CN117730039A

CN117730039A - 饮料容器

Info

Publication number: CN117730039A
Application number: CN202280049845.2A
Authority: CN
Inventors: A·巴特; B·特莱斯卡; M·T·维辛斯基
Original assignee: Pepsico Inc
Current assignee: Pepsico Inc
Priority date: 2021-07-13
Filing date: 2022-07-08
Publication date: 2024-03-19
Also published as: WO2023287662A3; WO2023287662A2; CA3224778A1; AU2022311761A1; EP4370441A2

Abstract

一种饮料容器，该饮料容器包括基部、侧壁和上部区域，该侧壁从该基部延伸并与该基部一体形成，该上部区域从该侧壁延伸并限定上部开口。该饮料容器包括在从该基部到该上部开口的方向上延伸的纵向轴线。该饮料容器还包括形成在该侧壁的外周中并围绕该侧壁的该外周连续延伸的连续通道，其中该连续通道包括由对角区域连接的峰和谷。该连续通道被构造成抵抗该饮料容器的瘪陷和伸长。该饮料容器还包括在该侧壁的中心部分处形成在该侧壁的外周中并围绕该侧壁的该外周连续延伸的中心通道，其中该中心通道被构造成抵抗该饮料容器的瘪陷。

Description

饮料容器

相关申请的交叉引用

本申请要求2021年7月13日提交的美国专利申请17/374,555号的优先权，该申请全文以引用方式并入本文。

技术领域

本文所述的实施方案整体涉及一种饮料容器。

具体地，本文所述的实施方案涉及一种具有侧壁的饮料容器，该侧壁具有形成在侧壁中的通道，该通道被构造成限制或抵抗饮料容器的变形。

背景技术

由聚对苯二甲酸乙二醇酯和其他塑料构成的饮料容器用于储存饮料，诸如运动饮料、果汁、水和其他类型的饮料。由于塑料材料重量轻、透明且易于生产，因此由塑性材料形成饮料容器是将饮料包装在玻璃容器或金属容器中的具有成本效益且方便的替代方案。然而，当暴露于高温或压力变化时，此类塑性饮料容器可能易于变形。

发明内容

一些实施方案涉及一种饮料容器，该饮料容器包括基部、圆柱形侧壁和上部区域，圆柱形侧壁从基部延伸并与基部一体形成，上部区域从侧壁延伸并限定上部开口。该饮料容器可包括在从基部到上部开口的方向上延伸的纵向轴线。连续通道可形成在侧壁的外周中并围绕侧壁的外周延伸，并且连续通道可为正弦的，使得连续通道形成峰和谷。在纵向轴线的方向上从峰到谷测量的连续通道的高度可以是侧壁的高度的约30％至80％，以便抵抗饮料容器在纵向轴线的方向上的伸长。

一些实施方案涉及一种饮料容器，该饮料容器包括基部、圆柱形侧壁和上部区域，圆柱形侧壁从基部延伸并与基部一体形成，上部区域从圆柱形侧壁延伸并限定上部开口。对角通道可形成在侧壁中并且相对于横向于饮料容器的纵向轴线的平面以倾斜角度延伸。对角通道可沿着侧壁的外周间隔开，以抵抗饮料容器在饮料容器的纵向轴线方向上的变形并且抵抗侧壁形状的瘪陷。该饮料容器还可包括线性通道段，该线性通道段形成在侧壁中并且沿着侧壁的外周延伸，其中线性通道段当饮料容器的内部压力小于外部压力时抵抗侧壁的瘪陷。

一些实施方案涉及一种饮料容器，该饮料容器包括圆柱形侧壁和连续通道，该连续通道形成在侧壁中并围绕侧壁延伸。连续通道可具有正弦图案，该正弦图案具有三个峰和三个谷，使得连续通道在饮料容器的纵向轴线的方向上抵抗饮料容器的伸长。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一个实施方案中，连续通道可被构造成当饮料容器从上部区域悬挂并且用温度等于或高于饮料容器的玻璃化转变温度的饮料灌装时抵抗在纵向轴线的方向上的伸长。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一个实施方案中，饮料容器可包括在饮料容器的纵向轴线的方向上彼此间隔开的下连续通道和上连续通道。在一些实施方案中，上连续通道和下连续通道中的每者可包括上限和下限，该上限被限定为横向于纵向轴线的在其处形成峰的平面，该下限被限定为横向于纵向轴线的在其处形成谷的平面，并且下连续通道的上限可在上连续通道的下限上方。在一些实施方案中，下连续通道和该上连续通道可具有相同的尺寸。在一些实施方案中，下连续通道的峰和上连续通道的峰可在饮料容器的纵向方向上对准。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一个实施方案中，连续通道可包括在连续通道的峰和谷之间延伸的对角区域，对角区域与横向于饮料容器的纵向轴线的平面形成40度至50度的角度。在一些实施方案中，该角度可以是45度。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一个实施方案中，饮料容器还可包括线性通道段，该线性通道段形成在侧壁中并且围绕侧壁的外周的一部分延伸。在一些实施方案中，线性通道段可被布置在横向于饮料容器的纵向轴线的一个或多个平面中。在一些实施方案中，线性通道段可以与连续通道间隔开。在一些实施方案中，连续通道可包括上限和下限，该上限是横向于纵向轴线并且在其处形成峰的平面，该下限是横向于纵向轴线并且在其处形成谷的平面，并且其中线性通道段可定位在上限和下限之间。

在本文所讨论的具有对角通道的各种实施方案中的任一个实施方案中，对角通道可相对于横向于饮料容器的纵向轴线的平面以40度至50度的角度布置。在一些实施方案中，对角通道可各自具有相同的形状和尺寸。在一些实施方案中，对角通道中的每个对角通道可具有与第二端相对的第一端，并且在纵向轴线的方向上从第一端到第二端测量的对角通道中的每个对角通道的高度可以是饮料容器的侧壁的高度的约30％至80％。在一些实施方案中，对角通道可由峰和谷连接以便形成连续通道。

一些实施方案涉及一种饮料容器，该饮料容器包括基部、侧壁和上部区域，侧壁从基部延伸并与基部一体形成，上部区域从侧壁延伸并限定上部开口，其中饮料容器包括在从基部到上部开口的方向上延伸的纵向轴线。饮料容器包括第一连续通道，该第一连续通道形成在侧壁的外周中并围绕侧壁的外周连续延伸，其中第一连续通道包括由对角区域连接的峰和谷，并且其中第一连续通道被构造成抵抗饮料容器的瘪陷和伸长。饮料容器还包括第二连续通道，该第二连续通道形成在侧壁的外周中并围绕侧壁的外周连续延伸，其中第二连续通道包括由对角区域连接的峰和谷，并且其中第二连续通道被构造成抵抗饮料容器的瘪陷和伸长。饮料容器还包括中心通道，该中心通道在第一连续通道与第二连续通道之间的侧壁的中心部分处形成在侧壁的外周中并围绕侧壁的外周连续延伸，其中中心通道被构造成抵抗饮料容器的瘪陷。

一些实施方案涉及一种饮料容器，该饮料容器包括基部、侧壁和上部区域，侧壁从基部延伸并与基部一体形成，上部区域从侧壁延伸并限定上部开口，其中饮料容器包括在从基部到上部开口的方向上延伸的纵向轴线。饮料容器还包括第一连续通道，该第一连续通道形成在侧壁的外周中并围绕侧壁的外周延伸，其中连续通道包括由对角区域连接的峰和谷，并且其中连续通道被构造成抵抗饮料容器的瘪陷和伸长。饮料容器还包括第二连续通道，该第二连续通道形成在侧壁的外周中并围绕侧壁的外周延伸，其中第二连续通道包括由对角区域连接的峰和谷，并且第二连续通道被构造成抵抗饮料容器的瘪陷和伸长。饮料容器还包括一个或多个真空面板，该一个或多个真空面板形成在饮料容器的侧壁中并布置在第一连续通道与第二连续通道之间。

