CN113478387A - 一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置及其使用方法，涉及轮毂加工设备技术领域，包括工作台和轮毂本体，所述工作台内壁的左侧固定连接有固定管，所述固定管的表面固定套接有固定盘，所述固定盘的侧面开设有第一通孔，所述固定管的表面活动套接有轮毂本体，所述轮毂本体的侧面开设有第二通孔，所述第一通孔的内壁分别开设有两个矩形槽，所述矩形槽的内壁开设有方槽，两个所述矩形槽的内部均与方槽的内部相连通，所述方槽的内壁固定连接有挡块。本发明通过设置轮毂本体、固定管、矩形槽、T形杆和弹簧，解决了操作步骤繁琐不便，而且费时费力，影响轮毂拉丝的生产效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轮毂加工设备技术领域，具体为一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置及其使用方法。
背景技术
轮毂拉丝是给轮毂表面做特殊处理的一种工艺，轮毂拉丝通过研磨产品在轮毂工件表面形成线纹，从而起到装饰的轮毂作用，拉丝的类型分为很多种，例如直纹、水波纹、旋纹等，会使轮胎看上去仿佛存在着两种颜色，表面又有一种闪亮的感觉，动感十足。
轮毂在拉丝之前需要先将其固定在机床上，需要将多个螺栓卡在轮毂本身自带的圆孔中，与机床本身自带的固定板固定，再利用轮毂中间部位的孔与机床的轴固定，不仅操作步骤繁琐不便，而且费时费力，影响轮毂拉丝的生产效率。
发明内容
本发明提供了一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置及其使用方法，具备便于固定轮毂，且省时省力，提高轮毂拉丝生产效率的优点，以解决操作步骤繁琐不便，而且费时费力，影响轮毂拉丝的生产效率的问题。
为实现便于固定轮毂，且省时省力，提高轮毂拉丝生产效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置及其使用方法，包括工作台和轮毂本体，所述工作台内壁的左侧固定连接有固定管，所述固定管的表面固定套接有固定盘，所述固定盘的侧面开设有第一通孔，所述固定管的表面活动套接有轮毂本体，所述轮毂本体的侧面开设有第二通孔，所述第一通孔的内壁分别开设有两个矩形槽，所述矩形槽的内壁开设有方槽，两个所述矩形槽的内部均与方槽的内部相连通，所述方槽的内壁固定连接有挡块，所述第二通孔的内壁活动连接有T形杆，所述T形杆的表面与第一通孔的内壁活动连接，所述T形杆的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁分别与两个弧形板的内侧面活动连接，两个所述弧形板的背离侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的表面分别与两个矩形槽的内壁活动连接，两个所述连接板的表面分别固定连接有第一长杆和第二长杆，所述第一长杆和第二长杆远离连接板的一端分别固定连接有第一齿条和第二齿条，所述方槽的内壁通过圆轴活动连接有齿轮，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，所述连接板的表面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与矩形槽的内壁固定连接，所述弹簧的内壁活动插接有挤压杆，所述挤压杆的一端与连接板的表面活动连接，所述固定管的内壁开设有通槽，所述挤压杆的另一端依次活动贯穿固定盘和通槽并与弧形压板的表面固定连接，所述固定管的内壁螺纹插接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有锥形杆，所述锥形杆的表面与弧形压板的内侧面活动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通槽内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述挤压杆的两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块表