CN113471626A - 一种聚乙烯隔膜及其制备方法 - Google Patents
一种聚乙烯隔膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113471626A CN113471626A CN201810791906.8A CN201810791906A CN113471626A CN 113471626 A CN113471626 A CN 113471626A CN 201810791906 A CN201810791906 A CN 201810791906A CN 113471626 A CN113471626 A CN 113471626A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyethylene
- molecular weight
- stretching
- ultra
- weight polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 19
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 22
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 23
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 8
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 6
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical group CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical group CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 5
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Separators (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚乙烯隔膜及其制备方法，属于电池隔膜技术领域。本发明的聚乙烯隔膜，主要由以下重量份数的原料制成：超高分子量聚乙烯20～35份，白油65～80份；所述超高分子量聚乙烯的重均分子量为50万～200万；所述白油在40℃的运动粘度为45～55mm2/s。本发明的聚乙烯隔膜，采用的白油与聚乙烯相容性好，能够促使制得的聚乙烯隔膜上的微孔结构均匀且圆孔多，提高了聚乙烯隔膜的抗拉强度，可以解决隔膜在电芯使用时出现的注液褶皱问题。依据GB/T 1040.3‑2006对本发明的聚乙烯隔膜进行强度测试时，纵向5％形变位置对应的纵向抗拉强度≥45MPa，横向5％形变位置对应的横向抗拉强度≥18MPa。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯隔膜及其制备方法，属于电池隔膜技术领域。
背景技术
聚乙烯隔膜在电池中的主要作用是隔离电池正负极，同时通过电解液导通锂离子。现有的聚乙烯隔膜在锂离子电池中应用时，电芯厂家普遍遇到的一个问题是注液褶皱问题。注液褶皱问题发生在电池注电解液之后，其表现为隔膜在横向或纵向出现树枝状的皱纹。注液褶皱问题对电池的循环性具有负面的影响，因为隔膜褶皱的存在影响了锂离子在隔膜中的导通效率，特别是褶皱比较明显的位置，极易形成电解液的贫液区，在循环过程中锂离子会在该位置不断聚集，最终形成锂枝晶，锂枝晶的存在会导致电池在使用中出现微短路问题，增加电池在使用中的安全风险。
为解决聚乙烯隔膜的注液褶皱问题，行业里采用各种不同的方法，电芯厂通常会通过调节电解液不同成分的比例或者调整电芯卷绕时的张力减少注液褶皱的褶皱程度，但上述方法并不能从根本上解决问题，要解决问题还是要从隔膜材料本身的特性进行考虑。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度的聚乙烯隔膜，可以减少在锂离子电池制备过程中产生的隔膜褶皱，从而提高电池的安全性能。
本发明还提供了一种上述聚乙烯隔膜的制备方法。
为了实现以上目的，本发明的聚乙烯隔膜所采用的技术方案是：
一种聚乙烯隔膜，主要由以下重量份数的原料制成：超高分子量聚乙烯20～35份，白油65～80份；所述超高分子量聚乙烯的重均分子量为50万～200万；所述白油在40℃的运动粘度为45～55mm2/s。
