CN113478422A - 一种便于拆装的夹具系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于拆装的夹具系统，包括主体钢、一次支架和管道，所述主体钢包括一钢板，所述一次支架被放置于所述钢板上，并且所述管道固定于所述一次支架上，其中所述便于拆装的夹具系统还包括至少一第一夹具组件，所述第一夹具组件包括两爪件、一连接件和至少一夹持件，两所述爪件分别接合所述钢板上相对的两端，所述连接件与所述钢板的形状适配，并拉紧两所述爪件，所述夹持件连接于所述连接件或所述爪件上，并使所述一次支架固定于所述钢板上，利用所述第一夹具组件来固定所述主体钢和所述一次支架，替代了焊接的方式，因而无需破坏所述主体钢和所述一次支架表面的防腐层，并且不会损害构件，进而提升使用效率和延长使用寿命。

Description

一种便于拆装的夹具系统

技术领域

本发明涉及工业连接领域，尤其涉及一种便于拆装的夹具系统。

背景技术

工业连接是指管道的安装支架与工程主体承载结构进行可靠连接，并使设备和管道进行可靠的安装固定和承重，以满足生产和节能环保的需求。其中管道安装质量的好坏，直接影响管道的安全运行。

安装支架一般包括一次支架和二次支架，一次支架也称为管支架，管道固定于管支架上，二次支架连接管支架和主体钢结构，以固定管道。现有的安装支架主要通过焊接方式进行连接，即将管支架焊接在二次支架上，然后将二次支架焊接在主体钢结构上，其存在以下缺陷：

第一，在石油化工等防腐要求较高的环境下，焊接直接破坏了主体钢结构和管支架的防腐涂料，影响了主体钢结构的自身安全，而现场临时涂刷防腐涂料很难达到原设计的防腐标准，造成主体钢结构和管支架防腐性能差，且后期维护成本高。甚至支架会因腐蚀而结构破坏，此时管道很容易受损甚至断裂，并造成液体外泄，

进而引发安全事故。

第二，焊接前需先去除主体钢结构防腐层，焊接完毕后还需对焊缝进行打磨，然后再涂刷防腐涂料，使得连接工序复杂，且降低了工作效率。另外现场安装时交叉作业和大量管支架需要安装，安装空间往往受限，不仅安装效率很低，而且需花费大量的人工时。

第三，焊接完毕后，管支架和二次支架的水平竖直方向均无法调节，若要调节安装位置，需进行火切割，而火切割的支架无法再次使用，进而影响了连接方式的灵活性。

第四，管支架和二次支架安装施工需要专业人员操作，且耗费大量人工时。并且焊接施工过程中产生的烟尘容易对施工人员的健康造成伤害。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种安装角度调解灵活，可实现多次组装使用，且延长使用寿命的便于拆装的夹具系统。

一种便于拆装的夹具系统，包括主体钢、一次支架和管道，所述主体钢包括一钢板，所述一次支架被放置于所述钢板上，并且所述管道固定于所述一次支架上，其中所述便于拆装的夹具系统还包括至少一第一夹具组件，所述第一夹具组件包括两爪件、一连接件和至少一夹持件，两所述爪件分别接合所述钢板上相对的两端，所述连接件与所述钢板的形状适配，并拉紧两所述爪件，所述夹持件连接于所述连接件或所述爪件上，并使所述一次支架固定于所述钢板上。

作为优选的技术方案，所述爪件包括一爪部和一爪体，所述爪部连接于所述爪体上，所述爪部接合所述钢板，所述连接件连接所述爪体。

作为优选的技术方案，所述一次支架包括一第一支板，所述第一支板被保持于所述夹持件和所述钢板之间。

作为优选的技术方案，所述夹持件连接于所述连接件上，且保持于两所述爪件之间。

作为优选的技术方案，所述夹持件与所述爪件的数量一致，且每一所述夹持件分别一体连接于一所述爪件上。

作为优选的技术方案，所述夹持件与所述第一支板之间通过紧固件固定。

作为优选的技术方案，所述钢板呈一字型、L型或n型。

作为优选的技术方案，还包括二次支架和至少一第二夹具组件，所述管道固定于所述二次支架上，所述二次支架利用所述第二夹具组件可拆卸地固定于所述主体钢上。

作为优选的技术方案，所述第二夹具组件包括一抵接件、一卡合件和一锁紧件，所述二次支架被放置于所述钢板上，所述抵接件具有第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部抵接于所述钢板上，并使所述钢板保持于所述第一抵接部和所述二次支架之间，所述第二抵接部抵接于所述二次支架上，所述卡合件卡接于所述抵接件远离所述二次支架的一侧，并通过所述锁紧件锁紧，以使所述二次支架固定于所述钢板上。

