CN113477195A - 一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工领域，尤其涉及一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置。本发明的技术问题是：提供一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置。技术方案是：一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置，包括有支撑架、输送机构和防护机构等，防护机构与缓冲台进行固接。本发明实现了对形成聚合硫酸亚铁反应的反应速度的控制，通过对加入水的频率控制，使得反应快慢达到可控效果；利用杠杆原理，控制水的加入量，防止聚合硫酸亚铁水解；在聚合硫酸亚铁形成的同时，及时开启泵机进行抽取，在聚合硫酸亚铁絮状物阻塞泵机口之前将其抽离出去。

Description

一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置

技术领域

本发明涉及一种化工领域，尤其涉及一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置。

背景技术

硫酸亚铁是一种无机物，外观为白色粉末无气味，可溶于水，几乎不溶于乙醇，在制备聚合硫酸亚铁的过程中，先将硫酸亚铁与浓硫酸加入反应池里，再加水去氧化，从而制得聚合硫酸亚铁，再将聚合硫酸亚铁存放起来。

现有聚合硫酸亚铁储存设施中，在聚合硫酸亚铁的制备时，聚合硫酸亚铁的形成速度过快，会导致聚合硫酸亚铁絮状物大量集聚，当泵机在抽取时管道就容易积聚聚合硫酸亚铁，致使管道腐蚀，使得设备遭到破坏；而且加入的水过多的话，聚合硫酸亚铁会进行水解，浓硫酸也会被稀释，进一步的影响到制作聚合硫酸亚铁的效率。

发明内容

为了克服现有聚合硫酸亚铁储存设施中，在聚合硫酸亚铁的制备时，聚合硫酸亚铁的形成速度过快，导致聚合硫酸亚铁絮状物大量集聚，当泵机在抽取时管道就容易积聚聚合硫酸亚铁，致使管道腐蚀，使得设备遭到破坏；而且加入的水过多的话，聚合硫酸亚铁会进行水解，浓硫酸也会被稀释，进一步的影响到制作聚合硫酸亚铁的效率的缺点，本发明的技术问题是：提供一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置。

技术方案是：一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置，包括有支撑架、输送机构、防护机构、控制机构、水箱、反应池、进料管、收集池、电机、泵机机构、控制器、缓冲台和传输管；支撑架与输送机构相连接；支撑架与防护机构进行固接；支撑架与控制机构进行固接；支撑架与反应池进行固接；支撑架与电机进行固接；支撑架与泵机机构进行固接；支撑架与控制器进行固接；输送机构与控制机构进行固接；输送机构与水箱进行固接；输送机构与电机进行固接；防护机构与控制机构相连接；防护机构与水箱进行固接；防护机构与反应池相互接触；防护机构与收集池进行固接，并且收集池位于泵机机构外表面下方；防护机构与缓冲台进行固接；控制机构与水箱相互接触；控制机构与缓冲台相互接触；反应池与进料管进行固接；反应池与传输管进行固接；收集池内部设置有泵机机构。

进一步的，输送机构包括有第一传动杆、第一固定板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、六角轴杆套杆、第一平齿轮、连接板、第二平齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、旋转固定杆、第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、第四固定杆、旋转盘、装载盘、树形底盘和排水口；第一传动杆与第一固定板进行转动连接；第一传动杆与第一锥齿轮内部轴心进行固接；第一传动杆与电机进行固接；第一固定板与支撑架进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与六角轴杆套杆进行固接；六角轴杆套杆与第一平齿轮内部轴心进行固接；六角轴杆套杆与连接板进行转动连接；六角轴杆套杆与支撑架进行转动连接；第一平齿轮侧面设置有第二平齿轮；当第一平齿轮与第二平齿轮啮合时，第一平齿轮带动第二平齿轮转动；当第一平齿轮与第二平齿轮不啮合时，第二平齿轮不转动；连接板与控制机构进行固接；第二平齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一传动轮内部轴心进行固接；第二传动杆与支撑架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与旋转固定杆进行固接；旋转固定杆与支撑架进行转动连接；旋转固定杆与旋转盘进行转动连接；旋转盘与装载盘相互接触；装载盘与树形底盘进行固接；树形底盘一侧设置有第一固定杆和第二固定杆；树形底盘另一侧设置有第三固定杆和第四固定杆；树形底盘与水箱进行固接；第一固定杆与支撑架进行固接；第二固定杆与支撑架进行固接；第三固定杆与支撑架进行固接；第四固定杆与支撑架进行固接。

