CN113480867A - 一种新型氟材料耐高温控制电缆材料及其制备方法 - Google Patents

一种新型氟材料耐高温控制电缆材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113480867A
CN113480867A CN202110850257.6A CN202110850257A CN113480867A CN 113480867 A CN113480867 A CN 113480867A CN 202110850257 A CN202110850257 A CN 202110850257A CN 113480867 A CN113480867 A CN 113480867A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
novel fluorine
temperature
fluorine material
control cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110850257.6A
Other languages
English (en)
Inventor
许德俊
许德晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jing Feng Group Co ltd
Original Assignee
Jing Feng Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jing Feng Group Co ltd filed Critical Jing Feng Group Co ltd
Priority to CN202110850257.6A priority Critical patent/CN113480867A/zh
Publication of CN113480867A publication Critical patent/CN113480867A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C08L101/02—Compositions of unspecified macromolecular compounds characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups
    • C08L101/04—Compositions of unspecified macromolecular compounds characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups containing halogen atoms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/307—Other macromolecular compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/46—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明属于电缆材料技术领域，尤其是一种新型氟材料耐高温控制电缆材料及其制备方法，解决了现有技术中氟塑料原材料价格高，国产氟塑料性能有待提高，氟塑料电缆生产工艺困难，生产效率低，耗损大，生产成本高等问题，所述新型氟材料耐高温控制电缆材料，包括以下原料：新型氟材料、硅橡胶、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)、二苄基二硫代氨基甲酸锌、甲基硅油、填料、稳定剂。本发明制得的电缆材料较传统的氟塑料电缆安全性更高，成本更低，其弹性好，综合力学性能优异，电气性能优异，电阻率高，防火阻燃性好，燃烧产生的烟雾量小，且离火即快速自熄；其具有良好的耐候性能和耐高低温性能，可在‑138‑+280℃的环境下长期使用。

Description

一种新型氟材料耐高温控制电缆材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆材料技术领域，尤其涉及一种新型氟材料耐高温控制电缆材料及其制备方法。
背景技术
电线电缆是输送电能、传送信息和制造各种电机、电器、仪表、汽车、机床等设备所不可缺少的基础器材，是电气化、信息化社会中必要的基础产品。2012年，我国超过美国成为全球第一大电线电缆生产国，行业产值在电工电器行业中仅次于汽车行业。作为重要的基础性产业，电线电缆行业被喻为国民经济的“血管”和“神经”，在我国国民经济中占有很重要的地位，肩负着为各行各业国民经济支柱行业配套的职能。
氟聚合物是指含有氟原子的单体自聚或者与其他不含氟的材料共聚而成的聚合物，是一种优良的有机耐高温材料，有着优良的电气性能，热稳定性能和机械物理性能，因此适合用作电线电缆。电线电缆行业中常用的氟塑料有：聚全氟乙丙烯(FEP、F46)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE、F40)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。氟塑料电线电缆具有如下突出性能：(1)耐高温氟塑料热稳定性好，能适应150-250℃的高温环境；(2)阻燃氟塑料氧指数高，燃烧时火焰扩散范围小，产生的烟雾量少；(3)氟塑料介电常数低，电气性能优于聚乙烯等塑料；(4)氟塑料化学键能高，具有高度稳定性，机械化学性能优异；(5)氟塑料熔融温度高，适合焊接连线在电子仪器中，等等。