作为优选的技术方案，所述抵接件上设置有一避让槽，所述避让槽内开设有一导向孔，所述卡合件上设置有至少一嵌入于所述导向孔的卡合部。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

1)免焊接，不损坏主体钢和一次、二次支架和不破坏防腐层

在第一夹具组件中，将两个所述爪件分别接合所述钢板的两端，然后将所述夹持件夹持所述一次支架于所述钢板上，之后只需拧紧所述连接件和螺母即可实现连接，并使所述一次支架可拆卸且紧固在所述主体钢上。在第二夹具组件中，将所述抵接件抵接于所述钢板和所述二次支架上，通过所述卡合件与所述抵接件并调整相对位置后，通过所述锁紧件锁紧在所述二次支架上，以使所述二次支架可拆卸且紧固在所述主体钢上。因此无需电动火焊接，不会破坏所述主体钢、所述一次支架和所述二次支表面的防腐层，并防止造成破坏而影响所述管道的固定效果，以及避免管道损坏而引发的外泄现象。

2)易拆卸，方便检维修，可重复使用及寿命长

利用所述第一夹具组件固定所述主体钢和所述一次支架，以及利用所述第二夹具组件来固定所述主体钢和所述二次支架，拆装更加方便，并能重复使用多次，进而延长使用寿命，以及便于检修。

3)安装高效，施工时间短和经济效益好

可拆卸的方式给管道安装施工提供了极大的便利，并且对安装人员的专业资质无特定要求，使得安装更高效便捷，整体施工时间更短，现场可以灵活调节安装位置，可大大缩短工程建造时间，节约人工时；带来更好的经济效益。

4)洁净无污染，对施工环境友好

采用了无焊接的方式，因此避免焊接后现场打磨、涂刷油漆防腐层，带来的环境和噪音污染，进而防止施工对人员健康造成影响。

5)结构可靠且有利于安全生产

通过采用所述第一夹具组件和所述第二夹具组件，提升了对所述管道的承载能力，并同时适用于H型钢、槽钢和角钢上的连接，不仅适用性广，而且避免因焊接造成的后期防腐维护的问题，同时大大降低了现场施工发生的安全事故的几率。

以下结合附图及实施例进一步说明本发明。

附图说明

图1为本发明所述第一夹具组件第一实施例的结构示意图；

图2为本发明所述第一夹具组件第二实施例的结构示意图；

图3为本发明所述第一夹具组件第三实施例的结构示意图；

图4为本发明所述第一夹具组件第四实施例的结构示意图；

图5为本发明所述第二夹具的结构示意图；

图6为本发明所述抵接件的结构示意图；

图7为本发明所述卡合件的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

如图1和图2所示，所述便于拆装的夹具系统，包括主体钢100、一次支架200和管道300，所述主体钢100包括一钢板110，所述一次支架200被放置于所述钢板110上，并且所述管道300固定于所述一次支架200上，其中所述便于拆装的夹具系统还包括至少一第一夹具组件400，所述第一夹具组件400包括两爪件410、一连接件420和至少一夹持件430，两所述爪件410分别接合所述钢板110上相对的两端，所述连接件420与所述钢板110的形状适配，并拉紧两所述爪件410，所述夹持件430连接于所述连接件420或所述爪件410上，并使所述一次支架200固定于所述钢板110上。

利用所述第一夹具组件400来固定所述主体钢100和所述一次支架200，替代了焊接的方式，因而无需破坏所述主体钢100和所述一次支架200表面的防腐层，并且不会损害构件，进而提升使用效率和延长使用寿命。所述第一夹具组件400采用可拆卸的方式进行组装，不仅能够重复使用多次，而且组装方便快捷，对安装人员的专业资质无特定要求，还能实现灵活调节，可大大缩减工程建造时间，节约人工时，带来更好的经济效益。另外采用了无焊接的方式，因此避免焊接后现场打磨、涂刷油漆防腐层，带来的环境和噪音污染，进而防止施工对人员健康造成影响。还可适用于H型钢、槽钢和角钢上的连接，不仅适用性广，而且避免因焊接造成的后期防腐维护的问题，同时大大降低了现场施工发生的安全事故的几率。

