CN113475946A - 一种蒸烤箱及其温度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器领域，公开一种蒸烤箱及其温度控制方法，该蒸烤箱包括：内胆，内胆包括中空的夹层；内胆上设有用于连通夹层与外部环境的第一接口和第二接口；第一接口背离内胆一端连通有主管路，第二接口背离内胆一端连通有循环管路；其中，主管路上设有调控组件，调控组件具有第一工作状态和第二工作状态，当调控组件处于第一工作状态时，主管路与循环管路配合用于将换热介质注入夹层；当调控组件处于第二工作状态时，主管路与循环管路配合用于将换热介质排出夹层；用于采集内胆内部温度的第一温度采集模块；与第一温度采集模块信号连接的主控系统，主控系统与调控组件信号连接，用于快速且稳定调节蒸烤箱内胆内部的温度。

Description

一种蒸烤箱及其温度控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种蒸烤箱及其温度控制方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，蒸烤箱逐渐普及到千家万户。目前的蒸烤箱烹饪某些食物需要预热，预热过程需要较长时间。另外，给食物保温或者面团发酵时，由于加热管间断性工作，会造成烤箱内温度波动较大。并且，蒸烤箱在蒸/烤完食物后，内胆内部的高温会保持较长时间，这会有两个弊端：可能会使食物烹制火候过大，进而影响口感或营养健康；蒸烤箱内胆温度很高，容易造成烫伤事故。

因此，如何快速且稳定调节蒸烤箱内胆内部的温度显得尤为重要。

发明内容

本发明公开了一种蒸烤箱及其温度控制方法，用于快速且稳定调节蒸烤箱内胆内部的温度。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种蒸烤箱，包括：

内胆，所述内胆包括中空的夹层；所述内胆上设有用于连通所述夹层与外部环境的第一接口和第二接口；所述第一接口背离所述内胆一端连通有主管路，所述第二接口背离所述内胆一端连通有循环管路；其中，所述主管路上设有调控组件，所述调控组件具有第一工作状态和第二工作状态，当所述调控组件处于所述第一工作状态时，所述主管路与所述循环管路配合用于将换热介质注入所述夹层；当所述调控组件处于所述第二工作状态时，所述主管路与所述循环管路配合用于将所述换热介质排出所述夹层；

用于采集所述内胆内部温度的第一温度采集模块；

与所述第一温度采集模块信号连接的主控系统，所述主控系统与所述调控组件信号连接，用于控制所述调控组件在所述第一工作状态和所述第二工作状态之间切换。

上述蒸烤箱内胆采用中空的夹层结构，并在内胆上设置连通夹层与外部环境的第一接口和第二接口，第一接口与主管路连通，第二接口与循环管路连通。主管路上设有具有两种工作状态的调控组件，第一温度采集模块采集内胆内部的温度值，并将内胆内部的温度值发送至主控系统，主控系统将内胆内部的温度值与预设内胆温度值比较，当内胆内部的温度值未达到预设内胆温度值时，即内胆内部的温度值高于或者低于预设内胆温度值，主控系统控制调控组件使之处于第一工作状态，以便使主管路与循环管路配合将换热介质注入夹层内；当内胆内部的温度值达到预设内胆温度值时或者内胆内部的温度值维持在预设内胆温度值的时间满足预设时间时，主控系统控制调控组件使之由第一工作状态切换至第二工作状态，以使主管路与循环管路配合将夹层内的换热介质排出。

上述蒸烤箱可以快速且稳定调节蒸烤箱内胆内部的温度，例如：在预热的同时通过向内胆夹层内注入合适的高温换热介质并推动换热介质循环流动，能够使内胆内部的空气温度快速升温，缩短预热时间；当需要在一段时间内保温(如食物保温或者面团发酵)时，通过一定温度的换热介质持续不断的在夹层内流动，保障了内胆内部空气温度的稳定；当蒸烤箱内胆内部的空气温度需要快速降温时，向内胆夹层内注入合适的低温换热介质并推动换热介质循环流动，能够使内胆内部的空气温度快速下降，缩短降温时间。

可选地，所述调控组件包括第一支路、第二支路、第一调控部件和第二调控部件；所述第一支路和所述第二支路一端连通，且所述第一支路和所述第二支路的连通端与所述主管路背离所述第一接口一端连通；所述第一调控部件安装于所述第一支路并与所述主控系统信号连接；所述第二调控部件安装于所述第二支路并与所述主控系统信号连接；

