CN113477771A - 一种安全性能好的半自动冲击机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全性能好的半自动冲击机及其使用方法，属于喇叭支架冲压技术领域，其技术方案要点包括底端板、转动板、侧端板以及顶板，所述转动板设置于底端板的上方，且转动板与底端板的相对一侧均开设有环形槽；一种安全性能好的半自动冲击机及其使用方法，通过设置有驱动机构，能够利用步进电机通过驱动锥形齿和从动锥形齿，并再经过底端柱和斗状传动端的传动作用，并配合环形槽和滚珠的支撑、减阻作用，带动转动板定频转动，从而方便操作人员在远离上模具的一端进行上料处理，从而配合设置的取料机构，能够避免操作人员在冲压组件下方，进行上下料，以大大提高了操作人员的安全性，保证冲压作业的安全进行。

Description

一种安全性能好的半自动冲击机及其使用方法

技术领域

本发明属于喇叭支架冲压技术领域，更具体地说，它涉及一种安全性能好的半自动冲击机及其使用方法。

背景技术

喇叭是一种电能转换成声音的转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。喇叭支架是用于喇叭的安装件，其机械强度、耐久度和稳定性直接影响着使用性能。为了保证喇叭支架的结构强度，一般采用冲压成型的方式进行加工生产。

现有技术中的喇叭冲压装置存在以下不足：

现有的喇叭冲压装置在实际生产过程中，操作人员需要在冲压机构的正下方进行上下料处理，在上下料过程中，上模若是意外下落则容易发生生产事故，存在较大的安全隐患，并且人工下料的效率底下，不能够进行高效生产，故而存在一定的局限性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种安全性能好的半自动冲击机及其使用方法，其优点在于能够进行安全生产，确保操作人员的人身安全。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种安全性能好的半自动冲击机，包括底端板、转动板、侧端板以及顶板，所述转动板设置于底端板的上方，且转动板与底端板的相对一侧均开设有环形槽，且两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述顶板的底部外壁一端安装设置有取料机构，所述底端板与转动板的相对一侧安装有驱动机构，所述顶板固定安装于侧端板的一侧外壁，且顶板与侧端板的相对一侧安装有加强机构，所述顶板的底部外壁一侧安装设置有冲压组件，所述取料机构包括固定安装于顶板底部外壁一侧的安装托架，且安装托架的底端转动连接有主动辊和两个底辊，所述主动辊和两个底辊的外壁张紧套接有传动带，且传动带的外壁固定安装有等距离分布的电磁条，所述传动带的一侧等距离固定安装有与电磁条相对应的复位触碰开关，所述安装托架的一端固定安装有连接架，且连接架的端部固定安装有安装框，所述安装框的内壁两侧转动连接有多个用于压制复位触碰开关的压轮，所述底端板靠近传动带的一端固定安装有下料斜板。

优选的，所述冲压组件包括固定安装于顶板底部外壁的液压杆，且液压杆的延伸杆端部固定安装有上模具，所述底端板的底部外壁固定安装有底撑端。

优选的，所述转动板的顶部外壁固定安装有等距离分布的下模具，且下模具与上模具相适配，所述上模具和侧端板、顶板的相对一侧均安装设置有导向机构。

优选的，所述侧端板与顶板的相对一侧固定安装有加强角筋，所述侧端板的一侧外壁固定安装有加强板，且加强板的另一侧固定安装有限位竖板，所述限位竖板的一侧开设有限位条槽，且上模具的一侧安装设置有与限位条槽相适配的导向轮。

优选的，所述导向机构包括固定安装于上模具顶部外壁的连接臂架，所述连接臂架与顶板滑动连接，且连接臂架的另一端固定安装有与顶板滑动连接的升降端筒，所述升降端筒的顶部内壁固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端固定安装有与升降端筒内壁滑动连接的导向杆。

