CN113474828B - 用于训练表面保护膜的安装者的方法和设备 - Google Patents

Abstract

公开了用于训练安装者切割膜而不会损坏下层基底的方法。所述方法包括以下步骤：将可拉伸的表面保护膜应用到具有至少一个不规则部的导电基底；以及使用导电刀切割表面保护膜，当与导电基底接触时该导电刀导致一个或更多个通知发生。也公开了可以用于执行本发明的方法的装置。

Description

用于训练表面保护膜的安装者的方法和设备

技术领域

本发明大体涉及用于训练安装者来切割表面保护膜而不会损坏下层基底的方法和设备。

背景技术

诸如油漆保护膜(PPF)的表面保护膜(SPF)被用于许多不同市场中，包括电器、摩托车、船舶、风力涡轮叶片和其他高价值表面。样板可以有助于安装者选择要在给定表面上使用的膜的适当尺寸和形状，但是仍需要精细修剪和成形。并且因为图案通常仅可以用于汽车，所以安装者通常手动切割试图用于其他应用的膜，这会涉及定制的油漆工作、外来的木材和昂贵的旋转部件。损坏所有这些表面的成本是相当可观的，因此针对这些应用对切割SPF进行适当的训练是至关重要的。

诸如油漆保护膜的表面保护膜(SPF)的应用涉及将一种柔韧的、可拉伸的、基本上是二维的SPF应用到复杂的三维基底上，该基底可以针对各种基底特征包含各种不规则部，诸如弯曲、曲线、峰、谷和空隙。当将二维SPF应用到复杂基底时，随着其被应用到基底，引入了一定量的拉伸，以便防止过多的膜不顺应并粘附到大量的基底变化。为了顺应基底，SPF的安装可以涉及使用粘性溶液和滑动溶液以允许引入拉伸并有助于在边缘处和谷中压下膜而不是提起。为正确安装而产生这种拉伸的负面结果是，SPF的最终厚度和/或张力可能会根据使其顺应基底所需的拉伸量而变化。厚度和张力的这种变化阻止了安装者使用固定切割深度刀片。替代地，安装者必须根据刀片切割时刀片的“感觉”来确定切割时的适度穿透。

较熟练的安装者通常批量应用膜，然后将膜修剪到每个汽车面板的边缘以便高品质贴合。与在三维基底上安装SPF相关的最大挑战和风险之一是在膜一旦被附接到其就试图保护的基底上修剪多余的膜。同样地，当在机动车辆上安装SPF时，在安装到机动车辆上之后，通常还需要在备用传感器、反光镜或标牌周围手动切割膜。在这些情况中的任意情况期间，均存在损坏油漆的风险。

不熟练的或未经训练的安装者会在切割刀片上施加过大压力或者会使用错误的刀片角度并且穿透SPF，以致接触并刮伤要求他们来保护的基底。适当的压力和刀片角度是成功的关键，因为无意中切割基底会导致昂贵的维修，以去除新安装的膜并在重新安装SPF之前将基底恢复到原始条件。本领域需要训练新的或有经验的安装者来磨练他们的技能，并且开发在刀片切割穿过SPF的每一层且尤其是与被保护的基底接触的粘附层时刀片的难以感知的触觉响应。

发明内容

在一方面中，本发明涉及一种训练安装者切割膜而不损坏下层基底的方法，所述方法包括以下步骤：将可拉伸的表面保护膜应用到具有至少一个不规则部的导电基底；以及使用导电刀切割表面保护膜，当与导电基底接触时该导电刀导致一个或更多个通知发生。在另一方面中，本发明涉及可以被用于执行本发明的方法的装置。

在一方面中，表面保护膜可以包括：a)可拉伸聚合物膜层；b)粘附层，所述粘附层在可拉伸聚合物膜层的第一表面上，所述粘附层导致表面保护膜当被应用时粘附到导电层；以及c)可拉伸保护层，其被应用在可拉伸聚合物膜层的第二表面上，该第二表面与第一表面相对。

在进一步方面中，表面保护膜可以被应用到导电基底，以致表面保护膜的厚度跨基底的表面变化。类似地，表面保护膜可以被应用到导电基底，以致表面保护膜的张力跨基底的表面变化。当然，膜的拉伸将通常导致表面保护膜的厚度和张力跨基底的表面变化。

在又一方面中，表面保护膜可以通过包括如下步骤的方法被应用到导电基底：将包括一种或更多种表面活性剂的滑动溶液应用到表面保护膜，或者导电基底或者二者；在基底上的第一位置处使基底与粘性溶液接触；并且使得表面保护膜与基底上的第一位置接触从而在第一位置处将膜粘附到导电基底。其后，基底可以在基底上的第二位置处与粘性溶液接触；表面保护膜根据需要被拉伸以便使得表面保护膜顺应导电基底的所述至少一个不规则部；以及表面保护膜与基底上的第二位置接触从而在第二位置处将膜粘附到导电基底。在此方面中，类似地，表面保护膜的拉伸可以导致表面保护膜的厚度和/或张力跨基底的表面变化。

