CN113478960A - 一种可90°旋转的烫金设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可90°旋转的烫金设备，包括进料机构、收卷机构和烫金机构，所述烫金机构包括壳体，所述壳体内壁的中部固定安有对接架，所述对接架的底部安装有烫金单元，所述烫金单元包括烫金转辊；本发明提供的一种可90°旋转的烫金设备，其通过设置固定件与滑动件等结构，使得烫金单元可在转动90°后分别进行对接安装，具备两种工作状态，使得本发明能够更好的适应实际使用需求，具备更高的使用灵活性。

Description

一种可90°旋转的烫金设备

技术领域

本发明涉及烫金装置技术领域，具体是一种可90°旋转的烫金设备。

背景技术

烫金是当今标签制造行业频繁使用的一种技术，烫金工艺是指在压力状态下，即烫金纸和承印物被压住的状态下，其上得到电化铝受热使热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成烫印。烫金常常用来将带有颜色、图案的烫金膜附压在烫金基材上，使烫印在烫金基材上的图案、颜色牢固，不易变形松散。

由于烫金基材上存在印刷有产品信息而无需进行烫金操作的非烫金区域，同时烫金头在烫金转辊排列时必定具有一定间隔，因此在现有的烫金装置，为保证较高的烫金速度，常常使得烫金基材和烫金纸保持同步运动，进而烫金完成后的烫金纸上存在较大的浪费部分，同时在实际的生产过程中，一些烫金基材和烫金纸上图案标签的位置设计，更加适用于进行垂直于输送方向上的烫金印刷操作，而现有的烫金设备普遍只具有一个印刷方向，难以适应灵活多变的实际使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可90°旋转的烫金设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可90°旋转的烫金设备，包括进料机构、收卷机构和烫金机构，所述烫金机构包括壳体，所述壳体内壁的中部固定安有对接架，所述对接架的底部安装有烫金单元，所述烫金单元包括烫金转辊。

作为本发明进一步的方案：所述烫金单元包括安装架，所述安装架顶部的两侧均固定连接有对接杆，所述安装架的内壁转动连接有烫金转辊，所述烫金转辊的外壁上开设有若干个均匀分布的安装槽，若干个所述安装槽的内壁均卡合连接有烫金头；所述烫金单元还包括滑动件和固定件，所述固定件包括两个固定杆，所述滑动件包括两个电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁滑动安装有滑动杆，两个所述固定杆和两个滑动杆的底部均开设有对接槽；两个电动滑轨相互平行，并固定连接于对接架底部的两个边沿，两个所述固定杆固定连接于对接架底部的另外两个边沿

所述烫金单元有两种工作状态：

A1状态：在该状态时，安装架顶部的两个对接杆分别与两个固定杆底部的对接槽卡合连接，烫金单元固定设置不可移动，烫金转辊通过自身转动带动烫金头进行烫金操作，且烫金转辊的转动方向与烫金基材的输送方向一致；

A2状态：在该状态时，安装架顶部的两个对接杆分别与两个滑动杆底部的对接槽卡合连接，通过电动滑轨带动两个对接杆运动，进而带动安装架滑动，实现烫金单元的滑动设置，且烫金转辊的转动方向与烫金基材的输送方向垂直，烫金转辊在自身转动的同时通过电动滑轨的驱动进行移动。

所述壳体上还设置有通口，所述通口的内壁铰接有箱门，所述通口的一侧与烫金单元所在位置对应设置，在需要进行A1与A2工作状态转换时，操作人员通过通口，将对接杆与固定件(滑动件)上的对接槽分离，转动90°后重新将对接杆与滑动件(固定件)的对接槽卡合。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的内部还设置有上料导引机构和下料导引机构，所述上料导引机构包括导向柱、调节柱和烫金柱，所述导向柱设置与对接架的上方，烫金柱设置于对接架的下方，调节柱设置于烫金柱和导向柱之间且与壳体的内壁滑动连接；所述下料导引机构设置于上料导引机构的底部，所述下料导引机构包括进料柱、出料柱和承托板，所述承托板排布于烫金单元的下方，所述进料柱、出料柱、导向柱和烫金柱均与壳体内壁转动连接，所述壳体两侧的底部分别开设有下料进口和下料出口，所述进料柱和出料柱分设于壳体内壁的两端，且所述进料柱的高度与下料进口的高度一致，所述出料柱与下料出口的高度一致，所述导向柱的下方对应开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有调节架，所述调节架的顶部转动连接有调节柱，所述调节架的底部螺纹连接有锁定螺栓。