优选的，所述转动板的顶部外壁固定安装有等距离环形分布的阔口定位筒，且阔口定位筒的内壁与导向杆滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括固定安装于转动板底部外壁的底端柱，且底端柱的一端外壁固定安装有从动锥形齿，所述底端板的底部外壁一侧固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴键连接有与从动锥形齿相适配的驱动锥形齿，所述底端板的一侧开设有通口，且从动锥形齿与转动板的相对一侧固定安装有斗状传动端。

优选的，所述转动板的顶部外壁靠近边缘处固定安装有等距离分布的红外发射器，且加强板的底部外壁固定安装有红外接收器，所述底端板的底部外壁固定安装有控制器，且控制器的信号输入端与红外接收器的信号输出端通过信号线电性连接。

优选的，所述加强机构包括多个固定安装于侧端板与顶板相对一侧的加强弧杆，且加强弧杆固定安装有等距离分布的加强框杆。

本发明还公开了一种安全性能好的半自动冲击机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：操作人员利用设置的驱动机构，控制启动步进电机，利用步进电机通过驱动锥形齿和从动锥形齿，并再经过底端柱和斗状传动端的传动作用，并配合环形槽和滚珠的支撑、减阻作用，带动转动板定频转动，与此同时，操作人员在远离上模具的一端，将待冲压的工件放入相应的下模具中；

步骤二：放置有待冲压工件的下模具转动至上模具的正下方时，红外接收器与相应的红外发射器相对齐，红外接收器接收到红外信号后，控制器控制启动液压杆，并在限位竖板、导向轮以及连接臂架、升降端筒的导向作用下，使上模具稳定向下移动，从而配合下模具进行冲压作业；

步骤三：冲压后的工件定频转向运动的传动带，与此同时，传动带带动电磁条移动向工件，从而将下模具中的工件吸附至电磁条上，当吸附有工件的电磁条移动至压轮时，压轮压动复位触碰开关，从而关闭相应的电磁条，与此同时，工件在失去磁力作用后下落，再通过下料斜板进行自动卸料处理；

步骤四：重复上述步骤，完成对工件的冲压处理。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、通过设置有取料机构，冲压后的工件定频转向运动的传动带，与此同时，传动带带动电磁条移动向工件，从而将下模具中的工件吸附至电磁条上，当吸附有工件的电磁条移动至压轮时，压轮压动复位触碰开关，从而关闭相应的电磁条，与此同时，工件在失去磁力作用下，工件通过下料斜板进行自动卸料处理，从而能够代替人工进行下料处理；

2、通过设置有驱动机构，能够利用步进电机通过驱动锥形齿和从动锥形齿，并再经过底端柱和斗状传动端的传动作用，并配合环形槽和滚珠的支撑、减阻作用，带动转动板定频转动，从而方便操作人员在远离上模具的一端进行上料处理，从而配合设置的取料机构，能够避免操作人员在冲压组件下方，进行上下料，以大大提高了操作人员的安全性，保证冲压作业的安全进行；

3、通过设置有加强机构，能够利用设置的加强弧杆和加强框杆，能够提高侧端板和顶板的安装稳定性；通过设置的加强角筋和加强板，能够进一步提高侧端板和顶板的安装稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的传动带局部立体图；

图3是本实施例图2中A处放大结构示意图；

图4是本实施例的底端板半剖视立体结构示意图；

图5是本实施例的顶板局部立体结构示意图；

图6是本实施例的加强机构立体图；

附图标记说明：1、底端板；2、主动辊；3、压轮；4、连接架；5、底辊；501、传动带；502、电磁条；503、复位触碰开关；504、安装框；6、顶板；7、阔口定位筒；8、导向杆；9、缓冲弹簧；10、升降端筒；11、连接臂架；12、液压杆；13、上模具；14、导向轮；15、加强框杆；16、加强弧杆；17、加强角筋；18、加强板；19、红外接收器；20、红外发射器；21、转动板；22、环形槽；23、侧端板；24、控制器；25、通口；26、斗状传动端；27、从动锥形齿；28、底端柱；29、驱动锥形齿；30、步进电机；31、底撑端；32、下料斜板；33、限位竖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

