法如实施例1得到面料。
对本发明实施例1-7制备所得的面料的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率进行测试，其中拉伸性能测试按照GB/T1040-2006标准进行，拉伸速度为5mm/min；撕裂强度按照HG2-167-65标准进行测试，弯曲速度为2mm/min。并选取市面常见的面料作为对照组并测试其拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率，且测试结果见表1所示：
表格1
Figure BDA0003146215910000121
综上，从表1可知，经本发明实施例1-7制备所得的面料的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率均优于对照组选取的市面现有的面料。其中实施例2的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率最佳。该实施例提出了：按照1：2：15：5：8的重量比称取石墨粉、硝酸钠、强氧化剂、高锰酸钾、双氧水，向容器中加入强氧化剂，然后加入石墨粉和硝酸钠并搅拌1h；再向容器中加入高锰酸钾，反应温度为25℃，搅拌1h；升温至40℃并搅拌2h；加入纯净水和双氧水并升温至100℃，搅拌1h后，对容器中的溶液进行过滤、洗涤、烘干、粉碎，得到改性氧化石墨烯；按照1：0.2的重量比称取竹纤维纺织液和改性氧化石墨烯，将改性氧化石墨烯倒入装有醚类有机溶剂的混合桶中，并向混合桶内倒入盐酸，调整pH值至5，将竹纤维纺织液倒入混合桶内搅拌1h后，通过湿法纺丝得到改性竹纤维；按照15：6：2：100的重量比依次称取氨基硅烷、聚乙烯醇、纳米钛和大豆蛋白纤维纺织液；将氨基硅烷和聚乙烯醇倒入反应桶内，加热至60℃并搅拌1h；降温至30℃后将大豆蛋白纤维纺织液倒入反应桶内搅拌2h后，倒入纳米钛再搅拌2h后，通过湿法纺丝得到改性大豆蛋白纤维；由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：1：12：70，混合得到抗菌剂；按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维40份、棉纤维15份、改性竹纤维20份、蚕丝纤维8份；将各组分放入纺织机进行针织织造，得到基础改性面料；将基础改性面料放入抗菌剂中浸泡36h，浸泡温度为65℃，且浸泡的过程中对基础改性面料和抗菌剂进行超声波间隔处理，超声波功率为1500W，超声波间隔作用时间控制为每超声作用5s间歇10s，得到抗菌面料；将浸泡完成的抗菌面料进行烘干、定型处理，得到面料。
进一步，本发明还对该一种排汗抗菌亲肤面料及其制备方法中工艺条件作了系统研究，以下仅对工艺条件改变对面料及效果影响显著的试验方案进行说明，均以实施例2的工艺条件作为基础，具体见对比例1-5：
对比例1
同实施例2制备方法得到改性氧化石墨烯和改性竹纤维；
由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：1：12：70，混合得到抗菌剂；
按照如下重量份数称取各组分：大豆蛋白纤维40份、棉纤维15份、改性竹纤维20份、蚕丝纤维8份；将各组分放入纺织机进行针织织造，得到基础改性面料；将基础改性面料放入抗菌剂中浸泡36h，浸泡温度为65℃，且浸泡的过程中对基础改性面料和抗菌剂进行超声波间隔处理，超声波功率为1500W，超声波间隔作用时间控制为每超声作用5s间歇10s，得到抗菌面料；将浸泡完成的抗菌面料进行烘干、定型处理，得到面料。
对比例2
同实施例2制备方法得到改性氧化石墨烯和改性竹纤维；
按照15：2：100的重量比依次称取氨基硅烷、纳米钛和大豆蛋白纤维纺织液；将氨基硅烷倒入反应桶内，加热至60℃并搅拌1h；降温至30℃后将大豆蛋白纤维纺织液倒入反应桶内搅拌2h后，倒入纳米钛再搅拌2h后，通过湿法纺丝得到改性大豆蛋白纤维；
由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：1：12：70，混合得到抗菌剂；