如图1和图2所示，所述爪件410包括一爪部411和一爪体412，所述爪部411连接于所述爪体412上，所述爪部411接合所述钢板110，所述连接件420连接所述爪体412。具体地，所述爪体412和所述一次支架200位于所述钢板110的同一侧，并且所述爪体412抵接于所述钢板110上，并通过所述爪部411钩住所述钢板110的端部，实现所述爪部411与所述钢板110的结合。并在所述连接件420拉紧两个所述爪件410的情况下，以使两个所述爪件410能够牢固抓住所述钢板110。

在一个实施例中，所述连接件420外设置有外螺纹，即所述连接件420可为螺栓，所述爪体412上开设有所述连接件420穿过的螺纹孔，所述连接件420分别与两所述爪件410螺纹连接，以使两个所述爪件410拉紧，并紧固在所述钢板110上的相对两端。不仅拆装方便快捷，同时利用所述爪部411抓紧所述钢板110的端部，进而提升紧固效果。

在另一个实施例中，所述爪体412上开设有所述连接件420穿过的通孔，所述连接件420穿设两个所述爪件410，并通过螺母锁紧，以拉紧两个所述爪件410。

如图1和图2所示，所述一次支架200包括一第一支板210，所述第一支板210被保持于所述夹持件430和所述钢板110之间。利用所述夹持件430，以使所述一次支架200固定在所述钢板110上。

如图1所示，所述夹持件430与所述爪件410的数量一致，且每一所述夹持件430一体连接于一所述爪件410上。其中所述夹持件430沿着所述连接件420的轴线的垂直方向延伸，增加了所述夹持件430与所述第一支板210的接触面积，进而提升所述夹持件430对所述一次支架200的固定效果。

作为优选的，所述夹持件430与所述第一支板210之间通过紧固件加强固定，即所述夹持件430上开设有第一通孔，所述第一支板210上开设有与所述第一通孔相对的第二通孔，所述紧固件依次通过所述第一通孔和第二通孔，以进行所述夹持件430和所述第一支板210的固定连接。所述紧固件可为螺钉或螺栓等。

如图2所示，所述夹持件430连接于所述连接件420上，且保持于两所述爪件410之间。其中，所述夹持件430可套接或螺纹连接固定于所述连接件420上，以使所述第一支板210保持固定于所述夹持件430和所述钢板110之间。

当所述夹持件430与所述爪件410分体时，所述夹持件430可呈L型，分别抵接于所述第一支板210和所述钢板110上，还可通过紧固件对所述第一支板210和所述钢板110加强固定。

组装时，两所述爪件410和一所述夹持件430可采用如图2所示连接于所述连接件420上，然后依次将两个所述爪件410接合所述钢板110上相对的两端，并同时将所述第一支板210保持于所述夹持件430和所述钢板110之间，随后通过旋转所述连接件420或者滑动所述爪件410，以使两个所述爪件410靠近并抓紧所述钢板110的端部，最后通过螺母锁紧。

所述夹持件430与所述第一支板210接触的端面上设置有防滑部，以保证所述紧固连接效果。所述防滑部的形状不受限制。

如图1和图2所示，所述一次支架200和所述主体钢100之间通过两个所述第一夹具组件400进行固定，即两个所述第一夹具组件400位于所述第一支板210相对的两侧，以使所述一次支架200能够紧固在所述主体钢100上。其中第一夹具组件400的第一和第二实施例可配合固定一所述一次支架200，当然也可采用两同一实施例的所述第一夹具组件400来固定所述一次支架200。

参考图1，所述主体钢100与所述一次支架200呈垂直排列，即所述第一支板210和所述钢板110相互垂直。

继续参考图2，所述一次支架200还包括一支撑板220、至少一第一套接件230和至少一第二套接件240，所述支撑板220固定于所述第一支板210上，所述第一套接件230固定于所述支撑板220上，所述第二套接件240与所述第一套接件230相对且可拆卸连接，并使所述管道300固定于所述第一套接件230和所述第二套接件240之间。

具体地，所述第一支板210、所述支撑板220和所述第一套接件230一体成型，并且所述第一套接件230位于所述支撑板220背离所述第一支板210的一侧，所述第一套接件230和所述第二套接件240均呈抱箍形状，并利用紧固件可拆卸连接，以使所述管道300可拆卸地固定于第一套接件230和所述第二套接件240之间。

