CN113474260B - 饮料容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮料容器，该饮料容器包括基部、圆柱形侧壁和上部区域，圆柱形侧壁从基部延伸并与基部一体形成的，上部区域从侧壁延伸并限定上部开口。该饮料容器包括在从基部到上部开口的方向上延伸的纵向轴线。该饮料容器进一步包括形成在侧壁的外周中并围绕侧壁的外周延伸的连续通道。连续通道是正弦的，使得连续通道形成峰和谷。在纵向轴线的方向上从峰到谷测量的连续通道的高度是侧壁的高度的约30％至80％，使得连续通道在纵向轴线的方向上抵抗饮料容器的伸长。

Description

饮料容器

技术领域

本文所述的实施方案整体涉及一种饮料容器。具体地，本文所述的实施方案涉及一种具有侧壁的饮料容器，该侧壁具有形成在侧壁中的通道，该通道被构造成限制或抵抗饮料容器的变形。

背景技术

由聚对苯二甲酸乙二醇酯和其他塑料构成的饮料容器用于储存饮料，诸如运动饮料、果汁、水和其他类型的饮料。由于塑料材料重量轻、透明且易于生产，因此由塑性材料形成饮料容器是将饮料包装在玻璃容器或金属容器中的具有成本效益且方便的替代方案。然而，当暴露于高温或压力变化时，此类塑性饮料容器可能易于变形。

发明内容

一些实施方案涉及一种饮料容器，该饮料容器包括基部、圆柱形侧壁和上部区域，圆柱形侧壁从基部延伸并与基部一体形成，上部区域从侧壁延伸并限定上部开口。该饮料容器可包括在从基部到上部开口的方向上延伸的纵向轴线。连续通道可形成在侧壁的外周中并围绕侧壁的外周延伸，并且连续通道可为正弦的，使得连续通道形成峰和谷。在纵向轴线的方向上从峰到谷测量的连续通道的高度可以是侧壁的高度的约30％至80％，以便抵抗饮料容器在纵向轴线的方向上的伸长。

一些实施方案涉及一种饮料容器，该饮料容器包括基部、圆柱形侧壁和上部区域，圆柱形侧壁从基部延伸并与基部一体形成，上部区域从圆柱形侧壁延伸并限定上部开口。对角通道可形成在侧壁中并且相对于横向于饮料容器的纵向轴线的平面以倾斜角度延伸。对角通道可沿着侧壁的外周间隔开，以抵抗饮料容器在饮料容器的纵向轴线方向上的变形并且抵抗侧壁形状的瘪陷。该饮料容器可进一步包括线性通道段，该线性通道段形成在侧壁中并且沿着侧壁的外周延伸，其中线性通道段当饮料容器的内部压力小于外部压力时抵抗侧壁的瘪陷。

一些实施方案涉及一种饮料容器，该饮料容器包括圆柱形侧壁和连续通道，该连续通道形成在侧壁中并围绕侧壁延伸。连续通道可具有正弦图案，该正弦图案具有三个峰和三个谷，使得连续通道在饮料容器的纵向轴线的方向上抵抗饮料容器的伸长。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一个实施方案中，连续通道可被构造成当饮料容器从上部区域悬挂并且用温度等于或高于饮料容器的玻璃化转变温度的饮料灌装时抵抗在纵向轴线的方向上的伸长。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一个实施方案中，饮料容器可包括在饮料容器的纵向轴线的方向上彼此间隔开的下连续通道和上连续通道。在一些实施方案中，上连续通道和下连续通道中的每者可包括上限和下限，该上限被限定为横向于纵向轴线的在其处形成峰的平面，该下限被限定为横向于纵向轴线的在其处形成谷的平面，并且下连续通道的上限可在上连续通道的下限上方。在一些实施方案中，下连续通道和该上连续通道可具有相同的尺寸。在一些实施方案中，下连续通道的峰和上连续通道的峰可在饮料容器的纵向方向上对准。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一个实施方案中，连续通道可包括在连续通道的峰和谷之间延伸的对角区域，对角区域与横向于饮料容器的纵向轴线的平面形成40度至50度的角度。在一些实施方案中，该角度可以是45度。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一个实施方案中，饮料容器可进一步包括线性通道段，该线性通道段形成在侧壁中并且围绕侧壁的外周的一部分延伸。在一些实施方案中，线性通道段可被布置在横向于饮料容器的纵向轴线的一个或多个平面中。在一些实施方案中，线性通道段可以与连续通道间隔开。在一些实施方案中，连续通道可包括上限和下限，该上限是横向于纵向轴线并且在其处形成峰的平面，该下限是横向于纵向轴线并且在其处形成谷的平面，并且其中线性通道段可定位在上限和下限之间。

