CN113475309A - 一种控制工厂化生产白灵菇菌瓶或菌袋木霉污染的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制工厂化生产白灵菇菌瓶或菌袋木霉污染的方法，属于白灵菇栽培技术领域。本发明公开的一种控制工厂化生产白灵菇菌瓶或菌袋木霉污染的方法，控制白灵菇菌瓶或菌袋高压灭菌后冷却期间及菌瓶或菌袋菌丝培养期间的木霉污染。本发明通过科学的冷却过程控制和发菌及后熟阶段环境温度的设置，有效减少冷却过程和发菌及后熟过程中木霉污染的产生，大幅度提高发菌质量，菌瓶(袋)木霉污染率降低至0.1％以下，菌包发菌质量良好。
Description
技术领域
本发明涉及白灵菇栽培技术领域，更具体的说是涉及一种控制工厂化生产白灵菇菌瓶或菌袋木霉污染的方法。
背景技术
我国是世界食用菌生产大国，食用菌产量占世界总产量的70％以上，据中国食用菌协会统计，2019年全国食用菌总产量3933.87万吨(鲜品)，产值3126.67亿元。白灵菇是我国具有完全自主知识产权的食用菌品种之一，也是我国最早进入植物新品种保护名录的品种(2005年)。河南省白灵菇在国内占有重要地位，2018年全国白灵菇产量5.5832万吨，其中河北省1.6万吨，河南省1.3345万吨，居全国第二位。但从栽培、加工、销售到出口等全产业链看，河南省位于全国第一位，拥有全国唯一一家以白灵菇生产加工销售为主的农业产业化国家龙头企业。白灵菇产业存在原料、用工等成本不断提高，菌种退化，生产周期长，原基诱导困难，后期疏蕾工作量大，高品质、周年供应鲜菇产品需求与传统农法栽培季节性供应之间的需求矛盾不断显现等问题。
无论白灵菇农法栽培，还是工厂化生产，生产阶段一般包括制袋(瓶)、接种、发菌期、后熟期、搔菌期、催蕾期、出菇期等几个关键阶段。其中生长良好无污染、发菌质量高的菌瓶(袋)是获得白灵菇高产优质的关键和前提。工厂化生产中一般采用抽真空高压灭菌方式灭菌。菌瓶(袋)灭菌后在冷却过程中因为操作不当，容易引起培养料感染杂菌，同时在菌瓶(袋)发菌培养过程中，菌丝生长会产生热量，因为环境温度设置不当，也容易引起菌瓶(袋)内温度过高导致烧菌，引起菌瓶(袋)内发菌质量下降甚至产生木霉污染的问题。根据生产实践，食用菌工厂化生产部分中小企业因为灭菌冷却过程不科学和发菌及后熟环境条件不合适引起的木霉污染率高达5％以上，严重时如夏季高温高湿下，高达10～30％。
因此，提供一种控制工厂化生产白灵菇菌瓶或菌袋木霉污染的方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种控制工厂化生产白灵菇菌瓶或菌袋木霉污染的方法，通过科学的冷却过程控制和发菌及后熟阶段环境温度的设置，有效减少冷却过程和发菌及后熟过程中木霉污染的产生，大幅度提高发菌质量，菌瓶(袋)木霉污染率降低至0.1％以下，菌包发菌质量良好。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种有效控制工厂化生产白灵菇菌瓶或菌袋高压灭菌后冷却期间及菌瓶或菌袋菌丝培养期间木霉污染的方法，包括以下步骤：
(1)灭菌
将培养料按照工厂化流水线装袋或瓶，获得菌袋或菌瓶，在灭菌锅进行灭菌；所述菌瓶121～125℃高温灭菌2h，所述菌袋105℃灭菌6h；
(2)冷却
①预冷过程
将灭菌后的菌瓶或菌袋在90～95℃时移出灭菌锅，放入百级净化的风冷室冷却3～5h，菌瓶或菌袋内部温度最终控制在44～46℃；
②强冷过程
移入百级净化的强冷室，进行强制冷却1～2h，菌瓶或菌袋内部温度最终控制在17～19℃；
(3)接种及发菌培养
在百级净化的接种室内，环境温度控制在15～20℃，采用工厂化无菌液体接种流水线接种后，将菌瓶或菌袋放置在预培养间里培养5天，环境温度设置在28℃；将预培养后的菌瓶或菌袋移至培养室，环境温度起始控制在25℃，之后每2天降低1℃，第14天环境温度控制在18℃，此时菌丝长满菌瓶或菌袋，进行后熟培养；
(4)后熟培养
后熟培养阶段，环境温度起始控制在18℃，之后每天升高1℃，第7天升高至25℃，温度25℃维持天数根据品种特性的需要完成后熟期培养。