面与第一滑槽的内壁活动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的表面固定连接有第二滑块，所述矩形槽的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑块的表面与第二滑槽的内壁活动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述方槽内壁的一侧分别与第一限位杆和第二限位杆的一端固定连接，所述第一限位杆的另一端活动贯穿第一齿条和第二长杆并与方槽内壁的另一侧固定连接，所述第二限位杆的另一端活动贯穿第二齿条并与方槽内壁的另一侧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板左侧的厚度小于右侧的厚度，所述环形槽内壁的形状与弧形板内壁的形状相适配。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形压板内壁的形状与锥形杆的形状相适配。
一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、需要对轮毂本体的表面进行拉丝，首先将轮毂本体套在固定管上，固定管安装在机床上可以转动，轮毂本体上自身有五个第二通孔，使轮毂本体上的五个第二通孔对准固定盘的五个第一通孔，将每个第二通孔的内部都插入T形杆，每个T形杆都插进第一通孔的内部，将螺栓对准固定管的内部，慢慢螺旋进入固定管的内部，螺栓带动锥形杆挤压弧形压板，使得弧形压板挤压越来越紧密；
S2、在螺栓螺旋转动进入固定管的过程中，螺栓慢慢挤压弧形压板，弧形压板带动挤压杆慢慢靠近连接板并挤压连接板，挤压杆带动弧形板挤压T形杆，此时弹簧拉伸，连接板靠近T形杆时会带动第二长杆和第二齿条移动，第二齿条通过齿轮带动第一齿条移动；
S3、第一齿条通过对应的连接板带动对应的弧形板也挤压T形杆，由于弧形板左侧的厚度小于右侧的厚度，所以弧形板会将T形杆挤压的更紧密，使得轮毂本体与固定盘的连接更加紧密；
S4、启动机床，使得机床上的切削刀对轮毂本体的表面拉丝，拉丝结束之后，反向转动螺栓，使得螺栓带动锥形杆远离弧形压板，此时由于弹簧的回弹作用，连接板和弧形板远离T形杆，带动挤压杆和弧形压板相互靠近；
S5、连接板通过第一齿条、第二齿条和齿轮的传动作用带动另外一个连接板和弧形板远离T形杆，此时可以将T形杆全部取出，如此可以将轮毂本体取下。
与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置及其使用方法，通过设置第一齿条、第二齿条、第一长杆、第二长杆和齿轮，连接板靠近T形杆时会带动第二长杆和第二齿条移动，第二齿条通过齿轮带动第一齿条移动，第一齿条通过对应的连接板带动对应的弧形板也挤压T形杆，由于弧形板左侧的厚度小于右侧的厚度，所以弧形板会将T形杆挤压的更紧密，使得轮毂本体与固定盘的连接更加紧密，利用第一齿条、第二齿条和齿轮的传动，使得两个连接板之间进行传动连接，一个连接板带动弧形板挤压T形杆，另一个弧形板也会同时挤压T形杆，使得T形杆被挤压更加紧密，同时使得轮毂本体和固定盘的连接也更加紧密。
2、该铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置及其使用方法，通过设置螺栓、锥形杆、弧形压板、挤压杆和弹簧，首先将轮毂本体套在固定管上，固定管安装在机床上可以转动，轮毂本体上自身有五个第二通孔，使轮毂本体上的五个第二通孔对准固定盘的五个第一通孔，将每个第二通孔的内部都插入T形杆，每个T形杆都插进第一通孔的内部，将螺栓对准固定管的内部，慢慢螺旋进入固定管的内部，螺栓带动锥形杆挤压弧形压板，使得弧形压板挤压越来越紧密，在螺栓螺旋转动进入固定管的过程中，螺栓慢慢挤压弧形压板，弧形压板带动挤压杆慢慢靠近连接板并挤压连接板，挤压板带动弧形板挤压T形杆，此时弹簧拉伸，此时只需要转动螺栓即可同时挤压五个弧形压板，使得挤压杆挤压连接板，反向转动螺栓带动锥形杆远离固定管时，连接板由于弹簧的回弹作用恢复原位，操作方便快捷，省时省力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大图；