在本文所讨论的具有对角通道的各种实施方案中的任一个实施方案中，对角通道可相对于横向于饮料容器的纵向轴线的平面以40度至50度的角度布置。在一些实施方案中，对角通道可各自具有相同的形状和尺寸。在一些实施方案中，对角通道中的每个对角通道可具有与第二端相对的第一端，并且在纵向轴线的方向上从第一端到第二端测量的对角通道中的每个对角通道的高度可以是饮料容器的侧壁的高度的约30％至80％。在一些实施方案中，对角通道可由峰和谷连接以便形成连续通道。

附图说明

在本文中结合并形成为说明书的一部分的附图示出了本公开，并与说明书一起进一步用来解释本公开的原理，使相关领域技术人员能够实现和使用本公开。

图1示出了根据实施方案的饮料容器的透视图。

图2示出了图1的饮料容器的侧壁的一部分的侧视图。

图3示出了图1的饮料容器的侧壁的通道的特写截面视图。

图4示出了图1的饮料容器的侧壁的一部分的侧视图。

图5示出了根据实施方案的饮料容器的侧视图。

具体实施方式

在以下描述中，阐述了许多具体细节以便提供对本公开的实施方案的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员将显而易见的是，可在没有这些具体细节的情况下实践包括结构、系统和方法的实施方案。本文的描述和表示是本领域的有经验人员或技术人员用来最有效地将他们的工作实质传达给本领域的其他技术人员的常见手段。在其他情况下，未详细描述熟知的方法、程序、部件和电路，以避免不必要地模糊本公开的方面。

说明书中所提及的“一个实施方案”、“实施方案”、“示例性实施方案”等指示所述的实施方案可包括特定特征、结构或特性，但是每个实施方案可能不一定包括特定特征、结构或特性。而且，此类短语不一定是指相同的实施方案。另外，在结合实施方案描述特定特征、结构或特性时，无论是否明确描述，认为本领域的技术人员能够结合其他实施方案来实现此类特征、结构或特性。

以下示例是用于说明而非限制本公开。在本领域中通常遇到的并且对于本领域的技术人员将显而易见的各种条件和参数的其他合适的修改和改型落在本公开的实质和范围内。

用于储存各种类型饮料的饮料容器可由塑性材料(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等)构成。此类塑料饮料容器通常具有大致圆柱形的构造。塑料饮料容器可经由热灌装操作用饮料灌装。在热灌装操作中，待储存在饮料容器中的饮料被加热到高温(诸如约170℉或更高的温度)，并且沉积在饮料容器中。饮料容器可在灌装期间支撑在支撑表面上，或者饮料容器可在灌装期间被饮料容器的上端或颈部悬挂。一旦灌装并加盖，饮料容器和其中的饮料被快速冷却。饮料的这种冷却可产生热收缩，这减小了饮料容器的内部体积。为了适应所产生的压差，饮料容器的侧壁可被向内拉动。取决于饮料容器的结构(包括其侧壁)，这可产生侧壁的不期望的变形或“瘪陷”，其中一度圆柱形的侧壁呈现平坦或以其他方式变形的形状，以便适应由于冷却期间的热收缩导致的饮料体积减小而产生的内部真空。