实施例1

一种安全性能好的半自动冲击机，如图1-6所示，包括底端板1、转动板21、侧端板23以及顶板6，转动板21设置于底端板1的上方，且转动板21与底端板1的相对一侧均开设有环形槽22，且两个环形槽22的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，顶板6的底部外壁一端安装设置有取料机构，底端板1与转动板21的相对一侧安装有驱动机构，顶板6固定安装于侧端板23的一侧外壁，且顶板6与侧端板23的相对一侧安装有加强机构，顶板6的底部外壁一侧安装设置有冲压组件，取料机构包括固定安装于顶板6底部外壁一侧的安装托架，且安装托架的底端转动连接有主动辊2和两个底辊5，主动辊2和两个底辊5的外壁张紧套接有传动带501，且传动带501的外壁固定安装有等距离分布的电磁条502，传动带501的一侧等距离固定安装有与电磁条502相对应的复位触碰开关503，安装托架的一端固定安装有连接架4，且连接架4的端部固定安装有安装框504，安装框504的内壁两侧转动连接有多个用于压制复位触碰开关503的压轮3，底端板1靠近传动带501的一端固定安装有下料斜板32。

借由上述结构，冲压后的工件定频转向运动的传动带501，与此同时，传动带501带动电磁条502移动向工件，从而将下模具中的工件吸附至电磁条502上，当吸附有工件的电磁条502移动至压轮3时，压轮3压动复位触碰开关503，从而关闭相应的电磁条502，与此同时，工件在失去磁力作用下，工件通过下料斜板32进行自动卸料处理。

进一步的，冲压组件包括固定安装于顶板6底部外壁的液压杆12，且液压杆12的延伸杆端部固定安装有上模具13，底端板1的底部外壁固定安装有底撑端31。

借由上述结构，操作人员控制启动液压杆12，能够推动上模具13向下移动，从而进行冲压作业。

进一步的，转动板21的顶部外壁固定安装有等距离分布的下模具，且下模具与上模具13相适配，上模具13和侧端板23、顶板6的相对一侧均安装设置有导向机构。

借由上述结构，利用设置的导向机构，能够提高上模具13上下移动的稳定性。

进一步的，侧端板23与顶板6的相对一侧固定安装有加强角筋17，侧端板23的一侧外壁固定安装有加强板18，且加强板18的另一侧固定安装有限位竖板33，限位竖板33的一侧开设有限位条槽，且上模具13的一侧安装设置有与限位条槽相适配的导向轮14。

借由上述结构，通过利用设置的导向轮14与限位条槽相配合，对上模具13的移动，起到良好的导向作用。

进一步的，导向机构包括固定安装于上模具13顶部外壁的连接臂架11，连接臂架11与顶板6滑动连接，且连接臂架11的另一端固定安装有与顶板6滑动连接的升降端筒10，升降端筒10的顶部内壁固定安装有缓冲弹簧9，且缓冲弹簧9的底端固定安装有与升降端筒10内壁滑动连接的导向杆8。

借由上述结构，利用设置的升降端筒10和导向杆8，能够配合阔口定位筒7，对上模具13起到进一步的导向作用；与此同时，导向杆8能够配合阔口定位筒7，确保下模具正对上模具13，以保证冲压作业的顺利进行。

进一步的，转动板21的顶部外壁固定安装有等距离环形分布的阔口定位筒7，且阔口定位筒7的内壁与导向杆8滑动连接。

进一步的，驱动机构包括固定安装于转动板21底部外壁的底端柱28，且底端柱28的一端外壁固定安装有从动锥形齿27，底端板1的底部外壁一侧固定安装有步进电机30，且步进电机30的输出轴键连接有与从动锥形齿27相适配的驱动锥形齿29，底端板1的一侧开设有通口25，且从动锥形齿27与转动板21的相对一侧固定安装有斗状传动端26。

借由上述结构，利用设置的驱动机构，控制启动步进电机30，利用步进电机30通过驱动锥形齿29和从动锥形齿27，并再经过底端柱28和斗状传动端26的传动作用，并配合环形槽22和滚珠的支撑、减阻作用，带动转动板21定频转动。