在又一方面中，表面保护膜可以通过包括如下步骤的方法被应用到导电基底：使得表面保护膜在基底上的第一位置处接触从而在第一位置处将膜粘附到导电基底；根据需要拉伸表面保护膜以便使得表面保护膜顺应导电基底的所述至少一个不规则部；以及使得表面保护膜在基底上的第二位置处接触从而在第二位置处将膜粘附到导电基底。在此方面中，类似地，表面保护膜的拉伸可以导致表面保护膜的厚度和/或张力跨基底的表面变化。

在一方面中，表面保护膜的可拉伸聚合物膜层可以包括如下各者中的一种或更多种：聚氨酯、聚酯或乙烯基。可拉伸聚合物膜层的厚度可以变化，例如具有从大约25微米至大约375微米或者如本文中其他地方描述的厚度。

在进一步方面中，本发明的表面保护膜的可拉伸保护层可以包括如下各者中的一种或更多种：聚氨酯、聚酯、聚己内酯、聚乙烯、聚酯或丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。

在本发明的方法的一个方面中，本发明的基底将具有至少一个不规则部，例如弯曲、曲线和/或空隙。在另一方面中，当导电刀接触导电基底时发生的所述一个或更多个通知可以包括光、声音或者振动中的一个或更多个。

在又一方面中，导电刀具有切割刀片，其深度不是固定的，从而允许安装者根据表面保护膜的厚度和/或张力的任意不同来根据需要改变切割的深度、压力和/或角度。因此，在另一方面中，根据本发明的方法使用导电刀切割表面保护膜的深度跨表面保护膜的表面变化。在又一方面中，根据本发明的方法使用导电刀切割表面保护膜的角度跨表面保护膜的表面变化。在又一方面中，根据本发明的方法使用导电刀切割表面保护膜的压力跨表面保护膜的表面变化。

在进一步方面中，本发明涉及用于执行本发明的方法的装置，该装置是开路，该开路包括：具有至少一个不规则部的以竖直和/或水平角度安装的导电基底；与导电基底电连通的电源；选自视觉警报、听觉警报或者触觉警报的一个或更多个通知装置，其与电源和导电基底电连通；以及导电刀，其与所述一个或更多个通知装置、电源和导电基底电连通，以致当刀接触导电基底时，闭合开路，从而导致所述一个或更多个通知装置启用。

在本文中公开并要求保护本发明的进一步方面。

附图说明

图1描绘了根据本发明适于使用的可拉伸表面保护膜。

图2描绘了根据本发明适于使用的工具的训练单元电路示意图。

图3描绘了根据本发明有用的安装在支架上的训练单元。

图4描绘了根据本发明有用的可便携训练单元。

具体实施方式

在第一方面中，本发明涉及用于训练安装者来切割膜而不会损坏下层基底的方法。在另一方面中，本发明涉及可以用于执行要求保护的方法的训练装置。

因此，在一方面中，提供一种方法来训练安装者来切割膜而不会损坏下层基底，其中柔性、可拉伸的表面保护膜通过任意适当方法应用到导电基底，该基底具有至少一个不规则部。导电基底可以是刚性的或者可以是柔性的。

根据本发明，导电基底可以由任意适当材料制成。例如，基底可以完全由导电金属构成，或者替代性地由具有诸如金属的导电表面的非导电材料构成。根据本发明用于提供导电基底的金属包括铁、碳钢、不锈钢、铜、镀金属基底等等。可以被用作基底或基底的表面的其他导电材料包括导电涂层和塑料。虽然将理解的是导电基底的表面应该保持是基本导电的，不过有利的可以是向基底的表面提供涂层，以有助于保护表面，只要基底保持是基本导电的即可。替代性地，表面可以保持未涂覆，例如未涂覆的不锈钢。导电基底通常将与其他物体电隔离，例如通过被安装在绝缘材料上，如下文进一步描述的。

关于基底的导电性，将理解的是，基底应该是足够导电的，以致当用于切割表面保护膜的导电刀无意中接触导电基底时，由导电基底携带的电流将足以导致一个或更多个通知发生。所述一个或更多个通知的这种触发可以是直接触发，其中例如通过刀与基底接触导致的电流的电路中所放置的灯来导致灯通知，以致当电路闭合时灯启用，或者替代性地刀与基底的接触会产生电流，该电流进而触发另一电路，在该电路中导致灯或其他通知被启用。

根据本发明，是导电基底的基底具有至少一个不规则部。将理解的是这些不规则部试图尽可能接近地模仿安装者将在现场遇到的不规则部。因此，提供的不规则部可以试图模仿在机动车辆表面上遇到的那些不规则部，所述机动车辆包括汽车、卡车、其他客用车辆和摩托车以及各种商用车辆。类似地，不规则部可以试图模仿在电器、船舶、风力涡轮叶片和各种其他大体平滑或平坦但不规则的高价值表面中或上遇到的不规则部，这些表面可用可拉伸表面保护膜进行有利保护。

