CN217759439U - 装配式幕墙底部立柱套芯连接结构 - Google Patents

Abstract

一种装配式幕墙底部立柱套芯连接结构，涉及建筑幕墙工程的工程构件。装配式幕墙底部立柱套芯连接结构，包括立柱(1)、立柱套芯(2)、角码(3)、预埋件(4)，预埋件(4)安装设置主体结构上，角码(3)通过第一紧固件(6)固定在预埋件(4)上，立柱套芯(2)固定在角码(3)上，立柱(1)插套固定在立柱套芯(2)上。本实用新型不需要焊接作业，解决了焊接作业的特种工要求；解决了传统做法焊接作业的安全隐患、对化学螺栓所产生的影响、对防腐面层的破坏影响。

Description

装配式幕墙底部立柱套芯连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙工程的工程构件。

背景技术

传统幕墙底部的立柱插芯做法通常是：采用钢加工件作为插芯构件与后置埋件进行焊接安装固定的方式。这种安装方式首先要在现场安装后置预埋件，钢加工件衬好防腐垫片后套入到立柱上，再根据放线位置将套在立柱上的钢插芯与埋板进行焊接固定。以上安装方式主要有以下缺点：1、对工人要求较高，因为焊接作业属于特殊工种作业，焊工必须持有特殊工种作业操作证方可上岗作业；2、焊接作业对施工现场环境要求较高，焊接现场需要将易燃物清理干净，现场环境必须满足相应规范条件要求方可施焊作业；3、焊接作业前还必需要办理施工现场动火审批手续实行审批制度；4、焊接作业对化学螺栓具有一定的破坏影响；5、现场焊接后，由于焊接部位破坏了防腐面层，还需现场补刷防锈漆，做相应的防腐处理。操作繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用性强的装配式幕墙底部立柱套芯连接结构。

本实用新型为达到上述目的所采用的一个技术方案是：一种装配式幕墙底部立柱套芯连接结构，包括立柱、立柱套芯、角码、预埋件，预埋件安装设置主体结构上，角码通过第一紧固件固定在预埋件上，立柱套芯固定在角码上，立柱插套固定在立柱套芯上。

优选地，立柱套芯的横截面呈井字形；立柱的内腔横截面呈矩形，立柱的内腔横截面与立柱套芯配合使得立柱套固在立柱套芯上。

优选地，立柱套芯上设置套芯固定孔，角码上设置固定通孔，第二紧固件穿过套芯固定孔和固定通孔将立柱套芯固定在角码上。

优选地，在立柱套芯与角码连接固定处，立柱套芯与角码之间设置柔性垫片。

优选地，角码呈L型，角码与预埋件连接的一面上设有长槽孔。

优选地，角码与预埋件连接的顶面上设有防滑齿槽。

优选地，预埋件为槽式预埋件，角码与预埋件连接的一面上设有长槽孔，长槽孔与槽式预埋件的长槽垂直布置；第一紧固件为T型螺栓。

优选地，第一紧固件为不锈钢螺栓；第二紧固件为不锈钢螺栓。

优选地，立柱为铝合金立柱，立柱套芯为铝合金立柱套芯，角码为铝合金角码。

本实用新型不需要焊接作业，解决了焊接作业的特种工要求；解决了传统做法焊接作业的安全隐患、对化学螺栓所产生的影响、对防腐面层的破坏影响。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的示意图；

图2是图1中A-A向的剖面示意图；

图3是图2中B-B向的剖面示意图；

图4是本实用新型较佳实施例之应用的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种装配式幕墙底部立柱套芯连接结构，包括立柱1、立柱套芯2、角码3、预埋件4，预埋件4安装设置主体结构上，角码3通过第一紧固件5固定在预埋件4上，立柱套芯2固定在角码3上，立柱1插套固定在立柱套芯2上。第一紧固件5可采用不锈钢螺栓。

如图2所示，立柱套芯2的横截面呈井字形；立柱1的内腔横截面呈矩形，立柱1的内腔横截面与立柱套芯2配合使得立柱1套固在立柱套芯2上。

如图3所示，立柱套芯2上设置套芯固定孔21，角码3上设置固定通孔 31，第二紧固件6穿过套芯固定孔21和固定通孔31将立柱套芯2固定在角码3上。第二紧固件6可采用不锈钢螺栓、不锈钢螺钉等紧固件。