进一步的，转动板21的顶部外壁靠近边缘处固定安装有等距离分布的红外发射器20，且加强板18的底部外壁固定安装有红外接收器19，底端板1的底部外壁固定安装有控制器24，且控制器24的信号输入端与红外接收器19的信号输出端通过信号线电性连接。

借由上述结构，放置有待冲压工件的下模具转动至上模具13的正下方时，红外接收器19与相应的红外发射器20相对齐，红外接收器19接收到红外信号后，控制器24控制启动液压杆12，并在限位竖板33、导向轮14以及连接臂架11、升降端筒10的导向作用下，使上模具13稳定向下移动。

进一步的，加强机构包括多个固定安装于侧端板23与顶板6相对一侧的加强弧杆16，且加强弧杆16固定安装有等距离分布的加强框杆15。

借由上述结构，利用设置的加强弧杆16和加强框杆15，能够提高侧端板23和顶板6的安装稳定性。

实施例2

本实施例公开了一种安全性能好的半自动冲击机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：操作人员利用设置的驱动机构，控制启动步进电机30，利用步进电机30通过驱动锥形齿29和从动锥形齿27，并再经过底端柱28和斗状传动端26的传动作用，并配合环形槽22和滚珠的支撑、减阻作用，带动转动板21定频转动，与此同时，操作人员在远离上模具13的一端，将待冲压的工件放入相应的下模具中；

步骤二：放置有待冲压工件的下模具转动至上模具13的正下方时，红外接收器19与相应的红外发射器20相对齐，红外接收器19接收到红外信号后，控制器24控制启动液压杆12，并在限位竖板33、导向轮14以及连接臂架11、升降端筒10的导向作用下，使上模具13稳定向下移动，从而配合下模具进行冲压作业；

步骤三：冲压后的工件定频转向运动的传动带501，与此同时，传动带501带动电磁条502移动向工件，从而将下模具中的工件吸附至电磁条502上，当吸附有工件的电磁条502移动至压轮3时，压轮3压动复位触碰开关503，从而关闭相应的电磁条502，与此同时，工件在失去磁力作用后下落，再通过下料斜板32进行自动卸料处理；

步骤四：重复上述步骤，完成对工件的冲压处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全性能好的半自动冲击机，包括底端板(1)、转动板(21)、侧端板(23)以及顶板(6)，其特征在于：所述转动板(21)设置于底端板(1)的上方，且转动板(21)与底端板(1)的相对一侧均开设有环形槽(22)，且两个环形槽(22)的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述顶板(6)的底部外壁一端安装设置有取料机构，所述底端板(1)与转动板(21)的相对一侧安装有驱动机构，所述顶板(6)固定安装于侧端板(23)的一侧外壁，且顶板(6)与侧端板(23)的相对一侧安装有加强机构，所述顶板(6)的底部外壁一侧安装设置有冲压组件，所述取料机构包括固定安装于顶板(6)底部外壁一侧的安装托架，且安装托架的底端转动连接有主动辊(2)和两个底辊(5)，所述主动辊(2)和两个底辊(5)的外壁张紧套接有传动带(501)，且传动带(501)的外壁固定安装有等距离分布的电磁条(502)，所述传动带(501)的一侧等距离固定安装有与电磁条(502)相对应的复位触碰开关(503)，所述安装托架的一端固定安装有连接架(4)，且连接架(4)的端部固定安装有安装框(504)，所述安装框(504)的内壁两侧转动连接有多个用于压制复位触碰开关(503)的压轮(3)，所述底端板(1)靠近传动带(501)的一端固定安装有下料斜板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能好的半自动冲击机，其特征在于：所述冲压组件包括固定安装于顶板(6)底部外壁的液压杆(12)，且液压杆(12)的延伸杆端部固定安装有上模具(13)，所述底端板(1)的底部外壁固定安装有底撑端(31)。