更具体地，所述支撑板220与所述第一支板210垂直设置，以使所述管道300能够挑高，以便于在所述一次支架200上安装所述管道300。所述第一套接件230可相对所述第一支板210倾斜设置，当然也可水平设置，在此不受限制。

如图1所示，所述主体钢100为工型钢，其具有两个翼部以及连接两翼部之间的腹部，其中所述第一夹具组件400的所述爪件410分别接合所述翼部相对的两端，即所述翼部形成所述钢板110，此时所述钢板110呈一字型，即所述连接件420也呈一字型，以使两者形状适配，进而使所述连接件420连接两个所述爪件410。参考图1，所述连接件420的轴线与所述主体钢110的长度方向垂直。

所述主体钢100还可为槽钢和角钢等。参考图3，在所述角钢结构中，所述钢板110呈L型，此时所述连接件420也呈L型。参考图4，在槽钢结构中，所述主体钢100的钢板110呈n型，此时所述连接件420也呈n型。

可见，所述第一夹具组件400可适用于不同形状的所述主体钢100，有效提升使用效率。

所述爪件410和所述夹持件430可采用高强金属材料铸造而成，并且在表面设置一层热浸镀锌防腐层，以提升防腐性能。

由上述可知，所述爪件410、所述连接件420和所述夹持件430可根据所述主体钢100和所述一次支架200的尺寸制作而成。其中所述第一夹具组件400的承载力主要取决于所述连接件420的强度和所述爪件410等材料的强度，因而具备可以量化。根据所述一次支架200的承载力要求，所述爪件410的尺寸和所述连接件420的规格分成系列化规格型号M10\M12\M16\M20等。

在某一所述管道300的多处位置可采用上述四个实施例的所述第一夹具组件400，来固定所述主体钢100和所述一次支架200，当然任一所述管道300可采用不同的所述第一夹具组件400来进行固定。如图5所示，所述便于拆装的夹具系统还包括二次支架500和至少一第二夹具组件600，所述管道300可固定于所述二次支架500上，所述二次支架500利用所述第二夹具组件600可拆卸地固定于所述主体钢100上。

具体地，所述第二夹具组件600包括一抵接件610、一卡合件620和一锁紧件630，所述二次支架500被放置于所述钢板110上，所述抵接件610具有第一抵接部611和第二抵接部612，所述第一抵接部610抵接于所述钢板110上，并使所述钢板110保持于所述第一抵接部610和所述二次支架500之间，所述第二抵接部612抵接于所述二次支架500上，所述卡合件620卡接于所述抵接件610远离所述二次支架500的一侧，并通过所述锁紧件630锁紧，以使所述二次支架500固定于所述钢板110上。

可见，所述第二夹具组件600同样实现所述二次支架500与所述主体钢100的可拆卸连接，因而无需破坏所述主体钢100和所述二次支架500表面的防腐层，并且不会损害构件，进而提升使用效率和延长使用寿命。所述第二夹具组件600采用可拆卸的方式进行组装，不仅能够重复使用多次，而且组装方便快捷，对安装人员的专业资质无特定要求，还能实现灵活调节，可大大缩减工程建造时间，节约人工时，带来更好的经济效益。另外采用了无焊接的方式，因此避免焊接后现场打磨、涂刷油漆防腐层，带来的环境和噪音污染，进而防止施工对人员健康造成影响。还可避免因焊接造成的后期防腐维护的问题，同时大大降低了现场施工发生的安全事故的几率。

如图5和图6所示，所述抵接件610呈弧形，以使其两个相对的端部形成第一抵接部611和第二抵接部612，其中所述第二抵接部612的长度可长于所述第一抵接部611的长度，以使所述第二抵接部612与所述二次支架500的接触面积相应增加，提升了紧固效果。另外，所述第一抵接部611和所述第二抵接部612上还可设置防滑结构，防止所述抵接件610分别与所述二次支架500和所述钢板110的连接处发生滑移，进而保证紧固连接效果。所述防滑结构可呈X型等，但不限于此。并且由于所述抵接件610呈弧形，使得在所述锁紧件630锁紧后，应力集中在所述第一抵接部611和第二抵接部612上，进一步提升固定效果。

如图6所示，所述抵接件610上设置有一避让槽613，所述避让槽613位于所述第一抵接部611和第二抵接部612之间，且保持在靠近所述第一抵接部611的一侧，其中所述抵接件610的最高位置靠近所述第一抵接部611，以使所述卡合件620安装于所述避让槽613内，且位于所述抵接件610的最高位置。