图3为本发明锥形杆处右剖图；
图4为本发明图3中B处结构放大图。
图中：1、工作台；2、轮毂本体；3、固定管；4、固定盘；5、第一通孔；6、矩形槽；7、方槽；8、挡块；9、T形杆；10、环形槽；11、弧形板；12、连接板；13、第一长杆；14、第二长杆；15、第一齿条；16、第二齿条；17、齿轮；18、弹簧；19、挤压杆；20、通槽；21、弧形压板；22、螺栓；23、锥形杆；24、第一滑槽；25、第一滑块；26、第一滑块；27、第二滑槽；28、第一限位杆；29、第二限位杆；30、第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明公开了一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置，包括工作台1和轮毂本体2，工作台1上连接的固定管3可以带动固定盘4转动，此时工作台1上有切削刀对轮毂本体2进行拉丝，所述工作台1内壁的左侧固定连接有固定管3，所述固定管3的表面固定套接有固定盘4，所述固定盘4的侧面开设有第一通孔5，所述固定管3的表面活动套接有轮毂本体2，所述轮毂本体2的侧面开设有第二通孔30，所述第一通孔5的内壁分别开设有两个矩形槽6，所述矩形槽6的内壁开设有方槽7，两个所述矩形槽6的内部均与方槽7的内部相连通，所述方槽7的内壁固定连接有挡块8，所述第二通孔30的内壁活动连接有T形杆9，所述T形杆9的表面与第一通孔5的内壁活动连接，所述T形杆9的表面开设有环形槽10，所述环形槽10的内壁分别与两个弧形板11的内侧面活动连接，两个所述弧形板11的背离侧均固定连接有连接板12，两个所述连接板12的表面分别与两个矩形槽6的内壁活动连接，两个所述连接板12的表面分别固定连接有第一长杆13和第二长杆14，所述第一长杆13和第二长杆14远离连接板12的一端分别固定连接有第一齿条15和第二齿条16，所述方槽7的内壁通过圆轴活动连接有齿轮17，所述第一齿条15和第二齿条16均与齿轮17啮合，所述连接板12的表面与弹簧18的一端固定连接，所述弹簧18的另一端与矩形槽6的内壁固定连接，所述弹簧18的内壁活动插接有挤压杆19，所述挤压杆19的一端与连接板12的表面活动连接，所述固定管3的内壁开设有通槽20，所述挤压杆19的另一端依次活动贯穿固定盘4和通槽20并与弧形压板21的表面固定连接，所述固定管3的内壁螺纹插接有螺栓22，所述螺栓22的一端固定连接有锥形杆23，所述锥形杆23的表面与弧形压板21的内侧面活动连接。
具体的，所述通槽20内壁的两侧均开设有第一滑槽24，所述挤压杆19的两侧均固定连接有第一滑块25，所述第一滑块25表面与第一滑槽24的内壁活动连接。
本实施方案中，第一滑块25在第一滑槽24的内部滑动，保证挤压杆19的移动不会产生偏移，同时避免挤压杆19脱离通槽20。
具体的，所述连接板12的表面固定连接有第二滑块26，所述矩形槽6的内壁开设有第二滑槽27，所述第二滑块26的表面与第二滑槽27的内壁活动连接。
本实施方案中，第二滑块26在第二滑槽27的内部，保证连接板12在移动时不会产生偏移。
具体的，所述方槽7内壁的一侧分别与第一限位杆28和第二限位杆29的一端固定连接，所述第一限位杆28的另一端活动贯穿第一齿条15和第二长杆14并与方槽7内壁的另一侧固定连接，所述第二限位杆29的另一端活动贯穿第二齿条16并与方槽7内壁的另一侧固定连接。
本实施方案中，保证第一齿条15、第二齿条16和齿轮17的啮合产生偏移，影响弧形板11挤压T形杆9的效果。
具体的，所述弧形板11左侧的厚度小于右侧的厚度，所述环形槽10内壁的形状与弧形板11内壁的形状相适配。
本实施方案中，两个弧形板11同时挤压T形杆9，由于弧形板11左侧厚度小于右侧的厚度，会产生一个向左的力拉动T形杆9，使得轮毂本体2和固定盘4的连接更加紧密。
具体的，所述弧形压板21内壁的形状与锥形杆23的形状相适配。
本实施方案中，使得锥形杆23挤压弧形压板21时，越来越紧密，挤压效果更好。