这些不规则部可以用各种通用术语来描述，例如曲线、弯曲、边缘、脊、谷、突起、凹陷、突出部、空隙或孔，其中一些术语当然彼此重叠。因此，汽车的引擎盖可以被描述为在引擎盖的所有四个侧面上具有边缘，从而呈现大体正方形或矩形的引擎盖，而在引擎盖上的升起区域也可以被描述为具有边缘，如果隆起或凹陷呈现至少一个相对尖锐的角的话。类似地，引擎盖的隆起部分可以被看作具有正和/或负的曲线、弯曲、脊和/或突出部，当切割并应用表面保护膜时其中任意一者可能需要被考虑到。类似地，不管是否考虑不规则部，空隙、孔或仅仅凹陷或谷可以取决于描述者的眼睛，或者取决于膜是否试图覆盖凹入区域，或者更确切地是否试图在孔、空隙或凹陷周围进行切割。

因此为了理解本发明，不必对用于描述基底的这些不规则部的通用术语进行细微区分。而是，足以理解的是，虽然可有利地用根据本发明的表面保护膜保护的基底在二维(其可以被任意地分配x轴线和y轴线)上通常是平坦或平滑的，但在z轴线上仍存在在应用和切割表面保护膜以适当配合预期基底时需要被考虑的空隙、孔或其他变化。

因此，虽然可以通过避免大量拉伸和切割表面保护膜同时避免伤害基底的简单应用将表面保护膜应用到完全平滑、平坦的镜面，但是一旦安装者遇到一个或更多个不规则部，就需要各种拉伸和切割操作。本发明试图训练安装者以适当地应用并切割SPF从而考虑到基底的这些不规则部，同时避免对下层基底的损坏。

在根据本发明的方法中，表面保护膜用导电刀切割，当与导电基底接触时该导电刀导致一个或更多个通知发生。虽然可以使用导致这些通知发生的各种方法，但是导致发生通知的可能最简单的方式是将刀、基底和通知(诸如灯)放置在同一导电电路中，以致当刀接触基底时灯启用。将理解的是诸如电池的电源也应该在这个电路中以便导致所需电流流动，如下文进一步详述的。

关于可以被用作通知的灯，没有特别的限制。事实上，根据本发明可以使用安装者可以在与刀接触基底近似同时地观察到的任意灯。为了强调灯通知指示出不利事件，可以期望例如期望灯是红色的或者一些其他的容易辨识的颜色。为了进一步鼓励安装者在被训练时使用适当的技术，可以有帮助的是，灯被放置成使得观察训练的其他人也能够看到灯并且了解不利事件已经发生，即安装者无意中将刀与接触，很可能损坏了基底。

除了灯通知之外，根据本发明还可以使用各种其他通知来代替或补充灯。例如，通知可以包括声音或者噪声，优选地是安装者会优选避免听到或使得其他人无意中听到的令人讨厌的音调。在此方面，虽然通知可以包括刀、基底或者刀和基底二者的振动，但是观察训练的那些人可能难以探测到这样的振动，除非其伴随有光、声音或使得无意中触发振动通知的安装者惊讶的突然爆发。因此可以期望振动足够强烈以惊吓错误的安装者，以便引起期望的响应并鼓励他们改进自己的技术。当安装者的一个或更多个同事或主管正在观察训练时尤其如此。

正是在本发明的方法中使用的表面保护膜的性质及其应用方法使得本发明的训练方法尤其重要。现在参考不按比例的图1，本发明的表面保护膜1的特征因此在于具有：可拉伸聚合物膜层5；粘附层10，其在可拉伸聚合物膜层的第一表面11上，这导致当被应用时表面保护膜被粘附到导电层；以及可选地可拉伸保护层15，其被应用在可拉伸聚合物膜层的第二表面12上，该第二表面与第一表面相对。

如所述，本发明的表面保护膜的可拉伸性质有助于在它们在被适当切割并被应用时顺应它们待粘附的基底的所述一个或更多个不规则部。在此方面，表面保护膜的可拉伸聚合物膜层5可以由各种适当材料构成。例如，可拉伸聚合物膜层可以包括如下各者中的一种或更多种：脂肪族或芳香族聚氨酯、聚酯、乙烯基、PVB(如增塑PVB)、聚醚、聚己内酯。

根据本发明适于使用的表面保护膜1的典型厚度可以从大约1密耳(mil)变化到大约30密耳(大约25微米至大约750微米)，例如大约8密耳。在这1-20密耳中，约0.2-3密耳或通常约1-2密耳将包括粘附层10并且其他近似2-18密耳为可拉伸保护层15和可拉伸聚合物膜层5(例如聚氨酯膜)的组合。

因此可拉伸聚合物膜层5的厚度可以从大约1至大约15密耳(从大约25微米至大约375微米)，或者从3至12密耳(75微米至300微米)，或者从5至10密耳(125微米至250微米)变化。类似地，可拉伸保护层(如果存在的话)的厚度可以从大约0.1至大约2密耳(从大约2.5微米至大约50微米)，或者从0.2密耳至1.5密耳(5微米至37微米)变化。