一些实施方案涉及一种饮料容器，该饮料容器包括基部、侧壁和上部区域，侧壁从基部延伸并与基部一体形成，上部区域从侧壁延伸并限定上部开口，其中饮料容器包括在从基部到上部开口的方向上延伸的纵向轴线。饮料容器还包括连续通道，该连续通道形成在侧壁的外周中并围绕侧壁的外周延伸，其中连续通道包括由对角区域连接的峰和谷，并且连续通道被构造成抵抗饮料容器的瘪陷和伸长。饮料容器还包括一个或多个真空面板，该一个或多个真空面板形成在饮料容器的侧壁中。在本文所讨论的具有真空面板的各种实施方案中的任一个实施方案中，一个或多个真空面板中的真空面板可具有周边、从周边向真空面板的底部倾斜的内壁以及从真空面板的底部延伸的一个或多个突出部。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一个实施方案中，中心通道可布置在横向于饮料容器的纵向轴线的平面中。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一个实施方案中，中心通道可布置在侧壁的在纵向轴线的方向上的中点处。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一个实施方案中，第一连续通道的对角区域可相对于横向于所述饮料容器的所述纵向轴线的平面形成40度至50度的角度。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一个实施方案中，饮料容器还可包括线性通道段，该线性通道段形成在侧壁中并且沿着侧壁的外周延伸，其中线性通道段可被构造成当饮料容器的内部压力小于外部压力时抵抗侧壁的瘪陷。在一些实施方案中，线性通道段中的一个或多个线性通道段可布置在第一连续通道与中心通道之间的侧壁上。在一些实施方案中，线性通道段中的一个或多个线性通道段可布置在侧壁上，位于第一连续通道上方。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一个实施方案中，第一连续通道的峰和第二连续通道的峰可在饮料容器的纵向轴线的方向上对准。

在本文所讨论的具有真空面板的各种实施方案中的任一个实施方案中，一个或多个真空面板可包括七个至十个真空面板。

在本文所讨论的具有真空面板的各种实施方案中的任一个实施方案中，第一连续通道的峰可与第二连续通道的谷在纵向轴线的方向上对准。

在本文所讨论的具有真空面板的各种实施方案中的任一个实施方案中，一个或多个真空面板中的每个真空面板可布置在第一连续通道的峰与第二连续通道的谷之间。

在本文所讨论的具有真空面板的各种实施方案中的任一个实施方案中，一个或多个真空面板中的每个真空面板可包括在周向方向上的宽度，该宽度小于从第一连续通道的第一峰到第一连续通道的第二峰测量的周向距离。

在本文所述的具有真空面板的各种实施方案中的任一个实施方案中，一个或多个真空面板可包括的真空面板的数量与第一连续通道的峰的数量相同。

在本文所述的具有真空面板的各种实施方案中的任一个实施方案中，周边可包括椭圆形形状。

在本文所述的具有真空面板的各种实施方案中的任一个实施方案中，内壁可相对于真空面板的纵向轴线以1度至50度的范围内的角度布置。

在本文所述的具有真空面板的各种实施方案中的任一个实施方案中，内壁还可包括台阶。

在本文所述的具有真空面板的各种实施方案中的任一个实施方案中，一个或多个真空面板中的真空面板还可包括形成在真空面板的底部中的沟槽，其中沟槽被构造成允许底部在多个方向上弯曲。

在本文所述的具有真空面板的各种实施方案中的任一个实施方案中，一个或多个真空面板中的真空面板还可包括形成在真空面板的底部中的一个或多个凹陷部。

附图说明

在本文中结合并形成为说明书的一部分的附图示出了本公开，并且与说明书一起进一步用来解释本公开的原理，并且使相关领域技术人员能够实现和使用本公开。

图1示出了根据实施方案的饮料容器的透视图。

图2示出了图1的饮料容器的侧壁的一部分的侧视图。

图3示出了图1的饮料容器的侧壁的通道的特写截面视图。

图4示出了图1的饮料容器的侧壁的一部分的侧视图。

图5示出了根据实施方案的饮料容器的侧视图。

图6示出了根据实施方案的饮料容器的侧视图。

图7示出了根据实施方案的饮料容器的侧视图。

图8示出了根据实施方案的具有真空面板的饮料容器的侧视图。

图9示出了根据实施方案的具有真空面板的饮料容器的侧视图。

图10示出了沿着图9中的线10-10截取的图9的饮料容器的真空面板的剖视图。

图11示出了根据实施方案的饮料容器的真空面板的剖视图。

图12示出了根据实施方案的具有真空面板的饮料容器的侧视图。

图13示出了沿着图12中的线13-13截取的图12的饮料容器的真空面板的剖视图。

图14示出了根据实施方案的具有真空面板的饮料容器的侧视图。

图15示出了沿着图14中的线15-15截取的图14的饮料容器的真空面板的剖视图。

具体实施方式

在以下描述中，阐述了许多具体细节以便提供对本公开的实施方案的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员将显而易见的是，可在没有这些具体细节的情况下实践包括结构、系统和方法的实施方案。本文的描述和表示是本领域的有经验人员或技术人员用来最有效地将他们的工作实质传达给本领域的其他技术人员的常见手段。在其他情况下，未详细描述熟知的方法、程序、部件和电路，以避免不必要地模糊本公开的方面。

说明书中所提及的“一个实施方案”、“实施方案”、“示例性实施方案”等指示所述的实施方案可包括特定特征、结构或特性，但是每个实施方案可能不一定包括特定特征、结构或特性。而且，此类短语不一定是指相同的实施方案。此外，在结合实施方案描述特定特征、结构或特性时，无论是否明确描述，认为本领域的技术人员能够结合其他实施方案来实现此类特征、结构或特性。

以下示例是用于说明而非限制本公开。在本领域中通常遇到的并且对于本领域的技术人员将显而易见的各种条件和参数的其他合适的修改和改型落在本公开的实质和范围内。

用于储存各种类型饮料的饮料容器可由塑性材料(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等)构成。此类塑料饮料容器通常具有大致圆柱形的构造。塑料饮料容器可经由热灌装操作用饮料灌装。在热灌装操作中，待储存在饮料容器中的饮料被加热到高温(诸如约170℉或更高的温度)，并且沉积在饮料容器中。饮料容器可在灌装期间支撑在支撑表面上，或者饮料容器可在灌装期间被饮料容器的上端或颈部悬挂。一旦灌装并加盖，饮料容器和饮料容器中的饮料被快速冷却。饮料的这种冷却可产生热收缩，这减小了饮料容器的内部体积。为了适应所产生的压差，饮料容器的侧壁可被向内拉动。取决于饮料容器的结构(包括其侧壁)，这可产生侧壁的不期望的变形或“瘪陷”，其中一度圆柱形的侧壁呈现平坦或以其他方式变形的形状，以便适应由于冷却期间的热收缩导致的饮料体积减小而产生的内部真空。

为了帮助饮料容器在用液体灌装饮料容器的整个过程中以及随后在饮料容器的储存和运输期间保持其圆柱形形状，可在饮料容器中形成一个或多个肋。肋可在饮料容器上形成为凹陷(缩进)通道，该凹陷(缩进)通道朝向饮料容器的内部体积延伸并且在横向于饮料容器的纵向轴线的平面中完全围绕饮料容器的外周延伸。肋有助于防止饮料容器在饮料容器的内部压力小于外部压力时发生瘪陷或以其他方式变形。此类瘪陷可降低饮料容器的结构稳定性。另外，经历变形的饮料容器可能对消费者没有吸引力，这可能负面地影响饮料容器的销售。虽然围绕饮料容器的外周延伸的肋可有助于避免瘪陷，但是肋可使饮料容器在某些类型的灌装操作期间更易于在纵向方向上伸长。