当所述调控组件处于所述第一工作状态时，所述第一调控部件处于工作状态；当所述调控组件处于所述第二工作状态时，所述第二调控部件处于工作状态。

可选地，所述调控组件包括第一支路、第二支路、第一调控部件和第二调控部件；所述第一支路和所述第二支路两端分别连通形成第一连通端和第二连通端，且所述主管路包括第一干路和第二干路，所述第一干路一端与所述第一接口连通，另一端与所述第一连通端连通；所述第二干路一端与所述第二连通端连通；所述第一调控部件安装于所述第一支路并与所述主控系统信号连接；所述第二调控部件安装于所述第二支路并与所述主控系统信号连接；

当所述调控组件处于所述第一工作状态时，所述第一调控部件处于工作状态；当所述调控组件处于所述第二工作状态时，所述第二调控部件处于工作状态。

可选地，所述第一调控部件为泵或者调节阀；

所述第二调控部件为泵。

可选地，所述蒸烤箱还包括用于容纳所述换热介质的容纳箱，所述主管路背离所述夹层一端与所述容纳箱连通。

可选地，所述容纳箱内设有第二温度采集模块和加热器，所述第二温度采集模块用于采集所述换热介质温度，所述加热器用于给所述换热介质加热的；

所述第二温度采集模块和所述加热器均与所述主控系统信号连接。

可选地，所述第一接口位于所述内胆底部；

和/或，所述第二接口位于所述内胆顶部。

基于同样的发明构思，本发明还提供一种蒸烤箱的温度控制方法，包括：

向内胆的夹层内注入换热介质，以对所述内胆内部的温度进行调制；

当对所述内胆内部的温度调制完成后，将所述夹层内的换热介质排出。

可选地，所述向内胆的夹层内注入换热介质，以对所述内胆内部的温度进行调制，包括：

将所述内胆内部的温度值与预设内胆温度值比较；

当所述内胆内部的温度值未达到所述预设内胆温度值时，向所述内胆的夹层内注入所述换热介质。

可选地，所述当对所述内胆内部的温度调制完成后，将所述夹层内的换热介质排出，包括：

将所述内胆内部的温度值与预设内胆温度值比较；

当所述内胆内部的温度值达到所述预设内胆温度值时或者所述内胆内部的温度值维持在所述预设内胆温度值一段时间后，将所述夹层内的换热介质排出。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种蒸烤箱的内胆爆炸图；

图2为本发明实施例提供的一种蒸烤箱的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种蒸烤箱的结构示意图；

图4为图2或图3中的控制原理图；

图5为本发明实施例提供的另一种蒸烤箱的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种蒸烤箱的结构示意图；

图7为图6中的控制原理图；

图8为本发明实施例提供的一种蒸烤箱的温度控制方法的流程图；

图9为本发明实施例提供的一种蒸烤箱的温度控制方法的判断流程图；

图10为本发明实施例提供的另一种蒸烤箱的温度控制方法的判断流程图；

图11为本发明实施例提供的另一种蒸烤箱的温度控制方法的判断流程图；

图12为本发明实施例提供的另一种蒸烤箱的温度控制方法的判断流程图；

图13为本发明实施例提供的另一种蒸烤箱的温度控制方法的判断流程图；

图14为本发明实施例提供的另一种蒸烤箱的温度控制方法的判断流程图；

图15为本发明实施例提供的另一种蒸烤箱的温度控制方法的判断流程图。

图标：1-内胆；10-夹层；11-第一接口；12-第二接口；2-主管路；21-第一干路；22-第二干路；3-循环管路；4-调控组件；41-第一支路；42-第二支路；43-第一调控部件；44-第二调控部件；5-第一温度采集模块；6-主控系统；7-容纳箱；8-第二温度采集模块；9-加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本发明实施例提供了一种蒸烤箱，包括：内胆1，内胆1包括中空的夹层10；内胆1上设有用于连通夹层10与外部环境的第一接口11和第二接口12；第一接口11背离内胆1一端连通有主管路2，第二接口12背离内胆1一端连通有循环管路3；其中，主管路2上设有调控组件4，调控组件4具有第一工作状态和第二工作状态，当调控组件4处于第一工作状态时，主管路2与循环管路3配合用于将换热介质注入夹层10；当调控组件4处于第二工作状态时，主管路2与循环管路3配合用于将换热介质排出夹层10；用于采集内胆1内部温度的第一温度采集模块5；与第一温度采集模块5信号连接的主控系统6，主控系统6与调控组件4信号连接，用于控制调控组件4在第一工作状态和第二工作状态之间切换。