本发明的聚乙烯隔膜，采用40℃下运动粘度为45～55mm2/s的白油与聚乙烯相容性好，能够促使制得的聚乙烯隔膜上的微孔结构均匀且圆孔多，提高了聚乙烯隔膜的抗拉强度，可以减少在锂离子电池制备过程中注液产生的褶皱，根据GB/T 1040.3-2006对本发明的聚乙烯隔膜进行强度测试时，纵向5％形变位置对应的纵向抗拉强度≥45MPa，横向5％形变位置对应的横向抗拉强度≥18MPa。
所述超高分子量聚乙烯由第一超高分子量聚乙烯和第二超高分子量聚乙烯组成；所述第一超高分子量聚乙烯的重均分子量为55万～80万；所述第二超高分子量聚乙烯的重均分子量为120万～147万。采用两种分子量的聚乙烯，可以在满足加工性的同时提高分子量，增加长链结构的数量，从而为强度提高提供材料基础。
优选的，所述第一超高分子量聚乙烯和第二超高分子量聚乙烯的质量比为1:1～2。
优选的，所述原料还包括助剂；超高分子量聚乙烯和白油总质量与助剂质量之比为1000:1～5。
优选的，所述助剂包括抗氧剂和吸酸剂；所述抗氧剂和吸酸剂的质量比为2:0.001～0.003。
优选的，所述吸酸剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸钠中的至少一种。
优选的，所述抗氧剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂组成；所述受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的质量比为0.8～1.3:1。所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010。所述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168。
优选的，所述聚乙烯隔膜的厚度为7～12μm。
本发明的聚乙烯隔膜的制备方法所采用的技术方案为：
一种上述的聚乙烯隔膜的制备方法，包括以下步骤：提供主要由白油和超高分子量聚乙烯树脂组成的混合加工料，将所述混合加工料熔融挤出、铸片、同步拉伸、萃取、横向拉伸，即得。
本发明的聚乙烯隔膜的制备方法，工艺简单、成本低，采用现有常规生产设备即可生产，便于推广应用；采用本发明的制备方法制得的聚乙烯隔膜，具有较高的抗拉强度，可以减少隔膜在注液时产生的褶皱。
优选的，所述超高分子量聚乙烯树脂的颗粒直径为80～180μm、比表面积为0.4～0.9m2/g。
所述熔融挤出的温度为140～220℃。
铸片形成的是厚度为0.8～2mm的厚油片。
优选的，上述的聚乙烯隔膜的制备方法，还包括在同步拉伸前将铸片所得物料进行纵向拉伸。所述纵向拉伸的拉伸比为1.2～5倍。所述纵向拉伸的温度为70～120℃。优选的，所述纵向拉伸的温度为97～110℃。
优选的，所述同步拉伸是将物料横向和纵向等拉伸比拉伸。所述同步拉伸的拉伸比为3～7倍。所述同步拉伸的温度为100～135℃。优选的，所述同步拉伸的温度为115～124℃。
优选的，所述横向拉伸的拉伸比为1.2～2倍。所述横向拉伸的温度为100～140℃。优选的，所述横向拉伸的温度为110～117℃。
本发明的聚乙烯隔膜的制备方法，将铸片所得物料先进行纵向拉伸、然后同步等拉伸比拉伸、最后横向拉伸，在保证纵拉不打滑的情况下，提高纵向整体拉伸倍率，从而提高隔膜的取向度，提高隔膜强度。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1
本实施例的聚乙烯隔膜，厚度为9μm，由助剂和以下重量份数的原料制成：超高分子量聚乙烯30份、白油70份；助剂的质量:超高分子量聚乙烯和白油的总质量＝3:997；
所采用的助剂由抗氧剂1010、抗氧剂168和硬脂酸钙按照质量比为1:1:0.002的比例混合而成；
所采用的超高分子量聚乙烯由第一超高分子量聚乙烯和第二超高分子量聚乙烯按照质量比为1:1的比例混合得到；第一超高分子量聚乙烯为重均分子量55万、颗粒直径95μm、比表面积0.42m2/g的粒料；第二超高分子量聚乙烯为重均分子量147万、颗粒直径169μm、比表面积0.7m2/g的粒料；
所采用的白油为在40℃的粘度为50mm2/s的化妆级白油。
本实施例的聚乙烯隔膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将第一超高分子量聚乙烯粒料和第二超高分子量聚乙烯粒料在高混机混合，得到混合料；然后将混合料和白油在搅拌釜中混合，得到复合料；然后将助剂加入搅拌釜中，进行加热、搅拌，混合均匀后得到混合加工料，即得专用物料；
2)将专用物料用双螺杆挤出机进行熔融挤出，熔融挤出时挤出机的加工温度为210℃；将熔融挤出后的熔体通过模头均匀的贴敷在铸片辊上，固液分离，形成厚度为1.2mm的厚油片；