为了适当地切割SPF，刀片应该完全切割穿过可拉伸保护层15(如果存在的话)并且穿过可拉伸聚合物膜层5，但是理想地不完全穿过粘附层10，以免刀无意中接触下层基底。这是非常具有挑战性的，特别是考虑到在峰和谷上切割时遇到的角度变化、由于拉伸而遇到的厚度和张力变化以及基底与SPF的整体对准变化。另外，SPF中的每层具有不同的摩擦系数，这会需要多年的反复试验才能正确理解，并且需要不断的暴露来保持每一层在刀的刀片上怎样感觉的工作记忆。一个特别有用的理解是粘附层10在刀上引起“拖拽”的方式，这在感觉上不同于可拉伸聚合物层5和可选可拉伸保护层15所产生的感觉。在可拉伸聚合物层5的厚度和/或张力由于在将SPF应用到导电基底期间施加的拉伸而不同的那些区域中，这种感觉上的差异甚至更大。

如所述，开发适当的感觉的部分困难在于，将SPF应用于基底将导致SPF的厚度和张力跨膜的表面变化。虽然厚度的差异能够容易理解为是SPF的切割的复杂化，但张力变化的问题更为微妙。当拉伸并应用到基底上时，SPF的张力的显著增加可能导致SPF更容易被切割。如果没有正确认识到这一因素，则在切割SPF的较高张力区域时，刀可能被压得太用力，从而导致刀切割过快和/或过深，或角度不恰当。刀的这种失去控制当然能够易于导致基底被刀损坏，并且在本发明的训练方法的背景中，会导致已经描述的通知中的一个或多个被启用。

在一方面中，那么，导电刀可以具有切割刀片，其深度是不固定的，从而允许安装者根据需要沿着SPF和基底的表面改变切割的深度。在相关方面中，使用导电刀切割表面保护膜的深度跨表面保护膜且因此基底的表面变化。

因此，在本发明的方法中，表面保护膜的特征在于在被应用到基底期间其拉伸性，或者拉伸的能力。在根据本发明有用的SPF中不需要精确的弹性变形程度或拉伸比，也不需要在拉伸时SPF一旦拉伸就返回其精确形状，尽管通常这可能是期望的。

为了本发明的目的，将理解SPF是充分可拉伸的，以致当被应用时，SPF的张力和/或厚度将跨其被应用到的基底的表面变化。因此，SPF的拉伸能力有利地能够将SPF适当地应用到具有一个或更多个不规则部的基底。同时，拉伸能力导致SPF的厚度和张力中的一者或更多者跨其被应用到的基底变化。厚度和张力的这种可变性使得难以在不损坏下层基底的情况下应用并切割SPF，从而使得本发明的方法成为使用这些表面保护膜的重要部分。例如，表面保护膜的拉伸性可以从大约150％到500％，或者从175％到350％，或者从200％到300％变化。即，200％拉伸性意味着膜可以拉伸到其原始长度的两倍并且大致返回到其原始状态。

因此，再次参考图1，本发明的表面保护膜1包括在可拉伸聚合物膜层5的第一表面11上的粘附层10，在被应用时粘附层10导致表面保护膜1被粘附到导电基底。粘附层的成分不受特别限制，只要根据本发明实现适当的粘附即可，例如通过可选地使用滑动溶液和/或粘性溶液。此外，粘附层10的粘附剂应具有一定程度的拉伸能力，因为在安装过程中膜将被拉伸和拉动。无限制地，粘附层10可以由适于将基底结合到窗(诸如传统窗膜)的粘附剂组成。示例包括压敏粘附剂，诸如丙烯酸基的粘附剂。Loctite Duro-Tak 109A(可从Henkel获得)是这样的粘附剂的示例。

因此各种各样的相容粘附剂根据本发明是有用的，例如可以交联的丙烯酸基的聚合物。其他示例包括：非交联的PSA，其中基础聚合物是A-B-A型嵌段共聚物橡胶、A-B-A型无规共聚物或其氢化产物(加氢产物)；以及PSA，其中基础聚合物是包含丁烯(包括1-丁烯、顺式或反式-2-丁烯和2-甲基丙烯(异丁烯))作为主要单体的丁烯聚合物。非交联的PSA的进一步示例是烯烃聚合物，如丙烯-α-烯烃共聚物和丙烯-乙烯-α-烯烃共聚物。

根据本发明，并且再次转到图1，粘附层也可以具有与其附接的释放衬层20。释放衬层20有利地提供了针对粘性粘附层的释放效果。在所描绘实施例中的释放衬层20能够例如包括具有硅酮释放涂层的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜，该硅酮释放涂层能够从粘附层剥离，从而将粘附层留在可拉伸膜层上。替代性地，粘附层和释放层可以包括具有聚丙烯衬层的适当粘附剂。

本发明的表面保护膜可以可选地进一步包括可拉伸保护层15，其被应用在可拉伸聚合物膜层5的第二表面12上，该第二表面与第一表面相对。这个可拉伸保护的层15的性质和成分不受特别限制，只要当表面保护膜被拉伸时可拉伸保护层可充分拉伸以弯曲而不是裂开或分离即可。用作可拉伸保护层的适当材料包括聚氨酯、聚酯、聚己内酯、诸如PVB和PVC的聚乙烯、聚醚或UV固化丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。