烫金基材由下料进口进入，依次绕过进料柱、承托板和出料柱，再由下料出口穿出；所述壳体一侧的顶部开设有上下分布的上料出口和上料进口，烫金纸由上料进口进入，依次绕过烫金柱、调节柱和导向柱，再由上料出口穿出；通过烫金柱和承托板的转向导引，使得烫金基材和烫金纸的中段保持水平并贴近与烫金转辊的下方设置，以保证烫金的稳定进行。

作为本发明进一步的方案：所述壳体内部还设置有沿烫金基材和烫金纸输送路径布置的散热定型机构；所述散热定型机构包括若干个弯折贴合管，若干个所述弯折贴合管的外壁开设有若干个出风口，靠近烫金基材侧边设置的弯折贴合管，其上的出风口朝向烫金基材，靠近烫金基材侧边设置的弯折贴合管，其上的出风口朝向烫金基材；靠近烫金纸侧边设置的弯折贴合管，其上的出风口朝向烫金纸，若干个所述弯折贴合管均通过导气管与外接供气设备的输出端相连通，上料出口的端部还设置有上下对正设置的两个冷却定型箱，两个所述冷却定型箱相靠近的一侧固定有防尘网，两个所述冷却定型箱的内壁均固定安装有冷风扇，两个所述冷风扇的输出端均朝向防尘网。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的一侧固定连接有控制板，所述控制板的一侧固定安装收卷机构，所述收卷机构包括上收卷单元和下收卷单元，所述上收卷单元包括上收卷辊，所述上收卷辊的中部卡合连接有收卷挡板，所述上收卷辊的一端开设有若干个等距分布的卡接槽；所述下收卷单元包括下料收卷架，所述下料收卷架的内壁卡合连接有下收卷辊；所述收卷机构包括上收卷单元和下收卷单元还固定安装有控制面板。

所述上料进口的内壁转动连接有辅助进料辊，所述下料出口的一侧固定连接有出料导引架，所述出料导引架的内壁转动连接有导引转辊。

作为本发明进一步的方案：所述安装槽的两侧均开设有锁紧口，所述锁紧口的内壁卡合连接有锁紧杆，两个所述锁紧口内壁的一侧均开设有连通腔，两个所述连通腔的一端与安装槽内壁的两侧相通，两个所述连通腔的内壁均滑动连接有锁紧块，所述烫金头的外壁固定连接有限位环，所述限位环的一侧与锁紧块的一侧抵紧接触，所述锁紧块的另一侧与锁紧杆的底部抵紧接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种可90°旋转的烫金设备，通过设置固定件与滑动件等结构，使得烫金单元在转动90°后仍然能够与对接架进行对接安装，在A1工作状态下，烫金转辊的转动方向与烫金基材的输送方向一致，进行常规状态工作，A2状态工作时，可通过换用不同排版的烫金纸，进行垂直于烫金基材的输送方向上的烫金操作，使得烫金纸上的烫金位置紧密排列，对烫金纸的利用率更高，通过设置A1、A2两种工作状态，使得本发明具备更高的使用灵活性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明壳体的截面图；

图3为本发明烫金单元A1状态仰视图；

图4为本发明烫金单元A2状态仰视图；

图5为本发明安装槽的截面图；

图6为本发明A1状态和A2状态工作效果示意图。

图中：1、壳体；2、对接架；3、烫金转辊；4、安装架；5、对接杆；6、烫金头；7、固定杆；8、电动滑轨；9、滑动杆；10、导向柱；11、调节柱；12、烫金柱；13、承托板；14、弯折贴合管；15、上收卷辊；16、收卷挡板；17、卡接槽；18、下料收卷架；19、下收卷辊；20、箱门；24、冷却定型箱；25、控制面板；26、辅助进料辊；27、出料导引架；28、导气管；29、锁紧杆；30、锁紧块；31、限位环；32、锁紧口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种可90°旋转的烫金设备，包括进料机构、收卷机构和烫金机构，烫金机构包括壳体1，壳体1内壁的中部固定安有对接架2，对接架2的底部安装有烫金单元，烫金单元包括烫金转辊3。