由于饮料容器由塑料构成，如果加热至足够高的温度(诸如等于或高于饮料容器的玻璃化转变温度的温度)，则塑料可开始变形。因此，当饮料容器从其上端或颈部悬挂并且用高温饮料灌装时，容器内饮料的重量和热可导致饮料容器在纵向方向上伸长。具体地，伸长可在饮料容器的肋处最明显，因为肋可拉伸或变平，从而导致饮料容器伸长。

饮料容器的伸长可能是不期望的，因为伸长可能导致饮料容器具有不同的高度。具有各种高度的饮料容器可使得难以堆叠和储存饮料容器。例如，一箱具有变化高度的饮料容器可能不均匀地承载堆叠在第一箱顶部的另一箱饮料容器的负载。较高的饮料容器可比较短的饮料容器承载更多的负载，并且可向第二箱施加不均匀的压力。这可使得第二箱不均匀地位于第一箱上，从而使得堆叠和储存更困难。此问题可能随着附加箱的饮料容器彼此上下堆叠而复杂化。

在本文所述的一些实施方案中，饮料容器包括侧壁，该侧壁具有形成在侧壁中的通道，该通道具有围绕饮料容器的外周延伸的正弦形状。该通道有助于诸如在热灌装操作期间抵抗饮料容器的伸长，同时还提供对瘪陷的抵抗。饮料容器的侧壁还可包括沿着侧壁的外周的一部分延伸的线性通道段。线性通道段可以提供对瘪陷的进一步抵抗。

在一些实施方案中，例如，如图1中所示，饮料容器100包括基部120、侧壁160和上部区域180，侧壁从基部120延伸并与基部一体形成，上部区域从侧壁160延伸并与侧壁一体形成并限定上部开口。饮料容器100可包括凹陷区域190，在该凹陷区域处侧壁160过渡到上部区域180。饮料容器100包括在从基部120到上部区域180的方向上居中延伸的纵向轴线Z。侧壁160是大致圆柱形的，使得饮料容器100具有大致圆形的横截面(不考虑形成在侧壁160中的通道)。

在一些实施方案中，饮料容器100的侧壁160可包括围绕侧壁160的外周连续延伸的一个或多个周向通道150。在图2中，一个周向通道150布置在侧壁160的邻近基部120的下端162处。如上文所讨论的，周向通道150可有助于为侧壁160提供环向强度和对瘪陷的抵抗，但是可能易于伸长。

如图1所示，一个或多个通道140形成在侧壁160中，该一个或多个通道用于防止或限制饮料容器100在纵向轴线Z的方向上的伸长。通道140在侧壁160中形成为凹陷区域，该凹陷区域朝向饮料容器100的内部体积延伸。通道140还用于通过向饮料容器100贡献环向强度来抵抗侧壁160的瘪陷(例如，当饮料容器100的内部压力小于外部压力时)。具体地，饮料容器100被构造成当饮料容器100从上部区域180悬挂并且用温度等于或高于形成饮料容器100的材料(例如，PET)的玻璃化转变温度的饮料灌装时抵抗在纵向轴线Z方向上的伸长。

在一些实施方案中，连续通道140形成在侧壁160中并且围绕侧壁160的外周C延伸。在一些实施方案中，连续通道140具有正弦形状，使得连续通道140包括由对角区域142分开的一系列交替的峰146和谷144。对角区域142可为大致线性的，或者可具有轻微的曲率以便为曲线的。应当理解，当对角区域142围绕圆柱形侧壁160的一部分延伸时，对角区域142可必然具有轻微的曲率。此外，在一些实施方案中，当对角区域142接近峰146或谷144时，对角区域142可具有轻微的曲率。在一些实施方案中，连续通道140可形成三个峰146(以及因此形成三个谷144)。一些实施方案可包括附加的或更少的峰146，然而，由于相对于纵向轴线Z接近并穿过横向平面，峰146和谷144可能比连续通道140的对角区域142更易于伸长。结果是，随着峰146(和谷144)的数量减少，饮料容器100对伸长的易感性降低。

连续通道140用于双重目的：在热灌装操作期间抵抗或防止饮料容器100在纵向轴线Z的方向上伸长，并且在饮料容器100的内部压力小于外部压力时抵抗或防止饮料容器100的瘪陷。如所讨论的，围绕饮料容器周向延伸并且在横向于纵向轴线Z的平面中或附近定向的肋(或通道)可能易于在纵向轴线Z的方向上伸长，因为例如高温饮料的重量将在纵向轴线Z的方向上，几乎垂直于肋被引导。然而，连续通道140的对角区域142不易伸长，因为对角区域142相对于横向平面成一定角度定向。因此，当饮料容器100用高温饮料灌装时，饮料容器100不太能够在连续通道140的对角区域142中纵向拉伸。高温饮料的重量(在纵向轴线Z的方向上)将不垂直于对角区域142的方向，而是与其成一定角度。

此外，当连续通道140围绕侧壁160的外周C延伸时，连续通道140抑制侧壁160变形(诸如在饮料容器100的内部压力大于外部压力时朝向饮料容器100的内部塌缩)。因此，连续通道140还有助于侧壁160保持圆柱形构型。

如图2所示，连续通道140的对角区域142相对于横向于饮料容器100的纵向轴线Z的平面形成角度θ₁。在一些实施方案中，角度θ₁可为例如40度至50度。在一些实施方案中，该角度可以是45度，以便平衡对在饮料容器100经受压差时的瘪陷的抵抗和对在热灌装操作期间的伸长的抵抗。随着角度θ₁减小，使得连续通道140变平并且正弦图案具有较低幅度，由连续通道140提供的对伸长的抵抗减小，同时对瘪陷的抵抗增加。

在一些实施方案中，通道140具有倒圆的缩进表面，如例如图3所示。连续通道140的截面可采用圆弧(例如，半圆形)的形式。然而，通道140可具有其他截面形状，例如U形或抛物线截面形状等。在一些实施方案中，连续通道140可具有在通道140的横向方向上从通道140的第一侧141到相对的第二侧143测量的宽度w。宽度w可为例如4mm至8mm。在一些实施方案中，连续通道140可具有从侧壁160的平面到通道140的最深部分测量的深度d。深度d可为例如0.5mm至4mm(例如，0.8mm)。

在一些实施方案中，连续通道140具有基于4mm至8mm(例如，6mm)直径的圆的圆弧截面，其中深度d为0.5mm至4mm(例如，0.8mm)。随着连续通道140的深度d增加，饮料容器100对瘪陷的抵抗增加。然而，增加通道140的深度d可使饮料容器100更易于在纵向方向上伸长。在一些实施方案中，所有连续通道140具有相同的截面尺寸和形状。

在一些实施方案中，侧壁160形成有两个或更多个连续通道140a、140b，诸如下连续通道140a和上连续通道140b，如图2所示。下连续通道140a和上连续通道140b在纵向方向上彼此间隔开。在一些实施方案中，侧壁160可以包括三个或更多个连续通道140。然而，随着连续通道140的数量增加，饮料容器100抵抗伸长的能力可降低，因为峰146和谷144比对角区域142更容易伸长，如上所讨论的，并且因此，形成在附加连续通道140中的附加峰146和谷144可使饮料容器100更易于伸长。

在一些实施方案中，下连续通道140a和上连续通道140b可形成为具有相同的形状和尺寸。因此，每个通道140a、140b可以是正弦的。每个通道140a、140b可具有在纵向方向上从连续通道140的谷144到峰146测量的相同高度，并且每个通道140a、140b可具有相同数量的峰146和谷144。下连续通道140a和上连续通道140b可彼此同相，使得下连续通道140a的峰146a和上连续通道140b的峰146b在饮料容器100的纵向方向上对准。