除其他事项外，根据本发明适合使用的表面保护膜产物包括SunTek、Llumar和V-Kool品牌油漆保护膜。

如所述，当被应用到导电基底时表面保护膜通常被拉伸，以致表面保护膜的厚度可以跨基底的表面变化。类似地，表面保护膜可以被应用到导电基底，以致表面保护膜的张力跨基底的表面变化。通常，表面保护膜的厚度和张力两者跨基底的表面变化。

根据本发明，表面保护膜(SPF)可以使用滑动溶液被应用到基底，并且适当粘附也可以受益于粘性溶液的使用。与常规的窗户膜相比，SPF呈现了一定程度的弹性或者拉伸性，这有助于SPF被模制到三维表面，即具有一个或更多个不规则部的表面。为了将膜保持就位，相容的粘附层呈现了相对高的粘性。当安装者准备安装被滑动溶液涂覆的一片SPF时，他们可以通常通过喷涂将粘性溶液应用到车辆主体的特定局部区域，并且将被滑动溶液涂覆的PPF区段精确地定位在其预期去到的位置处。替代性地，仅使用滑动溶液，其中在一个或更多个不规则部周围拉伸并应用SPF之前，通过在特定区域向膜施加压力来促进粘附，从而产生期望的粘附力。

关于被应用到机动车辆的油漆保护膜，当安装者准备好应用油漆保护膜时，他们通常使用滑动溶液涂覆要被应用的膜的整个区域并且之后在基底的安装将开始(通常在一侧上)的局部区域中应用粘性溶液。粘性溶液试图保护该局部区域中的粘性。如果有必要，只需执行最小的刮擦压力，以使安装者能够移动膜片，但在安装者跨机动车辆主体拉动并拉伸膜以准备以同样方式将膜片粘到汽车的另一侧时，粘性应该足够高以防止膜片移动。再次，粘性溶液被应用以促进局部区域中的粘性，并且执行最小的刮擦以再次使得安装者能够进一步拉伸膜，这次也将其粘到汽车主体的中间以提供用于安装的三个附接区域。一旦这些区域被粘住，则安装者继续刮擦剩余流体以使得膜顺应汽车的三维主体。这个过程被重复直到膜被完全粘附到基底。

因此，在一方面中，表面保护膜可以通过一种方法被应用到导电基底，该方法包括：将包括一种或更多种表面活性剂的滑动溶液应用到表面保护膜、或者导电基底或者二者；在基底上的第一位置处使基底与粘性溶液接触；使表面保护膜与基底上的第一位置接触从而在第一位置处将膜粘附到导电基底；在基底上的第二位置处使基底与粘性溶液接触；根据需要拉伸表面保护膜以便使得表面保护膜顺应导电基底的所述至少一个不规则部；以及使表面保护膜与基底上的第二位置接触从而在第二位置处将膜粘附到导电基底。如所述，这样的方法可以导致表面保护膜的厚度或张力中的一者或更多者跨基底的表面变化。

在另一方面中，可以通过如下方式在不使用粘性溶液的情况下将表面保护膜应用到导电基底：简单地使表面保护膜在基底上的第一位置处接触从而在第一位置处将膜粘附到导电基底；根据需要拉伸表面保护膜以便使表面保护膜顺应用导电基底的所述至少一个不规则部；以及使表面保护膜在基底上的第二位置处接触从而在第二位置处将膜粘附到导电基底。在此方面中，不需要应用溶液，或者溶液中的任一者可以彼此独立地被使用，但是尽管如此表面保护膜的拉伸可以导致表面保护膜的厚度或张力或者厚度和张力二者跨基底的表面变化。

当提到SPF的厚度可以跨SPF的表面变化或者跨其被应用到的基底的表面变化时，意味着SPF的一些部分的厚度可以是基本相同于、类似于、或稍大于未拉伸状态下的SPF的厚度，而在其他区域中，该厚度可以小于未拉伸SPF的厚度，例如小于未拉伸SPF的厚度的大约95％、或者小于未拉伸SPF的厚度的大约90％、或者小于未拉伸SPF的厚度的80％，或者甚至小于未拉伸SPF的厚度的大约60％或小于未拉伸SPF的厚度的50％。考虑到SPF肯能在某些区域中稍稍打褶，从而产生稍大于松弛状态下的SPF的厚度的厚度，SPF的厚度可以因此跨SPF的表面或者跨其被应用到的基底的表面从跨SPF的表面的处于未拉伸或无应力状态下的SPF的厚度的大约50％变化到大约110％、或者从大约60％变化到大约105％、或者从65％变化到100％。

在根据本发明使用滑动溶液的那些方法中，它们有助于防止膜的粘附剂粘到其本身，且/或有助于在最终粘附之前膜跨其被应用到的或要被应用到的基底的表面“滑动”或滑过。这通常通过使用一种或更多种表面活性剂并且尤其是与膜的粘附剂相容的表面活性剂来实现。