为了帮助饮料容器在用液体灌装饮料容器的整个过程中以及随后在饮料容器的储存和运输期间保持其圆柱形形状，可在饮料容器中形成一个或多个肋。肋可在饮料容器上形成为凹陷(缩进)通道，该凹陷(缩进)通道朝向饮料容器的内部体积延伸并且在横向于饮料容器的纵向轴线的平面中完全围绕饮料容器的外周延伸。肋有助于防止饮料容器在饮料容器的内部压力小于外部压力时发生瘪陷或以其他方式变形。此类瘪陷可降低饮料容器的结构稳定性。另外，经历变形的饮料容器可能对消费者没有吸引力，这可能负面地影响饮料容器的销售。虽然围绕饮料容器的外周延伸的肋可有助于避免瘪陷，但是肋可使饮料容器在某些类型的灌装操作期间更易于在纵向方向上伸长。

由于饮料容器由塑料构成，如果加热至足够高的温度(诸如等于或高于饮料容器的玻璃化转变温度的温度)，则塑料可开始变形。因此，当饮料容器从其上端或颈部悬挂并且用高温饮料灌装时，容器内饮料的重量和热可导致饮料容器在纵向方向上伸长。具体地，伸长可在饮料容器的肋处最明显，因为肋可拉伸或变平，从而导致饮料容器伸长。

饮料容器的伸长可能是不期望的，因为伸长可能导致饮料容器具有不同的高度。具有各种高度的饮料容器可使得难以堆叠和储存饮料容器。例如，一箱具有变化高度的饮料容器可能不均匀地承载堆叠在第一箱顶部的另一箱饮料容器的负载。较高的饮料容器可比较短的饮料容器承载更多的负载，并且可向第二箱施加不均匀的压力。这可使得第二箱不均匀地位于第一箱上，从而使得堆叠和储存更困难。此问题可能随着附加箱的饮料容器彼此上下堆叠而复杂化。

在本文所述的一些实施方案中，饮料容器包括侧壁，该侧壁具有形成在侧壁中的通道，该通道具有围绕饮料容器的外周延伸的正弦形状。该通道有助于诸如在热灌装操作期间抵抗饮料容器的伸长，同时还提供对瘪陷的抵抗。饮料容器的侧壁可进一步包括沿着侧壁的外周的一部分延伸的线性通道段。线性通道段可以提供对瘪陷的进一步抵抗。

在一些实施方案中，例如，如图1中所示，饮料容器100包括基部120、侧壁160和上部区域180，侧壁从基部120延伸并与基部一体形成，上部区域从侧壁160延伸并与侧壁一体形成并限定上部开口。饮料容器100包括在从基部120到上部区域180的方向上居中延伸的纵向轴线Z。侧壁160是大致圆柱形的，使得饮料容器100具有大致圆形的横截面(不考虑形成在侧壁160中的通道)。

一个或多个通道140形成在侧壁160中，该一个或多个通道用于防止或限制饮料容器100在纵向轴线Z的方向上的伸长。通道140在侧壁160中形成为凹陷区域，该凹陷区域朝向饮料容器100的内部体积延伸。通道140还用于通过向饮料容器100贡献环向强度来抵抗侧壁160的瘪陷(例如，当饮料容器100的内部压力小于外部压力时)。具体地，饮料容器100被构造成当饮料容器100从上部区域180悬挂并且用温度等于或高于形成饮料容器100的材料(例如，PET)的玻璃化转变温度的饮料灌装时抵抗在纵向轴线Z方向上的伸长。

