CN113480681A - 一种电致变色材料的化合物及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种电致变色材料的化合物及其制作方法，化合物包括丙烯酸甲酯化合物、电解液以及催化剂，丙烯酸甲酯化合物和电解液的重量比为0.3:1～0.4:1；丙烯酸甲酯化合物是甲基丙烯酸甲酯，或，由丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯以1:1～2的摩尔比混合而成；电解液是γ‑丁内酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、乙腈、N，N‑二甲基甲酰胺、N，N‑二甲基乙酰胺中的一种；催化剂是二丁基锡二月桂酸酯、二(十二烷基硫)二丁基锡、二醋酸二丁基锡中的一种或多种。本发明的优点在于：直接利用电解液当有机合成中的有机溶剂，省略了常规树脂合成过程中的的杂质提纯繁琐工序，提高了合成效率；采用本方法所合成的树脂分子量基本可以保持不变。

Description

一种电致变色材料的化合物及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种电致变色材料制作技术领域，尤其指一种电致变色材料的化合物及其 制作方法。
背景技术
申请人原有一种申请号为CN201510420026.6名称为《一种凝胶电致变色材料及制备 方法》的中国发明专利申请公开了一种凝胶电致变色材料及制备方法。该发明的化合物是 让阴阳两个变色基团联合成一体，同时链接到聚合物的支链上面，所以能够保证变色基团 的相对位置稳定，不会因为长时间的通电而发生变化，有效的解决了长时间变色迁移问题。 然而，如果要将该化合物应用到采用电致变色液体的电致变色玻璃上，则需要先合成上述 的材料，再通过一定的工艺将合成的材料经摩尔配比溶解到电解液中，在溶解之前可能还 要经过提存操作，步骤较为复杂，因此该制备方法还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作操作简 单，能省略复杂的树脂提纯操作，且制得的成品杂质少的电致变色材料的化合物。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：本电致变色材料的化合物，其特征 在于：所述化合物的配方为，包括丙烯酸甲酯化合物、电解液以及催化剂，所述丙烯酸甲 酯化合物和电解液的重量比为0.3:1～0.4:1；
所述丙烯酸甲酯化合物是甲基丙烯酸甲酯，或，由丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯以 1:1～2的摩尔比混合而成；
所述电解液是γ-丁内酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、乙腈、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺中的一种；
所述催化剂是二丁基锡二月桂酸酯、二(十二烷基硫)二丁基锡、二醋酸二丁基锡中的 一种或多种。
作为改进，所述丙烯酸甲酯化合物和电解液的重量比为0.35:1。
进一步改进，当所述丙烯酸甲酯化合物是由丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯混合而成 时，所述丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯的摩尔比为1:1。
进一步改进，当所述丙烯酸甲酯化合物是由丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯混合而成 时，所述丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯的摩尔比为1:2。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作操作简 单，能省略复杂的树脂提纯操作，且制得的成品杂质少的电致变色材料的化合物的制作方 法。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：本电致变色材料的化合物的制作方 法，其特征在于：包括以下步骤，
一、将甲基丙烯酸甲酯按照30～40％比重加入到电解液中；
二、向加入甲基丙烯酸甲酯的电解液中加入催化剂；
三、在催化剂的作用下，搅拌电解液并加热回流设定时长；
四、过滤回流后的电解液，得到如下结构的树脂，即完成电致变色材料的化合物的制 作；
树脂结构为：
Figure RE-769985DEST_PATH_IMAGE001
其中N是大于1的自然数。
作为改进，所述设定时长为5～12小时。
进一步改进，所述设定时长为6小时。
本发明解决第二个技术问题所采用的另一种技术方案为：本电致变色材料的化合物的 制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
一、将丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯以1:1～2的摩尔比按照30～40％比重加入到电 解液中；
二、向加入丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯的电解液中加入催化剂；
三、在催化剂的作用下，搅拌电解液并加热回流设定时长；
四、过滤回流后的电解液，得到如下结构的树脂，即完成电致变色材料的化合物的制 作；
树脂结构为：
Figure BDA0003115600110000031
其中N、M均为大于1的自然数。
作为改进，所述设定时长为5～12小时。
进一步改进，所述设定时长为10小时。
与现有技术相比，本发明的优点在于：直接将丙烯酸甲酯化合物加入到电解液中，从 而能直接利用电解液当有机合成中的有机溶剂，无需再使用无水THF、DMF、或者乙酸乙酯 等有机溶剂，省却了额外的有机溶剂，降低了制作难度，充分利用原料；由于上述所述直接将丙烯酸甲酯化合物加入到电解液中，因此无需先合成树脂再进行提纯操作，从而省略了常规树脂合成过程中的杂质提纯繁琐工序，步骤更简单，制作更方便，大大提高了合成效率；采用本方法所合成的树脂分子量基本可以保持不变，因此对产品性能几乎无影响，十分适合大规模的工业生产使用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例的电致变色材料的化合物，配方为，包括丙烯酸甲酯化合物、电解液以及催 化剂，所述丙烯酸甲酯化合物和电解液的重量比为0.3:1～0.4:1；
其中丙烯酸甲酯化合物是甲基丙烯酸甲酯；
电解液是γ-丁内酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、乙腈、N，N-二甲基甲酰胺、N，N- 二甲基乙酰胺中的一种；
催化剂是二丁基锡二月桂酸酯、二(十二烷基硫)二丁基锡、二醋酸二丁基锡中的一种 或多种。
丙烯酸甲酯化合物和电解液的重量比通常采用为0.35:1。
电致变色材料的化合物的制作方法，包括以下步骤，
一、将甲基丙烯酸甲酯按照30～40％比重加入到电解液中；
二、向加入甲基丙烯酸甲酯的电解液中加入催化剂；
三、在催化剂的作用下，搅拌电解液并加热回流设定时长；其中加热回流的具体操作 方法属于现有技术，可参考背景技术中的相应实施例，故不再详细描述。
四、过滤回流后的电解液，得到如下结构的树脂，即完成电致变色材料的化合物的制 作；
树脂结构为：
Figure RE-219869DEST_PATH_IMAGE003
其中N是大于1的自然数。设定时长为6小时。
第二种实施例的电致变色材料的化合物，配方为，包括丙烯酸甲酯化合物、电解液以 及催化剂，所述丙烯酸甲酯化合物和电解液的重量比为0.3:1～0.4:1；
其中丙烯酸甲酯化合物是由丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯以1:1～2的摩尔比混合而 成；
电解液是γ-丁内酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、乙腈、N，N-二甲基甲酰胺、N，N- 二甲基乙酰胺中的一种；
催化剂是二丁基锡二月桂酸酯、二(十二烷基硫)二丁基锡、二醋酸二丁基锡中的一种 或多种。
丙烯酸甲酯化合物和电解液的重量比通常采用为0.35:1。
丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯的摩尔比通常采用为1:1或1:2。
电致变色材料的化合物的制作方法，包括以下步骤，
一、将丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯以1:1～2的摩尔比按照30～40％比重加入到电 解液中；
二、向加入丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯的电解液中加入催化剂；
三、在催化剂的作用下，搅拌电解液并加热回流设定时长；
四、过滤回流后的电解液，得到如下结构的树脂，即完成电致变色材料的化合物的制 作；
树脂结构为：
Figure BDA0003115600110000051
其中N、M均为大于1的自然数。设定时长为10小时。分子式中R是代表着烃基。