根据本发明有用的滑动溶液的特征在于在水溶液中存在一种或更多种表面活性剂。适当的滑动溶液因此包括类似于水中的传统婴儿洗发剂的溶液。例如，用作滑动溶液浓缩液的适当配方包括大约85-95％的水、从大约1％到大约10％的乙氧基化脱水山梨糖醇单月桂酸酯和从大约1％到大约5％的十三烷醇聚醚硫酸钠。滑动溶液中存在的表面活性剂的量因此可以大幅度变化，例如从体积上的大约0.01％到大约10％，或者从重量上的0.05％到5％，或者从0.1％到2.5％。在进一步方面中，本发明的溶液中使用的一种或更多种表面活性剂的量可以每种情况下在重量上是至少0.01％、或者至少0.05％、或者至少0.1％、或者至少0.5％、达大约15％、或者达10％、或者达5％、或者达2.5％、或者达2％、或者达1％、或者达0.5％。

如果有利的话，这些滑动溶液可以包括进一步的添加剂，只要溶液保持与粘附剂相容即可。其他适当的滑动溶液是包含十三烷醇聚醚硫酸钠作为表面活性剂的其他配方。当十三烷醇聚醚硫酸钠被配制在婴儿洗发剂中时，它起到低刺激性清洁剂的作用，并且当被配制在根据本发明使用的滑动溶液中时，它与膜的粘附剂相容，使得粘附剂在暴露于滑动溶液后保持基本的粘附性能。除十三烷醇聚醚硫酸钠以外的表面活性剂可替代地用于本发明的滑动溶液中，尤其是比带电阴离子温和得多的非离子表面活性剂。因此，例如，根据本发明，可以有利地使用聚乙氧基化合成糖脂和/或聚乙氧基化合成单甘油酯形式的非离子表面活性剂。然而，尽管如此，只要带电阴离子表面活性剂与所用粘附剂相容，使得粘附剂在暴露于含有这种阴离子表面活性剂的滑动溶液后保持基本的粘附性能，该阴离子表面活性剂就可以被使用。而且，与其中最好地避免产生麻醉效果的表面活性剂的婴儿洗发剂相反，烷基聚乙氧基化物(alkyl polyethoxylate)或烷基酚聚乙氧基化物(alkylphenolpolyethoxylate)可以用作本发明的滑动溶液中的表面活性剂，再次只要它们与所用粘附剂相容使得粘附剂在暴露于含有这种表面活性剂的溶液后仍保持基本的粘附性能即可。

如文本中进一步描述的“粘性溶液”意味着当被应用到粘附剂且尤其是具有应用到其的滑动溶液的粘附剂时增加粘附剂的粘性的溶液。根据本发明有用的粘性溶液包括在2018年11月7日提交的共同未决美国专利申请号62/756,755中公开和要求保护的那些，并且尤其是含甲酸的那些，其全部公开内容通过引用并入本文。在本发明的粘性溶液中可使用各种量的甲酸，例如在每种情况下在体积上从大约0.05％到大约25％，或从0.1％到10％，或从0.2％到5％。在进一步方面中，在本发明的溶液中的甲酸的量可以在每种情况下在体积上是至少0.05％、或者至少0.1％、或者至少0.2％、或者至少0.5％、达大约25％、或者达20％、或者达15％、或者达12％、或者达10％。根据本发明有用的粘性溶液通常基本或主要由水构成，即其是具有附加量的其他材料的水溶液。

根据本发明有用的其他适当的粘性溶液包括含有一种或更多种含有1-5个碳原子的醇(例如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇(异丙醇或IPA)、丁醇或正戊醇)的水性成分，其在体积上以从大约1％到大约10％的量存在于粘性溶液中。根据本发明有用的另一些粘性溶液包括具有其他低级有机酸(例如具有2-5个碳原子的乙酸、丙酸、丁酸等)的那些溶液。然而，这些酸有明显的气味，并且增加了VOC含量，且因此可以最好地减少或避免使用。因此，在一些方面中，本发明的溶液包含在体积上不多于5％、或者不多于2％、或者不多于1％、或者不多于0.5％、或者不多于0.1％的含2-5个碳原子的有机酸。

在另一方面中，本发明涉及用于执行根据本发明的方法的装置，该装置通常是开路，其包括：具有至少一个不规则部的以竖直和/或水平角度安装的导电基底；与导电基底电连通的电源；选自视觉警报、听觉警报或者触觉警报的一个或更多个通知装置，其与电源和导电基底电连通；以及导电刀，其与所述一个或更多个通知装置、电源和导电基底电连通，以致当刀接触导电基底时，闭合开路，从而导致所述一个或更多个通知装置启用。

根据本发明有用的电源包括不限于任意适当的交流或直流电流，当本文中描述的电路闭合时其导致所述一个或更多个通知启用。其可以是提供直流电流的电池、将交流电流转换成模拟电池的直流电流的电源或者例如直接来自墙插座的交流电流。自然地，来自电源的电力将需要被适当地绝缘，既被绝缘于安装者又被绝缘于本发明的装置的不试图彼此电连通的相关联部件。