具体地，所述避让槽613内开设有一导向孔614，所述卡合件620能够在所述导向孔614内移动，进而调整所述卡合件620与所述抵接件610的相对位置，进而使所述锁紧件630锁紧。

如图5和图7所示，所述卡合件620卡接于所述抵接件610背离所述二次支架500的一侧。其中所述卡合件620与所述抵接件610紧密接触，即所述卡合件620与所述抵接件610接触的端面也呈弧形。另外所述卡合件620上设置有至少一嵌入于所述导向孔614的卡合部621。作为优选地，所述卡合部621的数量为两个，且分别设置于所述卡合件620相对的两侧。

具体地，所述第一抵接部611和第二抵接部612之间限定了所述抵接件610的长度，所述导向孔614与所述抵接件610的长度保持一致，当所述卡合件620卡接于所述抵接件610后，两个所述卡合部621沿着所述抵接件610长度方向排列。通过设置所述卡合部621和所述导向孔614，不仅实现所述卡合件620与所述抵接件610相对位置的调节，还提升了卡合件620与所述抵接件610之间连接的紧固性。

如图5所示，所述锁紧件630包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿过所述卡合件620、所述抵接件610和所述二次支架500，并通过所述螺母锁紧，进而实现锁紧件630锁紧。

具体地，所述二次支架500包括一第二支板510和第二支杆520，所述第二支杆520连接于所述第二支板510上，其中所述第二支板510抵接于所述钢板110上，并且所述第二支杆520位于所述第二支板510背离所述钢板110的一侧。所述第二抵接部612抵接于所述第二支板510远离所述第二支杆520的一侧，并且所述第二支板510开设有所述锁紧件630通过的腰型孔511，以调节所述锁紧件630与所述第二支板510的相对位置。

继续参考图5，所述钢板110通过四个所述第二夹具组件600与所述二次支架500固定连接，其中四个所述第二夹具组件600对称设置在所述钢板110的相对两侧，其中所述钢板110的每一侧分别设置有两个所述第二夹具组件600，并且该两个所述第二夹具组件600沿着所述钢板110的长度方向排列，进而提升紧固效果。

所述抵接件610和所述卡合件620可采用高强金属材料铸造而成，并且在表面设置一层热浸镀锌防腐层，以提升防腐性能。其中所述抵接件610和螺栓可根据所述二次支架承载力要求选择相应规格型号，其中所述螺栓可选择M10\M12\M16\M20等。

所述便于拆装的夹具系统的制备方法如下：

S100，制作并得到检验合格的所述一次支架200和所述二次支架500，根据所述一次支架200和所述二次支架500的承载要求，制定所述第一夹具组件400和第二夹具组件600的设计方案，并同时根据受力要求计算并选定连接螺栓的规格尺寸。

S200，根据所述设计方案，获得所述第一夹具组件400和第二夹具组件600。

S300，将所述一次支架200并利用所述第一夹具组件400固定于所述主体钢100上，将所述二次支架500并利用所述第二夹具组件600固定于所述主体钢100上。

S400，对紧固效果进行校验，包括利用扭力扳手对固定扭矩进行锁紧测试。

所述步骤S200包括以下步骤：

S210，根据所述设计方案，得到所述第一夹具组件400和第二夹具组件600各个构件的尺寸信息，并根据所述尺寸信息进行下料。

S220，将材料开模，并进行铸造构件，所述构件包括所述爪件410、所述抵接件610和所述卡合件620等。

S230，对构件表面进行热镀锌处理，以在构件表面形成一防腐层。

S240，对构件表面进行检测，以确定防腐层是否成型成功。

S250，将各个构件进行预装配，以获得所述第一夹具组件400和第二夹具组件600，以待在步骤S300进行使用。

综上所述，在第一夹具组件中，将两个所述爪件410分别接合所述钢板110的两端，然后将所述夹持件430夹持所述一次支架200于所述钢板110上，之后只需拧紧所述连接件420和螺母即可实现连接，并使所述一次支架200可拆卸且紧固在所述主体钢100上。在第二夹具组件600中，将所述抵接件610抵接于所述钢板110和所述二次支架500上，通过所述卡合件620与所述抵接件610并调整相对位置后，通过所述锁紧件630锁紧在所述二次支架500上，以使所述二次支架500可拆卸且紧固在所述主体钢100上。因此无需电动火焊接，不会破坏所述主体钢100、所述一次支架200和所述二次支架500表面的防腐层，并防止造成破坏而影响所述管道的固定效果，以及避免管道损坏而引发的外泄现象。