在一些实施方案中，每个连续通道140包括下限(或下边界)L和上限(或上边界)U，如图2最佳所示。下限L是横向于饮料容器100的纵向轴线Z的平面，并且类似地，上限U是平行于下限L且横向于纵向轴线Z的平面。每个连续通道140在其下限L和上限U之间振荡。在一些实施方案中，连续通道140的每个峰146形成在上限U处，并且每个谷144形成在下限L处。

每个连续通道140具有在纵向轴线Z的方向上从谷144到峰146(或从下限L到上限U)测量的高度。下连续通道140具有高度h₁，并且上连续通道140b具有可与h₁相同的高度h2。在一些实施方案中，每个连续通道140的高度h₁或h₂可为侧壁160的高度的约30％至约80％。在一些实施方案中，每个连续通道140可为侧壁160的高度的约40％至约70％。侧壁160的高度H从侧壁160的与基部120相邻的下端162在纵向轴线Z的方向上到侧壁160的与上部区域180相邻的上端161进行测量。

在一些实施方案中，下连续通道140a的上限U₁可高于上连续通道140b的下限L₂。以这种方式，连续通道140a、140b紧密地间隔在一起，使得横向于纵向轴线Z的平面与连续通道140的至少一部分相交。在一些实施方案中，下连续通道140a的上限U₁可位于上连续通道140b的下限L₂处或下方。

在一些实施方案中，饮料容器100的侧壁160还包括线性通道段170，如图4所示。当饮料容器100的内部压力小于外部压力时，线性通道段170通过向饮料容器100贡献环向强度来提供对饮料容器100的侧壁160的瘪陷的附加抵抗。因此，线性通道段170有助于饮料容器100的侧壁160在饮料容器100的整个灌装、运输和储存期间保持其圆柱形形状。

线性通道段170围绕侧壁160的外周的一部分延伸。类似于连续通道140，线性通道段170可在侧壁160中形成为朝向饮料容器100的内部体积延伸的凹陷区域。线性通道段170可定位在横向于饮料容器100的纵向轴线Z的一个或多个平面(例如，X₁、X₂、X₃和X₄)中。每个横向平面可具有围绕侧壁160的外周彼此间隔开的多个线性通道段170。在一些实施方案中，横向于纵向轴线Z延伸的平面可包括围绕侧壁160的外周间隔开的四个线性通道段170。特定平面中的线性通道段170可以各自具有相同的形状和尺寸。在一些实施方案中，第一平面X₁中的线性通道段170可围绕外周延伸到比布置在第二平面X₂中的线性通道段170更大的程度，使得每个平面中的线性通道段170的长度不同。在一些实施方案中，不同平面(例如，平面X₁和X₂)中的线性段170可沿着纵向轴线Z在侧壁160上对准。

线性通道段170可以形成在侧壁160中在连续通道140的下限L和上限U之间的区域中，如图2所示。线性通道段170与连续通道140间隔开，使得线性通道段170不与连续通道140相交或重叠。因此，线性通道段170在侧壁160的未被连续通道140占据的区域中提供对瘪陷的附加抵抗。由于线性通道段170不围绕饮料容器100的外周C连续延伸，因此线性通道段170不具有在纵向轴线Z的方向上变形的明显趋势。使线性通道段中断的侧壁材料约束此类变形。

线性通道段170可以具有倒圆的缩进表面。类似于连续通道140，线性通道段170的截面可采用圆弧(例如，半圆形)的形式。然而，线性通道段170可以具有其他截面形状，例如U形或抛物线截面形状等。类似于图3所示的连续通道140的表示，在一些实施方案中，线性通道段170具有在通道段170的横向方向上从通道段170的第一侧到相对的第二侧测量的宽度。宽度可为例如4mm至8mm(例如，5mm至7mm)。在一些实施方案中，线性通道段170可以具有从侧壁160的平面到通道段140的最深部分测量的深度。深度可为例如2mm至4mm(例如，3mm)。

在一些实施方案中，线性通道段170具有直径为4mm的半圆形截面。在一些实施方案中，所有线性通道段170具有相同的截面尺寸和形状。在一些实施方案中，每个线性通道段170可以形成为具有比连续通道140的深度d更深的深度。在一些实施方案中，至少一些线性通道段170可具有与至少一些连续通道140相同的截面尺寸和形状。

在一些实施方案中，如图5所示，饮料容器200包括基部220、侧壁260和上部区域280，侧壁从基部220延伸并与基部一体形成，上部区域从侧壁260延伸并与侧壁一体形成并限定上部开口。饮料容器200包括在从基部220到上部区域280的方向上延伸的纵向轴线。侧壁260是大致圆柱形的，使得饮料容器200具有大致圆形的横截面。因此，饮料容器200以与饮料容器100相同的方式形成，并且不同之处在于饮料容器200包括形成在侧壁260中并且围绕侧壁260的外周间隔开的多个对角通道240。每个对角通道240可具有相同的形状和尺寸。在一些实施方案中，六个对角通道240围绕侧壁260的外周延伸。在其他实施方案中，可在侧壁260中形成更少或附加的对角通道240。

类似于如图1、图2和图4所示的饮料容器100的连续通道140的对角区域142，饮料容器200的对角通道240用于诸如在热灌装操作期间抵抗或限制饮料容器200在纵向方向上的伸长。如关于饮料容器100的连续通道140所讨论的，因为对角通道240围绕侧壁260的外周延伸，对角通道240还有助于在饮料容器200的内部压力小于外部压力时防止侧壁260的瘪陷。

对角通道240相对于横向于纵向轴线Z的平面Y以角度θ₂定向。该角度可为例如40度至50度。在一些实施方案中，角度为45度。此外，每个对角通道240可在下限L与上限U之间延伸，下限被限定为横向于饮料容器200的纵向轴线的平面，上限被限定为横向于纵向轴线平行于下限L的平面。第一对角通道240可具有在上限U处的第一端241，并且沿侧壁260沿逆时针方向延伸到下限L处的第二端242，并且相邻的对角通道240可具有位于下限L处的第一端241，并且沿侧壁260沿逆时针方向延伸到上限U处的第二端242。以这种方式，对角通道240可形成不连续的波状图案。然而，在一些实施方案中，对角通道240可例如通过将第一对角通道240的第二端242连接到第二对角通道240的第一端241来连接，以便形成峰和谷，并且形成包括围绕侧壁260的外周延伸的对角通道240的连续通道。

每个对角通道240具有在纵向轴线Z的方向上从第一端241到第二端242(或从下限L到上限U)测量的高度h₃。在一些实施方案中，每个对角通道240的高度h₃可为侧壁260的高度的约30％至约80％。在一些实施方案中，每个对角通道240可为侧壁260的高度的约40％至约70％。侧壁260的高度从侧壁260的与基部220相邻的下端262在纵向轴线的方向上到侧壁260的与上部区域280相邻的上端261进行测量。

在一些实施方案中，对角通道240可具有如上关于连续通道140所讨论的截面形状、宽度和深度。因此，对角通道240可为圆角的以便具有倒圆表面。对角通道240的截面可以是大致半圆形的。然而，对角通道240可具有另选的截面形状并且可具有U形或抛物线截面形状等。在一些实施方案中，对角通道240可具有4mm至8mm的直径或宽度。在一些实施方案中，对角通道240可具有0.5mm至4mm的深度，并且在实施方案中，深度可为0.8mm。随着对角通道240的深度增加，饮料容器200对瘪陷的抵抗增加。然而，增加对角通道240的深度使得饮料容器200更容易在纵向方向上伸长。

在一些实施方案中，侧壁260可包括围绕侧壁260的外周延伸的对角通道240，该对角通道沿着横向于饮料容器200的纵向轴线的两个或更多个平面居中。因此，对角通道240可以以两行或更多行布置在侧壁260上。每行中的对角通道240可在饮料容器200的纵向方向上对准。