在一些实施方案中，连续通道140形成在侧壁160中并且围绕侧壁160的外周C延伸。在一些实施方案中，连续通道140具有正弦形状，使得连续通道140包括由对角区域142分开的一系列交替的峰146和谷144。对角区域142可为大致线性的，或者可具有轻微的曲率以便为曲线的。应当理解，当对角区域142围绕圆柱形侧壁160的一部分延伸时，对角区域142可必然具有轻微的曲率。此外，在一些实施方案中，当对角区域142接近峰146或谷144时，对角区域142可具有轻微的曲率。在一些实施方案中，连续通道140可形成三个峰146(以及因此形成三个谷144)。一些实施方案可包括附加的或更少的峰146，然而，由于相对于纵向轴线Z接近并穿过横向平面，峰146和谷144可能比连续通道140的对角区域142更易于伸长。结果是，随着峰146(和谷144)的数量减少，饮料容器100对伸长的易感性降低。

连续通道140用于双重目的：在热灌装操作期间抵抗或防止饮料容器100在纵向轴线Z的方向上伸长，并且在饮料容器100的内部压力小于外部压力时抵抗或防止饮料容器100的瘪陷。如所讨论的，围绕饮料容器周向延伸并且在横向于纵向轴线Z的平面中或附近定向的肋(或通道)可能易于在纵向轴线Z的方向上伸长，因为例如高温饮料的重量将在纵向轴线Z的方向上，几乎垂直于肋被引导。然而，连续通道140的对角区域142不易伸长，因为对角区域142相对于横向平面成一定角度定向。因此，当饮料容器100用高温饮料灌装时，饮料容器100不太能够在连续通道140的对角区域142中纵向拉伸。高温饮料的重量(在纵向轴线Z的方向上)将不垂直于对角区域142的方向，而是与其成一定角度。

另外，当连续通道140围绕侧壁160的外周C延伸时，连续通道140抑制侧壁160变形(诸如在饮料容器100的内部压力大于外部压力时朝向饮料容器100的内部塌缩)。因此，连续通道140还有助于侧壁160保持圆柱形构型。

如图2所示，连续通道140的对角区域142相对于横向于饮料容器100的纵向轴线Z的平面形成角度θ₁。在一些实施方案中，角度θ₁可为例如40度至50度。在一些实施方案中，该角度可以是45度，以便平衡对在饮料容器100经受压差时的瘪陷的抵抗和对在热灌装操作期间的伸长的抵抗。随着角度θ₁减小，使得连续通道140变平并且正弦图案具有较低幅度，由连续通道140提供的对伸长的抵抗减小，同时对瘪陷的抵抗增加。

在一些实施方案中，通道140具有倒圆的缩进表面，如例如图3所示。连续通道140的截面可采用圆弧(例如，半圆形)的形式。然而，通道140可具有其他截面形状，例如U形或抛物线截面形状等。在一些实施方案中，连续通道140可具有在通道140的横向方向上从通道140的第一侧141到相对的第二侧143测量的宽度w。宽度w可为例如4mm至8mm。在一些实施方案中，连续通道140可具有从侧壁160的平面到通道140的最深部分测量的深度d。深度d可为例如0.5mm至4mm(例如，0.8mm)。

在一些实施方案中，连续通道140具有基于4mm至8mm(例如，6mm)直径的圆的圆弧截面，其中深度d为0.5mm至4mm(例如，0.8mm)。随着连续通道140的深度d增加，饮料容器100对瘪陷的抵抗增加。然而，增加通道140的深度d可使饮料容器100更易于在纵向方向上伸长。在一些实施方案中，所有连续通道140具有相同的截面尺寸和形状。

在一些实施方案中，侧壁160形成有两个或更多个连续通道140a、140b，诸如下连续通道140a和上连续通道140b，如图2所示。下连续通道140a和上连续通道140b在纵向方向上彼此间隔开。在一些实施方案中，侧壁160可以包括三个或更多个连续通道140。然而，随着连续通道140的数量增加，饮料容器100抵抗伸长的能力可降低，因为峰146和谷144比对角区域142更容易伸长，如上所讨论的，因此，形成在附加连续通道140中的附加峰146和谷144可使饮料容器100更易于伸长。