参考图1，上述蒸烤箱内胆1制作成双层中空的结构，双侧壳体之间的空间形成夹层10，并在内胆1上设置连通夹层10与外部环境的第一接口11和第二接口12，继续参考图2和图3，第一接口11与主管路2连通，第二接口12与循环管路3连通。主管路2上设有具有两种工作状态的调控组件4，第一温度采集模块5(具体可以为温度传感器)采集内胆1内部的温度值，并将内胆1内部的温度值发送至主控系统6，主控系统6将内胆1内部的温度值与预设内胆1温度值比较，当内胆1内部的温度值未达到预设内胆1温度值时，即内胆1内部的温度值高于或者低于预设内胆1温度值，主控系统6控制调控组件4使之处于第一工作状态，以便使主管路2与循环管路3配合将换热介质注入夹层10内；当内胆1内部的温度值达到预设内胆1温度值时或者内胆1内部的温度值维持在预设内胆1温度值的时间满足预设时间时，主控系统6控制调控组件4使之由第一工作状态切换至第二工作状态，以使主管路2与循环管路3配合将夹层10内的换热介质排出。

上述蒸烤箱可以快速且稳定调节蒸烤箱内胆1内部的温度，例如：在预热的同时通过向内胆1夹层10内注入合适的高温换热介质并推动换热介质循环流动，能够使内胆1内部的空气温度快速升温，缩短预热时间；当需要在一段时间内保温(如食物保温或者面团发酵)时，通过一定温度的换热介质持续不断的在夹层10内流动，保障了内胆1内部空气温度的稳定；当蒸烤箱内胆1内部的空气温度需要快速降温时，向内胆1夹层10内注入合适的低温换热介质并推动换热介质循环流动，能够使内胆1内部的空气温度快速下降，缩短降温时间。

以下就蒸烤箱的具体实施方式进行详细说明：

方式一，继续参考图2，调控组件4包括第一支路41、第二支路42、第一调控部件43和第二调控部件44；第一支路41和第二支路42一端连通，且第一支路41和第二支路42的连通端与主管路2背离第一接口11一端连通；第一调控部件43安装于第一支路41并与主控系统6信号连接；第二调控部件44安装于第二支路42并与主控系统6信号连接；当调控组件4处于第一工作状态时，第一调控部件43处于工作状态，换热介质可由第一支路41进入主管路2并由第一接口11注入夹层10换热后自第二接口12进入循环管路3，从而使得换热介质在夹层10内流动换热；当调控组件4处于第二工作状态时，第二调控部件44处于工作状态，夹层10内的换热介质可由第一接口11排入主管路2并由第二管路排出。

本方式中换热介质可以为水、空气或者其它换热介质。第一调控部件43为泵或者调节阀。例如图2中换热介质为水，第一调控组件4为调节阀，第二调控部件44为单向泵。

需要说明的是，内胆1夹层10的两个接口可以设置在内胆1的其它位置，建议设置在内胆1的顶端和底端。可选地，第一接口11位于内胆1底部，第二接口12位于内胆1顶部，即换热介质在夹层10内的流动方向为自下而上，但换热介质在夹层10内的流动方向也可以为自上而下。

一种可能实现的方式中，继续参考图2，内胆1夹层10下方的接口(第一接口11)接至一个水阀，水阀接至自来水供水(图2中A)；内胆1夹层10上方的接口(第二接口12)接至家庭排水系统(图2中B)。该水阀可控制自来水进入到内胆1夹层10中，最终流出到家庭排水系统。在内胆1下方接口和水阀之间的管路上，分出一个支路，该支路经水泵接至家庭排水系统。该水泵可以将内胆1夹层10中的水排出。水阀和水泵由蒸烤箱主控系统6控制。具体工作流程为：蒸烤箱烹饪结束后，水阀打开，自来水靠自身的压力进入内胆1夹层10，最终从内胆1夹层10流出，进入家庭排水系统。由于蒸烤箱刚结束烹饪时，内胆1温度很高，流动的水流很容易从内胆1上吸收热量。又因水的比热容比较大，可以吸收存储很多的热量，从而使内胆1温度快速下降。蒸烤箱内胆1由于水流不断地降温，内部空间的空气温度也会随之下降。当蒸烤箱内胆1内部的温度下降到预设内胆1温度值，水阀关闭。水阀关闭后，水泵启动，将夹层10中的水排出，确保水管中没有存水。用户下次烹饪的时候，由于散热水管内没有水，内胆1可以较快的升温，不会让用户久等。此种情况下，因自来水有水压，温度较低，且不循环使用，所以降温效果更佳。