在一些实施方案中，饮料容器200还可包括形成在饮料容器200的侧壁260中的多个线性通道段270。线性通道段270可具有与上文关于饮料容器100的线性通道段170所述相同的形状、布置和功能。

在一些实施方案中，饮料容器300可包括具有一个或多个中心通道350的侧壁360，如图6所示。饮料容器300可如上文关于饮料容器100、200所讨论的那样形成，并且因此可具有基部320、侧壁360和上部区域380，侧壁从基部320延伸并与基部一体形成，上部区域从侧壁360延伸并与侧壁一体形成并限定上部开口。此外，饮料容器300可包括凹陷区域390，在该凹陷区域处侧壁360过渡到上部区域380，并且侧壁360可为圆柱形的，使得饮料容器300具有大致圆形的横截面。

饮料容器300与饮料容器100的不同之处主要在于具有布置在侧壁360的中心部分365处的一个或多个中心通道350，而不是如在例如图2所示的饮料容器100中那样在侧壁160的下端162处具有周向通道150。除非另外特别说明，否则饮料容器300可包括一个或多个连续通道340，该一个或多个连续通道具有如上文关于连续通道140所述的形状、布置和功能。此外，除非另外特别说明，否则饮料容器300可包括线性通道段370，该线性通道段具有如上文关于线性通道段170所述相同的形状、布置和功能。

饮料容器的侧壁的中心部分可能比侧壁的更靠近饮料容器的上部区域或基部的部分(其具有相对高的环向强度)更易于瘪陷。发现将一个或多个中心通道350布置在侧壁360的中心部分365处增强侧壁360的中心部分365并且提供附加环向强度(即，对瘪陷的更大抵抗)，并且将一个或多个连续通道340布置在中心通道350上方、下方、或上方和下方为侧壁360提供对伸长的抵抗。因此，中心通道350可定位在容器300上对瘪陷的相对高易感性的位置处，而中心通道350上方和下方的通道340仍可以上文所讨论的方式提供对伸长的抵抗。

在一些实施方案中，中心通道350在基部320与上部区域380之间在纵向方向上布置在饮料容器300的侧壁360的中心部分365上。在一些实施方案中，单个中心通道350可布置在侧壁360的中点处。中心通道350可形成在饮料容器300的侧壁360的外周中并且可围绕该外周连续延伸。中心通道350可布置在横向于饮料容器300的纵向轴线的平面X₅中。

中心通道350在跨通道350的横向方向上(即，在如图6所示的竖直方向上)从通道350的第一侧到相对的第二侧可具有在约3mm至约12mm范围内的宽度。当从侧壁360的平面到中心通道350的最深部分测量时，中心通道350可具有约0.5mm至约8mm的深度。中心通道350可比其深宽。通过形成宽且浅的中心通道350，中心通道350对伸长的易感性被最小化。一般来讲，连续周向通道的深度越大，通道对伸长的易感性越大。

在一些实施方案中，饮料容器300的侧壁360可包括两个连续通道340(340A和340B)，如例如图6所示。中心通道350可布置在两个连续通道340之间，使得上连续通道340A布置在中心通道350上方(即，更靠近上部区域380)，并且下连续通道340B布置在中心通道350下方(即，更靠近基部320)。上连续通道340A和下连续通道340B可在饮料容器300的纵向轴线的方向上彼此间隔开。

上连续通道340A和下连续通道340B可如上文关于连续通道140所讨论的那样形成。然而，由于饮料容器300的侧壁360包括占据侧壁360的一部分的中心通道350，因此如在纵向方向上从连续通道的峰到谷测量的每个连续通道340A、340B的高度可相对于饮料容器100的连续通道140减小。如关于对角区域142所讨论的，在连续通道340A、340B的峰与波之间延伸的连续通道340A、340B的对角区域342的角度可相对于横向于饮料容器300的纵向轴线的平面形成40度至50度的角度，并且在一些实施方案中该角度可为45度。此外，上连续通道340A的下限L₁可在饮料容器300的纵向方向上布置在下连续通道340B的上限U₂上方。上连续通道340A的下限L₁可与下连续通道340B的上限U₂间隔开，并且中心通道350可布置在上连续通道340A的下限L₁与下连续通道340B的上限U₂之间的平面X₅中。

在一些实施方案中，饮料容器300还可包括线性通道段370。线性通道段370可具有与上文关于线性通道段170所述相同的形状、布置和功能。线性通道段370可布置在上连续通道340A上方并且可布置在下连续通道340B下方。在一些实施方案中，如图6所示，在上连续通道340A与中心通道350之间以及在下连续通道340B与中心通道350之间没有设置线性通道段370。

然而，在一些实施方案中，线性通道段470可另外布置在上连续通道440A与中心通道450之间，并且还布置在下连续通道440B与中心通道450之间，如例如图7所示。饮料容器400可与饮料容器300相同，但是另外包括布置在上连续通道440A与中心通道450之间并且布置在下连续通道440B与中心通道450之间的线性通道段470。然而，在一些实施方案中，饮料容器可包括在上连续通道440与中心通道450之间的线性通道段470，而在下连续通道440B与中心通道450之间没有线性通道段470，或反之亦然。附加的线性通道段470可有助于进一步抵抗或防止侧壁460的瘪陷。

线性通道段470可布置在横向于饮料容器400的纵向轴线的一个或多个平面中。在一些实施方案中，布置在每个连续通道440上方和下方的线性通道段470可不在同一平面中，而是可为交错的。例如，如图7所示，线性通道段470A布置在上连续通道440A上方并且布置在共用平面X₆中。然而，布置在上连续通道440A下方的线性通道段470B不布置在与线性通道段470A相同的平面X₆中，而是相对于线性通道段470A交错。通过交错线性通道段470，可在侧壁460上产生不同的强度区。

此外，布置在连续通道440上方的线性通道段470可在纵向方向上以与布置在连续通道440下方的线性通道段不同的距离彼此间隔开。例如，如图7所示，布置在连续通道440A上方的线性通道段470A、470C可在饮料容器400的纵向方向上以第一距离D₁彼此间隔开，而布置在上连续通道440A下方的线性通道段470B、470D可在饮料容器400的纵向方向上以第二距离D₂彼此间隔开。第一距离D₁可不同于第二距离D₂。在侧壁460的在上连续通道440A与中心通道450之间的一部分可小于侧壁460的在上连续通道440A上方的一部分的实施方案中，通道段470B、470D更紧密地间隔在一起。因此，线性通道段470的间隔可更小以适应更小的空间。

在一些实施方案中，如本文所述的饮料容器100、200、300、400可被构造成在热灌装操作期间抵抗伸长，使得饮料容器的伸长为瓶的原始高度的1.5％或更小、1.25％或更小、或1.0％或更小。

为了确定饮料容器对瘪陷的抵抗，饮料容器可用液体灌装并密封，然后可在真空下从饮料容器提取一定量的液体(例如，经由刺穿瓶的注射器)。为了抵抗由于在饮料容器的灌装和储存期间通常经历的压力变化(诸如由于热灌装液体的冷却引起的收缩和饮料随时间的蒸发损失)而造成的饮料容器的瘪陷，饮料容器的侧壁可旨在承受饮料容器的总体积的0％至7％、1.5％至6.5％或3％至6％的液体体积的移除，这将对应于在生产情形中由于饮料的热收缩而造成的体积减少％。

本文所述的一些实施方案涉及饮料容器500，该饮料容器包括具有连续通道540的侧壁560和一个或多个真空面板530，如例如图8所示。饮料容器500可如上文关于饮料容器100、200、300、400所讨论的那样形成，并且因此可具有基部520、侧壁560和上部区域580，侧壁从基部520延伸并与基部一体形成，上部区域从侧壁560延伸并与侧壁一体形成并限定上部开口。饮料容器500可包括凹陷区域590，在该凹陷区域处侧壁560过渡到上部区域580，并且侧壁560可为圆柱形的，使得饮料容器500具有大致圆形的横截面。