在一些实施方案中，下连续通道140a和上连续通道140b可形成为具有相同的形状和尺寸。因此，每个通道140a、140b可以是正弦的。每个通道140a、140b可具有在纵向方向上从连续通道140的谷144到峰146测量的相同高度，并且每个通道140a、140b可具有相同数量的峰146和谷144。下连续通道140a和上连续通道140b可彼此同相，使得下连续通道140a的峰146a和上连续通道140b的峰146b在饮料容器100的纵向方向上对准。

在一些实施方案中，每个连续通道140包括下限(或下边界)L和上限(或上边界)U，如图2最佳所示。下限L是横向于饮料容器100的纵向轴线Z的平面，并且类似地，上限U是平行于下限L且横向于纵向轴线Z的平面。每个连续通道140在其下限L和上限U之间振荡。在一些实施方案中，连续通道140的每个峰146形成在上限U处，并且每个谷144形成在下限L处。

每个连续通道140具有在纵向轴线Z的方向上从谷144到峰146(或从下限L到上限U)测量的高度。下连续通道140具有高度h₁，并且上连续通道140b具有可与h₁相同的高度h₂。在一些实施方案中，每个连续通道140的高度h₁或h₂可为侧壁160的高度的约30％至约80％。在一些实施方案中，每个连续通道140可为侧壁160的高度的约40％至约70％。侧壁160的高度H从侧壁160的与基部120相邻的下端162在纵向轴线Z的方向上到侧壁160的与上部区域180相邻的上端161进行测量。

在一些实施方案中，下连续通道140a的上限U₁可高于上连续通道140b的下限L₂。以这种方式，连续通道140a、140b紧密地间隔在一起，使得横向于纵向轴线Z的平面与连续通道140的至少一部分相交。在一些实施方案中，下连续通道140a的上限U₁可位于上连续通道140b的下限L₂处或下方。

在一些实施方案中，饮料容器100的侧壁160进一步包括线性通道段170，如图4所示。当饮料容器100的内部压力小于外部压力时，线性通道段170通过向饮料容器100贡献环向强度来提供对饮料容器100的侧壁160的瘪陷的附加抵抗。因此，线性通道段170有助于饮料容器100的侧壁160在饮料容器100的整个灌装、运输和储存期间保持其圆柱形形状。

线性通道段170围绕侧壁160的外周的一部分延伸。类似于连续通道140，线性通道段170可在侧壁160中形成为朝向饮料容器100的内部体积延伸的凹陷区域。线性通道段170可定位在横向于饮料容器100的纵向轴线Z的一个或多个平面(例如，X₁、X₂、X₃和X₄)中。每个横向平面可具有围绕侧壁160的外周彼此间隔开的多个线性通道段170。在一些实施方案中，横向于纵向轴线Z延伸的平面可包括围绕侧壁160的外周间隔开的四个线性通道段170。特定平面中的线性通道段170可以各自具有相同的形状和尺寸。在一些实施方案中，第一平面X₁中的线性通道段170可以围绕外周延伸到比布置在第二平面X₂中的线性通道段170更大的程度，使得每个平面中的线性通道段170的长度不同。在一些实施方案中，不同平面(例如，平面X₁和X₂)中的线性段170可沿纵向轴线Z在侧壁160上对准。

线性通道段170可以形成在侧壁160中在连续通道140的下限L和上限U之间的区域中，如图2所示。线性通道段170与连续通道140间隔开，使得线性通道段170不与连续通道140相交或重叠。因此，线性通道段170在侧壁160的未被连续通道140占据的区域中提供对瘪陷的附加抵抗。由于线性通道段170不围绕饮料容器100的外周C连续延伸，因此线性通道段170不具有在纵向轴线Z的方向上变形的明显趋势。使线性通道段中断的侧壁材料约束此类变形。