烫金单元包括安装架4，安装架4顶部的两侧均固定连接有对接杆5，安装架4的内壁转动连接有烫金转辊3，烫金转辊3的外壁上开设有若干个均匀分布的安装槽，安装槽的内壁均卡合连接有烫金头6；烫金单元还包括滑动件和固定件，固定件包括两个固定杆7，滑动件包括两个电动滑轨8，两个电动滑轨8的内壁滑动安装有滑动杆9，两个固定杆7和两个滑动杆9的底部均开设有对接槽；两个电动滑轨8相互平行，并固定连接于对接架2底部的两个边沿，两个固定杆7固定连接于对接架2底部的另外两个边沿的中心；

烫金单元有两种工作状态：

A1状态：在该状态时，安装架4顶部的两个对接杆5分别与两个固定杆7底部的对接槽卡合连接，烫金单元固定设置不可移动，烫金转辊3通过自身转动带动烫金头6进行烫金操作，且烫金转辊3的转动方向与烫金基材的输送方向一致；

A2状态：在该状态时，安装架4顶部的两个对接杆5分别与两个滑动杆9底部的对接槽卡合连接，通过电动滑轨8带动两个对接杆5运动，进而带动安装架4滑动，实现烫金单元的滑动设置，且烫金转辊3的转动方向与烫金基材的输送方向垂直，烫金转辊3在自身转动的同时通过电动滑轨8的驱动进行移动；壳体1上还设置有通口，通口的内壁铰接有箱门20，通口的一侧与烫金单元所在位置对应设置，在需要进行A1与A2工作状态转换时，操作人员通过通口，将对接杆5与固定件(滑动件)上的对接槽分离，转动90°后重新将对接杆5与滑动件(固定件)的对接槽卡合。

壳体1的内部还设置有上料导引机构和下料导引机构，上料导引机构包括导向柱10、调节柱11和烫金柱12，导向柱10设置与对接架2的上方，烫金柱12设置于对接架2的下方，调节柱11设置于烫金柱12和导向柱10之间且与壳体1的内壁滑动连接；下料导引机构设置于上料导引机构的底部，下料导引机构包括进料柱、出料柱和承托板13，承托板13布置于烫金单元的下方，进料柱、出料柱、导向柱10和烫金柱12均与壳体1内壁转动连接，壳体1两侧的底部分别开设有下料进口和下料出口，进料柱和出料柱分设于壳体1内壁的两端，且进料柱的高度与下料进口的高度一致，出料柱与下料出口的高度一致；导向柱10的下方对应开设有调节槽，调节槽的内壁滑动连接有调节架，调节架的顶部转动连接有调节柱11，调节架的底部螺纹连接有锁定螺栓；通过上料导引机构和下料导引机构对烫金纸和烫金基材在壳体1内的移动进行限位导引，通过设置承托板13在设备的烫金位置对烫金纸和烫金基材进行抵推，保证在烫金操作时烫金纸和烫金基材的压力充足；通过设置滑动连接的调节柱11，在需要对烫金纸的松紧度进行调节时，可转动调节螺栓，滑动调节架，使得调节柱11外壁与烫金纸绷紧贴合，在具体实施时，可沿烫金纸和烫金基材的输送方向上设置多个调向结构，分别对不同位置的烫金纸和烫金基材进行调节。

烫金基材由下料进口进入，依次绕过进料柱、承托板13和出料柱，再由下料出口穿出；壳体1一侧的顶部开设有上下分布的上料进口和上料出口，烫金纸由上料进口进入，依次绕过烫金柱12、调节柱11和导向柱10，再由上料出口穿出；通过烫金柱12和承托板13的转向导引，使得烫金基材和烫金纸的中段保持水平并贴近与烫金转辊3的下方设置，以保证烫金操作的稳定进行。