尽管氟塑料应用于电线电缆具有众多优势，但仍存在一些限制其使用的缺陷，主要如下：氟塑料原材料价格高，国内生产主要依赖进口，国产的氟塑料品种单一，其热稳定性和其他综合性能有待提高；除此之外，现有的氟塑料电缆生产工艺比较困难，存在生产效率低，耗损大，生产成本高等问题。基于上述陈述，本发明提出了一种新型氟材料耐高温控制电缆材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中氟塑料原材料价格高，国产氟塑料性能有待提高，氟塑料电缆生产工艺困难，生产效率低，耗损大，生产成本高等问题，而提出的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料及其制备方法。
一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，包括以下重量份的原料：新型氟材料30-50份、硅橡胶25-35份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)8-12份、二苄基二硫代氨基甲酸锌1-4份、甲基硅油3-5份、填料10-15份、稳定剂2-3份；
所述新型氟材料由以下方法制得：
(1)在真空条件下，将混合反应原料三苯基氯甲烷和4-甲基二苯氯甲烷共同加入到反应釜中，升温至85-95℃，按质量比32-40:45-55:1，保温加入无水氢氟酸和催化剂，搅拌混合均匀后，静置反应2-4h，反应完全后，将反应产物置于密闭容器内，在380-480℃的温度下，热裂解处理1-2h，得到反应产物；
(2)按质量比120-150:1，将反应产物与添加剂共同加入到混合反应釜中，加水分散均匀后进行反应，控制反应压力为0.8-1.1MPa，反应温度为35-55℃，反应完全，获得新型氟材料。
优选的，所述新型氟材料耐高温控制电缆材料，包括以下重量份的原料：新型氟材料35-45份、硅橡胶28-32份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)9-11份、二苄基二硫代氨基甲酸锌2-3份、甲基硅油3.5-4.5份、填料11-14份、稳定剂2.2-2.8份。
优选的，所述新型氟材料耐高温控制电缆材料，包括以下重量份的原料：新型氟材料40份、硅橡胶30份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)10份、二苄基二硫代氨基甲酸锌2.5份、甲基硅油4份、填料12份、稳定剂2.5份。
优选的，所述填料为纳米高岭土、纳米氧化镁、纳米滑石粉、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米氧化铝或纳米二氧化钛中的一种或几种。
优选的，所述稳定剂由质量比为1-3:1-3:3-5:7-11的硬脂酸钙、二月桂酸二辛基锡、1,6-己二醇二丙烯酸酯和乙二醇复配而得。
优选的，所述混合反应原料中三苯基氯甲烷和4-甲基二苯氯甲烷的质量比为4-7:1-2。
优选的，所述催化剂由质量比1.5-5:1:2-3:4-7的4-二甲基氨基吡啶、四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯、叔丁醇锂和三异丙醇胺复配而得。
优选的，所述添加剂由质量比为1-5:1-2:4-7:2-3:6-12的焦亚硫酸钠、过硫酸钾、三氟甲磺酸三甲基硅酯、三叔丁氧基氢化铝锂和半精炼石蜡复配而得。
本发明还提出了一种新型氟材料耐高温控制电缆材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取原料新型氟材料30-50份、硅橡胶25-35份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)8-12份、二苄基二硫代氨基甲酸锌1-4份、甲基硅油3-5份、填料10-15份、稳定剂2-3份，备用；
S2、先将新型氟材料、硅橡胶和甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)共同加入到密炼机中，混练3-8min后，再加入二苄基二硫代氨基甲酸锌、甲基硅油、填料和稳定剂，混练10-20min后，最后通过挤出机挤出成线材，冷却即得新型氟材料耐高温控制电缆材料。
优选的，所述步骤S2中密炼机的密炼温度为160-180℃，密炼机转速为20-40r/min，挤出机的挤出温度为165-185℃，挤出机螺杆转速为60-80r/min。
本发明提出的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，具有以下有益效果：
1、本发明采用三苯基氯甲烷和4-甲基二苯氯甲烷做混合反应原料，在催化剂的作用下，与无水氢氟酸进行反应，热裂解后，再与添加剂混合反应制得新型氟材料；所得新型氟材料无毒无味，具有优异的耐热、耐寒性，化学稳定性，其能够耐酸碱及有机溶剂腐蚀，同时具有电绝缘性好，抗老化耐力好，机械韧性强等优异性能，其制备方法简单易操作，所用原料安全易得，生产效率高，损耗低，生产成本低。
2、本发明采用新型氟材料与硅橡胶为主要原料，通过添加甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)、二苄基二硫代氨基甲酸锌、甲基硅油、填料和稳定剂等辅料，混合密炼，经挤出机挤出制得所需的新型氟材料耐高温控制电缆材料；本发明制得的电缆材料较传统的氟塑料电缆安全性更高，成本更低，其弹性好，综合力学性能优异，具有良好的抗拉、抗撕裂性；其电气性能优异，电阻率高，防火阻燃性好，燃烧产生的烟雾量小，且离火即快速自熄；其具有良好的耐候性能和耐高低温性能，可在-138-+280℃的环境下长期使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，包括以下重量份的原料：新型氟材料30份、硅橡胶25份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)8份、二苄基二硫代氨基甲酸锌1份、甲基硅油3份、填料10份、稳定剂2份；
