CN113470964A - 一种电流互感器用超微晶铁芯的固化生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超微晶铁芯制造技术领域，且公开了一种电流互感器用超微晶铁芯的固化生产工艺，包括如下步骤：对超微晶铁芯进行热处理；对超微晶铁芯保温处理；对铁芯进行散热处理；进行罐封胶的配置；干燥固化成型；进行二次固化处理；综上即完成对于超微晶铁芯的固化生产，本方案，采用分段式热处理可以更好的实现对于铁芯的加热和保温，提升铁芯性能，采用铁块隔开铁芯的方式进行散热，当铁块和铁芯重量相当时，可以有效地避免超微晶铁芯热处理时产生过热的现象，提升了产品的性能。
Description
技术领域
本发明涉及超微晶铁芯制造的领域，尤其是涉及一种电流互感器用超微晶铁芯的固化生产工艺。
背景技术
电流互感器原理是依据电磁感应原理的。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来使用，二次侧不可开路。
铁芯硬度较弱，以及互感器在浇注后的性能产生较多变化，增大原料的消耗，从而增加了生产成本的缺点。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以上缺陷。
发明内容
为了解决上述提出的问题，本发明提供一种电流互感器用超微晶铁芯的固化生产工艺。
本发明提供的一种电流互感器用超微晶铁芯的固化生产工艺采用如下的技术方案：
一种电流互感器用超微晶铁芯的固化生产工艺，包括如下步骤：步骤一：对超微晶铁芯进行热处理，将炉温升至保温温度或略高于保温温度再下降，炉温保持在500℃-520℃之间；
步骤二：对超微晶铁芯保温处理，等待20-30分钟后观察铁芯是否冲温，待冲温结束后将试样和炉温同步升至保温温度，保温温度结束后缓冷；
步骤三：对铁芯进行散热处理：用铁块将超微晶铁芯隔开促进铁芯散热；
步骤四：进行罐封胶的配置：在对超微晶铁芯进行加热处理过程中，将环氧树脂和固化剂之间按照6:1进行混合并搅拌均匀；
步骤五：干燥固化成型：将冷却后的超微晶铁芯外壁均匀涂抹步骤四中配置好的混合溶液，随后将其放入烘干箱中进行烘干定型，在外壁完成定型后将其取出，再在其内壁上均匀涂抹步骤四中配置好的混合溶液，再将其放入烘干箱中进行二次烘干定型；
步骤六：进行二次固化处理：将步骤五中的烘干定型后的超微晶铁芯再用硅脂透明固化剂进行二次固化，综上即完成对于超微晶铁芯的固化生产。
优选的，所述灌封胶包括分离保存的两部分，第一部分包括环氧树脂基体、活性稀释剂、增韧剂、偶联剂、消泡剂、抗菌剂，其中原料各组份质量占比为：环氧树脂基体60％-70％、活性稀释剂4％-12％、偶联剂4％-12％、消泡剂10％-15％、增韧剂10％-15％、抗菌剂2％-6％；第二部分包括固化剂和固化促进剂，其中原料各组份质量占比为：固化剂70％-80％、固化促进剂20％-30％。
优选的，所述第一部分制备方式为：将上述各组分原料，环氧树脂基体60％-70％、活性稀释剂4％-12％、偶联剂4％-12％、消泡剂10％-15％、增韧剂10％-15％、抗菌剂2％-6％依次添加入反应釜中，搅拌均匀，再进行封装完成制备；所述第二部分制备方式为：将固化剂70％-80％、固化促进剂20％-30％混合搅拌均匀，进行封装，完成制备。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
该电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，固化生产工艺，以环氧树脂灌封胶为原材料，按照比例混合后搅拌均匀，得到混合胶液并对进行分段式热处理、浸漆之后的之后的超微晶铁芯进行涂刷，将铁芯置于恒温干燥箱中加热进行固化定型后，再用硅脂透明固化剂进行二次固化，使铁芯硬度明显提升，减少了互感器在浇注后的性能变化；分段式热处理可以更好的实现对于铁芯的加热和保温，提升铁芯性能，采用铁块隔开铁芯的方式进行散热，当铁块和铁芯重量相当时，可以有效地避免超微晶铁芯热处理时产生过热的现象，提升了产品的性能。