一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、需要对轮毂本体2的表面进行拉丝，首先将轮毂本体2套在固定管3上，固定管3安装在机床上可以转动，轮毂本体2上自身有五个第二通孔30，使轮毂本体2上的五个第二通孔30对准固定盘4的五个第一通孔5，将每个第二通孔30的内部都插入T形杆9，每个T形杆9都插进第一通孔5的内部，将螺栓22对准固定管3的内部，慢慢螺旋进入固定管3的内部，螺栓22带动锥形杆23挤压弧形压板21，使得弧形压板21挤压越来越紧密；
S2、在螺栓22螺旋转动进入固定管3的过程中，螺栓22慢慢挤压弧形压板21，弧形压板21带动挤压杆19慢慢靠近连接板12并挤压连接板12，挤压杆19带动弧形板11挤压T形杆9，此时弹簧18拉伸，连接板12靠近T形杆9时会带动第二长杆14和第二齿条16移动，第二齿条16通过齿轮17带动第一齿条15移动；
S3、第一齿条15通过对应的连接板12带动对应的弧形板11也挤压T形杆9，由于弧形板11左侧的厚度小于右侧的厚度，所以弧形板11会将T形杆9挤压的更紧密，使得轮毂本体2与固定盘4的连接更加紧密；
S4、启动机床，使得机床上的切削刀对轮毂本体2的表面拉丝，拉丝结束之后，反向转动螺栓22，使得螺栓22带动锥形杆23远离弧形压板21，此时由于弹簧18的回弹作用，连接板12和弧形板11远离T形杆9，带动挤压杆19和弧形压板21相互靠近；
S5、连接板12通过第一齿条15、第二齿条16和齿轮17的传动作用带动另外一个连接板12和弧形板11远离T形杆9，此时可以将T形杆9全部取出，如此可以将轮毂本体2取下。
综上所述，该铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置及其使用方法，通过设置轮毂本体2、固定管3、矩形槽6、T形杆9和弹簧18，解决了操作步骤繁琐不便，而且费时费力，影响轮毂拉丝的生产效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置，包括工作台(1)和轮毂本体(2)，其特征在于：所述工作台(1)内壁的左侧固定连接有固定管(3)，所述固定管(3)的表面固定套接有固定盘(4)，所述固定盘(4)的侧面开设有第一通孔(5)，所述固定管(3)的表面活动套接有轮毂本体(2)，所述轮毂本体(2)的侧面开设有第二通孔(30)，所述第一通孔(5)的内壁分别开设有两个矩形槽(6)，所述矩形槽(6)的内壁开设有方槽(7)，两个所述矩形槽(6)的内部均与方槽(7)的内部相连通，所述方槽(7)的内壁固定连接有挡块(8)，所述第二通孔(30)的内壁活动连接有T形杆(9)，所述T形杆(9)的表面与第一通孔(5)的内壁活动连接，所述T形杆(9)的表面开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)的内壁分别与两个弧形板(11)的内侧面活动连接，两个所述弧形板(11)的背离侧均固定连接有连接板(12)，两个所述连接板(12)的表面分别与两个矩形槽(6)的内壁活动连接，两个所述连接板(12)的表面分别固定连接有第一长杆(13)和第二长杆(14)，所述第一长杆(13)和第二长杆(14)远离连接板(12)的一端分别固定连接有第一齿条(15)和第二齿条(16)，所述方槽(7)的内壁通过圆轴活动连接有齿轮(17)，所述第一齿条(15)和第二齿条(16)均与齿轮(17)啮合，所述连接板(12)的表面与弹簧(18)的一端固定连接，所述弹簧(18)的另一端与矩形槽(6)的内壁固定连接，所述弹簧(18)的内壁活动插接有挤压杆(19)，所述挤压杆(19)的一端与连接板(12)的表面活动连接，所述固定管(3)的内壁开设有通槽(20)，所述挤压杆(19)的另一端依次活动贯穿固定盘(4)和通槽(20)并与弧形压板(21)的表面固定连接，所述固定管(3)的内壁螺纹插接有螺栓(22)，所述螺栓(22)的一端固定连接有锥形杆(23)，所述锥形杆(23)的表面与弧形压板(21)的内侧面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置，其特征在于：所述通槽(20)内壁的两侧均开设有第一滑槽(24)，所述挤压杆(19)的两侧均固定连接有第一滑块(25)，所述第一滑块(25)表面与第一滑槽(24)的内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