所述填料为纳米高岭土和纳米二氧化钛；
所述稳定剂由质量比为1:1:3:7的硬脂酸钙、二月桂酸二辛基锡、1,6-己二醇二丙烯酸酯和乙二醇复配而得；
所述新型氟材料由以下方法制得：
(1)在真空条件下，将混合反应原料三苯基氯甲烷和4-甲基二苯氯甲烷按质量比4:1共同加入到反应釜中，升温至85℃，按质量比32:45:1，保温加入无水氢氟酸和催化剂，搅拌混合均匀后，静置反应2h，反应完全后，将反应产物置于密闭容器内，在380℃的温度下，热裂解处理1h，得到反应产物；
所述催化剂由质量比1.5:1:2:4的4-二甲基氨基吡啶、四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯、叔丁醇锂和三异丙醇胺复配而得；
(2)按质量比120:1，将反应产物与添加剂共同加入到混合反应釜中，加水分散均匀后进行反应，控制反应压力为0.8MPa，反应温度为35℃，反应完全，获得新型氟材料；
所述添加剂由质量比为1:1:4:2:6的焦亚硫酸钠、过硫酸钾、三氟甲磺酸三甲基硅酯、三叔丁氧基氢化铝锂和半精炼石蜡复配而得。
本发明还提出了一种新型氟材料耐高温控制电缆材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取原料新型氟材料30份、硅橡胶25份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)8份、二苄基二硫代氨基甲酸锌1份、甲基硅油3份、填料10份、稳定剂2份，备用；
S2、先将新型氟材料、硅橡胶和甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)共同加入到密炼机中，混练3min后，再加入二苄基二硫代氨基甲酸锌、甲基硅油、填料和稳定剂，混练10min后，密炼机的密炼温度为160℃，密炼机转速为20r/min，最后通过挤出机挤出成线材，挤出机的挤出温度为165℃，挤出机螺杆转速为60r/min，冷却即得新型氟材料耐高温控制电缆材料。
实施例二
本发明提出的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，包括以下重量份的原料：新型氟材料40份、硅橡胶30份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)10份、二苄基二硫代氨基甲酸锌2.5份、甲基硅油4份、填料12份、稳定剂2.5份；
所述填料为纳米氧化镁和纳米滑石粉；
所述稳定剂由质量比为1:1:2:5的硬脂酸钙、二月桂酸二辛基锡、1,6-己二醇二丙烯酸酯和乙二醇复配而得；
所述新型氟材料由以下方法制得：
(1)在真空条件下，将混合反应原料三苯基氯甲烷和4-甲基二苯氯甲烷按质量比5:1共同加入到反应釜中，升温至90℃，按质量比36:50:1，保温加入无水氢氟酸和催化剂，搅拌混合均匀后，静置反应3h，反应完全后，将反应产物置于密闭容器内，在430℃的温度下，热裂解处理1.5h，得到反应产物；
所述催化剂由质量比3:1:2.5:5的4-二甲基氨基吡啶、四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯、叔丁醇锂和三异丙醇胺复配而得；
(2)按质量比135:1，将反应产物与添加剂共同加入到混合反应釜中，加水分散均匀后进行反应，控制反应压力为1MPa，反应温度为45℃，反应完全，获得新型氟材料；
所述添加剂由质量比为3:1.5:5:2.5:9的焦亚硫酸钠、过硫酸钾、三氟甲磺酸三甲基硅酯、三叔丁氧基氢化铝锂和半精炼石蜡复配而得。
本发明还提出了一种新型氟材料耐高温控制电缆材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取原料新型氟材料40份、硅橡胶30份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)10份、二苄基二硫代氨基甲酸锌2.5份、甲基硅油4份、填料12份、稳定剂2.5份，备用；
S2、先将新型氟材料、硅橡胶和甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)共同加入到密炼机中，混练5min后，再加入二苄基二硫代氨基甲酸锌、甲基硅油、填料和稳定剂，混练15min后，密炼机的密炼温度为170℃，密炼机转速为30r/min，最后通过挤出机挤出成线材，挤出机的挤出温度为175℃，挤出机螺杆转速为70r/min，冷却即得新型氟材料耐高温控制电缆材料。
实施例三
本发明提出的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，包括以下重量份的原料：新型氟材料50份、硅橡胶35份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)12份、二苄基二硫代氨基甲酸锌4份、甲基硅油5份、填料15份、稳定剂3份；
所述填料为纳米碳酸钙和纳米二氧化硅；
所述稳定剂由质量比为3:3:5:11的硬脂酸钙、二月桂酸二辛基锡、1,6-己二醇二丙烯酸酯和乙二醇复配而得；
所述新型氟材料由以下方法制得：
(1)在真空条件下，将混合反应原料三苯基氯甲烷和4-甲基二苯氯甲烷按质量比7:2共同加入到反应釜中，升温至95℃，按质量比40:55:1，保温加入无水氢氟酸和催化剂，搅拌混合均匀后，静置反应4h，反应完全后，将反应产物置于密闭容器内，在480℃的温度下，热裂解处理2h，得到反应产物；
所述催化剂由质量比5:1:3:7的4-二甲基氨基吡啶、四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯、叔丁醇锂和三异丙醇胺复配而得；
(2)按质量比150:1，将反应产物与添加剂共同加入到混合反应釜中，加水分散均匀后进行反应，控制反应压力为1.1MPa，反应温度为55℃，反应完全，获得新型氟材料；