需要说明的是，参考图4，上述可能实现的方式中，第一温度采集模块5采集内胆1内部的温度值，并将内胆1内部的温度值发送至主控系统6，主控系统6将内胆1内部的温度值与预设内胆1温度值比较，当内胆1内部的温度值未达到预设内胆1温度值时，即内胆1内部的温度值高于预设内胆1温度值，主控系统6控制第一调控部件43即水阀开启，以便使第一支路41及主管路2与循环管路3配合将换热介质注入夹层10内；当内胆1内部的温度值降低至预设内胆1温度值时，主控系统6控制第一调控部件43即水阀关闭，并控制第二调控部件44即水泵开启，以使第二支路42及主管路2与循环管路3配合将夹层10内的换热介质排出。

另一种可能实现的方式中，参考图5，内胆1夹层10下方接口(第一接口11)接至一个水阀，水阀接至家用热水器出水口(图5中C)；内胆1夹层10上方接口(第二接口12)接至家庭排水系统(图5中D)。该水阀可控制热水器的热水进入到内胆1夹层10中，最终流出到家庭排水系统。在内胆1夹层10上侧接口处设置一个与主控系统6信号连接的温度传感器，可采集热水器出水温度。在内胆1下方接口和水阀之间的管路上，分出一个支路，该支路经水泵接至家庭排水系统。该水泵可以将内胆1夹层10中的水排出。水阀、水泵和温度传感器由蒸烤箱主控系统6控制。具体工作流程为：蒸烤箱预热开始后，水阀打开，热水器内的热水靠自来水的压力从内胆1夹层10接口流入夹层10内，最终从另一接口流出。由于蒸烤箱刚开始加热时，内胆1温度不高，流动的水流很容易将热量传递给内胆1。又因水的比热容比较大，传热效率比较高。蒸烤箱内胆1由于水流不断地升温，内部空间的空气温度也会随之上升。当蒸烤箱内胆1内部的温度上升速度小于预设值时，水阀关闭。水阀关闭后，水泵启动，将内胆1夹层10中的水排出。蒸烤箱继续执行预热程序。上述蒸烤箱的工作流程还可以为：用户设定热水器水温处于适宜温度。蒸烤箱保温/发酵开始，水阀打开，热水器中的温水进入内胆1夹层10，并不断流动。蒸烤箱内胆1温度逐渐升高到热水器设定水温。蒸烤箱保温/发酵结束，水阀关闭，水泵启动，将内胆1夹层10中的水排出，水泵关闭。

方式二，继续参考图3，调控组件4包括第一支路41、第二支路42、第一调控部件43和第二调控部件44；第一支路41和第二支路42两端分别连通形成第一连通端和第二连通端，且主管路2包括第一干路21和第二干路22，第一干路21一端与第一接口11连通，另一端与第一连通端连通；第二干路22一端与第二连通端连通；第一调控部件43安装于第一支路41并与主控系统6信号连接；第二调控部件44安装于第二支路42并与主控系统6信号连接；当调控组件4处于第一工作状态时，第一调控部件43处于工作状态，换热介质可依次通过第二干路22、第一支路41和第一干路21，并由第一接口11注入夹层10换热后自第二接口12进入循环管路3，从而使得换热介质在夹层10内流动换热；当调控组件4处于第二工作状态时，第二调控部件44处于工作状态，夹层10内的换热介质可由第一接口11依次排入第一干路21、第二管路，并由第二干路22排出。

本方式中换热介质可以为水、空气或者其它换热介质。例如图2中换热介质为水，第一调控部件43为泵或者调节阀；参考图3，第一调控组件4为单向泵，第二调控部件44也为单向泵。

本方式中，蒸烤箱还包括用于容纳换热介质的容纳箱7，主管路2背离夹层10一端即第二干路22背离第二连通端的一端与容纳箱7连通。当换热介质为水时，容纳箱7为水箱。

需要说明的是，内胆1夹层10的两个接口可以设置在内胆1的其它位置，建议设置在内胆1的顶端和底端。可选地，第一接口11位于内胆1底部，第二接口12位于内胆1顶部，即换热介质在夹层10内的流动方向为自下而上，但换热介质在夹层10内的流动方向也可以为自上而下。