根据本发明适于使用的所述一个或更多个通知装置可以选自(不限于)视觉警报、听觉警报或者触觉警报中的一个或更多个。这些装置将与电源和导电基底电连通。然而，所述一个或更多个通知装置与本发明的装置的其他元件的电连通不需要是直接电连通，而是该连通可以是间接的，其中刀与基底的接触导致通知装置的间接启用，该通知装置例如会具有其自身独立的、与本发明的装置的其他部分分离的电源。任意适当的商业上可获得的灯、声音装置或触觉装置可以根据本发明被使用，而没有限制性。

在进一步方面中，因此本发明涉及训练装置，其根据本发明可用于培养安装者在安装期间在不损坏下层车辆基底的情况下切割SPF材料的技能水平和“感觉”。简而言之，现在转向是示意性类型图的图2，装置111示意性地包括以竖直和/或水平角度(或者如这里所描绘的两者)安装的导电基底101，该导电基底101具有至少一个不规则部，诸如图2中所描绘的曲线或弯曲102。也提供导电刀103，其被置于开路115中，该开路115具有电源105以及一个或更多个通知，诸如视觉警报107、听觉警报109和/或触觉警报113。这个电路也与导电基底电连通，以致在训练期间当导电刀103无意中但不可避免地接触导电基底101时，前述通知中的一个或更多个被启用。因此，在根据本发明使用时，可拉伸表面保护膜被应用到具有至少一个不规则部的导电基底101；并且安装者受训者使用导电刀103开始沿着切割表面、即沿着导电基底切割PPF样品。

如果受训者切割穿过SPF的厚度以致刀接触导电基底，则电路由于刀片紧靠表面的电接地而被闭合，并且警报或其他通知被通电或以其他方式启用。

在这方面中，本发明因此涉及一种用于执行本发明的方法的训练单元111，其是一种用于帮助教导如何切割或修剪基底上的SPF而不会使用刀的刀片毁坏基底的工具。其是一种开路设计，以致当刀的刀片触及SPF下方的训练基底时，其用作开关以完成电路并且允许电流从电池或其他电源流动到视觉、听觉和/或触觉通知装置。这个反馈立即指示受训者他或她已经接触膜下方的基底并且该学生正施加过大压力和/或使用不恰当的刀片角度。这种即时反馈使得受训者能够感觉到构造的不同层并且学习在刀滑动通过它们并接近将膜结合到基底的粘附层时刀的行为或感觉是怎样的。导电基底被连接到电路并且试图得出围绕基底的在应用和切割SPF期间会遇到的不规则部适当地切割SPF所需的刀的角度、切割位置和形状的各种变化。

如图3中能够看到的，训练装置可以是安装在支架上的训练单元211，其包括支架或台子222，导电基底201具有至少一个不规则部202并且被安装在一个或更多个支撑件231上。图3以平面图进一步描绘了导电基底201，其示意性指示了可以不同地表示诸如空隙、孔或突起的不规则部的形状233的存在。图3的训练装置的没有被示出的进一步的元件对应于图2的那些。

类似地，训练装置可以包括可便携训练装置，诸如图4中所描绘的，其中导电基底301以侧视图和平面图被描绘，其具有被定位在基底301下方的扬声器声音通知装置303和被描绘在基底301的角处的视觉警报305。图4的训练装置的没有被示出的进一步的元件对应于图2中的那些。图3和图4中所描绘的单元在功能上是基本相同的，但是图4的可便携训练装置被设计成被配合在背包中，以便在典型训练环境之外的位置中方便地运输和使用。在开始切割要保护的实际基底之前，即使有经验的安装者也可以使用可便携单元，以便通过来自该单元的即时反馈重新校准其切割压力，从而节省如果实际基底损坏可能导致的昂贵维修费用。

在之前的方面中，本发明提供了一种安装训练工具，其能够如前所述探测在被安装到导电基底上时SPF的多个不恰当切割技术。所述电路提供了实时反馈以训练现有和新的SPF安装者两者如何切割或修剪在具有至少一个不规则部的三维或二维导电基底上在竖直和水平位置两者中的SPF，而不接触膜下面的基底。三维基底被设计成模仿在表面保护领域中将面对的挑战并且能够提供视觉反馈、听觉反馈或触觉反馈或者这三者的组合。训练器具有两种不同型号，一种是安装在支架上的版本，并且另一种是近似标准写字夹板大小的可便携单元。

尽管本发明的方法和训练单元已经在上文中关于各种实施例进行了详细描述，但是普通技术人员将理解，本发明可以在各种类似的最终用途应用中使用。

以下示例阐述了根据本发明的适当和/或优选的方法和结果。然而，应该理解的是，这些示例通过图示被提供并且其中任何内容不应该被看作对本发明的总体范围的限制。除非另有规定，否则所有百分比均按重量计。