按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维40份、棉纤维15份、改性竹纤维20份、蚕丝纤维8份；将各组分放入纺织机进行针织织造，得到基础改性面料；将基础改性面料放入抗菌剂中浸泡36h，浸泡温度为65℃，且浸泡的过程中对基础改性面料和抗菌剂进行超声波间隔处理，超声波功率为1500W，超声波间隔作用时间控制为每超声作用5s间歇10s，得到抗菌面料；将浸泡完成的抗菌面料进行烘干、定型处理，得到面料。
对比例3
同实施例2制备方法得到改性大豆蛋白纤维；
由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：1：12：70，混合得到抗菌剂；
按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维40份、棉纤维15份、竹纤维20份、蚕丝纤维8份；将各组分放入纺织机进行针织织造，得到基础改性面料；将基础改性面料放入抗菌剂中浸泡36h，浸泡温度为65℃，且浸泡的过程中对基础改性面料和抗菌剂进行超声波间隔处理，超声波功率为1500W，超声波间隔作用时间控制为每超声作用5s间歇10s，得到抗菌面料；将浸泡完成的抗菌面料进行烘干、定型处理，得到面料。
对比例4
由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：1：12：70，混合得到抗菌剂；
按照如下重量份数称取各组分：大豆蛋白纤维40份、棉纤维15份、竹纤维20份、蚕丝纤维8份；将各组分放入纺织机进行针织织造，得到基础改性面料；将基础改性面料放入抗菌剂中浸泡36h，浸泡温度为65℃，且浸泡的过程中对基础改性面料和抗菌剂进行超声波间隔处理，超声波功率为1500W，超声波间隔作用时间控制为每超声作用5s间歇10s，得到抗菌面料；将浸泡完成的抗菌面料进行烘干、定型处理，得到面料。
对比例5
同实施例2制备方法得到改性氧化石墨烯、改性竹纤维和改性大豆蛋白纤维；
由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：1：12：70，混合得到抗菌剂；
按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维40份、棉纤维15份、改性竹纤维20份、蚕丝纤维8份；将各组分放入纺织机进行针织织造，得到基础改性面料；将基础改性面料进行烘干、定型处理，得到面料。
对对比例1-5制备所得的面料的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率进行测试，其中拉伸性能测试按照GB/T1040-2006标准进行，拉伸速度为5mm/min；撕裂强度按照HG2-167-65标准进行测试，弯曲速度为2mm/min。测试结果见下表2所示：
表2
Figure BDA0003146215910000171
综上，从表2可知，对比例1-4制备所得的面料的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率均差于实施例2制备所得的面料。其中对比例1在制备面料时，选用的是未改性的大豆蛋白纤维，大豆蛋白纤维强度普通，导致制备所得的面料拉伸强度等下降；对比例2在制备改性大豆蛋白纤维时，没有添加聚乙烯醇，不具备增加大豆蛋白纤维相容性的效果，从而导致大豆蛋白纤维和氨基硅烷接触反应效率下降，导致大豆蛋白纤维的强度下降；对比例3制备面料时，选用的是未改性的竹纤维，竹纤维的耐高温和使用强度一般，导致制备所得的面料使用强度下降，耐久性下降；对比例4制备面料时，选用的是未改性的竹纤维和大豆蛋白纤维，导致制备所得的面料强度等性能大大下降；对比例5制备面料过程中，没有将面料浸泡在抗菌剂中并使用超声波间隔处理，导致面料抗菌性能下降，但是对面料的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率没有影响。
综上，本实施例中提出的一种排汗抗菌亲肤面料及其制备方法，采用改性氧化石墨烯对竹纤维进行改性，得到的改性竹纤维拉伸强度大大提高，且使得改性竹纤维具备抗菌性和耐高温的性能，将改性竹纤维应用在面料纺织中，使得面料在长时间高温使用时不会轻易变色、变黄，保证面料的色泽和耐久性。
改性氧化石墨烯在制备时，石墨烯经强氧化剂氧化后，再经硝酸钠和高锰酸钾进行改性处理，硝酸钠对氧化石墨烯进行改性的同时，还提供强酸的环境，进一步对氧化石墨烯进行氧化处理，同时高锰酸钾对氧化石墨烯进行改性的同时，还具备催化剂的作用，提高氧化石墨烯改性反应的效率。