进一步的，防护机构包括有小齿轮、第二固定板、第三传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三固定板、第四传动杆、第四固定板、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五固定板、第五传动杆、轮齿板、第六固定板、推动架、防护罩、滑轨轨道和防护固定板；小齿轮与控制机构相连接；小齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第二固定板进行转动连接；第三传动杆与第三传动轮内部轴心进行固接；第三传动杆与第三固定板进行转动连接；第二固定板与防护固定板进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第三固定板与第四传动杆进行转动连接；第三固定板与防护固定板进行固接；第四传动杆与第四固定板进行转动连接；第四传动杆与第三锥齿轮内部轴心进行固接；第四固定板与防护固定板进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第五固定板进行转动连接；第五固定板与防护固定板进行固接；第五传动杆与轮齿板上方的齿轮内部轴心进行固接；第五传动杆与第六固定板进行转动连接；轮齿板下方的齿条部分与推动架进行固接；轮齿板通过轨道与防护固定板进行滑动连接；第六固定板与防护固定板进行固接；推动架与防护罩进行固接；推动架通过滑块与两组滑轨轨道进行滑动连接；推动架与防护固定板相互接触；防护罩与防护固定板相互接触；两组滑轨轨道均与防护固定板进行固接；防护固定板与反应池相互接触的地方设置有一个加水口。

进一步的，控制机构包括有弹簧、伸缩杆、支撑台、第七固定板、第六传动杆、第八固定板、转轮、第七传动杆、大齿轮、杠杆支架、杠杆板、装载箱、平衡块、伸缩板、连接杆、第五固定杆、阻挡板和手摇把；弹簧内部设置有伸缩杆，弹簧和伸缩杆一侧均与支撑架进行固接；弹簧和伸缩杆另一侧均与支撑台进行固接；支撑台另一侧与第七固定板和第八固定板进行固接；第七固定板与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第八固定板进行固接；第六传动杆与转轮进行转动连接；转轮与杠杆支架相互接触；杠杆支架与第七传动杆进行固接；杠杆支架与杠杆板进行固接；第七传动杆与大齿轮内部轴心进行固接；第七传动杆与手摇把进行固接；大齿轮与小齿轮进行啮合；杠杆板一端与装载箱进行固接；杠杆板另一端与平衡块进行固接；杠杆板侧面与伸缩板进行固接；伸缩板与连接板进行固接；杠杆板侧面与连接杆进行固接；连接杆与第五固定杆进行转动连接；连接杆下方与阻挡板进行固接；第五固定杆与支撑架进行固接；阻挡板与水箱内壁相互接触。

进一步的，六角轴杆套杆由上下两个轴套和中间一个六角杆组成且六角轴杆套杆与第一平齿轮内部轴心固接的下端部分可上下滑动。

进一步的，旋转盘、装载盘和树形底盘有且只有一个与排水口相同半径的输出口。

进一步的，阻挡板面积能够在倾斜时遮住水箱的输水口。

本发明的优点为：1、为了解决现有聚合硫酸亚铁储存设施中，在聚合硫酸亚铁的制备时，聚合硫酸亚铁的形成速度过快，会导致聚合硫酸亚铁絮状物大量集聚，当泵机在抽取时管道就容易积聚聚合硫酸亚铁，致使管道腐蚀，使得设备遭到破坏；而且加入的水过多的话，聚合硫酸亚铁会进行水解，浓硫酸也会被稀释，进一步的影响到制作聚合硫酸亚铁的效率的问题；