如图2～图3所示，在立柱套芯2与角码3连接固定处，立柱套芯2与角码3之间设置柔性垫片7。

如图2～图3所示，角码3呈L型，角码3与预埋件4连接的一面上设有长槽孔32。长槽孔32可以使得角码3进行位置有限的调整。

如图2～图3所示，角码3与预埋件4连接的顶面上设有防滑齿槽33。防滑齿槽33的设置，配合防滑齿垫片的使用，可防止角码3紧固后的移位。

如图2～图3所示，预埋件4为槽式预埋件，角码3与预埋件4连接的一面上设有长槽孔32，长槽孔32与槽式预埋件的长槽垂直布置；第一紧固件5 为T型螺栓。长槽孔32与槽式预埋件的长槽的设置，可以便于调节角码3的安装位置。

立柱1为铝合金立柱，立柱套芯2为铝合金立柱套芯，角码3为铝合金角码。铝合金的采用，使得连接机构便于加工，第一紧固件5和第二紧固件6 采用不锈钢螺栓，同时不易腐蚀。

施工时，如图4所示，先按图纸要求加工角码3，角码3为铝合金角码，角码3上端面开好两个固定通孔31，下端面开好1个长槽孔32，将立柱套芯 2(铝合金立柱套芯)按规范要求的长度切段并根据角码2上的两个固定通孔 31的位置，并在立柱套芯2(铝合金套芯)上对应开好两个套芯固定孔21。

在角码3(铝合金角码)与立柱套芯2(铝合金套芯)上衬垫好柔性垫片 7，再通过第二紧固件6(不锈钢螺栓)将两者装配成一个整体，再套入到立柱1(铝合金立柱)上，将套好立柱套芯和角码的立柱1调整到安装位置，将角码3与预埋在主体结构9上的槽式预埋件通过第一紧固件5(T型螺栓)安装固定牢固。之后在立柱1(铝合金立柱)上进行后续的转工序，安装铝合金横梁12和中空玻璃11等。

与以往的技术相比本实用新型的有益效果有：节省人工，本实用新型不需要焊接作业，不需要特种工人要求，有效果减少了施工工艺，施工更简单方便；节省材料：本实用新型套芯与钢角码采用螺栓连接、钢角码与预埋件采用螺栓连接，为装配式连接，不需要焊接节省了焊接材料；避免焊接作业造成的环境污染；避免焊接作业造成的不可预知的火灾发生。

Claims (10)

1.一种装配式幕墙底部立柱套芯连接结构，其特征在于：包括立柱(1)、立柱套芯(2)、角码(3)、预埋件(4)，预埋件(4)安装设置主体结构上，角码(3)通过第一紧固件(5)固定在预埋件(4)上，立柱套芯(2)固定在角码(3)上，立柱(1)插套固定在立柱套芯(2)上。

2.根据权利要求1所述的装配式幕墙底部立柱套芯连接结构，其特征在于：立柱套芯(2)的横截面呈井字形；立柱(1)的内腔横截面呈矩形，立柱(1)的内腔横截面与立柱套芯(2)配合使得立柱(1)套固在立柱套芯(2)上。

3.根据权利要求1所述的装配式幕墙底部立柱套芯连接结构，其特征在于：立柱套芯(2)上设置套芯固定孔(21)，角码(3)上设置固定通孔(31)，第二紧固件(6)穿过套芯固定孔和固定通孔将立柱套芯(2)固定在角码(3)上。

4.根据权利要求3所述的装配式幕墙底部立柱套芯连接结构，其特征在于：在立柱套芯(2)与角码(3)连接固定处，立柱套芯(2)与角码(3)之间设置柔性垫片(7)。

5.根据权利要求1所述的装配式幕墙底部立柱套芯连接结构，其特征在于：角码(3)呈L型，角码(3)与预埋件(4)连接的一面上设有长槽孔(32)。

6.根据权利要求1所述的装配式幕墙底部立柱套芯连接结构，其特征在于：角码(3)与预埋件(4)连接的顶面上设有防滑齿槽(33)。

7.根据权利要求1所述的装配式幕墙底部立柱套芯连接结构，其特征在于：预埋件(4)为槽式预埋件，角码(3)与预埋件(4)连接的一面上设有长槽孔(32)，长槽孔(32)与槽式预埋件的长槽垂直布置；第一紧固件(5)为T型螺栓。

8.根据权利要求1至7任一所述的装配式幕墙底部立柱套芯连接结构，其特征在于：立柱(1)为铝合金立柱，立柱套芯(2)为铝合金立柱套芯，角码(3)为铝合金角码。

9.根据权利要求1或6所述的装配式幕墙底部立柱套芯连接结构，其特征在于：第一紧固件(5)为不锈钢螺栓。

10.根据权利要求3所述的装配式幕墙底部立柱套芯连接结构，其特征在于：第二紧固件(6)为不锈钢螺栓。

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