所述添加剂由质量比为5:2:7:3:12的焦亚硫酸钠、过硫酸钾、三氟甲磺酸三甲基硅酯、三叔丁氧基氢化铝锂和半精炼石蜡复配而得。
本发明还提出了一种新型氟材料耐高温控制电缆材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取原料新型氟材料50份、硅橡胶35份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)12份、二苄基二硫代氨基甲酸锌4份、甲基硅油5份、填料15份、稳定剂3份，备用；
S2、先将新型氟材料、硅橡胶和甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)共同加入到密炼机中，混练8min后，再加入二苄基二硫代氨基甲酸锌、甲基硅油、填料和稳定剂，混练20min后，密炼机的密炼温度为180℃，密炼机转速为40r/min，最后通过挤出机挤出成线材，挤出机的挤出温度为185℃，挤出机螺杆转速为80r/min，冷却即得新型氟材料耐高温控制电缆材料。
对比例一
本发明提出的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯30份、硅橡胶25份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)8份、二苄基二硫代氨基甲酸锌1份、甲基硅油3份、填料10份、稳定剂2份；
所述填料为纳米高岭土和纳米二氧化钛；
所述稳定剂由质量比为1:1:3:7的硬脂酸钙、二月桂酸二辛基锡、1,6-己二醇二丙烯酸酯和乙二醇复配而得；
本发明还提出了一种新型氟材料耐高温控制电缆材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取原料聚四氟乙烯30份、硅橡胶25份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)8份、二苄基二硫代氨基甲酸锌1份、甲基硅油3份、填料10份、稳定剂2份，备用；
S2、先将聚四氟乙烯、硅橡胶和甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)共同加入到密炼机中，混练3min后，再加入二苄基二硫代氨基甲酸锌、甲基硅油、填料和稳定剂，混练10min后，密炼机的密炼温度为160℃，密炼机转速为20r/min，最后通过挤出机挤出成线材，挤出机的挤出温度为165℃，挤出机螺杆转速为60r/min，冷却即得新型氟材料耐高温控制电缆材料。
对比例二
本发明提出的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，包括以下重量份的原料：新型氟材料30份、硅橡胶25份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)8份、二苄基二硫代氨基甲酸锌1份、甲基硅油3份、填料10份、稳定剂2份；
所述填料为纳米高岭土和纳米二氧化钛；
所述稳定剂为二月桂酸二辛基锡；
所述新型氟材料由以下方法制得：
(1)在真空条件下，将混合反应原料三苯基氯甲烷和4-甲基二苯氯甲烷按质量比4:1共同加入到反应釜中，升温至85℃，按质量比32:45:1，保温加入无水氢氟酸和催化剂，搅拌混合均匀后，静置反应2h，反应完全后，将反应产物置于密闭容器内，在380℃的温度下，热裂解处理1h，得到反应产物；
所述催化剂由质量比1.5:1:2:4的4-二甲基氨基吡啶、四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯、叔丁醇锂和三异丙醇胺复配而得；
(2)按质量比120:1，将反应产物与添加剂共同加入到混合反应釜中，加水分散均匀后进行反应，控制反应压力为0.8MPa，反应温度为35℃，反应完全，获得新型氟材料；
所述添加剂由质量比为1:1:4:2:6的焦亚硫酸钠、过硫酸钾、三氟甲磺酸三甲基硅酯、三叔丁氧基氢化铝锂和半精炼石蜡复配而得。
本发明还提出了一种新型氟材料耐高温控制电缆材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取原料新型氟材料30份、硅橡胶25份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)8份、二苄基二硫代氨基甲酸锌1份、甲基硅油3份、填料10份、稳定剂2份，备用；
S2、先将新型氟材料、硅橡胶和甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)共同加入到密炼机中，混练3min后，再加入二苄基二硫代氨基甲酸锌、甲基硅油、填料和稳定剂，混练10min后，密炼机的密炼温度为160℃，密炼机转速为20r/min，最后通过挤出机挤出成线材，挤出机的挤出温度为165℃，挤出机螺杆转速为60r/min，冷却即得新型氟材料耐高温控制电缆材料。
按照标准JB/T 10436-2004，对本发明实施例一-三以及对比例一-二中制备的电缆材料进行性能检测，得出如下结果：
Figure BDA0003182178970000121
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：新型氟材料30-50份、硅橡胶25-35份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)8-12份、二苄基二硫代氨基甲酸锌1-4份、甲基硅油3-5份、填料10-15份、稳定剂2-3份；
所述新型氟材料由以下方法制得：
(1)在真空条件下，将混合反应原料三苯基氯甲烷和4-甲基二苯氯甲烷共同加入到反应釜中，升温至85-95℃，按质量比32-40:45-55:1，保温加入无水氢氟酸和催化剂，搅拌混合均匀后，静置反应2-4h，反应完全后，将反应产物置于密闭容器内，在380-480℃的温度下，热裂解处理1-2h，得到反应产物；