在一些实施方案中，如图8所示，侧壁560可包括形成在侧壁560中并围绕侧壁560的外周延伸的一个或多个连续通道540。在一些实施方案中，连续通道540可具有由对角部分542分开的一系列交替的峰546和谷544，使得连续通道540具有正弦形状。对角部分542可为大致线性的，或者可具有轻微的曲率以便为曲线的。

在一些实施方案中，如图8所示，饮料容器500可包括具有上连续通道540A和下连续通道540B的侧壁560。在一些实施方案中，上连续通道540A和下连续通道540B可具有相同的构型和尺寸。上连续通道540A和下连续通道540B可由空间562分开。空间562可在平行于饮料容器500的纵向轴线的方向上从上连续通道540A的下限处的横向平面到下连续通道540B的上限测量。

当将标签施加到饮料容器500时，标签可附连到侧壁560的邻近连续通道540A、540B的部分。连续通道540A、540B有助于维持圆柱形侧壁560，这便于将标签施加到侧壁560。为了有助于提供用于支撑饮料容器500上的标签的区域，每个连续通道540A、540B可具有15mm至25mm、16mm至24mm或18mm至22mm的高度h₄，其中高度h₄在饮料容器500的纵向方向上从连续通道540的谷544至峰546测量。在一些实施方案中，高度h₄可在约15mm至约25mm的范围内。这可通过提供用于将标签附接到侧壁560的足够区域来有助于便于将标签施加到侧壁560。在一些实施方案中，连续通道540A、540B的总组合高度h₄可在饮料容器500的侧壁560的总高度的30％至80％的范围内。

在一些实施方案中，连续通道540的对角部分542可相对于横向于饮料容器的纵向轴线的平面以40度至50度的角度定向。在一些实施方案中，该角度可为45度，以便平衡对在饮料容器500经受压差时的瘪陷的抵抗和对在热灌装操作期间的伸长的抵抗。随着角度减小，使得连续通道540变平并且正弦图案具有较低高度h₄，由连续通道540提供的对伸长的抵抗减小，同时对瘪陷的抵抗增加。

在一些实施方案中，具有真空面板530的饮料容器500的每个连续通道540可具有七个至十个峰。可选择峰的数量以便连续通道540围绕侧壁560的外周连续延伸，同时将连续通道540维持在期望的高度h₄并且使连续通道540的对角部分542的角度在期望的范围内。一般来讲，随着峰的数量减少，随着连续通道的对角部分的角度和侧壁560的尺寸保持恒定，连续通道的高度增加。

饮料容器500的侧壁560还包括一个或多个真空面板530，以有助于吸收在将饮料热灌装到饮料容器500中之后在冷却饮料期间施加在饮料容器500上的压力变化。真空面板530可变形以防止侧壁560的其余部分的瘪陷。在侧壁560上具有真空面板530的实施方案中，饮料容器500的基部520可不需要设计成适应压力变化。然而，在一些实施方案中，基部520可包括能够弯曲或变形的特征，以便有助于吸收压力变化。

在一些实施方案中，一个或多个真空面板530形成在侧壁560中并且布置在上连续通道540A与下连续通道540B之间。真空面板530可具有凹陷构型，并且可朝向饮料容器500的内部向内延伸。在一些实施方案中，真空面板530可具有正方形、矩形、圆形或椭圆形以及其他形状的周边。真空面板530可围绕侧壁560的外周布置。真空面板530可围绕外周均匀地间隔开以均匀地分布施加在饮料容器500上的力。

在一些实施方案中，真空面板530可布置在上连续通道540A与下连续通道540B之间。在一些实施方案中，上连续通道540A可相对于下连续通道540B同相地布置，使得上连续通道540A的峰546沿着平行于饮料容器500的纵向轴线X的轴线与下连续通道540B的峰546对准。然而，在一些实施方案中，上连续通道540A可相对于下连续通道540B异相地布置，使得上连续通道540A的峰546沿着平行于饮料容器500的纵向轴线X的轴线与下连续通道540B的谷544对准。当上连续通道540A和下连续通道540B异相地布置时，在通道540A、540B之间的侧壁560上提供更多空间，真空面板530可布置在该空间中。每个真空面板530可沿着在上连续通道540A的峰546与下连续通道540B的谷544之间延伸的轴线居中。在其中真空面板530布置在上连续通道540A的峰546与下连续通道540B的谷544之间的实施方案中，真空面板530可在上连续通道540A的下限上方延伸并且可在下连续通道540B的上限下方延伸。此外，每个真空面板530可具有小于从下连续通道540B的第一峰546到相邻的第二峰546的周向距离的宽度。以这种方式，每个真空面板530可布置在相邻峰546之间的空间中，而不与相邻真空面板530接触或重叠。在一些实施方案中，多个真空面板530可对应于连续通道540A、540B的多个峰546。

在一些实施方案中，真空面板630可具有如例如图9所示的构型。饮料容器600的侧壁660可包括形成在侧壁660中的一个或多个真空面板630。在具有多个真空面板630的实施方案中，真空面板630可形成在侧壁660中并且围绕侧壁660的外周布置。在一些实施方案中，真空面板630可围绕外周均匀地间隔开。

真空面板630可具有椭圆形形状或卵形形状。在一些实施方案中，真空面板630可具有带有缩短端和圆形端的椭圆形形状，如关于如图14所示的真空面板830所讨论的。具有椭圆形形状的真空面板630可包括平行于饮料容器600的纵向轴线X延伸的长尺寸和在饮料容器600的周向延伸的短尺寸。长尺寸可大于短尺寸，使得每个真空面板630具有大于宽度的高度。在具有多个真空面板630的实施方案中，真空面板630可各自具有相同的形状和构型。

在一些实施方案中，真空面板630可布置在上连续通道640A与下连续通道640B之间。上连续通道640A可相对于下连续通道640B布置成使得上连续通道640A的峰646沿着平行于饮料容器600的纵向轴线X的轴线与下连续通道640B的谷644对准。以这种方式，在侧壁660上提供更多空间，真空面板630可布置在该空间中。在一些实施方案中，真空面板630的长尺寸可沿着纵向轴线X布置。当真空面板630布置在上连续通道640A的峰646与下连续通道640B的谷644之间时，真空面板630可在上连续通道640A的下限上方延伸并且可在下连续通道640B的上限下方延伸。此外，每个真空面板630可具有小于从下连续通道640B的第一峰646到相邻的第二峰646的周向距离d的宽度，如图9所示。以这种方式，每个真空面板630可布置在相邻峰646之间的空间中，而不与相邻真空面板630接触或重叠。在一些实施方案中，多个真空面板630可对应于上连续通道640A(或下连续通道640B)的多个峰646。每个真空面板630可沿着在上连续通道640A的峰646与下连续通道640B的谷644之间延伸的轴线居中。

如图10所示，每个真空面板630可包括凹陷构型，并且可包括从真空面板630的底部636延伸的一个或多个突出部638。突出部638可具有大致平坦的上端639。以这种方式，当将标签附连到饮料容器600时，标签可由侧壁660和由真空面板630的突出部638支撑。在一些实施方案中，突出部638的上端639可布置在低于饮料容器600的侧壁660的平面P的高度处。以这种方式，侧壁660可在饮料容器600的输送期间接触引导表面并且限制或防止引导表面与突出部638的接触。突出部638可居中地布置在真空面板630上，使得真空面板630形成围绕突出部638并且在周边632与突出部638之间的槽631。突出部638可具有与真空面板630的周边632的形状相对应的形状。例如，如果周边632具有椭圆形形状，则突出部638可类似地具有椭圆形形状(参见例如图9)。