2、设计了输送机构，防护机构和控制机构；使用时先将一定量的硫酸亚铁与浓硫酸通过进料管加入到反应池内，然后外接电源，再用控制器控制装置的运行；接着控制水箱中的水加入进输送机构，然后通过输送机构将水按一定频率的加入进控制机构，再经由控制机构当中所运用到的杠杆原理来控制进行反应所需水的用量，将水通过防护机构进入到反应池当中去跟硫酸亚铁和浓硫酸反应，形成聚合硫酸亚铁；最后再控制泵机机构将所得到的聚合硫酸亚铁从反应池经传输管抽取到收集池当中进行储存；

3、本发明实现了对形成聚合硫酸亚铁反应的反应速度的控制，通过对加入水的频率控制，使得反应快慢达到可控效果；利用杠杆原理，控制水的加入量，防止聚合硫酸亚铁水解；在聚合硫酸亚铁形成的同时，及时开启泵机进行抽取，在聚合硫酸亚铁絮状物阻塞泵机口之前将其抽离出去。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的控制机构第一种立体结构示意图；

图5为本发明的控制机构第二种立体结构示意图；

图6为本发明的控制机构第三种立体结构示意图；

图7为本发明的输送机构第一种立体结构示意图；

图8为本发明的输送机构第二种立体结构示意图；

图9为本发明的输送机构第三种立体结构示意图；

图10为本发明的防护机构第一种立体结构示意图；

图11为本发明的防护机构第二种立体结构示意图；

图12为本发明的防护机构第三种立体结构示意图。

其中：1_支撑架，2_输送机构，3_防护机构，4_控制机构，5_水箱，6_反应池，7_进料管，8_收集池，9_电机，10_泵机机构，11_控制器，12_缓冲台，13_传输管，201_第一传动杆，202_第一固定板，203_第一锥齿轮，204_第二锥齿轮，205_六角轴杆套杆，206_第一平齿轮，207_连接板，208_第二平齿轮，209_第二传动杆，210_第一传动轮，211_第二传动轮，212_旋转固定杆，213_第一固定杆，214_第二固定杆，215_第三固定杆，216_第四固定杆，217_旋转盘，218_装载盘，219_树形底盘，220_排水口，301_小齿轮，302_第二固定板，303_第三传动杆，304_第三传动轮，305_第四传动轮，306_第三固定板，307_第四传动杆，308_第四固定板，309_第三锥齿轮，310_第四锥齿轮，311_第五固定板，312_第五传动杆，313_轮齿板，314_第六固定板，315_推动架，316_防护罩，317_滑轨轨道，318_防护固定板，401_弹簧，402_伸缩杆，403_支撑台，404_第七固定板，405_第六传动杆，406_第八固定板，407_转轮，408_第七传动杆，409_大齿轮，410_杠杆支架，411_杠杆板，412_装载箱，413_平衡块，414_伸缩板，415_连接杆，416_第五固定杆，417_阻挡板，418_手摇把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置，如图1-12所示，包括有支撑架1、输送机构2、防护机构3、控制机构4、水箱5、反应池6、进料管7、收集池8、电机9、泵机机构10、控制器11、缓冲台12和传输管13；支撑架1与输送机构2相连接；支撑架1与防护机构3进行固接；支撑架1与控制机构4进行固接；支撑架1与反应池6进行固接；支撑架1与电机9进行固接；支撑架1与泵机机构10进行固接；支撑架1与控制器11进行固接；输送机构2与控制机构4进行固接；输送机构2与水箱5进行固接；输送机构2与电机9进行固接；防护机构3与控制机构4相连接；防护机构3与水箱5进行固接；防护机构3与反应池6相互接触；防护机构3与收集池8进行固接，并且收集池8位于泵机机构10外表面下方；防护机构3与缓冲台12进行固接；控制机构4与水箱5相互接触；控制机构4与缓冲台12相互接触；反应池6与进料管7进行固接；反应池6与传输管13进行固接；收集池8内部设置有泵机机构10。

