CN113479662A - 仓内多点上料系统 - Google Patents

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魏凯华
王晓阳
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刘坤
郭利霞
张雪
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Abstract

本发明公开了一种仓内多点上料系统，包括料仓，料仓的下方设有上料隧道，上料隧道内设有粉料输送装置，上料隧道的顶壁上位于粉料输送装置的上方设有多个连通料仓的出料斗，出料斗上设有阀门，出料斗的外侧壁上设置振动器，粉料输送装置的出料端位于上料隧道外并连接有混料装置，通过在料仓下方开设上料隧道，对应开设多个出料斗，配合粉料输送装置进行上料，保证上料效率，同时，出料斗下料时产生的物料粉尘位于上料隧道内，能有效降低现有上料过程中的粉尘含量，有利于环境卫生。

Description

仓内多点上料系统
技术领域
本发明涉及盾构管片生产设备技术领域，特别是一种仓内多点上料系统。
背景技术
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。
在盾构管片的生产过程中需要使用大量粉状原料，目前的上料方式多通过人工用推车或者装载机转运的方式进行上料，上料效率低下，而且在转运过程中容易产生大量的粉尘，不利于环境卫生。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种仓内多点上料系统，解决现有的上料方式效率低下，转运过程中容易产生粉尘的问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种仓内多点上料系统，包括料仓，所述料仓的下方设有上料隧道，所述上料隧道内设有粉料输送装置，所述上料隧道的顶壁上位于所述粉料输送装置的上方设有多个连通所述料仓的出料斗，所述出料斗上设有阀门，所述出料斗的外侧壁上设置振动器，所述粉料输送装置的出料端位于所述上料隧道外并连接有混料装置。
进一步的技术方案是，所述粉料输送装置包括多个首尾相接的输送带装置，且前一所述输送带装置的出料端位于后一所述输送带装置的进料端的上方，最尾端的所述输送带装置连接有所述混料装置。
更进一步的技术方案是，所述输送带装置包括机架，所述机架上设有横梁，所述横梁的上方安装有上托辊组，所述横梁的下方安装有下托辊，所述上托辊组包括用于支撑输送带的横托辊、用于调整输送带槽角的边托辊，所述边托辊为两个且对称安装在所述横托辊的两侧。
更进一步的技术方案是，所述输送带装置上位于所述出料斗下方的设有适配挡料机构，所述挡料机构包括相对安装在所述机架上的立杆，所述立杆的上端铰接安装有挡料板，所述挡料板的下端底壁上设有适配所述输送带的滚轮，所述挡料板的底壁上设有弹簧，所述弹簧的另一端与所述立杆连接。
更进一步的技术方案是，所述上料隧道的顶壁包括多个混凝土板，相邻所述混凝土板之间通过钢板连接，所述钢板上开设有安装口，所述安装口上安装有所述出料斗。
更进一步的技术方案是，所述上料隧道的出口端的顶壁上安装有除尘机构，所述除尘机构包括安装在上料隧道顶壁上的喷雾管，所述喷雾管上设有多个朝向所述上料隧道内的喷雾头。
更进一步的技术方案是，所述上料隧道的顶壁上位于所述喷雾头喷雾方向的前方设有挡尘帘，所述挡尘帘的下端两侧均设有倒锥形结构的导水槽。
本发明具有以下优点：
通过在料仓下方开设上料隧道，对应开设多个出料斗，配合粉料输送装置进行上料，保证上料效率，同时，出料斗下料时产生的物料粉尘位于上料隧道内，能有效降低现有上料过程中的粉尘含量，有利于环境卫生。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
图2 为输送带装置的结构示意图。
图3 为挡尘帘的结构示意图。
图中，1-料仓，2-上料隧道，3-出料斗，4-阀门，5-振动器，6-输送带装置，7-机架，8-横梁，9-下托辊，10-输送带，11-横托辊，12-边托辊，13-立杆，14-挡料板，15-滚轮，16-弹簧，17-喷雾管，18-喷雾头，19-挡尘帘，20-导水槽，21-混凝土板，22-钢板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参考图1-3所示，本发明的一个实施例是：
一种仓内多点上料系统，包括料仓1，所述料仓1的下方设有上料隧道2，所述上料隧道2内设有粉料输送装置，所述上料隧道2的顶壁上位于所述粉料输送装置的上方设有多个连通所述料仓1的出料斗3，所述出料斗3上设有阀门4，所述出料斗3的外侧壁上设置振动器5，所述粉料输送装置的出料端位于所述上料隧道2外并连接有混料装置（图中未示出）。