利用所述第一夹具组件400固定所述主体钢100和所述一次支架200，以及利用所述第二夹具组件600来固定所述主体钢100和所述二次支架500，拆装更加方便，并能重复使用多次，进而延长使用寿命，以及便于检修，使用寿命可超过10年。

可拆卸的方式给管道300安装施工提供了极大的便利，并且对安装人员的专业资质无特定要求，使得安装更高效便捷，整体施工时间更短，现场可以灵活调节安装位置，可大大缩短工程建造时间，节约人工时；带来更好的经济效益。

采用了无焊接的方式，因此避免焊接后现场打磨、涂刷油漆防腐层，带来的环境和噪音污染，进而防止施工对人员健康造成影响。

通过采用所述第一夹具组件400和所述第二夹具组件600，提升了对所述管道的承载能力，并同时适用于H型钢、槽钢和角钢上的连接，不仅适用性广，而且避免因焊接造成的后期防腐维护的问题，同时大大降低了现场施工发生的安全事故的几率。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利采用范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种便于拆装的夹具系统，包括主体钢(100)、一次支架(200)和管道(300)，所述主体钢(100)包括一钢板(110)，所述一次支架(200)被放置于所述钢板(110)上，并且所述管道(300)固定于所述一次支架(200)上，其特征在于，所述便于拆装的夹具系统还包括至少一第一夹具组件(400)，所述第一夹具组件(400)包括两爪件(410)、一连接件(420)和至少一夹持件(430)，两所述爪件(410)分别接合所述钢板(110)上相对的两端，所述连接件(420)与所述钢板(110)的形状适配，并拉紧两所述爪件(410)，所述夹持件(430)连接于所述连接件(420)或所述爪件(410)上，并使所述一次支架(200)固定于所述钢板(110)上。

2.如权利要求1所述的便于拆装的夹具系统，其特征在于，所述爪件(410)包括一爪部(411)和一爪体(412)，所述爪部(411)连接于所述爪体(412)上，所述爪部(411)接合所述钢板(110)，所述连接件(420)连接所述爪体(412)。

3.如权利要求1所述的便于拆装的夹具系统，其特征在于，所述一次支架(200)包括一第一支板(210)，所述第一支板(210)被保持于所述夹持件(430)和所述钢板(110)之间。

4.如权利要求3所述的便于拆装的夹具系统，其特征在于，所述夹持件(430)连接于所述连接件(420)上，且保持于两所述爪件(410)之间。

5.如权利要求3所述的便于拆装的夹具系统，其特征在于，所述夹持件(430)与所述爪件(410)的数量一致，且每一所述夹持件(430)分别一体连接于一所述爪件(410)上。

6.如权利要求4或5所述的便于拆装的夹具系统，其特征在于，所述夹持件(430)与所述第一支板(210)之间通过紧固件固定。

7.如权利要求1所述的便于拆装的夹具系统，其特征在于，所述钢板(110)呈一字型、L型或n型。

8.如权利要求1所述的便于拆装的夹具系统，其特征在于，还包括二次支架(500)和至少一第二夹具组件(600)，所述管道(300)固定于所述二次支架(500)上，所述二次支架(500)利用所述第二夹具组件(600)可拆卸地固定于所述主体钢(100)上。

9.如权利要求8所述的便于拆装的夹具系统，其特征在于，所述第二夹具组件(600)包括一抵接件(610)、一卡合件(620)和一锁紧件(630)，所述二次支架(500)被放置于所述钢板(110)上，所述抵接件(610)具有第一抵接部(611)和第二抵接部(612)，所述第一抵接部(610)抵接于所述钢板(110)上，并使所述钢板(110)保持于所述第一抵接部(610)和所述二次支架(500)之间，所述第二抵接部(612)抵接于所述二次支架(500)上，所述卡合件(620)卡接于所述抵接件(610)远离所述二次支架(500)的一侧，并通过所述锁紧件(630)锁紧，以使所述二次支架(500)固定于所述钢板(110)上。

10.如权利要求9所述的便于拆装的夹具系统，其特征在于，所述抵接件(610)上设置有一避让槽(613)，所述避让槽(613)内开设有一导向孔(614)，所述卡合件(620)上设置有至少一嵌入于所述导向孔(614)的卡合部(621)。

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