(2)按质量比120-150:1，将反应产物与添加剂共同加入到混合反应釜中，加水分散均匀后进行反应，控制反应压力为0.8-1.1MPa，反应温度为35-55℃，反应完全，获得新型氟材料。
2.根据权利要求1所述的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：新型氟材料35-45份、硅橡胶28-32份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)9-11份、二苄基二硫代氨基甲酸锌2-3份、甲基硅油3.5-4.5份、填料11-14份、稳定剂2.2-2.8份。
3.根据权利要求1所述的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：新型氟材料40份、硅橡胶30份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)10份、二苄基二硫代氨基甲酸锌2.5份、甲基硅油4份、填料12份、稳定剂2.5份。
4.根据权利要求1所述的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，其特征在于，所述填料为纳米高岭土、纳米氧化镁、纳米滑石粉、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米氧化铝或纳米二氧化钛中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，其特征在于，所述稳定剂由质量比为1-3:1-3:3-5:7-11的硬脂酸钙、二月桂酸二辛基锡、1,6-己二醇二丙烯酸酯和乙二醇复配而得。
6.根据权利要求1所述的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，其特征在于，所述混合反应原料中三苯基氯甲烷和4-甲基二苯氯甲烷的质量比为4-7:1-2。
7.根据权利要求1所述的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，其特征在于，所述催化剂由质量比1.5-5:1:2-3:4-7的4-二甲基氨基吡啶、四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯、叔丁醇锂和三异丙醇胺复配而得。
8.根据权利要求1所述的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料，其特征在于，所述添加剂由质量比为1-5:1-2:4-7:2-3:6-12的焦亚硫酸钠、过硫酸钾、三氟甲磺酸三甲基硅酯、三叔丁氧基氢化铝锂和半精炼石蜡复配而得。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的新型氟材料耐高温控制电缆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取原料新型氟材料30-50份、硅橡胶25-35份、甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)8-12份、二苄基二硫代氨基甲酸锌1-4份、甲基硅油3-5份、填料10-15份、稳定剂2-3份，备用；
S2、先将新型氟材料、硅橡胶和甲基乙烯基二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)共同加入到密炼机中，混练3-8min后，再加入二苄基二硫代氨基甲酸锌、甲基硅油、填料和稳定剂，混练10-20min后，最后通过挤出机挤出成线材，冷却即得新型氟材料耐高温控制电缆材料。
10.根据权利要求9所述的一种新型氟材料耐高温控制电缆材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中密炼机的密炼温度为160-180℃，密炼机转速为20-40r/min，挤出机的挤出温度为165-185℃，挤出机螺杆转速为60-80r/min。
CN202110850257.6A 2021-07-27 2021-07-27 一种新型氟材料耐高温控制电缆材料及其制备方法 Pending CN113480867A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110850257.6A CN113480867A (zh) 2021-07-27 2021-07-27 一种新型氟材料耐高温控制电缆材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110850257.6A CN113480867A (zh) 2021-07-27 2021-07-27 一种新型氟材料耐高温控制电缆材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113480867A true CN113480867A (zh) 2021-10-08

Family

ID=77943964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110850257.6A Pending CN113480867A (zh) 2021-07-27 2021-07-27 一种新型氟材料耐高温控制电缆材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113480867A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115260680A (zh) * 2022-08-05 2022-11-01 宁波博思特高分子材料科技有限公司 一种高耐候tpv复合材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337530A (en) * 1965-09-20 1967-08-22 Upjohn Co Dinucleoside 3', 5' -and 2', 5'-phosphates containing one 7-deazapurin riboside moiety