置，其特征在于：所述连接板(12)的表面固定连接有第二滑块(26)，所述矩形槽(6)的内壁开设有第二滑槽(27)，所述第二滑块(26)的表面与第二滑槽(27)的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置，其特征在于：所述方槽(7)内壁的一侧分别与第一限位杆(28)和第二限位杆(29)的一端固定连接，所述第一限位杆(28)的另一端活动贯穿第一齿条(15)和第二长杆(14)并与方槽(7)内壁的另一侧固定连接，所述第二限位杆(29)的另一端活动贯穿第二齿条(16)并与方槽(7)内壁的另一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置，其特征在于：所述弧形板(11)左侧的厚度小于右侧的厚度，所述环形槽(10)内壁的形状与弧形板(11)内壁的形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置，其特征在于：所述弧形压板(21)内壁的形状与锥形杆(23)的形状相适配。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种铝合金轮毂加工用的表面拉丝装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、需要对轮毂本体(2)的表面进行拉丝，首先将轮毂本体(2)套在固定管(3)上，固定管(3)安装在机床上可以转动，轮毂本体(2)上自身有五个第二通孔(30)，使轮毂本体(2)上的五个第二通孔(30)对准固定盘(4)的五个第一通孔(5)，将每个第二通孔(30)的内部都插入T形杆(9)，每个T形杆(9)都插进第一通孔(5)的内部，将螺栓(22)对准固定管(3)的内部，慢慢螺旋进入固定管(3)的内部，螺栓(22)带动锥形杆(23)挤压弧形压板(21)，使得弧形压板(21)挤压越来越紧密；
S2、在螺栓(22)螺旋转动进入固定管(3)的过程中，螺栓(22)慢慢挤压弧形压板(21)，弧形压板(21)带动挤压杆(19)慢慢靠近连接板(12)并挤压连接板(12)，挤压杆(19)带动弧形板(11)挤压T形杆(9)，此时弹簧(18)拉伸，连接板(12)靠近T形杆(9)时会带动第二长杆(14)和第二齿条(16)移动，第二齿条(16)通过齿轮(17)带动第一齿条(15)移动；
S3、第一齿条(15)通过对应的连接板(12)带动对应的弧形板(11)也挤压T形杆(9)，由于弧形板(11)左侧的厚度小于右侧的厚度，所以弧形板(11)会将T形杆(9)挤压的更紧密，使得轮毂本体(2)与固定盘(4)的连接更加紧密；
S4、启动机床，使得机床上的切削刀对轮毂本体(2)的表面拉丝，拉丝结束之后，反向转动螺栓(22)，使得螺栓(22)带动锥形杆(23)远离弧形压板(21)，此时由于弹簧(18)的回弹作用，连接板(12)和弧形板(11)远离T形杆(9)，带动挤压杆(19)和弧形压板(21)相互靠近；
S5、连接板(12)通过第一齿条(15)、第二齿条(16)和齿轮(17)的传动作用带动另外一个连接板(12)和弧形板(11)远离T形杆(9)，此时可以将T形杆(9)全部取出，如此可以将轮毂本体(2)取下。
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Denomination of invention: A surface wire drawing device for aluminum alloy wheel hub processing and its usage method Effective date of registration: 20230628 Granted publication date: 20220624 Pledgee: Ji'an rural commercial bank Co.,Ltd. Jingkai sub branch Pledgor: Ji'an Mitian Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980046507 |