线性通道段170可以具有倒圆的缩进表面。类似于连续通道140，线性通道段170的截面可采用圆弧(例如，半圆形)的形式。然而，线性通道段170可以具有其他截面形状，例如U形或抛物线截面形状等。类似于图3所示的连续通道140的表示，在一些实施方案中，线性通道段170具有在通道段170的横向方向上从通道段170的第一侧到相对的第二侧测量的宽度。宽度可为例如4mm至8mm(例如，5mm至7mm)。在一些实施方案中，线性通道段170可以具有从侧壁160的平面到通道段140的最深部分测量的深度。深度可为例如2mm至4mm(例如，3mm)。

在一些实施方案中，线性通道段170具有直径为4mm的半圆形截面。在一些实施方案中，所有线性通道段170具有相同的截面尺寸和形状。在一些实施方案中，每个线性通道段170可以形成为具有比连续通道140的深度d更深的深度。在一些实施方案中，至少一些线性通道段170可具有与至少一些连续通道140相同的截面尺寸和形状。

在一些实施方案中，如图5所示，饮料容器200包括基部220、侧壁260和上部区域280，侧壁从基部220延伸并与基部一体形成，上部区域从侧壁260延伸并与侧壁一体形成并限定上部开口。饮料容器200包括在从基部220到上部区域280的方向上延伸的纵向轴线。侧壁260是大致圆柱形的，使得饮料容器200具有大致圆形的横截面。因此，饮料容器200以与饮料容器100相同的方式形成，并且不同之处在于饮料容器200包括形成在侧壁260中并且围绕侧壁260的外周间隔开的多个对角通道240。每个对角通道240可具有相同的形状和尺寸。在一些实施方案中，六个对角通道240围绕侧壁260的外周延伸。在其他实施方案中，可在侧壁260中形成更少或附加的对角通道240。

类似于如图1、图2和图4所示的饮料容器100的连续通道140的对角区域142，饮料容器200的对角通道240用于诸如在热灌装操作期间抵抗或限制饮料容器200在纵向方向上的伸长。如关于饮料容器100的连续通道140所讨论的，因为对角通道240围绕侧壁260的外周延伸，对角通道240还有助于在饮料容器200的内部压力小于外部压力时防止侧壁260的瘪陷。

对角通道240相对于横向于纵向轴线Z的平面Y以角度θ₂定向。该角度可为例如40度至50度。在一些实施方案中，角度为45度。另外，每个对角通道240可在下限L与平行于下限L的上限U之间延伸，下限被限定为横向于饮料容器200的纵向轴线的平面，上限被限定为横向于纵向轴线的平面。第一对角通道240可具有在上限U处的第一端241，并且沿侧壁260沿逆时针方向延伸到下限L处的第二端242，并且相邻的对角通道240可具有位于下限L处的第一端241，并且沿侧壁260沿逆时针方向延伸到上限U处的第二端242。以这种方式，对角通道240可形成不连续的波状图案。然而，在一些实施方案中，对角通道240可例如通过将第一对角通道240的第二端242连接到第二对角通道的第一端241来连接，以便形成峰和谷，以便形成包括围绕侧壁260的外周延伸的对角通道240的连续通道。

每个对角通道240具有在纵向轴线Z的方向上从第一端241到第二端242(或从下限L到上限U)测量的高度h₃。在一些实施方案中，每个对角通道240的高度h₃可为侧壁260的高度的约30％至约80％。在一些实施方案中，每个对角通道240可为侧壁260的高度的约40％至约70％。侧壁260的高度从侧壁260的与基部220相邻的下端262在纵向轴线的方向上到侧壁260的与上部区域280相邻的上端261进行测量。