一种可能实现的方式中，继续参考图3，内胆1夹层10下方接口(第一接口11)接至并联的两个水泵一端，水泵另一端接水箱，且水管的末端位于水箱底部；上方接口(第二接口12)也接至水箱，且水管末端位于水箱的顶部。并联的两个水泵方向相反，一个用于将水箱中的水送至内胆1夹层10，称之为注水泵；另一个用于将内胆1夹层10中的水抽回水箱，称之为回水泵。水箱可以放置于烤箱内部，也可以独立于蒸烤箱设置。水泵由蒸烤箱主控系统6控制。具体工作流程为：蒸烤箱烹饪结束后，注水泵开始工作，将水箱内的水泵送到内胆1夹层10中，并且推动水流不断的在水箱、注水泵、内胆1夹层10之间循环。由于蒸烤箱刚结束烹饪时，内胆1温度很高，流动的水流很容易从内胆1上吸收热量。又因水的比热容比较大，可以吸收存储很多的热量，从而使内胆1温度快速下降。蒸烤箱内胆1由于水流不断地降温，内部空间的空气温度也会随之下降。当蒸烤箱内胆1内部的温度下降到预设内胆1温度值，注水泵停止工作。注水泵停止后，回水泵启动，将内胆1夹层10中的水吸回水箱，确保水管中没有存水。用户下次烹饪的时候，由于散热水管内没有水，内胆1可以较快的升温，不会让用户久等。

需要说明的是，继续参考图4，上述可能实现的方式中，第一温度采集模块5采集内胆1内部的温度值，并将内胆1内部的温度值发送至主控系统6，主控系统6将内胆1内部的温度值与预设内胆1温度值比较，当内胆1内部的温度值未达到预设内胆1温度值时，即内胆1内部的温度值高于预设内胆1温度值，主控系统6控制第一调控部件43即注水泵开启，以便使第二干路22、第一支路41及第一干路21与循环管路3配合将换热介质注入夹层10内；当内胆1内部的温度值降低至预设内胆1温度值时，主控系统6控制第一调控部件43即注水泵关闭，并控制第二调控部件44即回水泵开启，以使第一干路21、第二支路42及第二干路22与循环管路3配合将夹层10内的换热介质排出。

方式三，本方式与方式一和方式二的不同之处在于，调控组件4包括双向泵，即该双向泵既可以做注水泵又可以做回水泵。

方式四，与方式二中结构不同的是，参考图6以及图7，本方式中容纳箱7内设有第二温度采集模块8和加热器9，第二温度采集模块8用于采集换热介质温度，加热器9用于给换热介质加热的；第二温度采集模块8和加热器9均与主控系统6信号连接。第二温度采集模块8具体可以为温度传感器。加热器9具体可以为电加热器9。

一种可能实现的方式中，参考图6，内胆1夹层10下方接口(第一接口11)接至并联的两个水泵一端，水泵另一端接水箱，且水管的末端位于水箱底部；上方接口(第二接口12)也接至水箱，且水管末端位于水箱的顶部。并联的两个水泵方向相反，一个用于将水箱中的水送至内胆1夹层10，称之为注水泵；另一个用于将内胆1夹层10中的水抽回水箱，称之为回水泵。水箱中有电加热器9，可以给水箱中的水加热。水箱中有温度传感器，可以采集水箱中水的温度。水箱可以放置于烤箱内部，也可以独立于蒸烤箱放置。水泵、电加热器9、温度传感器均由蒸烤箱主控系统6控制。具体工作流程可以为：蒸烤箱在任何时候，主控系统6实时监控水箱中水的温度。当水温低于预定值时，开启电加热器9，将水温升高到预定值。保障水温保持在较高温度。蒸烤箱烹预热开始后，注水泵开始工作，将水箱内的水泵送到内胆1夹层10中，并且推动水流不断的在水箱、注水泵、内胆1夹层10之间循环。同时，水箱电加热停止工作，烤箱电加热启动。由于蒸烤箱刚开始加热时，内胆1温度不高，流动的水流很容易将热量传递给内胆1。又因水的比热容比较大，传热效率比较高。蒸烤箱内胆1由于水流不断地升温，内部空间的空气温度也会随之上升。当蒸烤箱内胆1内部的温度上升到与水箱内部的水温相近时，注水泵停止工作。注水泵停止后，回水泵启动，将内胆1夹层10内部的水抽回水箱。蒸烤箱的继续执行预热程序。由于水箱的热水将热量传递给内胆1，可有效提升内胆1的升温速度，减少预热时间，提升了用户体验。