3)将厚油片在纵拉机上进行纵向拉伸，纵向拉伸的拉伸比为1.4倍；纵向拉伸温度为97℃；
4)将纵向拉伸后的厚油片在同步拉伸机上进行纵向和横向两个方向的同步拉伸，拉伸比为6×6倍，得到薄油片；同步拉伸的温度为124℃；
5)将所得的薄油片在萃取槽内进行萃取，将薄油片中的白油用二氯甲烷萃取出来，形成微孔，得到薄膜；
6)将所得的薄膜在横拉机中采用1.3倍的横拉比进行扩孔处理(即横向拉伸)，然后将薄膜均匀地卷取在收卷机构上，即得；扩孔处理的温度为115℃。
实施例2
本实施例的聚乙烯隔膜，厚度为12μm，由助剂和以下重量份数的原料制成：超高分子量聚乙烯28份、白油72份；助剂的质量:超高分子量聚乙烯和白油的总质量＝3:997；
所采用的助剂由抗氧剂1010、抗氧剂168和硬脂酸钙按照质量比为1:1:0.002的比例混合而成；
所采用的超高分子量聚乙烯由第一超高分子量聚乙烯和第二超高分子量聚乙烯按照质量比为1:2的比例混合得到；第一超高分子量聚乙烯为重均分子量80万、颗粒直径115μm、比表面积0.5m2/g的粒料；第二超高分子量聚乙烯为重均分子量120万、颗粒直径145μm、比表面积0.65m2/g的粒料；
所采用的白油为在40℃的粘度为47mm2/s的化妆级白油。
本实施例的聚乙烯隔膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将第一超高分子量聚乙烯粒料和第二超高分子量聚乙烯粒料在高混机混合，得到混合料；然后将混合料和白油在搅拌釜中混合，得到复合料；然后将助剂加入搅拌釜中，进行加热、搅拌，混合均匀后得到混合加工料，即得专用物料；
2)将专用物料用双螺杆挤出机进行熔融挤出，熔融挤出时挤出机的加工温度为200℃；将熔融挤出后的熔体通过模头均匀的贴敷在铸片辊上，固液分离，形成厚度为1.2mm的厚油片；
3)将厚油片在纵拉机上进行纵向拉伸，纵向拉伸的拉伸比为1.44倍；纵向拉伸温度为102℃；
4)将纵向拉伸后的厚油片在同步拉伸机上进行纵向和横向两个方向的同步拉伸，拉伸比为5×5倍，得到薄油片；同步拉伸的温度为115℃；
5)将所得的薄油片在萃取槽内进行萃取，将薄油片中的白油用二氯甲烷萃取出来，形成微孔，得到薄膜；
6)将所得的薄膜在横拉机中采用1.2倍的横拉比进行扩孔处理(即横向拉伸)，然后将薄膜均匀地卷取在收卷机构上，即得；扩孔处理的温度为117℃。
实施例3
本实施例的聚乙烯隔膜，厚度为8μm，由助剂和以下重量份数的原料制成：超高分子量聚乙烯20份、白油80份；助剂的质量:超高分子量聚乙烯和白油的总质量＝1:1000；
所采用的助剂由抗氧剂1010、抗氧剂168和硬脂酸钙按照质量比为0.8:1:0.001的比例混合而成；
所采用的超高分子量聚乙烯由第一超高分子量聚乙烯和第二超高分子量聚乙烯按照质量比为1:2的比例混合得到；第一超高分子量聚乙烯为重均分子量70万、颗粒直径80μm、比表面积0.5m2/g的粒料；第二超高分子量聚乙烯为重均分子量135万、颗粒直径180μm、比表面积0.7m2/g的粒料；
所采用的白油为在40℃的粘度为52mm2/s的化妆级白油。
本实施例的聚乙烯隔膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将第一超高分子量聚乙烯粒料和第二超高分子量聚乙烯粒料在高混机混合，得到混合料；然后将混合料和白油在搅拌釜中混合，得到复合料；然后将助剂加入搅拌釜中，进行加热、搅拌，混合均匀后得到混合加工料，即得专用物料；
2)将专用物料用双螺杆挤出机进行熔融挤出，熔融挤出时挤出机的加工温度为140℃；将熔融挤出后的熔体通过模头均匀的贴敷在铸片辊上，固液分离，形成厚度为1.2mm的厚油片；
3)将厚油片在纵拉机上进行纵向拉伸，纵向拉伸的拉伸比为3倍；纵向拉伸温度为97℃；
4)将纵向拉伸后的厚油片在同步拉伸机上进行纵向和横向两个方向的同步拉伸，拉伸比为7×7倍，得到薄油片；同步拉伸的温度为120℃；
5)将所得的薄油片在萃取槽内进行萃取，将薄油片中的白油用二氯甲烷萃取出来，形成微孔，得到薄膜；
6)将所得的薄膜在横拉机中采用2倍的横拉比进行扩孔处理(即横向拉伸)，然后将薄膜均匀地卷取在收卷机构上，即得；扩孔处理的温度为116℃。
实施例4
本实施例的聚乙烯隔膜，厚度为8.5μm，由助剂和以下重量份数的原料制成：超高分子量聚乙烯35份、白油65份；助剂的质量:超高分子量聚乙烯和白油的总质量＝5:1000；
所采用的助剂由抗氧剂1010、抗氧剂168和硬脂酸钙按照质量比为1.3:1:0.003的比例混合而成；
所采用的超高分子量聚乙烯由第一超高分子量聚乙烯和第二超高分子量聚乙烯按照质量比为1:1.5的比例混合得到；第一超高分子量聚乙烯为重均分子量80万、颗粒直径180μm、比表面积0.65m2/g的粒料；第二超高分子量聚乙烯为重均分子量200万、颗粒直径80μm、比表面积0.73m2/g的粒料；