具体实施方式
实施例一：
一种电流互感器用超微晶铁芯的固化生产工艺，包括如下步骤：步骤一：对超微晶铁芯进行热处理，将炉温升至保温温度或略高于保温温度再下降，炉温保持在500℃；
步骤二：对超微晶铁芯保温处理，等待30分钟后观察铁芯是否冲温，待冲温结束后将试样和炉温同步升至保温温度，保温温度结束后缓冷；
步骤三：对铁芯进行散热处理：用铁块将超微晶铁芯隔开促进铁芯散热；
步骤四：进行罐封胶的配置：在对超微晶铁芯进行加热处理过程中，将环氧树脂和固化剂之间按照6:1进行混合并搅拌均匀，灌封胶包括分离保存的两部分，第一部分包括环氧树脂基体、活性稀释剂、增韧剂、偶联剂、消泡剂、抗菌剂，其中原料各组份质量占比为：环氧树脂基体60％、活性稀释剂5％、偶联剂5％、消泡剂14％、增韧剂14％、抗菌剂2％；第二部分包括固化剂和固化促进剂，其中原料各组份质量占比为：固化剂70％、固化促进剂30％，第一部分制备方式为：将上述各组分原料，环氧树脂基体60％、活性稀释剂5％、偶联剂5％、消泡剂14％、增韧剂14％、抗菌剂2％依次添加入反应釜中，搅拌均匀，再进行封装完成制备；第二部分制备方式为：将固化剂70％、固化促进剂30％混合搅拌均匀，进行封装，完成制备；
步骤五：干燥固化成型：将冷却后的超微晶铁芯外壁均匀涂抹步骤四中配置好的混合溶液，随后将其放入烘干箱中进行烘干定型，在外壁完成定型后将其取出，再在其内壁上均匀涂抹步骤四中配置好的混合溶液，再将其放入烘干箱中进行二次烘干定型；
步骤六：进行二次固化处理：将步骤五中的烘干定型后的超微晶铁芯再用硅脂透明固化剂进行二次固化，综上即完成对于超微晶铁芯的固化生产。
实施例二：
一种电流互感器用超微晶铁芯的固化生产工艺，包括如下步骤：步骤一：对超微晶铁芯进行热处理，将炉温升至保温温度或略高于保温温度再下降，炉温保持在520℃；
步骤二：对超微晶铁芯保温处理，等待20分钟后观察铁芯是否冲温，待冲温结束后将试样和炉温同步升至保温温度，保温温度结束后缓冷；
步骤三：对铁芯进行散热处理：用铁块将超微晶铁芯隔开促进铁芯散热；
步骤四：进行罐封胶的配置：在对超微晶铁芯进行加热处理过程中，将环氧树脂和固化剂之间按照6:1进行混合并搅拌均匀，灌封胶包括分离保存的两部分，第一部分包括环氧树脂基体、活性稀释剂、增韧剂、偶联剂、消泡剂、抗菌剂，其中原料各组份质量占比为：环氧树脂基体60％、活性稀释剂8％、偶联剂8％、消泡剂10％、增韧剂10％、抗菌剂4％；第二部分包括固化剂和固化促进剂，其中原料各组份质量占比为：固化剂80％、固化促进剂20％，第一部分制备方式为：将上述各组分原料，环氧树脂基体60％、活性稀释剂8％、偶联剂8％、消泡剂10％、增韧剂10％、抗菌剂4％依次添加入反应釜中，搅拌均匀，再进行封装完成制备；第二部分制备方式为：将固化剂80％、固化促进剂20％混合搅拌均匀，进行封装，完成制备；
步骤五：干燥固化成型：将冷却后的超微晶铁芯外壁均匀涂抹步骤四中配置好的混合溶液，随后将其放入烘干箱中进行烘干定型，在外壁完成定型后将其取出，再在其内壁上均匀涂抹步骤四中配置好的混合溶液，再将其放入烘干箱中进行二次烘干定型；
步骤六：进行二次固化处理：将步骤五中的烘干定型后的超微晶铁芯再用硅脂透明固化剂进行二次固化，综上即完成对于超微晶铁芯的固化生产