需要说明的是，参考图7，第二温度采集模块8采集容纳箱7内换热介质的温度值，并将容纳箱7内换热介质的温度值发送至主控系统6，当容纳箱7内换热介质的温度值未达到预设介质温度值时，主控系统6控制加热器9启动以加热容纳箱7内的换热介质；第一温度采集模块5采集内胆1内部的温度值，并将内胆1内部的温度值发送至主控系统6，主控系统6将内胆1内部的温度值与预设内胆1温度值比较，当容纳箱7内换热介质的温度值达到预设介质温度值时且内胆1内部的温度值未达到预设内胆1温度值时，即内胆1内部的温度值高于或者低于预设内胆1温度值，主控系统6控制调控组件4使之处于第一工作状态，以便使主管路2与循环管路3配合将换热介质注入夹层10内；当内胆1内部的温度值达到预设内胆1温度值时或者内胆1内部的温度值维持在预设内胆1温度值的时间满足预设时间时，主控系统6控制调控组件4使之由第一工作状态切换至第二工作状态，以使主管路2与循环管路3配合将夹层10内的换热介质排出。

上述可能实现的方式中，参考图6上述蒸烤箱的工作流程还可以为：蒸烤箱在任何时候，主控系统6实时监控水箱中水的温度。当水温低于预定值时，开启电加热器9，将水温升高到预定值。保障水温保持在较高温度。蒸烤箱进入保温或者发酵模式后，水箱电加热停止工作，注水泵开始工作，将水箱内的水泵送到内胆1夹层10中，并且推动水流不断的在水箱、注水泵、内胆1夹层10之间循环。蒸烤箱内胆1由于水流不断地升温，内部空间的空气温度也会随之上升。当水箱中的水温高于保温/发酵预设温度时，水箱电加热保持断开状态；此时，若内胆1温度高于保温/发酵预设温度，注水泵关断；此时，若内胆1温度低于保温/发酵预设温度，注水泵启动。当水箱中的水温低于保温/发酵预设温度时，不断启停加热器9，使水箱内的水温保持在保温/发酵预设温度。此时，注水泵保持启动状态，推动水流不断循环。最终，蒸烤箱内胆1内部温度保持在保温/发酵预设温度。

因此，本发明实施例提供的蒸烤箱可以预热时缩短预热时间、食物保温或面团发酵时烤箱内温度更稳定以及烹饪结束后可快速降低蒸烤箱内胆内部的温度，既可以保持食物最佳的食用状态又不会烫伤人手。

基于同样的发明构思，如图8所示，本发明的实施例还提供一种蒸烤箱的温度控制方法，包括：

S801、向内胆的夹层内注入换热介质，以对内胆内部的温度进行调制；

S802、当对内胆内部的温度调制完成后，将夹层内的换热介质排出。

需要说明的是，上述方法通过向内胆的夹层内注入换热介质实现对内胆内部的温度进行调制，使得内胆内部的温度控制更加精准，既可以快速升温、降温，又可以稳定在一定的温度范围内，调制完成后，将夹层内的换热介质排出，不影响蒸烤箱后续操作，上述方法在实现上述功能的基础上简单易操作。

上述S801中，向内胆的夹层内注入换热介质，以对内胆内部的温度进行调制，具体包括：将内胆内部的温度值与预设内胆温度值比较；当内胆内部的温度值未达到预设内胆温度值时，向内胆的夹层内注入换热介质。

上述S802中，当对内胆内部的温度调制完成后，将夹层内的换热介质排出，具体包括：将内胆内部的温度值与预设内胆温度值比较；当内胆内部的温度值达到预设内胆温度值时或者内胆内部的温度值维持在预设内胆温度值一段时间后，将夹层内的换热介质排出。

一种可能实现的方式中，参考图9，如图2中所示的蒸烤箱在烹饪完成后降温过程中的温度控制方法包括以下步骤：

S901、蒸烤箱烹饪完成；

S902、开启水阀；

S903、将自来水注入内胆夹层；

S904、判断蒸烤箱内胆内部温度是否降至预设内胆温度值；若是，则执行S905，否则执行S902；

S905、关闭水阀，开启水泵；

S906、将内胆夹层中的水排出。

上述S903中，自来水靠自身的压力进入内胆夹层；

另一种可能实现的方式中，参考图10，如图3中所示的蒸烤箱在烹饪完成后降温过程中的温度控制方法包括以下步骤：

S1001、蒸烤箱烹饪完成；

S1002、开启注水泵；

S1003、将水箱中的水注入内胆夹层；

S1004、判断蒸烤箱内胆内部温度是否降至预设内胆温度值；若是，则执行S1005，否则执行1002；

S1005、关闭注水泵，开启回水泵；

S1006、将内胆夹层中的水抽回水箱。

由于蒸烤箱刚结束烹饪时，内胆温度很高，流动的水流很容易从内胆上吸收热量。蒸烤箱内胆由于水流不断地降温，内部空间的空气温度也会随之下降，从而使内胆温度快速下降。用户下次烹饪的时候，由于水管内没有水，内胆可以较快的升温，不会让用户久等。