所采用的白油为在40℃的粘度为55mm2/s的化妆级白油。
本实施例的聚乙烯隔膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将第一超高分子量聚乙烯粒料和第二超高分子量聚乙烯粒料在高混机混合，得到混合料；然后将混合料和白油在搅拌釜中混合，得到复合料；然后将助剂加入搅拌釜中，进行加热、搅拌，混合均匀后得到混合加工料，即得专用物料；
2)将专用物料用双螺杆挤出机进行熔融挤出，熔融挤出时挤出机的加工温度为170℃；将熔融挤出后的熔体通过模头均匀的贴敷在铸片辊上，固液分离，形成厚度为1.2mm的厚油片；
3)将厚油片在纵拉机上进行纵向拉伸，纵向拉伸的拉伸比为5倍；纵向拉伸温度为110℃；
4)将纵向拉伸后的厚油片在同步拉伸机上进行纵向和横向两个方向的同步拉伸，拉伸比为3×3倍，得到薄油片；同步拉伸的温度为124℃；
5)将所得的薄油片在萃取槽内进行萃取，将薄油片中的白油用二氯甲烷萃取出来，形成微孔，得到薄膜；
6)将所得的薄膜在横拉机中采用1.6倍的横拉比进行扩孔处理(即横向拉伸)，然后将薄膜均匀地卷取在收卷机构上，即得；扩孔处理的温度为110℃。
对比例1
对比例1的聚乙烯隔膜与实施例1的聚乙烯隔膜相比，除制备时所采用的白油为在40℃的粘度为60mm2/s的化妆级白油，其余完全同实施例1。
对比例2
对比例2的聚乙烯隔膜与实施例1的聚乙烯隔膜相比，除制备时所采用的白油为在40℃的粘度为40mm2/s的化妆级白油，其余完全同实施例1。
实验例
分别对实施例1～4及对比例1～2的聚乙烯隔膜根据GB/T 1040.3-2006进行5％形变对应的纵向抗拉强度和横向抗拉性能的测试，隔膜样品的宽度为20mm，长度为40mm，拉伸速度为50mm/min，纵向5％形变位置对应的纵向抗拉强度和横向5％形变位置对应的横向抗拉强度见表1。
表1聚乙烯隔膜的性能测试结果
由表1中数据可知，实施例1～4的聚乙烯隔膜相较于对比例1～2的聚乙烯隔膜在纵向和横向5％形变对应的抗拉强度性能方面有明显提高效果。
Claims (10)
1.一种聚乙烯隔膜，其特征在于：主要由以下重量份数的原料制成：超高分子量聚乙烯20～35份，白油65～80份；所述超高分子量聚乙烯的重均分子量为50万～200万；所述白油在40℃的运动粘度为45～55mm2/s。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯隔膜，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯由第一超高分子量聚乙烯和第二超高分子量聚乙烯组成；所述第一超高分子量聚乙烯的重均分子量为55万～80万；所述第二超高分子量聚乙烯的重均分子量为120万～147万。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯隔膜，其特征在于：所述第一超高分子量聚乙烯和第二超高分子量聚乙烯的质量比为1:1～2。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯隔膜，其特征在于：所述原料还包括助剂；超高分子量聚乙烯和白油总质量与助剂质量之比为1000:1～5。
5.根据权利要求4所述的聚乙烯隔膜，其特征在于：所述助剂包括抗氧剂和吸酸剂；所述抗氧剂和吸酸剂的质量比为2:0.001～0.003。
6.一种如权利要求1所述的聚乙烯隔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：提供主要由白油和超高分子量聚乙烯树脂组成的混合加工料，将所述混合加工料熔融挤出、铸片、同步拉伸、萃取、横向拉伸，即得。
7.根据权利要求6所述的聚乙烯隔膜的制备方法，其特征在于：所述熔融挤出的温度为140～220℃。
8.根据权利要求6所述的聚乙烯隔膜的制备方法，其特征在于：还包括在同步拉伸前将铸片所得物料进行纵向拉伸；所述纵向拉伸的拉伸比为1.2～5倍。
9.根据权利要求6所述的聚乙烯隔膜的制备方法，其特征在于：所述同步拉伸是将物料横向和纵向等拉伸比拉伸；所述同步拉伸的拉伸比为3～7倍。