工作过程：使用时先将一定量的硫酸亚铁与浓硫酸通过进料管7加入到反应池6内，然后外接电源，再用控制器11控制装置的运行；接着控制水箱5中的水加入进输送机构2，然后通过输送机构2将水按一定频率的加入进控制机构4，再经由控制机构4当中所运用到的杠杆原理来控制进行反应所需水的用量，将水通过防护机构3进入到反应池6当中去跟硫酸亚铁和浓硫酸反应，形成聚合硫酸亚铁；最后再控制泵机机构10将所得到的聚合硫酸亚铁从反应池6经传输管13抽取到收集池8当中进行储存；本发明实现了对形成聚合硫酸亚铁反应的反应速度的控制，通过对加入水的频率控制，使得反应快慢达到可控效果；利用杠杆原理，控制水的加入量，防止聚合硫酸亚铁水解；在聚合硫酸亚铁形成的同时，及时开启泵机进行抽取，在聚合硫酸亚铁絮状物阻塞泵机口之前将其抽离出去。

输送机构2包括有第一传动杆201、第一固定板202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、六角轴杆套杆205、第一平齿轮206、连接板207、第二平齿轮208、第二传动杆209、第一传动轮210、第二传动轮211、旋转固定杆212、第一固定杆213、第二固定杆214、第三固定杆215、第四固定杆216、旋转盘217、装载盘218、树形底盘219和排水口220；第一传动杆201与第一固定板202进行转动连接；第一传动杆201与第一锥齿轮203内部轴心进行固接；第一传动杆201与电机9进行固接；第一固定板202与支撑架1进行固接；第一锥齿轮203与第二锥齿轮204进行啮合；第二锥齿轮204内部轴心与六角轴杆套杆205进行固接；六角轴杆套杆205与第一平齿轮206内部轴心进行固接；六角轴杆套杆205与连接板207进行转动连接；六角轴杆套杆205与支撑架1进行转动连接；第一平齿轮206侧面设置有第二平齿轮208；当第一平齿轮206与第二平齿轮208啮合时，第一平齿轮206带动第二平齿轮208转动；当第一平齿轮206与第二平齿轮208不啮合时，第二平齿轮208不转动；连接板207与控制机构4进行固接；第二平齿轮208内部轴心与第二传动杆209进行固接；第二传动杆209与第一传动轮210内部轴心进行固接；第二传动杆209与支撑架1进行转动连接；第一传动轮210外环面通过皮带与第二传动轮211进行传动连接；第二传动轮211内部轴心与旋转固定杆212进行固接；旋转固定杆212与支撑架1进行转动连接；旋转固定杆212与旋转盘217进行转动连接；旋转盘217与装载盘218相互接触；装载盘218与树形底盘219进行固接；树形底盘219一侧设置有第一固定杆213和第二固定杆214；树形底盘219另一侧设置有第三固定杆215和第四固定杆216；树形底盘219与水箱5进行固接；第一固定杆213与支撑架1进行固接；第二固定杆214与支撑架1进行固接；第三固定杆215与支撑架1进行固接；第四固定杆216与支撑架1进行固接。

开始运作时，控制水箱5中的水输送至装载盘218中，启动电机9，电机9带动着第一传动杆201转动，进而第一传动杆201带动着第一锥齿轮203转动，进而第一锥齿轮203带动着第二锥齿轮204转动，接着第二锥齿轮204带动着六角轴杆套杆205转动，进而六角轴杆套杆205带动着第一平齿轮206转动，进而第一平齿轮206带动第二平齿轮208转动，接着第二平齿轮208带动第二传动杆209转动，进而第二传动杆209带动第一传动轮210转动，进而第一传动轮210外环面通过皮带带动第二传动轮211转动，然后第二传动轮211带动旋转固定杆212转动，旋转固定杆212带动旋转盘217转动，而贮存在装载盘218里的水就需要在旋转盘217在旋转时，其上的口子对准树形底盘219上的口子的时候才能通过排水口220流向装载箱412；此时防护机构3的防护罩316遮住了反应池6与防护固定板318相互接触的地方的进水口；该机构实现了对加入水的频率的控制。