Claims (10)

1.一种电致变色材料的化合物，其特征在于：所述化合物的配方为，包括丙烯酸甲酯化合物、电解液以及催化剂，所述丙烯酸甲酯化合物和电解液的重量比为0.3:1～0.4:1；
所述丙烯酸甲酯化合物是甲基丙烯酸甲酯，或，由丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯以1:1～2的摩尔比混合而成；
所述电解液是γ-丁内酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、乙腈、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺中的一种；
所述催化剂是二丁基锡二月桂酸酯、二(十二烷基硫)二丁基锡、二醋酸二丁基锡中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的电致变色材料的化合物，其特征在于：所述丙烯酸甲酯化合物和电解液的重量比为0.35:1。
3.根据权利要求1所述的电致变色材料的化合物，其特征在于：当所述丙烯酸甲酯化合物是由丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯混合而成时，所述丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯的摩尔比为1:1。
4.根据权利要求1所述的电致变色材料的化合物，其特征在于：当所述丙烯酸甲酯化合物是由丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯混合而成时，所述丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯的摩尔比为1:2。
5.根据权利要求1至4中任一所述的电致变色材料的化合物的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
一、将甲基丙烯酸甲酯按照30～40%比重加入到电解液中；
二、向加入甲基丙烯酸甲酯的电解液中加入催化剂；
三、在催化剂的作用下，搅拌电解液并加热回流设定时长；
四、过滤回流后的电解液，得到如下结构的树脂，即完成电致变色材料的化合物的制作；
树脂结构为：
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE001
其中N是大于1的自然数。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述设定时长为5～12小时。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：所述设定时长为6小时。
8.根据权利要求1至4中任一所述的电致变色材料的化合物的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
一、将丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯以1:1～2的摩尔比按照30～40％比重加入到电解液中；
二、向加入丙烯酸类化合物与蓖麻油酸甲酯的电解液中加入催化剂；
三、在催化剂的作用下，搅拌电解液并加热回流设定时长；
四、过滤回流后的电解液，得到如下结构的树脂，即完成电致变色材料的化合物的制作；
树脂结构为：
Figure FDA0003115600100000022
其中N、M均为大于1的自然数。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述设定时长为5～12小时。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于：所述设定时长为10小时。
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