进一步，所述瓶为聚丙烯瓶，所述袋为聚乙烯袋。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种控制工厂化生产白灵菇菌瓶或菌袋木霉污染的方法，本发明对菌瓶和菌袋采用不同的灭菌方法，灭菌后的菌瓶或菌袋按照特定的过程和参数进行冷却，可有效减少灭菌后冷却过程中倒吸引起的菌瓶或菌袋木霉污染问题，木霉污染率控制在0.1％以下。本发明接种后根据菌丝发育的过程以及培养基质的温度，及时调节外界环境，发菌全程为菌丝生长提供合适温度，防止发菌过程中菌丝散热产生的烧菌和由此引起的木霉污染问题，发菌和后熟阶段木霉污染率控制在0.1％以下。本发明易于掌握和推广，适合工厂化白灵菇瓶栽和袋栽生产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种控制工厂化生产白灵菇菌瓶或菌袋木霉污染的方法，包括以下步骤：
(1)灭菌
将培养基质按照工厂化流水线装袋(聚乙烯袋)或瓶(聚丙烯瓶)，将菌瓶或菌袋装进灭菌筐堆叠摆放在灭菌车上；菌瓶121～125℃高温灭菌2h；菌袋105℃灭菌6h；
(2)冷却
①预冷过程
将灭菌后的菌瓶或菌袋在90～95℃时移出灭菌锅，放入百级净化的风冷室冷却3～5h，菌瓶或菌袋内部温度最终控制在44～46℃；
②强冷过程
移入百级净化的强冷室，进行强制冷却1～2h，菌瓶或菌袋内部温度最终控制在17～19℃；
(3)接种及发菌培养
在百级净化的接种室内，环境温度控制在15～20℃，采用工厂化无菌液体接种流水线接种后，将菌瓶或菌袋放置在预培养间里培养5天，环境温度设置在28℃，促进菌种萌发；将预培养后的菌瓶或菌袋移至培养室，环境温度起始控制在25℃，之后每2天降低1℃，第14天环境温度控制在18℃，此时菌丝长满菌瓶或菌袋，进行后熟培养；
(4)后熟培养
后熟培养阶段，环境温度起始控制在18℃，之后每天升高1℃，第7天升高至25℃，温度25℃维持天数根据品种特性的需要完成后熟期培养。
对比例
一种控制工厂化生产白灵菇菌瓶或菌袋木霉污染的方法，包括以下步骤：
(1)灭菌
按照工厂化流水线装袋或瓶，灭菌锅灭菌；菌瓶121～125℃高温灭菌4h，所述菌袋110℃灭菌6h；
(2)冷却
灭菌后，出锅(80℃甚至更低温度)，进入风冷室冷却，时间以菌瓶或菌袋内部温度最终控制在30℃以下为准；
(3)接种及发菌培养
采用固体人工接种或液体流水线接种后，将菌瓶或菌袋放置在培养间里培养，环境温度设置在22～25℃，直至菌丝长满菌瓶或菌袋，进行后熟培养；
(4)后熟培养
后熟培养阶段，环境温度控制在25℃，温度25℃维持天数根据品种特性的需要完成后熟期培养。
分别采用实施例1和对比例的方法，分别接种白灵菇不同品种：中农1号、中农翅鲍、白灵2号；结果发现，采用实施例1的方法，各品种木霉污染率和菌菇产量差异不大：木霉污染率0～0.1％，菌菇产量350～400克/袋，250～300克/瓶。采用对比例的方法，各品种木霉污染率和菌菇产量差异也不大：木霉污染率2～5％(冬季)、5～10％(夏季)，菌菇产量350～400克/袋，250～300克/瓶。上述结果表明，采用本发明控制工厂化生产白灵菇菌瓶或菌袋木霉污染的方法，木霉污染率大大降低。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种控制工厂化生产白灵菇菌瓶或菌袋木霉污染的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)灭菌
按照工厂化流水线装袋或瓶，获得菌袋或菌瓶，在灭菌锅进行灭菌；所述菌瓶121～125℃高温灭菌2h，所述菌袋105℃灭菌6h；
(2)冷却
①预冷过程
将灭菌后的菌瓶或菌袋在90～95℃时移出灭菌锅，放入百级净化的风冷室冷却3～5h，菌瓶或菌袋内部温度最终控制在44～46℃；
②强冷过程
移入百级净化的强冷室，进行强制冷却1～2h，菌瓶或菌袋内部温度最终控制在17～19℃；
(3)接种及发菌培养
在百级净化的接种室内，环境温度控制在15～20℃，采用工厂化无菌液体接种流水线接种后，将菌瓶或菌袋放置在预培养间里培养5天，环境温度设置在28℃；将预培养后的菌瓶或菌袋移至培养室，环境温度起始控制在25℃，之后每2天降低1℃，第14天环境温度控制在18℃，此时菌丝长满菌瓶或菌袋，进行后熟培养；
(4)后熟培养
后熟培养阶段，环境温度起始控制在18℃，之后每天升高1℃，第7天升高至25℃，温度25℃维持天数根据品种特性的需要完成后熟期培养。
2.根据权利要求1所述的一种控制工厂化生产白灵菇菌瓶或菌袋木霉污染的方法，其特征在于，所述瓶为聚丙烯瓶，所述袋为聚乙烯袋。
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Publications (1)
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