防护机构3包括有小齿轮301、第二固定板302、第三传动杆303、第三传动轮304、第四传动轮305、第三固定板306、第四传动杆307、第四固定板308、第三锥齿轮309、第四锥齿轮310、第五固定板311、第五传动杆312、轮齿板313、第六固定板314、推动架315、防护罩316、滑轨轨道317和防护固定板318；小齿轮301与控制机构4相连接；小齿轮301内部轴心与第三传动杆303进行固接；第三传动杆303与第二固定板302进行转动连接；第三传动杆303与第三传动轮304内部轴心进行固接；第三传动杆303与第三固定板306进行转动连接；第二固定板302与防护固定板318进行固接；第三传动轮304外环面通过皮带与第四传动轮305进行转动连接；第四传动轮305内部轴心与第四传动杆307进行固接；第三固定板306与第四传动杆307进行转动连接；第三固定板306与防护固定板318进行固接；第四传动杆307与第四固定板308进行转动连接；第四传动杆307与第三锥齿轮309内部轴心进行固接；第四固定板308与防护固定板318进行固接；第三锥齿轮309与第四锥齿轮310进行啮合；第四锥齿轮310内部轴心与第五传动杆312进行固接；第五传动杆312与第五固定板311进行转动连接；第五固定板311与防护固定板318进行固接；第五传动杆312与轮齿板313上方的齿轮内部轴心进行固接；第五传动杆312与第六固定板314进行转动连接；轮齿板313下方的齿条部分与推动架315进行固接；轮齿板313通过轨道与防护固定板318进行滑动连接；第六固定板314与防护固定板318进行固接；推动架315与防护罩316进行固接；推动架315通过滑块与两组滑轨轨道317进行滑动连接；推动架315与防护固定板318相互接触；防护罩316与防护固定板318相互接触；两组滑轨轨道317均与防护固定板318进行固接；防护固定板318与反应池6相互接触的地方设置有一个加水口。

进行反应时需要将水加入到反应池6中，先通过控制机构4带动小齿轮301进行转动，然后小齿轮301带动第三传动杆303转动，进而第三传动杆303转动带动第三传动轮304转动，进而第三传动轮304外环面通过皮带带动第四传动轮305转动，接着第四传动轮305带动第四传动杆307转动，进而第四传动杆307带动第三锥齿轮309转动，进而第三锥齿轮309带动第四锥齿轮310转动，然后第四锥齿轮310带动第五传动杆312转动，进而第五传动杆312带动轮齿板313上方齿轮进行转动，进而轮齿板313上方齿轮带动轮齿板313下方齿条移动，随之轮齿板313下方齿条推动推动架315移动，进而推动架315通过滑块在滑轨轨道317上移动，同时推动防护罩316移动，最后将防护固定板318下方反应池6暴露出来。与此同时，装载箱412将水倾倒进反应池6当中。该机构实现了对反应池6内原料的保护，阻止了在不需要反应时其他杂质的进入。

控制机构4包括有弹簧401、伸缩杆402、支撑台403、第七固定板404、第六传动杆405、第八固定板406、转轮407、第七传动杆408、大齿轮409、杠杆支架410、杠杆板411、装载箱412、平衡块413、伸缩板414、连接杆415、第五固定杆416、阻挡板417和手摇把418；弹簧401内部设置有伸缩杆402，弹簧401和伸缩杆402一侧均与支撑架1进行固接；弹簧401和伸缩杆402另一侧均与支撑台403进行固接；支撑台403另一侧与第七固定板404和第八固定板406进行固接；第七固定板404与第六传动杆405进行固接；第六传动杆405与第八固定板406进行固接；第六传动杆405与转轮407进行转动连接；转轮407与杠杆支架410相互接触；杠杆支架410与第七传动杆408进行固接；杠杆支架410与杠杆板411进行固接；第七传动杆408与大齿轮409内部轴心进行固接；第七传动杆408与手摇把418进行固接；大齿轮409与小齿轮301进行啮合；杠杆板411一端与装载箱412进行固接；杠杆板411另一端与平衡块413进行固接；杠杆板411侧面与伸缩板414进行固接；伸缩板414与连接板207进行固接；杠杆板411侧面与连接杆415进行固接；连接杆415与第五固定杆416进行转动连接；连接杆415下方与阻挡板417进行固接；第五固定杆416与支撑架1进行固接；阻挡板417与水箱5内壁相互接触。