每个真空面板630可包括内壁634，该内壁在真空面板630的周边632处从饮料容器600的侧壁660倾斜到真空面板630的底部636。真空面板630的底部636从饮料容器600的侧壁660的平面凹陷，并且因此真空面板630从侧壁660朝向饮料容器600的内部体积向内延伸。在一些实施方案中，内壁634可为大致线性的，并且内壁634可相对于真空面板630的纵向轴线Z以约1度至约50度的角度θ₃倾斜，如图10所示。在一些实施方案中，内壁634可具有浅斜度，例如50°。在一些实施方案中，内壁634可陡峭地倾斜，例如1°。随着角度减小，即随着角度变得更陡，由真空面板630提供的弯曲量增加。

当饮料容器600经受压力变化(诸如沿着方向P的压力变化)时，真空面板630可变形以有助于吸收压力变化，使得侧壁660的其余部分保持其构型。处于变形状态的真空面板630的形状例如以虚线630’示出。在变形状态下，真空面板630可向内弯曲，使得内壁634的角度减小，并且突出部638可变平。

在一些实施方案中，如图11所示，内壁634可为非线性的并且还可包括台阶633。台阶633可包括从内壁634向外延伸的区域，使得内壁是非线性的。台阶633可具有与内壁634的其余部分不同的斜度。当饮料容器在饮料容器中的热灌装饮料冷却时经受压力变化时，台阶633可允许真空面板630的附加变形。内壁634可从侧壁660处的周边632向台阶633倾斜，并且台阶633又可向底部636倾斜。台阶633被构造成当饮料容器600经受压力变化时提供真空面板630的增加的弯曲。在一些实施方案中，台阶633可布置在纵向方向Z上从平面P到真空面板630的底部636的距离的25％至50％的距离处。当饮料容器600经受压力变化时，台阶633可变平。如上文所讨论的，内壁634可相对于真空面板630的纵向轴线以约1°至约50°的角度布置。

当饮料容器600经受压力变化(诸如沿着方向P的压力变化)时，真空面板630可变形以有助于吸收压力变化，使得侧壁660的其余部分保持其构型。处于变形状态的真空面板630的形状例如由虚线630’示出。在变形状态下，真空面板630可向内弯曲，使得内壁634的角度减小，并且台阶633变平。此外，突出部638也可变平。

在一些实施方案中，饮料容器700可包括如图12所示的真空面板730。除非另有说明，否则真空面板730可具有与关于真空面板630所述相同的构造和特征。真空面板730包括沿着真空面板730的底部736延伸的沟槽737。在一些实施方案中，沟槽737可沿着真空面板730的短尺寸延伸，即沿着侧壁760的周向方向延伸。沟槽737可用作铰链以允许真空面板730在两个方向上变形。沟槽737可居中地布置在真空面板730上，以便将真空面板730平分成上半部和下半部。因此，真空面板730可包括在沟槽737的第一侧上的第一突出部738和在沟槽737的相对的第二侧上的第二突出部738。以这种方式，沟槽737基本上平分图9所示的饮料容器600的真空面板630的突出部638。

在一些实施方案中，沟槽737可沿着真空面板730的底部736沿着真空面板730的长尺寸(即，沿着侧壁760的纵向方向)延伸。沟槽737可居中地布置在真空面板730上，以便将真空面板730平分成左半部和右半部。在这种实施方案中，真空面板730可包括在沟槽737的第一侧上的第一突出部738和在沟槽737的相对的第二侧上的第二突出部738。此外，在一些实施方案中，真空面板730可包括沿着短尺寸和长尺寸两者延伸的沟槽737(参见例如图14)，使得真空面板被分成四等分。

在一些实施方案中，真空面板730还可包括一个或多个凹陷部790，如图12和图13所示。凹陷部790可布置在真空面板730的底部736上。凹陷部790可为底部736中朝向饮料容器700的内部体积向内延伸的凹入部或腔。凹陷部790被构造成允许真空面板730的进一步变形。在一些实施方案中，在饮料容器700的纵向轴线的方向上，第一凹陷部790可布置在真空面板730的上端处，并且第二凹陷部790可布置在真空面板730的相对的下端处。在一些实施方案中，可存在附加的或更少的凹陷部790。

类似于真空面板630，真空面板730可包括从侧壁760处的周边732向真空面板730的底部736倾斜的内壁734，如图13最佳所示。内壁734可具有与关于真空面板630的内壁634所述相同的布置和特征，并且因此可相对于真空面板的纵向轴线以约1°至约50°的角度布置，并且在一些实施方案中还可包括台阶(参见例如，图11中的台阶633)。突出部738可从底部736延伸并且可具有大致平坦的上端739。上端739可布置在饮料容器700的侧壁760的平面下方的高度处。真空面板730可包括底部736中朝向饮料容器700的内部体积向内延伸的凹陷部790。

当饮料容器700经受压力变化(诸如沿着方向P的压力变化)时，真空面板730可变形以有助于吸收压力变化，使得侧壁760的其余部分保持其构型和尺寸。处于变形状态的真空面板730的形状例如由虚线730’示出。在变形状态下，真空面板730可向内弯曲，并且突出部738可围绕沟槽737枢转而朝向彼此移动。当突出部738朝向彼此移动时，凹陷部790可变平以便于突出部738的移动。

在一些实施方案中，饮料容器800可包括真空面板830，如图14所示。真空面板830可包括凹陷构型，并且可包括从侧壁860处的周边832向底部836倾斜的内壁834，并且可包括从底部836延伸的突出部838。除非另有说明，否则真空面板830可具有与上文关于真空面板630、730所述相同的布置、构造和特征。

类似于真空面板730，真空面板830可包括沿着真空面板830的短尺寸(即，沿着周向方向)延伸的沟槽837。沟槽837可将真空面板730平分成上半部和下半部。真空面板830还可包括沿着真空面板830的长尺寸(即，在侧壁860的纵向方向上)延伸的第二沟槽835。沟槽835、837可将真空面板830平分成四等分，并且突出部838可布置在每个四等分中。沟槽835、837可彼此垂直。沟槽835、837可允许真空面板830在多个方向上弯曲。在一些实施方案中，真空面板830还可包括一个或多个凹陷部890，以便于真空面板830的变形。在一些实施方案中，凹陷部890可形成在如图14所示的沟槽835、837的相交点处。

真空面板830可具有周边832，该周边大致成形为具有缩短端和圆形端的椭圆形。如图14所示，真空面板830可包括周边832，该周边具有与第二侧832B相对的第一侧832A以及与下端832D相对的上端832C。真空面板830的第一侧832A和第二侧832B可对应于椭圆形形状。然而，上端832C和下端832D可对应于圆形形状。以这种方式，真空面板830的上端832C和下端832D相对于具有椭圆形形状的真空面板被缩短并且更圆。在操作中，当具有椭圆形形状的真空面板变形时，真空面板可将力朝向侧壁860的与真空面板830的上端832C和下端832D相邻的部分865(为了图示而以虚线圈出)引导，这可使这些部分865更易于瘪陷。遵循圆形形状而非椭圆形形状的上端832C和下端832D可有助于更好地将力分布到侧壁860且避免将力朝向侧壁860的与真空面板830的上端832C和下端832D相邻的部分865引导。然而，在一些实施方案中，真空面板830可具有椭圆形形状。

在一些实施方案中，饮料容器800可包括真空面板830，并且还可包括如本文所述的一个或多个线性通道段870。线性通道段870可沿着饮料容器800的侧壁860的外周的一部分布置。在一些实施方案中，多个线性通道段870可沿着侧壁860的外周布置在同一平面中。在一些实施方案中，线性通道段870可布置在上连续通道840A下方和下连续通道840B上方。线性通道段870可布置在侧壁860的与真空面板830的上端832C和下端832D相邻的部分865处以便增强侧壁860且有助于防止瘪陷。然而，在一些实施方案中，线性通道段870可替代地或另外地布置在上连续通道840A上方和下连续通道840B下方。