3.根据权利要求2所述的一种安全性能好的半自动冲击机，其特征在于：所述转动板(21)的顶部外壁固定安装有等距离分布的下模具，且下模具与上模具(13)相适配，所述上模具(13)和侧端板(23)、顶板(6)的相对一侧均安装设置有导向机构。

4.根据权利要求3所述的一种安全性能好的半自动冲击机，其特征在于：所述侧端板(23)与顶板(6)的相对一侧固定安装有加强角筋(17)，所述侧端板(23)的一侧外壁固定安装有加强板(18)，且加强板(18)的另一侧固定安装有限位竖板(33)，所述限位竖板(33)的一侧开设有限位条槽，且上模具(13)的一侧安装设置有与限位条槽相适配的导向轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种安全性能好的半自动冲击机，其特征在于：所述导向机构包括固定安装于上模具(13)顶部外壁的连接臂架(11)，所述连接臂架(11)与顶板(6)滑动连接，且连接臂架(11)的另一端固定安装有与顶板(6)滑动连接的升降端筒(10)，所述升降端筒(10)的顶部内壁固定安装有缓冲弹簧(9)，且缓冲弹簧(9)的底端固定安装有与升降端筒(10)内壁滑动连接的导向杆(8)。

6.根据权利要求5所述的一种安全性能好的半自动冲击机，其特征在于：所述转动板(21)的顶部外壁固定安装有等距离环形分布的阔口定位筒(7)，且阔口定位筒(7)的内壁与导向杆(8)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种安全性能好的半自动冲击机，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装于转动板(21)底部外壁的底端柱(28)，且底端柱(28)的一端外壁固定安装有从动锥形齿(27)，所述底端板(1)的底部外壁一侧固定安装有步进电机(30)，且步进电机(30)的输出轴键连接有与从动锥形齿(27)相适配的驱动锥形齿(29)，所述底端板(1)的一侧开设有通口(25)，且从动锥形齿(27)与转动板(21)的相对一侧固定安装有斗状传动端(26)。

8.根据权利要求1所述的一种安全性能好的半自动冲击机，其特征在于：所述转动板(21)的顶部外壁靠近边缘处固定安装有等距离分布的红外发射器(20)，且加强板(18)的底部外壁固定安装有红外接收器(19)，所述底端板(1)的底部外壁固定安装有控制器(24)，且控制器(24)的信号输入端与红外接收器(19)的信号输出端通过信号线电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种安全性能好的半自动冲击机，其特征在于：所述加强机构包括多个固定安装于侧端板(23)与顶板(6)相对一侧的加强弧杆(16)，且加强弧杆(16)固定安装有等距离分布的加强框杆(15)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种安全性能好的半自动冲击机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：操作人员利用设置的驱动机构，控制启动步进电机(30)，利用步进电机(30)通过驱动锥形齿(29)和从动锥形齿(27)，并再经过底端柱(28)和斗状传动端(26)的传动作用，并配合环形槽(22)和滚珠的支撑、减阻作用，带动转动板(21)定频转动，与此同时，操作人员在远离上模具(13)的一端，将待冲压的工件放入相应的下模具中；

步骤二：放置有待冲压工件的下模具转动至上模具(13)的正下方时，红外接收器(19)与相应的红外发射器(20)相对齐，红外接收器(19)接收到红外信号后，控制器(24)控制启动液压杆(12)，并在限位竖板(33)、导向轮(14)以及连接臂架(11)、升降端筒(10)的导向作用下，使上模具(13)稳定向下移动，从而配合下模具进行冲压作业；

步骤三：冲压后的工件定频转向运动的传动带(501)，与此同时，传动带(501)带动电磁条(502)移动向工件，从而将下模具中的工件吸附至电磁条(502)上，当吸附有工件的电磁条(502)移动至压轮(3)时，压轮(3)压动复位触碰开关(503)，从而关闭相应的电磁条(502)，与此同时，工件在失去磁力作用后下落，再通过下料斜板(32)进行自动卸料处理；

步骤四：重复上述步骤，完成对工件的冲压处理。

Images