壳体1内部还设置有沿烫金基材和烫金纸输送路径布置的散热定型机构；散热定型机构包括若干个弯折贴合管14，若干个弯折贴合管14的外壁开设有若干个出风口，靠近烫金基材侧边设置的弯折贴合管14，其上的出风口朝向烫金基材，靠近烫金基材侧边设置的弯折贴合管14，其上的出风口朝向烫金基材；靠近烫金纸侧边设置的弯折贴合管14，其上的出风口朝向烫金纸，若干个弯折贴合管14均通过导气管28与外接供气设备的输出端相连通，上料出口的端部还设置有上下对正设置的两个冷却定型箱24，两个冷却定型箱24相靠近的一侧固定有防尘网，两个冷却定型箱24的内壁均固定安装有冷风扇，两个冷风扇的输出端均朝向防尘网；通过设置若干个贴合弯管，对烫金纸和烫金基材进行除尘清洁，同时由于贴合弯管贴合于烫金纸和烫金基材输送路径设置，使得出风口吹出的气流能够及时稳定的将烫金产生的废气和高温空气吹散，保证烫金环境的清洁稳定，通过设置冷却定型箱24，在烫金基材完成烫金操作后，使其更加快速的冷却定型，方便后续收卷操作。

壳体1的一侧固定连接有控制板，控制板的一侧固定安装收卷机构，收卷机构包括上收卷单元和下收卷单元，上收卷单元包括上收卷辊15，上收卷辊15的中部卡合连接有收卷挡板16，上收卷辊15的一端开设有若干个等距分布的卡接槽17；下收卷单元包括下料收卷架18，下料收卷架18的内壁卡合连接有下收卷辊19；收卷机构包括上收卷单元和下收卷单元还固定安装有控制面板25；通过在上收卷辊15上设置等距分布的卡接槽17使得，收卷挡板16具备多个连接位置，使得上收卷辊15能够对多种不同宽度的烫金纸废料进行收卷操作。

为使得装置的进料和出料更加稳定，上料进口的内壁转动连接有辅助进料辊26，下料出口的一侧固定连接有出料导引架27，出料导引架27的内壁转动连接有导引转辊。

安装槽的两侧均开设有锁紧口32，锁紧口32的内壁卡合连接有锁紧杆29，两个锁紧口32内壁的一侧均开设有连通腔，两个连通腔的一端与安装槽内壁的两侧相通，两个连通腔的内壁均滑动连接有锁紧块30，烫金头6的外壁固定连接有限位环31，限位环31的一侧与锁紧块30的一侧抵紧接触，锁紧块30的另一侧与锁紧杆29的底部抵紧接触；烫金头6的端部固定连接有导电结构，安装槽的内壁底部开设有导电槽，导电接头通过导电槽与外接电源电性连接；通过设置多个安装槽，并将烫金头6设置为卡合连接的方式，使得烫金头6的拆卸安装更加方便，通过设置锁紧杆29抵推锁紧块30运动，对烫金头6边沿的限位环31进行阻挡，从而实现对烫金头6的限位固定；上述限位环31的边沿、锁紧块30的边沿和锁紧杆29的底部边沿均倾斜设置，在拆卸烫金头6时，取下锁紧杆29，拉动烫金头6，限位环31的斜面推动锁紧块30滑动移位，使得烫金头6能够顺利取出。

本发明在使用时，将烫金纸由上料进口送入，烫金基材由下料进口进入，依次绕过进料柱、承托板13和出料柱，再由下料出口穿出；壳体1一侧的顶部开设有上下分布的上料进口和上料出口，烫金纸由上料进口进入，依次绕过烫金柱12、调节柱11和导向柱10，再由上料出口穿出；完成烫金准备工作；

当烫金单元以A1状态工作时，烫金转辊3转动，带动烫金头6转动，烫金头6与烫金纸接触时接电发热，将烫金纸熔化并覆压于烫金基材上，完成烫金，得到带有烫金孔洞的烫金纸废品和完成烫金的烫金成品；