如图15所示，真空面板830包括从侧壁860处的周边832向底部836倾斜的内壁834。突出部838可从底部836延伸并且可具有大致平坦的上端839。上端839可布置在饮料容器800的侧壁860的平面下方的高度处。沟槽837形成在底部836中并且位于突出部838之间。线性通道段870可形成在邻近真空面板830的侧壁860中。

当饮料容器800经受压力变化(诸如沿着方向P的压力变化)时，真空面板830可变形以有助于吸收压力变化，使得侧壁860的其余部分保持其构型和尺寸。处于变形状态的真空面板830的形状例如以虚线830’示出。在变形状态下，真空面板830可向内弯曲，并且突出部838可围绕沟槽835、837枢转而朝向彼此移动。当突出部838朝向彼此移动时，凹陷部890可变形以便于突出部838的移动。侧壁860可包括与真空面板830相邻的线性通道段870，该线性通道段有助于向侧壁860提供环向强度以进一步防止在真空面板830变形时侧壁860的瘪陷。

应理解的是，是具体实施方式部分，而不是发明内容部分和说明书摘要部分，旨在用于解释权利要求书。发明内容部分和说明书摘要部分可以给出发明人考虑的本发明的一个或多个但不是全部示例性实施方案，因此无意以任何方式限制本发明和所附的权利要求书。

以上借助于阐释具体功能的实施以及其关系的功能性构建块描述了本发明。出于描述的方便性，本文随意地限定这些功能性构建块的边界。只要能恰当地执行具体功能以及其关系，也可限定另选的边界。

以上对具体实施方案的描述将充分揭示本发明的一般性质，使得其他人可以通过应用本技术领域的知识在不脱离本发明总体构思的情况下针对各种应用对此类具体实施方案容易地进行修改和/或调整，而无需过度实验。因此，基于本文给出的教导和指导，此类调整和修改旨在在所公开实施方案的等同形式的含义和范围内。应当理解，本文的措辞或术语是出于描述而非限制的目的，使得本说明书的术语或措辞应由本领域的技术人员按照本文的教导和指导来解释。

本发明的宽度和范围不应受上述示例性实施方案中任一者的限制，而应仅按照所附权利要求书及其等同物来限定。

Claims

1.一种饮料容器，所述饮料容器包括：

基部；

侧壁，所述侧壁从所述基部延伸并与所述基部一体形成；

上部区域，所述上部区域从所述侧壁延伸并限定上部开口，其中所述饮料容器包括在从所述基部到所述上部开口的方向上延伸的纵向轴线；

第一连续通道，所述第一连续通道形成在所述侧壁的外周中并围绕所述侧壁的所述外周连续延伸，其中所述第一连续通道包括由对角区域连接的峰和谷，并且其中所述第一连续通道被构造成抵抗所述饮料容器的瘪陷和伸长；

第二连续通道，所述第二连续通道形成在所述侧壁的外周中并围绕所述侧壁的所述外周连续延伸，其中所述第二连续通道包括由对角区域连接的峰和谷，并且其中所述第二连续通道被构造成抵抗所述饮料容器的瘪陷和伸长；和

中心通道，所述中心通道在所述第一连续通道与所述第二连续通道之间的所述侧壁的中心部分处形成在所述侧壁的外周中并围绕所述侧壁的所述外周连续延伸，其中所述中心通道被构造成抵抗所述饮料容器的瘪陷。

2.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述中心通道布置在横向于所述饮料容器的所述纵向轴线的平面中。

3.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述中心通道布置在所述侧壁的在所述纵向轴线的所述方向上的中点处。

4.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述第一连续通道的所述对角区域相对于横向于所述饮料容器的所述纵向轴线的平面形成40度至50度的角度。

5.根据权利要求1所述的饮料容器，还包括线性通道段，所述线性通道段形成在所述侧壁中并沿着所述侧壁的外周延伸，其中所述线性通道段被构造成当所述饮料容器的内部压力小于外部压力时抵抗所述侧壁的瘪陷。

6.根据权利要求5所述的饮料容器，其中所述线性通道段中的一个或多个线性通道段布置在所述第一连续通道与所述中心通道之间的所述侧壁上。

7.根据权利要求6所述的饮料容器，其中所述线性通道段中的一个或多个线性通道段布置在所述侧壁上，位于所述第一连续通道上方。

8.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述第一连续通道的所述峰和所述第二连续通道的所述峰在所述饮料容器的所述纵向轴线的所述方向上对准。

9.一种饮料容器，所述饮料容器包括：

基部；

侧壁，所述侧壁从所述基部延伸并与所述基部一体形成；

第一连续通道，所述第一连续通道形成在所述侧壁的外周中并围绕所述侧壁的所述外周延伸，其中所述连续通道包括由对角区域连接的峰和谷，并且其中所述连续通道被构造成抵抗所述饮料容器的瘪陷和伸长；

第二连续通道，所述第二连续通道形成在所述侧壁的外周中并围绕所述侧壁的所述外周延伸，其中所述连续通道包括由对角区域连接的峰和谷，并且其中所述第二连续通道被构造成抵抗所述饮料容器的瘪陷和伸长；和

一个或多个真空面板，所述一个或多个真空面板形成在所述饮料容器的所述侧壁中并布置在所述第一连续通道与所述第二连续通道之间。

10.根据权利要求9所述的饮料容器，其中所述一个或多个真空面板包括七个至十个真空面板。

11.根据权利要求9所述的饮料容器，其中所述第一连续通道的所述峰与所述第二连续通道的所述谷在所述纵向轴线的方向上对准。

12.根据权利要求11所述的饮料容器，其中所述一个或多个真空面板中的每个真空面板布置在所述第一连续通道的峰与所述第二连续通道的谷之间。

13.根据权利要求9所述的饮料容器，其中所述一个或多个真空面板中的每个真空面板包括在周向方向上的宽度，所述宽度小于从所述第一连续通道的第一峰到所述第一连续通道的第二峰测量的周向距离。

14.根据权利要求9所述的饮料容器，其中所述一个或多个真空面板包括的真空面板的数量与所述第一连续通道的峰的数量相同。

15.一种饮料容器，所述饮料容器包括：

基部；

侧壁，所述侧壁从所述基部延伸并与所述基部一体形成；

连续通道，所述连续通道形成在所述侧壁的外周中并围绕所述侧壁的所述外周延伸，其中所述连续通道包括由对角区域连接的峰和谷，并且其中所述连续通道被构造成抵抗所述饮料容器的瘪陷和伸长；和

一个或多个真空面板，所述一个或多个真空面板形成在所述饮料容器的所述侧壁中，

其中所述一个或多个真空面板中的真空面板包括周边、从所述周边向所述真空面板的底部倾斜的内壁以及从所述真空面板的所述底部延伸的一个或多个突出部。

16.根据权利要求15所述的饮料容器，其中所述周边包括椭圆形形状。

17.根据权利要求15所述的饮料容器，其中所述内壁相对于所述真空面板的纵向轴线以1度至50度的范围内的角度布置。

18.根据权利要求15所述的饮料容器，其中所述内壁还包括台阶。

19.根据权利要求15所述的饮料容器，其中所述一个或多个真空面板中的所述真空面板还包括形成在所述真空面板的所述底部中的沟槽，其中所述沟槽被构造成允许所述底部在多个方向上弯曲。

20.根据权利要求19所述的饮料容器，其中所述一个或多个真空面板中的所述真空面板还包括形成在所述真空面板的所述底部中的一个或多个凹陷部。