通过在料仓1下方开设上料隧道2，对应开设多个出料斗，配合粉料输送装置进行上料，保证上料效率，同时，出料斗3下料时产生的物料粉尘位于上料隧道内，能有效降低现有上料过程中的粉尘含量，有利于环境卫生。
具体的，所述粉料输送装置包括多个首尾相接的输送带装置6，且前一所述输送带装置6的出料端位于后一所述输送带装置6的进料端的上方，最尾端的所述输送带装置6连接有所述混料装置。
输送带装置6包括机架7，所述机架7上设有横梁8，所述横梁8的上方安装有上托辊组，所述横梁8的下方安装有下托辊9，所述上托辊组包括用于支撑输送带10的横托辊11、用于调整输送带10槽角的边托辊12，所述边托辊12为两个且对称安装在所述横托辊11的两侧。
进一步的，所述输送带装置6上位于所述出料斗3下方的设有适配挡料机构，所述挡料机构包括相对安装在所述机架7上的立杆13，所述立杆13的上端铰接安装有挡料板14，所述挡料板14的下端底壁上设有适配所述输送带10的滚轮15，所述挡料板14的底壁上设有弹簧16，所述弹簧16的另一端与所述立杆13连接。
通过设置的挡料板14，能有效避免下料量过大时物料由输送带上溢出，确保输送正常进行。挡料板的上端与立杆13铰接，并配合弹簧16是滚轮15紧贴输送带10，确保挡料效果。
进一步的，所述上料隧道2的顶壁包括多个混凝土板21，相邻所述混凝土板21之间通过钢板22连接，所述钢板22上开设有安装口，所述安装口上安装有所述出料斗3。
料隧道2通过混凝土板21和钢板22连接构成，以方便安装出料斗3以及对出料斗进行拆装维护，同时保证上料隧道顶壁的密封性。
进一步的，为进一步降低上料过程的粉尘量，所述上料隧道2的出口端的顶壁上安装有除尘机构，所述除尘机构包括安装在上料隧道2顶壁上的喷雾管17，所述喷雾管17上设有多个朝向所述上料隧道2内的喷雾头18。
进一步的，所述上料隧道2的顶壁上位于所述喷雾头18喷雾方向的前方设有挡尘帘19，所述挡尘帘19的下端两侧均设有倒锥形结构的导水槽20。
设置的喷雾管17配合喷雾头18能有效阻挡物料粉尘，挡尘帘19能进一步阻挡粉尘逸出，同时在挡尘帘19的下端两侧设置倒锥形结构的导水槽20，能将挡尘帘上的水汽导流至挡尘帘19的左右两侧排出，避免水汽滴落至输送带装置上。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仓内多点上料系统，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）的下方设有上料隧道（2），所述上料隧道（2）内设有粉料输送装置，所述上料隧道（2）的顶壁上位于所述粉料输送装置的上方设有多个连通所述料仓（1）的出料斗（3），所述出料斗（3）上设有阀门（4），所述出料斗（3）的外侧壁上设置振动器（5），所述粉料输送装置的出料端位于所述上料隧道（2）外并连接有混料装置。
2.根据权利要求1所述的仓内多点上料系统，其特征在于：所述粉料输送装置包括多个首尾相接的输送带装置（6），且前一所述输送带装置（6）的出料端位于后一所述输送带装置（6）的进料端的上方，最尾端的所述输送带装置（6）连接有所述混料装置。
3.根据权利要求2所述的仓内多点上料系统，其特征在于：所述输送带装置（6）包括机架（7），所述机架（7）上设有横梁（8），所述横梁（8）的上方安装有上托辊组，所述横梁（8）的下方安装有下托辊（9），所述上托辊组包括用于支撑输送带（10）的横托辊（11）、用于调整输送带（10）槽角的边托辊（12），所述边托辊（12）为两个且对称安装在所述横托辊（11）的两侧。
4.根据权利要求3所述的仓内多点上料系统，其特征在于：所述输送带装置（6）上位于所述出料斗（3）下方的设有适配挡料机构，所述挡料机构包括相对安装在所述机架（7）上的立杆（13），所述立杆（13）的上端铰接安装有挡料板（14），所述挡料板（14）的下端底壁上设有适配所述输送带（10）的滚轮（15），所述挡料板（14）的底壁上设有弹簧（16），所述弹簧（16）的另一端与所述立杆（13）连接。
5.根据权利要求1所述的仓内多点上料系统，其特征在于：所述上料隧道（2）的顶壁包括多个混凝土板（21），相邻所述混凝土板（21）之间通过钢板（22）连接，所述钢板（22）上开设有安装口，所述安装口上安装有所述出料斗（3）。
6.根据权利要求1所述的仓内多点上料系统，其特征在于：所述上料隧道（2）的出口端的顶壁上安装有除尘机构，所述除尘机构包括安装在上料隧道（2）顶壁上的喷雾管（17），所述喷雾管（17）上设有多个朝向所述上料隧道（2）内的喷雾头（18）。
7.根据权利要求6所述的仓内多点上料系统，其特征在于：所述上料隧道（2）的顶壁上位于所述喷雾头（18）喷雾方向的前方设有挡尘帘（19），所述挡尘帘（19）的下端两侧均设有倒锥形结构的导水槽（20）。
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