当杠杆板411一端的装载箱412装有一定量水使得重量比杠杆板411另一端平衡块413的重量大的时候，由杠杆原理，装载箱412这一端便会下降，且装载箱412对着防护罩316的侧面会在装载箱412下降时自动打开，进而装载箱412中的水会通过装载箱412打开的那一侧面流入到与防护罩316相互接触的反应池6当中，同时杠杆板411会下压对杠杆支架410造成压力，进而使得杠杆支架410转动一定角度，进而杠杆支架410带动第七传动杆408转动，接着第七传动杆408带动大齿轮409转动，进而大齿轮409带动小齿轮301转动；然后杠杆支架410对转轮407进行施压，进而转轮407带动第六传动杆405下压，进而第六传动杆405带动第七固定板404和第八固定板406同时下压，接着第七固定板404和第八固定板406带动支撑台403下压，进而支撑台403使得弹簧401处于压缩状态；与此同时杠杆板411的平衡块413这一端会上移，进而杠杆板411带动伸缩板414上移，进而伸缩板414带动连接板207上移；同时杠杆板411带动连接杆415上移，进而连接杆415通过第五固定杆416带动阻挡板417转动，使得阻挡板417将水箱5的输水口遮住。当装载箱412将反应所需一定量的水倒入反应池6后，由杠杆原理，装载箱412这一端便会逐渐上升，进而使得杠杆板411对杠杆支架410造成的压力减小，进而杠杆支架410对转轮407造成的压力减小，进而转轮407对第六传动杆405造成的压力也相应减小，同时第六传动杆405对第七固定板404和第八固定板406造成的压力也会减小，进而第七固定板404和第八固定板406对支撑台403造成的压力减小，进而支撑台403对弹簧401的压力也随之减小，从而使得弹簧401对支撑台403施加一个弹力使其上升，进而支撑台403带动第七固定板404和第八固定板406上升，进而第七固定板404和第八固定板406带动第六传动杆405上升，接着第六传动杆405带动转轮407上升，进而转轮407使得杠杆板411重新进入到平衡状态；该机构实现了对需加入反应当中水的量的控制，同时也能够阻断了水源的输入。

六角轴杆套杆205由上下两个轴套和中间一个六角杆组成且六角轴杆套杆205与第一平齿轮206内部轴心固接的下端部分可上下滑动。

可以控制第一平齿轮206与第二平齿轮208的啮合。

旋转盘217、装载盘218和树形底盘219有且只有一个与排水口220相同半径的输出口。

可以控制反应时间，以确保泵机能够完全将聚合硫酸亚铁抽离到收集池8内。

阻挡板417面积能够在倾斜时遮住水箱5的输水口。

能够确保阻挡板417在被连接杆415带动转动时完全遮住水箱5的输水口，从而使得装载盘218里暂停水的加入。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置，包括有水箱、反应池、进料管、收集池和控制器；其特征是，包括有支撑架、输送机构、防护机构、控制机构、电机、泵机机构、缓冲台和传输管；支撑架与输送机构相连接；支撑架与防护机构进行固接；支撑架与控制机构进行固接；支撑架与反应池进行固接；支撑架与电机进行固接；支撑架与泵机机构进行固接；支撑架与控制器进行固接；输送机构与控制机构进行固接；输送机构与水箱进行固接；输送机构与电机进行固接；防护机构与控制机构相连接；防护机构与水箱进行固接；防护机构与反应池相互接触；防护机构与收集池进行固接，并且收集池位于泵机机构外表面下方；防护机构与缓冲台进行固接；控制机构与水箱相互接触；控制机构与缓冲台相互接触；反应池与进料管进行固接；反应池与传输管进行固接；收集池内部设置有泵机机构。