当需要烫金单元以A2状态工作时，打开箱门20，将对接杆5的顶部与固定杆7上的对接槽分离，而后将安装架4转动90°，将两个对接杆5与两个滑动杆9上的对接槽卡合固定，而后更换不同图案排版的烫金纸，在进行烫金操作时，只选择周向排列的一圈烫金头6进行通电工作，电动滑轨8带动安装架4沿垂直于烫金纸输送方向移动，进而带动烫金转辊3移动，烫金转辊3在移动的同时转动，完成烫金基料竖直方向上一列标签的烫金，而后电动滑轨8带动烫金转辊3复位，在复位过程中，烫金转辊3反转，再次完成一列标签的烫金，一段时间后更换另一圈烫金头6进行通电工作，以此避免同一部分的烫金头6持续工作而损坏，结合图6可知，在A1工作状态下，烫金完成后的烫金纸废品上具备较大的浪费部分，而A2状态工作时，烫金纸上的烫金位置紧密排列，对烫金纸的利用率更高；通过设置A1、A2两种工作状态，使得本发明具备更高的使用灵活性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种可90°旋转的烫金设备，包括进料机构、收卷机构和烫金机构，其特征在于，所述烫金机构包括壳体(1)，所述壳体(1)内壁的中部固定安有对接架(2)，所述对接架(2)的底部安装有烫金单元，所述烫金单元包括烫金转辊(3)，所述烫金单元有两种工作状态：

A1状态：烫金单元固定设置，烫金转辊(3)的转动方向与烫金基材的输送方向一致；

A2状态：烫金单元滑动设置，烫金转辊(3)的转动方向与烫金基材的输送方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种可90°旋转的烫金设备，其特征在于，所述烫金单元还包括安装架(4)，所述安装架(4)顶部的两侧均固定连接有对接杆(5)，所述安装架(4)的内壁与烫金转辊(3)转动连接，所述烫金转辊(3)的外壁上开设有若干个均匀分布的安装槽，若干个所述安装槽的内壁均卡合连接有烫金头(6)。

3.根据权利要求1所述的一种可90°旋转的烫金设备，其特征在于，所述烫金单元包括滑动件和固定件，所述固定件包括两个固定杆(7)，所述滑动件包括两个电动滑轨(8)，两个所述电动滑轨(8)的内壁滑动安装有滑动杆(9)，两个所述固定杆(7)和两个滑动杆(9)的底部均开设有对接槽。

4.根据权利要求1所述的一种可90°旋转的烫金设备，其特征在于，所述壳体(1)的内部还设置有上料导引机构和下料导引机构，所述上料导引机构包括导向柱(10)、调节柱(11)和烫金柱(12)，所述导向柱(10)设置与对接架(2)的上方，烫金柱(12)设置于对接架(2)的下方，调节柱(11)设置于烫金柱(12)和导向柱(10)之间且与壳体(1)的内壁滑动连接；所述下料导引机构设置于上料导引机构的底部，所述下料导引机构包括进料柱、出料柱和承托板(13)，所述进料柱和出料柱分设于壳体(1)内壁的两端，所述承托板(13)布置于烫金单元的下方。

5.根据权利要求1所述的一种可90°旋转的烫金设备，其特征在于，所述壳体(1)内部还设置有散热定型机构，所述散热定型机构包括若干个弯折贴合管(14)，若干个所述弯折贴合管(14)的外壁开设有若干个出风口，若干个所述弯折贴合管(14)均通过导气管(28)与外接供气设备的输出端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种可90°旋转的烫金设备，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括上收卷单元和下收卷单元，所述上收卷单元包括上收卷辊(15)，所述上收卷辊(15)的中部卡合连接有收卷挡板(16)，所述上收卷辊(15)的一端开设有若干个等距分布的卡接槽(17)；所述下收卷单元包括下料收卷架(18)，所述下料收卷架(18)的内壁卡合连接有下收卷辊(19)。

7.根据权利要求2所述的一种可90°旋转的烫金设备，其特征在于，所述安装槽的两侧均开设有锁紧口(32)，所述锁紧口(32)的内壁卡合连接有锁紧杆(29)，两个所述锁紧口(32)内壁的一侧均开设有连通腔，两个所述连通腔的一端与安装槽内壁的两侧相通，两个所述连通腔的内壁均滑动连接有锁紧块(30)，所述烫金头(6)的外壁固定连接有限位环(31)，所述限位环(31)的一侧与锁紧块(30)的一侧抵紧接触，所述锁紧块(30)的另一侧与锁紧杆(29)的底部抵紧接触。

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