本发明实施例一种电流互感器用超微晶铁芯的固化生产工艺的实施原理为：步骤一：对超微晶铁芯进行热处理，将炉温升至保温温度或略高于保温温度再下降，炉温保持在500℃-520℃之间；步骤二：对超微晶铁芯保温处理，等待20-30分钟后观察铁芯是否冲温，待冲温结束后将试样和炉温同步升至保温温度，保温温度结束后缓冷；步骤三：对铁芯进行散热处理：用铁块将超微晶铁芯隔开促进铁芯散热；步骤四：进行罐封胶的配置：在对超微晶铁芯进行加热处理过程中，将环氧树脂和固化剂之间按照6:1进行混合并搅拌均匀，灌封胶包括分离保存的两部分，第一部分包括环氧树脂基体、活性稀释剂、增韧剂、偶联剂、消泡剂、抗菌剂，其中原料各组份质量占比为：环氧树脂基体60％-70％、活性稀释剂4％-12％、偶联剂4％-12％、消泡剂10％-15％、增韧剂10％-15％、抗菌剂2％-6％；第二部分包括固化剂和固化促进剂，其中原料各组份质量占比为：固化剂70％-80％、固化促进剂20％-30％，第一部分制备方式为：将上述各组分原料，环氧树脂基体60％-70％、活性稀释剂4％-12％、偶联剂4％-12％、消泡剂10％-15％、增韧剂10％-15％、抗菌剂2％-6％依次添加入反应釜中，搅拌均匀，再进行封装完成制备；第二部分制备方式为：将固化剂70％-80％、固化促进剂20％-30％混合搅拌均匀，进行封装，完成制备；步骤五：干燥固化成型：将冷却后的超微晶铁芯外壁均匀涂抹步骤四中配置好的混合溶液，随后将其放入烘干箱中进行烘干定型，在外壁完成定型后将其取出，再在其内壁上均匀涂抹步骤四中配置好的混合溶液，再将其放入烘干箱中进行二次烘干定型；步骤六：进行二次固化处理：将步骤五中的烘干定型后的超微晶铁芯再用硅脂透明固化剂进行二次固化，综上即完成对于超微晶铁芯的固化生产。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种电流互感器用超微晶铁芯的固化生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：对超微晶铁芯进行热处理，将炉温升至保温温度或略高于保温温度再下降，炉温保持在500℃-520℃之间；
步骤二：对超微晶铁芯保温处理，等待20-30分钟后观察铁芯是否冲温，待冲温结束后将试样和炉温同步升至保温温度，保温温度结束后缓冷；
步骤三：对铁芯进行散热处理：用铁块将超微晶铁芯隔开促进铁芯散热；
步骤四：进行罐封胶的配置：在对超微晶铁芯进行加热处理过程中，将环氧树脂和固化剂之间按照6:1进行混合并搅拌均匀；
步骤五：干燥固化成型：将冷却后的超微晶铁芯外壁均匀涂抹步骤四中配置好的混合溶液，随后将其放入烘干箱中进行烘干定型，在外壁完成定型后将其取出，再在其内壁上均匀涂抹步骤四中配置好的混合溶液，再将其放入烘干箱中进行二次烘干定型；
步骤六：进行二次固化处理：将步骤五中的烘干定型后的超微晶铁芯再用硅脂透明固化剂进行二次固化，综上即完成对于超微晶铁芯的固化生产。
2.根据权利要求1所述的一种电流互感器用超微晶铁芯的固化生产工艺，其特征在于：所述灌封胶包括分离保存的两部分，第一部分包括环氧树脂基体、活性稀释剂、增韧剂、偶联剂、消泡剂、抗菌剂，其中原料各组份质量占比为：环氧树脂基体60％-70％、活性稀释剂4％-12％、偶联剂4％-12％、消泡剂10％-15％、增韧剂10％-15％、抗菌剂2％-6％；第二部分包括固化剂和固化促进剂，其中原料各组份质量占比为：固化剂70％-80％、固化促进剂20％-30％。
3.根据权利要求2所述的一种电流互感器用超微晶铁芯的固化生产工艺，其特征在于：所述第一部分制备方式为：将上述各组分原料，环氧树脂基体60％-70％、活性稀释剂4％-12％、偶联剂4％-12％、消泡剂10％-15％、增韧剂10％-15％、抗菌剂2％-6％依次添加入反应釜中，搅拌均匀，再进行封装完成制备；所述第二部分制备方式为：将固化剂70％-80％、固化促进剂20％-30％混合搅拌均匀，进行封装，完成制备。
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