CN101781463A (zh) * 2009-01-19 2010-07-21 浙江元通线缆制造有限公司 一种耐火硅橡胶及其制备方法和电缆
CN103665881A (zh) * 2012-09-06 2014-03-26 苏州德亮材料科技有限公司 一种耐火硅橡胶电缆料及其制备方法
CN107513274A (zh) * 2017-09-12 2017-12-26 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 水下探测用耐腐蚀复合电缆密封护套及其制备方法
CN108912507A (zh) * 2018-06-14 2018-11-30 合肥尚强电气科技有限公司 一种耐寒抗裂电缆料及其制备方法
CN111349342A (zh) * 2020-03-31 2020-06-30 广东聚合科技有限公司 一种冷缩型电力电缆附件用硅橡胶及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337530A (en) * 1965-09-20 1967-08-22 Upjohn Co Dinucleoside 3', 5' -and 2', 5'-phosphates containing one 7-deazapurin riboside moiety
CN101781463A (zh) * 2009-01-19 2010-07-21 浙江元通线缆制造有限公司 一种耐火硅橡胶及其制备方法和电缆
CN103665881A (zh) * 2012-09-06 2014-03-26 苏州德亮材料科技有限公司 一种耐火硅橡胶电缆料及其制备方法
CN107513274A (zh) * 2017-09-12 2017-12-26 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 水下探测用耐腐蚀复合电缆密封护套及其制备方法
CN108912507A (zh) * 2018-06-14 2018-11-30 合肥尚强电气科技有限公司 一种耐寒抗裂电缆料及其制备方法
CN111349342A (zh) * 2020-03-31 2020-06-30 广东聚合科技有限公司 一种冷缩型电力电缆附件用硅橡胶及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115260680A (zh) * 2022-08-05 2022-11-01 宁波博思特高分子材料科技有限公司 一种高耐候tpv复合材料及其制备方法
CN115260680B (zh) * 2022-08-05 2023-07-28 宁波博思特高分子材料科技有限公司 一种高耐候tpv复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111748162B (zh) 一种导热pvc组合物及其制备方法
CN109082061A (zh) 无需水煮的硅烷交联聚烯烃电缆料及其制备方法
CN101255247A (zh) 免水煮硅烷交联聚烯烃组合物
CN108623890A (zh) 一种高耐热绝缘材料及其制备方法和制得的电缆保护管
CN108752879A (zh) 一种多效pbt改性塑料及制备方法
CN113480867A (zh) 一种新型氟材料耐高温控制电缆材料及其制备方法
CN108727670A (zh) 一种绝缘导热电缆料及其制备方法
CN108148288A (zh) 一种电缆护套料及其制备方法
CN111690216B (zh) 一种耐高温的光扩散pvc材料及其制备方法
CN116987349A (zh) 一种铝合金电缆用无卤阻燃电缆材料
CN105440398B (zh) 硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆材料及其制备方法
CN1302072C (zh) 改性聚氨酯组合物及其制备方法
CN111909513A (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN111704761A (zh) 一种交联聚乙烯绝缘电缆料及其制备方法
CN114276604B (zh) 一种高绝缘光伏线缆材料及其制备方法和应用
CN115418046A (zh) 耐泥耐腐蚀船舶用电缆料
CN108659409B (zh) 一种耐高温聚氯乙烯树脂及其制备方法
CN109851974B (zh) 一种耐强酸改性氯磺化聚乙烯橡胶
CN111875902A (zh) 一种pvc电缆材料
CN1673266A (zh) 低烟无卤阻燃电缆料
CN111499931A (zh) 一种高强度耐热电缆线及其制备方法
CN113861599B (zh) 一种仿硅胶热塑性树脂及其制备方法
CN110643164A (zh) 一种pc/petg合金材料及其制备方法
CN114957876B (zh) 环保特软阻燃pvc软管材料的制备工艺
CN107936439A (zh) 一种用于电力线路的高韧性阻燃电缆及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211008

RJ01 Rejection of invention patent application after publication