在一些实施方案中，对角通道240可具有如上关于连续通道140所讨论的截面形状、宽度和深度。因此，对角通道240可为圆角的以便具有倒圆表面。对角通道240的截面可以是大致半圆形的。然而，对角通道240可具有另选的截面形状并且可具有U形或抛物线截面形状等。在一些实施方案中，对角通道240可具有4mm至8mm的直径或宽度。在一些实施方案中，对角通道240可具有0.5mm至4mm的深度，并且在实施方案中，深度可为0.8mm。随着对角通道240的深度增加，饮料容器200对瘪陷的抵抗增加。然而，增加对角通道240的深度使得饮料容器200更容易在纵向方向上伸长。

在一些实施方案中，侧壁260可包括围绕侧壁260的外周延伸的对角通道240，该对角通道沿着横向于饮料容器200的纵向轴线的两个或更多个平面居中。因此，对角通道240可以以两行或更多行布置在侧壁260上。每行中的对角通道240可在饮料容器200的纵向方向上对准。

在一些实施方案中，饮料容器200可进一步包括形成在饮料容器200的侧壁260中的多个线性通道段270。线性通道段270可具有与上文相对于饮料容器100的线性通道段170所述相同的形状、布置和功能。

应理解的是，是具体实施方式部分，而不是发明内容部分和说明书摘要部分，旨在用于解释权利要求书。发明内容部分和说明书摘要部分可以给出发明人考虑的本发明的一个或多个但不是全部示例性实施方案，因此无意以任何方式限制本发明和所附的权利要求书。

以上借助于阐释具体功能的实施以及其关系的功能性构建块描述了本发明。出于描述的方便性，本文随意地限定这些功能性构建块的边界。只要能恰当地执行具体功能以及其关系，也可限定另选的边界。

对具体实施方案的以上描述将充分揭示本发明的一般性质，使得他人可通过应用本技术领域的知识在不脱离本发明总体构思的情况下容易地针对各种应用对此类具体实施方案进行修改和/或调整，而无需过度实验。因此，基于本文给出的教导和指导，此类调整和修改旨在落入所公开实施方案的等同物的含义和范围内。应当理解，本文的措辞或术语是出于描述的目的而不是限制的目的，使得本说明书的术语或措辞应由本领域的技术人员按照本文的教导和指导来解释。

本发明的宽度和范围不应受上述示例性实施方案中任一者的限制，而应仅按照所附权利要求书及其等同物来限定。

Claims (17)

1.一种饮料容器，包括：

基部；

圆柱形侧壁，所述圆柱形侧壁从所述基部延伸并与所述基部一体形成；

上部区域，所述上部区域从所述侧壁延伸并且限定上部开口，其中所述饮料容器包括在从所述基部到所述上部开口的方向上延伸的纵向轴线；

连续通道，所述连续通道形成在所述侧壁的外周中并围绕所述侧壁的外周延伸，其中所述连续通道是正弦的，使得所述连续通道形成峰和谷，其中在所述纵向轴线的方向上从峰到谷测量的所述连续通道的高度为所述侧壁的高度的30％至80％，以便抵抗所述饮料容器在所述纵向轴线的方向上的伸长；

多个第一线性通道段，所述多个第一线性通道段在横向于所述纵向轴线的第一平面中形成在所述圆柱形侧壁中；以及

多个第二线性通道段，所述多个第二线性通道段在横向于所述纵向轴线的第二平面中形成在所述圆柱形侧壁中，其中所述多个第一线性通道段中的线性通道段在所述纵向轴线的方向上与所述多个第二线性通道段中的线性通道段对准。

2.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述连续通道被构造成当所述饮料容器从所述上部区域悬挂并且用温度等于或高于所述饮料容器的玻璃化转变温度的饮料灌装时抵抗在所述纵向轴线的方向上的伸长。