另一种可能实现的方式中，参考图11，如图5中所示的蒸烤箱在蒸烤箱预热过程中的温度控制方法包括以下步骤：

S1101、蒸烤箱预热开始；

S1102、开启水阀；

S1103、将热水器排出的热水注入内胆夹层；

S1104、判断蒸烤箱内胆内部升温速度是否小于预定值；若是，则执行S1105，否则执行S1102；

S1105、关闭水阀，开启水泵；

S1106、将内胆夹层中的水排出。

另一种可能实现的方式中，参考图12，如图6中所示的蒸烤箱在蒸烤箱预热过程中的温度控制方法包括以下步骤：

S1201、水箱加热器开始加热；

S1202、判断水箱内水温是否达到预定值；若是，则执行S1203，否则执行S1201；

S1203、蒸烤箱预热开始；

S1204、关闭水箱中加热器；

S1205、启动注水泵，将水箱中的水注入内胆夹层；

S1206、判断蒸烤箱内胆内部温度是否接近水箱中的水温；若是，则执行S1207，否则执行S1205；

S1207、关闭注水泵，开启回水泵，将内胆夹层中的水抽回水箱；

S1208、关闭回水泵；

S1209、蒸烤箱继续预热，直至预热结束。

由于水箱的热水将热量传递给内胆，可有效提升内胆的升温速度，减少预热时间，提升了用户体验。

另一种可能实现的方式中，参考图13，如图5中所示的蒸烤箱在蒸烤箱保温/发酵过程中的温度控制方法包括以下步骤：

S1301、用户设置热水器水温处于较高温度；

S1302、蒸烤箱保温/发酵开始；

S1303、开启水阀；

S1304、将热水器排出的热水注入内胆夹层；

S1305、判断蒸烤箱内胆内部温度是否升至预设内胆温度值；若是，则执行S1306，否则执行S1304；

S1306、调节水阀开度，维持蒸烤箱内胆内部温度处于预设内胆温度值；

S1307、蒸烤箱保温/发酵结束；

S1308、关闭水阀，开启水泵，将内胆夹层中的水排出；

S1309、关闭水泵。

另一种可能实现的方式中，参考图14，如图5中所示的蒸烤箱在蒸烤箱保温/发酵过程中的温度控制方法包括以下步骤：

S1401、用户设置热水器水温处于适宜温度；

S1402、蒸烤箱保温/发酵开始；

S1403、开启水阀；

S1404、将热水器排出的热水注入内胆夹层；

S1405、判断蒸烤箱内胆内部温度是否升至预设内胆温度值；若是，则执行S1406，否则执行S1404；

S1406、调节水阀开度，维持蒸烤箱内胆内部温度处于预设内胆温度值；

S1407、蒸烤箱保温/发酵结束；

S1408、关闭水阀，开启水泵，将内胆夹层中的水排出；

S1409、关闭水泵。

另一种可能实现的方式中，参考图15，如图6中所示的蒸烤箱在蒸烤箱保温/发酵过程中的温度控制方法包括以下步骤：

S1501、开启水箱加热器；

S1502、判断水箱内水温是否达到预定值；若是，则执行S1503，否则执行S1501；

S1503、关闭水箱加热器；

S1504、蒸烤箱保温/发酵开始；

S1505、启动注水泵，将水箱中的水注入内胆夹层，同时将水箱中的水温维持在预定值；

S1506、判断蒸烤箱内胆内部温度是否达到预设内胆温度值；若是，则执行S1507，否则执行S1505；

S1507、蒸烤箱保温/发酵结束；

S1508、关闭注水泵，开启回水泵，将内胆夹层中的水抽回水箱；

S1509、关闭回水泵。

蒸烤箱在任何时候，电控系统实时监控水箱中水的温度。当水温低于预定值时，开启电加热器，将水温升高到预定值。保障水温保持在较高温度。蒸烤箱进入保温或者发酵模式后，水箱电加热停止工作，注水泵开始工作，将水箱内的水泵送到内胆夹层中，并且推动水流不断的在水箱、注水泵、内胆夹层之间循环。蒸烤箱内胆由于水流不断地升温，内部空间的空气温度也会随之上升。当水箱中的水温高于保温/发酵预设温度时，水箱电加热保持断开状态；此时，若内胆温度高于保温/发酵预设温度，注水泵关断；此时，若内胆温度低于保温/发酵预设温度，注水泵启动。当水箱中的水温低于保温/发酵预设温度时，不断启停加热器，使水箱内的水温保持在保温/发酵预设温度。此时，注水泵保持启动状态，推动水流不断循环。最终，蒸烤箱内胆内部温度保持在保温/发酵预设温度。蒸烤箱保温/发酵结束，注水泵关断，回水泵启动，将内胆夹层中的水抽回水箱，回水泵关断。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种蒸烤箱，其特征在于，包括：