采用氨基硅烷、聚乙烯醇和纳米钛对大豆蛋白纤维进行改性处理，得到改性大豆蛋白纤维，氨基硅烷增加大豆蛋白纤维的强度，而聚乙烯醇增加大豆蛋白纤维的相容性，保证大豆蛋白纤维能够与氨基硅烷充分的接触反应，且加入的纳米钛具备增加大豆蛋白纤维强度和耐磨性的效果，纳米钛还具备抗菌、防紫外线的功能，使得制备所得的面料具备抗菌功能，和防紫外线的功能，且改性得到的大豆蛋白纤维拉伸强度更佳，触感柔软亲肤。
面料制备完成后放入主要由纳米银离子和氧化锌组成的抗菌剂中浸泡，并配合超声波间隔作用，促进抗菌剂充分渗透作用于面料，使得面料具备有效的抗菌效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种排汗抗菌亲肤面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维25-40份、棉纤维10-15份、改性竹纤维12-20份、蚕丝纤维5-8份；
步骤2：将步骤1的各组分放入纺织机进行针织织造，得到基础改性面料；
步骤3：将基础改性面料放入抗菌剂中浸泡24-36h，浸泡温度为50-65℃，且浸泡的过程中对基础改性面料和抗菌剂进行超声波间隔处理，得到抗菌面料；
步骤4：将步骤3中浸泡完成的抗菌面料进行烘干、定型处理，得到面料；
所述改性竹纤维由竹纤维经改性氧化石墨烯作为改性剂改性得到；
所述改性氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：按照1：（1-2）：（10-15）：（2-5）：（5-8）的重量比称取石墨粉、硝酸钠、强氧化剂、高锰酸钾、双氧水，向容器中加入强氧化剂，然后加入石墨粉和硝酸钠并搅拌0.5-1h；再向容器中加入高锰酸钾，反应温度为15-25℃，搅拌0.5-1h；升温至30-40℃并搅拌1-2h；加入纯净水和双氧水并升温至85-100℃，搅拌0.5-1h后，对容器中的溶液进行过滤、洗涤、烘干、粉碎，得到改性氧化石墨烯；
所述改性竹纤维的制备方法包括以下步骤：按照1：（0.05-0.2）的重量比称取竹纤维纺织液和改性氧化石墨烯，将改性氧化石墨烯倒入装有有机溶剂的混合桶中，并向混合桶内倒入强酸，调整pH值至4-5，将竹纤维纺织液倒入混合桶内搅拌0.5-1h后，通过湿法纺丝得到改性竹纤维；
所述改性大豆蛋白纤维的制备方法包括以下步骤：按照（8-15）：（4-6）：（1-2）：100的重量比依次称取氨基硅烷、聚乙烯醇、纳米钛和大豆蛋白纤维纺织液；将氨基硅烷和聚乙烯醇倒入反应桶内，加热至40-60℃并搅拌0.5-1h；降温至25-30℃后将大豆蛋白纤维纺织液倒入反应桶内搅拌1-2h后，倒入纳米钛再搅拌1-2h后，通过湿法纺丝得到改性大豆蛋白纤维。
2.根据权利要求1所述的一种排汗抗菌亲肤面料的制备方法，其特征在于，所述强酸为硫酸、高锰酸和盐酸中的一种；所述有机溶剂为醇类或醚类。
3.根据权利要求1所述的一种排汗抗菌亲肤面料的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂由纳米银离子、氧化锌粉末和水按照以下重量比组成：（0.5-1）：（6-12）：70。
4.根据权利要求1所述的一种排汗抗菌亲肤面料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中使用的超声波功率为500-1500W，超声波间隔作用时间控制为每超声作用2-5s间歇4-10s。
5.根据权利要求1所述的一种排汗抗菌亲肤面料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维26-36份、棉纤维11-14份、改性竹纤维13-18份、蚕丝纤维6-7份。
6.根据权利要求1所述的一种排汗抗菌亲肤面料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，按照如下重量份数称取各组分：改性大豆蛋白纤维32份、棉纤维12.5份、改性竹纤维16份、蚕丝纤维6.5份。
7.一种排汗抗菌亲肤面料，其特征在于，基于权利要求1-6任一所述的一种排汗抗菌亲肤面料的制备方法制备所得。
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