2.根据权利要求1所述的一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置，其特征是，输送机构包括有第一传动杆、第一固定板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、六角轴杆套杆、第一平齿轮、连接板、第二平齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、旋转固定杆、第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、第四固定杆、旋转盘、装载盘、树形底盘和排水口；第一传动杆与第一固定板进行转动连接；第一传动杆与第一锥齿轮内部轴心进行固接；第一传动杆与电机进行固接；第一固定板与支撑架进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与六角轴杆套杆进行固接；六角轴杆套杆与第一平齿轮内部轴心进行固接；六角轴杆套杆与连接板进行转动连接；六角轴杆套杆与支撑架进行转动连接；第一平齿轮侧面设置有第二平齿轮；当第一平齿轮与第二平齿轮啮合时，第一平齿轮带动第二平齿轮转动；当第一平齿轮与第二平齿轮不啮合时，第二平齿轮不转动；连接板与控制机构进行固接；第二平齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一传动轮内部轴心进行固接；第二传动杆与支撑架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与旋转固定杆进行固接；旋转固定杆与支撑架进行转动连接；旋转固定杆与旋转盘进行转动连接；旋转盘与装载盘相互接触；装载盘与树形底盘进行固接；树形底盘一侧设置有第一固定杆和第二固定杆；树形底盘另一侧设置有第三固定杆和第四固定杆；树形底盘与水箱进行固接；第一固定杆与支撑架进行固接；第二固定杆与支撑架进行固接；第三固定杆与支撑架进行固接；第四固定杆与支撑架进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置，其特征是，防护机构包括有小齿轮、第二固定板、第三传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三固定板、第四传动杆、第四固定板、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五固定板、第五传动杆、轮齿板、第六固定板、推动架、防护罩、滑轨轨道和防护固定板；小齿轮与控制机构相连接；小齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第二固定板进行转动连接；第三传动杆与第三传动轮内部轴心进行固接；第三传动杆与第三固定板进行转动连接；第二固定板与防护固定板进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第三固定板与第四传动杆进行转动连接；第三固定板与防护固定板进行固接；第四传动杆与第四固定板进行转动连接；第四传动杆与第三锥齿轮内部轴心进行固接；第四固定板与防护固定板进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第五固定板进行转动连接；第五固定板与防护固定板进行固接；第五传动杆与轮齿板上方的齿轮内部轴心进行固接；第五传动杆与第六固定板进行转动连接；轮齿板下方的齿条部分与推动架进行固接；轮齿板通过轨道与防护固定板进行滑动连接；第六固定板与防护固定板进行固接；推动架与防护罩进行固接；推动架通过滑块与两组滑轨轨道进行滑动连接；推动架与防护固定板相互接触；防护罩与防护固定板相互接触；两组滑轨轨道均与防护固定板进行固接；防护固定板与反应池相互接触的地方设置有一个加水口。

4.根据权利要求3所述的一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置，其特征是，控制机构包括有弹簧、伸缩杆、支撑台、第七固定板、第六传动杆、第八固定板、转轮、第七传动杆、大齿轮、杠杆支架、杠杆板、装载箱、平衡块、伸缩板、连接杆、第五固定杆、阻挡板和手摇把；弹簧内部设置有伸缩杆，弹簧和伸缩杆一侧均与支撑架进行固接；弹簧和伸缩杆另一侧均与支撑台进行固接；支撑台另一侧与第七固定板和第八固定板进行固接；第七固定板与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第八固定板进行固接；第六传动杆与转轮进行转动连接；转轮与杠杆支架相互接触；杠杆支架与第七传动杆进行固接；杠杆支架与杠杆板进行固接；第七传动杆与大齿轮内部轴心进行固接；第七传动杆与手摇把进行固接；大齿轮与小齿轮进行啮合；杠杆板一端与装载箱进行固接；杠杆板另一端与平衡块进行固接；杠杆板侧面与伸缩板进行固接；伸缩板与连接板进行固接；杠杆板侧面与连接杆进行固接；连接杆与第五固定杆进行转动连接；连接杆下方与阻挡板进行固接；第五固定杆与支撑架进行固接；阻挡板与水箱内壁相互接触。

5.根据权利要求2所述的一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置，其特征是，六角轴杆套杆由上下两个轴套和中间一个六角杆组成且六角轴杆套杆与第一平齿轮内部轴心固接的下端部分可上下滑动。

6.根据权利要求2或3所述的一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置，其特征是，旋转盘、装载盘和树形底盘有且只有一个与排水口相同半径的输出口。

7.根据权利要求4所述的一种防止聚合硫酸亚铁絮状物堵塞泵机口装置，其特征是，阻挡板面积能够在倾斜时遮住水箱的输水口。

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