10.根据权利要求6所述的聚乙烯隔膜的制备方法，其特征在于：所述横向拉伸的拉伸比为1.2～2倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810791906.8A CN113471626A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种聚乙烯隔膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810791906.8A CN113471626A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种聚乙烯隔膜及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113471626A true CN113471626A (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77864682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810791906.8A Pending CN113471626A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种聚乙烯隔膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113471626A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114597589A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-06-07 | 北京化工大学 | 一种湿法高强度锂电池隔膜及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101345296A (zh) * | 2008-08-25 | 2009-01-14 | 陆英 | 锂离子电池隔膜制备方法及系统 |
| CN102731883A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-17 | 上海乾呈玩具科技有限公司 | 聚乙烯微孔膜的制备方法及系统 |
| CN102850573A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-02 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种湿法制备聚烯烃微孔膜的方法 |
| CN106252563A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 河南义腾新能源科技有限公司 | 一种锂离子电池隔膜及其制备方法 |
| CN106328866A (zh) * | 2015-06-23 | 2017-01-11 | 辽源鸿图锂电隔膜科技股份有限公司 | 三种微孔结构电池隔膜的制备方法 |
| CN107200901A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-09-26 | 上海恩捷新材料科技股份有限公司 | 形成电池隔离膜的聚合物组合物、电池隔离膜及制备方法 |
| CN108242523A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 上海恩捷新材料科技股份有限公司 | 一种电池隔离膜 |
-
2018
- 2018-07-18 CN CN201810791906.8A patent/CN113471626A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101345296A (zh) * | 2008-08-25 | 2009-01-14 | 陆英 | 锂离子电池隔膜制备方法及系统 |
| CN102731883A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-17 | 上海乾呈玩具科技有限公司 | 聚乙烯微孔膜的制备方法及系统 |
| CN102850573A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-02 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种湿法制备聚烯烃微孔膜的方法 |
| CN106328866A (zh) * | 2015-06-23 | 2017-01-11 | 辽源鸿图锂电隔膜科技股份有限公司 | 三种微孔结构电池隔膜的制备方法 |
| CN106252563A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 河南义腾新能源科技有限公司 | 一种锂离子电池隔膜及其制备方法 |