示例

在这个预言性的示例中，安装者向SPF的粘附层的至少一部分应用滑动溶液，并且SPF随后与训练装置的导电基底接触，该训练装置也根据本发明具有导电刀。刀和基底彼此电连通，并且与在应用SPF期间打开的电路中的电源和一个或更多个通知电连通。一旦SPF接触基底，则通过使得膜根据需要沿着基底的表面滑动，SPF被更精确地定位在基底上。一旦SPF处于期望初始位置中，则SPF的一个角被抬起并且粘性溶液被应用到基底上的第一位置处，并且SPF在应用了粘性溶液的位置处被重复应用到基底，从而导致SPF粘附到基底。SPF之后在一个或更多个不规则部上或周围拉伸，并且SPF再次如前所述使用粘性溶液被粘附在基底上的第二位置处。在基底上的第三位置处可选地应用粘性溶液以在第三位置处将SPF牢固地粘附到基底之后，膜被刮擦以移除多余的应用溶液并且将SPF更牢固地粘附到基底。

一旦将SPF应用到基底的前述步骤已经完成，则安装者在SPF被应用到基底时切割SPF以便在所述一个或更多个不规则部中或周围从基底移除多余的膜材料。在切割SPF期间至少有一次，膜安装者将错误地切割SPF，从而导致刀接触基底，以闭合电路且从而启用一个或多个通知。因此，根据本发明的方法和装置通过重复暴露和练习切割被安装在装置基底上的SPF而没有损坏昂贵的汽车的可能但是给出即时反馈以帮助培训安装者在适当深度处切割时感觉刀片来帮助安装者将实际基底的风险降至最低。

我们注意到，当在机动车辆上安装SPF时，在安装到机动车辆上之后通常还需要在备用传感器、反光镜或标牌周围手动切割膜。较熟练的安装者通常批量应用膜然后将膜修剪到每个汽车面板的边缘以便高品质的贴合。在这些情况中的任何一种情况下都存在损坏油漆的风险，并且根据本发明的这些训练装置有助于通过重复暴露而不没有损坏昂贵的汽车的可能性但是给出即时反馈以帮助培训安装者在适当深度处切割时感觉刀片来最小化风险。

出于说明和描述的目的，已经呈现了本发明的各种实施例的前述描述。其并非意图为详尽的或将本发明限制为所公开的具体实施例。鉴于上述教导内容可以对本发明进行许多修改或改变。选择和描述经讨论实施例以提供本发明的原理及其实际应用的最好说明，从而使得本领域的一个普通技术人员能够以各种实施例利用本发明，并且进行各种修改以适合可设想的具体应用。当根据公平地、合法地和公正授权的范围对其进行解释时，所有这些修改和变化都在所附权利要求确定的本发明的范围内。

Claims (13)

1.一种训练安装者切割膜而不损坏下层基底的方法，该方法包括：

将可拉伸的表面保护膜应用到具有至少一个不规则部的导电基底；以及

使用导电刀切割所述表面保护膜，该导电刀在与所述导电基底接触时导致一个或更多个通知发生，

其中所述表面保护膜通过包括如下步骤的方法被应用到所述导电基底：

将包括一种或更多种表面活性剂的滑动溶液应用到所述表面保护膜，或者所述导电基底或者二者：

在所述基底上的第一位置处使所述基底与粘性溶液接触；

使得所述表面保护膜与所述基底上的所述第一位置接触从而在所述第一位置处将所述膜粘附到所述导电基底；

在所述基底上的第二位置处使所述基底与粘性溶液接触；

根据需要拉伸所述表面保护膜以便使得所述表面保护膜顺应所述导电基底的所述至少一个不规则部；以及

使得所述表面保护膜与所述基底上的所述第二位置接触从而在所述第二位置处将所述膜粘附到所述导电基底。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述表面保护膜包括：

可拉伸聚合物膜层；

粘附层，所述粘附层在所述可拉伸聚合物膜层的第一表面上，所述粘附层导致所述表面保护膜当被应用时粘附到所述导电基底；以及

可拉伸保护层，其被应用在所述可拉伸聚合物膜层的第二表面上，该第二表面与所述第一表面相对。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述表面保护膜被应用到所述导电基底，以致所述表面保护膜的厚度跨所述基底的表面变化。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述表面保护膜被应用到所述导电基底，以致所述表面保护膜的张力跨所述基底的表面变化。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述表面保护膜的所述拉伸导致所述表面保护膜的厚度跨所述基底的表面变化。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述表面保护膜的所述拉伸导致所述表面保护膜的张力跨所述基底的表面变化。

7.根据权利要求2所述的方法，其中所述可拉伸聚合物膜层包括如下各者中的一种或更多种：聚氨酯、聚酯、乙烯基、PVB、PVC、聚醚或聚己内酯。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一个不规则部包括弯曲和/或孔。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述一个或更多个通知包括如下各者中的一种或更多种：光、声音、振动或轻微电击。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述导电刀具有切割刀片，所述切割刀片的深度是不固定的。

11.根据权利要求1所述的方法，其中使用所述导电刀切割所述表面保护膜的深度、压力和/或角度跨所述表面保护膜的表面变化。

12.根据权利要求5所述的方法，其中所述表面保护膜的厚度在所述基底的所述表面上的至少一个点中小于未拉伸表面保护膜的厚度的80％。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述表面保护膜的拉伸性为从150％到500％。