3.根据权利要求1所述的饮料容器，所述饮料容器包括在所述饮料容器的所述纵向轴线的方向上彼此间隔开的下连续通道和上连续通道。

4.根据权利要求3所述的饮料容器，其中所述上连续通道和所述下连续通道中的每者包括上限和下限，所述上限被限定为横向于所述纵向轴线的在其处形成所述峰的平面，所述下限被限定为横向于所述纵向轴线的在其处形成所述谷的平面，并且其中所述下连续通道的所述上限在所述上连续通道的所述下限上方。

5.根据权利要求3所述的饮料容器，其中所述下连续通道和所述上连续通道具有相同的尺寸。

6.根据权利要求3所述的饮料容器，其中所述下连续通道的所述峰和所述上连续通道的所述峰在所述饮料容器的纵向方向上对准。

7.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述连续通道包括在所述连续通道的峰和谷之间延伸的对角区域，所述对角区域相对于横向于所述饮料容器的所述纵向轴线的平面形成40度至50度的角度。

8.根据权利要求7所述的饮料容器，其中所述角度是45度。

9.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述线性通道段与所述连续通道间隔开。

10.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述连续通道包括上限和下限，所述上限是横向于所述纵向轴线并且在其处形成所述峰的平面，所述下限是横向于所述纵向轴线并且在其处形成所述谷的平面，并且其中所述线性通道段定位在所述上限和所述下限之间。

11.一种饮料容器，包括：

基部；

圆柱形侧壁，所述圆柱形侧壁从所述基部延伸并与所述基部一体形成；

上部区域，所述上部区域从所述圆柱形侧壁延伸并限定上部开口；

对角通道，所述对角通道形成在所述侧壁中并且相对于横向于所述饮料容器的纵向轴线的平面以倾斜角度延伸，其中所述对角通道沿着所述侧壁的外周间隔开，以抵抗所述饮料容器在所述饮料容器的所述纵向轴线的方向上的变形并且抵抗所述侧壁形状的瘪陷变形；和

线性通道段，所述线性通道段形成在所述侧壁中并且沿着所述侧壁的外周延伸，其中所述线性通道段中的至少一个线性通道段的深度等于或大于所述对角通道的深度，并且其中所述线性通道段当所述饮料容器的内部压力小于外部压力时抵抗所述侧壁的瘪陷。

12.根据权利要求11所述的饮料容器，其中所述对角通道相对于横向于所述饮料容器的所述纵向轴线的平面以40度至50度的角度布置。

13.根据权利要求11所述的饮料容器，其中所述对角通道中的每个对角通道具有相同的形状和尺寸。

14.根据权利要求11所述的饮料容器，其中所述对角通道中的每个对角通道包括与第二端相对的第一端，并且其中在所述纵向轴线的方向上从所述第一端到所述第二端测量的所述对角通道中的每个对角通道的高度是所述饮料容器的所述侧壁的高度的30％至80％。

15.根据权利要求11所述的饮料容器，其中所述对角通道由峰和谷连接以便形成连续通道。

16.一种饮料容器，包括：

圆柱形侧壁；

连续通道，所述连续通道形成在所述侧壁中并围绕所述侧壁延伸，其中所述连续通道具有正弦图案，所述正弦图案包括三个峰和三个谷，使得所述连续通道在所述饮料容器的纵向轴线的方向上抵抗所述饮料容器的伸长；

多个第一线性通道段，所述多个第一线性通道段在横向于所述纵向轴线的第一平面中形成在所述圆柱形侧壁中并且在外周方向上具有第一长度；以及

多个第二线性通道段，所述多个第二线性通道段在横向于所述纵向轴线的第二平面中形成在所述圆柱形侧壁中并且在所述外周方向上具有与所述第一长度不同的第二长度，其中所述多个第一线性通道段中的线性通道段在所述纵向轴线的方向上与所述多个第二线性通道段中的线性通道段对准。

17.根据权利要求16所述的饮料容器，其中所述连续通道进一步包括在峰和谷之间的对角区域，其中所述对角区域相对于横向于所述饮料容器的纵向轴线的平面以40度至50度的角度布置。