| CN108242523A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 上海恩捷新材料科技股份有限公司 | 一种电池隔离膜 |
| CN107200901A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-09-26 | 上海恩捷新材料科技股份有限公司 | 形成电池隔离膜的聚合物组合物、电池隔离膜及制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114597589A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-06-07 | 北京化工大学 | 一种湿法高强度锂电池隔膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104993081B (zh) | 一种交联聚乙烯锂离子电池隔膜的制备方法 | |
| CN101462381B (zh) | 聚烯烃微孔隔膜及其制作方法 | |
| CN111086181A (zh) | 一种锂电池隔膜的制备方法 | |
| EP3428996B1 (en) | Method for preparing lithium-ion battery separator | |
| CN110350155B (zh) | 一种含沿横向拉伸方向取向的纳米纤维状多孔层的复合微孔膜 | |
| WO2018201264A1 (zh) | 一种用于电池隔离的增强膜及其制备方法 | |
| CN113285176A (zh) | 一种用于锂离子电池的高孔隙率、孔径均匀的聚烯烃隔膜及其制备方法、锂离子电池 | |
| WO2013078890A1 (zh) | 一种动力锂电池隔膜的制备方法 | |
| CN103633273A (zh) | 一种高穿刺强度锂离子电池隔膜及其制备方法 | |
| CN110114397A (zh) | 聚烯烃微多孔膜 | |
| CN103022401A (zh) | 一种锂离子电池聚烯烃隔膜的制备方法 | |
| CN108819279A (zh) | 一种高孔隙率聚丙烯微孔膜及其制备方法 | |
| CN113471626A (zh) | 一种聚乙烯隔膜及其制备方法 | |
| CN113506949A (zh) | 一种具有微纳米多孔结构的芳纶纳米纤维基电池隔膜的制备方法 | |
| CN112886138A (zh) | 一种两面微孔不同的微孔膜及其制备方法 | |
| WO2022247505A1 (zh) | 一种大面积超高分子量聚乙烯超薄膜及其制备方法 | |
| CN110289383A (zh) | 一种锂电池动力电池耐高温微孔薄膜材料及其制备方法 | |
| CN113690542A (zh) | 一种低内应力锂离子电池隔膜及制备方法 | |
| CN106450111B (zh) | 高性能锂电池隔膜干法双拉工艺 | |
| CN110181837B (zh) | 锂离子二次电池隔膜控制孔径的生产方法 | |
| CN109244327A (zh) | 锂离子电池复合隔膜的制备方法 | |
| CN117352953A (zh) | 聚烯烃薄膜及其制备方法、电池隔膜和电池 | |
| CN105390645A (zh) | 高热安全性和高离子传导率的锂电池隔膜及其制备方法 | |
| JP2022517293A (ja) | ポリオレフィン多孔質膜の製造方法 | |
| CN112350025B (zh) | 一种有机/无机杂化微孔隔膜及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230217 Address after: 472300 Room 102, Floor 1, Electronic Industrial Park, Tianshan Road, Taishan Road Street, Yima City, Sanmenxia City, Henan Province Applicant after: Henan Tiangong Membrane New Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 472300 west section of Qianqiu Road, Yima City, Sanmenxia City, Henan Province Applicant before: HENAN YITENG NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211001 |