内胆，所述内胆包括中空的夹层；所述内胆上设有用于连通所述夹层与外部环境的第一接口和第二接口；所述第一接口背离所述内胆一端连通有主管路，所述第二接口背离所述内胆一端连通有循环管路；其中，所述主管路上设有调控组件，所述调控组件具有第一工作状态和第二工作状态，当所述调控组件处于所述第一工作状态时，所述主管路与所述循环管路配合用于将换热介质注入所述夹层；当所述调控组件处于所述第二工作状态时，所述主管路与所述循环管路配合用于将所述换热介质排出所述夹层；

用于采集所述内胆内部温度的第一温度采集模块；

与所述第一温度采集模块信号连接的主控系统，所述主控系统与所述调控组件信号连接，用于控制所述调控组件在所述第一工作状态和所述第二工作状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的蒸烤箱，其特征在于，所述调控组件包括第一支路、第二支路、第一调控部件和第二调控部件；所述第一支路和所述第二支路一端连通，且所述第一支路和所述第二支路的连通端与所述主管路背离所述第一接口一端连通；所述第一调控部件安装于所述第一支路并与所述主控系统信号连接；所述第二调控部件安装于所述第二支路并与所述主控系统信号连接；

当所述调控组件处于所述第一工作状态时，所述第一调控部件处于工作状态；当所述调控组件处于所述第二工作状态时，所述第二调控部件处于工作状态。

3.根据权利要求1所述的蒸烤箱，其特征在于，所述调控组件包括第一支路、第二支路、第一调控部件和第二调控部件；所述第一支路和所述第二支路两端分别连通形成第一连通端和第二连通端，且所述主管路包括第一干路和第二干路，所述第一干路一端与所述第一接口连通，另一端与所述第一连通端连通；所述第二干路一端与所述第二连通端连通；所述第一调控部件安装于所述第一支路并与所述主控系统信号连接；所述第二调控部件安装于所述第二支路并与所述主控系统信号连接；

当所述调控组件处于所述第一工作状态时，所述第一调控部件处于工作状态；当所述调控组件处于所述第二工作状态时，所述第二调控部件处于工作状态。

4.根据权利要求2或3所述的蒸烤箱，其特征在于，所述第一调控部件为泵或者调节阀；

所述第二调控部件为泵。

5.根据权利要求1所述的蒸烤箱，其特征在于，所述蒸烤箱还包括用于容纳所述换热介质的容纳箱，所述主管路背离所述夹层一端与所述容纳箱连通。

6.根据权利要求5所述的蒸烤箱，其特征在于，所述容纳箱内设有第二温度采集模块和加热器，所述第二温度采集模块用于采集所述换热介质温度，所述加热器用于给所述换热介质加热的；

所述第二温度采集模块和所述加热器均与所述主控系统信号连接。

7.根据权利要求1所述的蒸烤箱，其特征在于，所述第一接口位于所述内胆底部；

和/或，所述第二接口位于所述内胆顶部。

8.一种蒸烤箱的温度控制方法，其特征在于，包括：

向内胆的夹层内注入换热介质，以对所述内胆内部的温度进行调制；

当对所述内胆内部的温度调制完成后，将所述夹层内的换热介质排出。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述向内胆的夹层内注入换热介质，以对所述内胆内部的温度进行调制，包括：

将所述内胆内部的温度值与预设内胆温度值比较；

当所述内胆内部的温度值未达到所述预设内胆温度值时，向所述内胆的夹层内注入所述换热介质。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述当对所述内胆内部的温度调制完成后，将所述夹层内的换热介质排出，包括：

将所述内胆内部的温度值与预设内胆温度值比较；

当所述内胆内部的温度值达到所述预设内胆温度值时或者所述内胆内部的温度值维持在所述预设内胆温度值一段时间后，将所述夹层内的换热介质排出。

Images