CN113468730A - 一种空调三维线束长度校对方法 - Google Patents
一种空调三维线束长度校对方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113468730A CN113468730A CN202110673367.XA CN202110673367A CN113468730A CN 113468730 A CN113468730 A CN 113468730A CN 202110673367 A CN202110673367 A CN 202110673367A CN 113468730 A CN113468730 A CN 113468730A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- length
- pdm
- dimensional
- wire harness
- software
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000012937 correction Methods 0.000 title claims description 12
- 238000013523 data management Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims 2
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012795 verification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2113/00—Details relating to the application field
- G06F2113/16—Cables, cable trees or wire harnesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Geometry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
本发明提供一种空调三维线束长度校对方法,包括如下步骤:S1、将三维模型软件与产品数据管理PDM连接;S2、获取产品数据管理PDM中的PDM线长数据A和三维模型软件中线缆长度B;S3、根据PDM线长数据A与线缆长度B的大小判断布线长度的合理性。通过三维模型软件的接口开发,实现三维模型软件与产品数据管理PDM系统无缝连接,以PDM的线长数据为基准,再通过三维模型软件进行二次开发,获取三维模型中的配线信息以及长度参数,与PDM获取的配线长度信息进行逻辑校验,可以直观判断选用的配线长度是否满足布线要求,大大减少设计时间,提高设计的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及三维模型技术领域,具体而言,涉及一种空调三维线束长度校对方法。
背景技术
随着数字化空调样机的发展趋势,三维软件成为样机设计的主要工具。所以三维线束模拟装配也成为了电气设计必要手段,如何能够准确的指导生产,如何能够降低生产异常,成为空调三维布线的首当其冲的任务。
但是由于空调属于家电,而且种类较多,很多配线都是通用,这点与工业设备不同。工业设备的配线是根据三维设计的线长度来重新制作,而家用行业由于物料数量的限制,无法做到每款机型都有自己合适的配线。
目前的做法是,先通过三维布线,进行走线路径的设计,然后根据走线路径实物装配,最后再根据实物装配情况确定配线是否可用,在微调路径。这样的做法缺点是:一、在设计时不能从三维上判断配线的长度是否符合要求;二、三维走线走出的效果,由于长度不同,与实际走线差别大,导致不能准确指导生产。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种空调三维线束长度校对方法,以解决现有技术中不能从三维上判断配线的长度是否符合要求、的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种空调三维线束长度校对方法,包括如下步骤:
S1、将三维模型软件与产品数据管理PDM连接;
S2、获取产品数据管理PDM中的PDM线长数据A和三维模型软件中线缆长度B;
S3、根据PDM线长数据A与线缆长度B的大小判断布线长度的合理性。
进一步的,所述校对方法中以PDM线长数据为基准,判断布线后的线缆长度是否在可接受范围内。
进一步的,所述S1包括:将三维模型软件与产品数据管理PDM的数据连通,同时产品数据管理PDM开放物料属性获取接口,三维模型软件通过接口以编码的方式在PDM中找到所需要的配型属性。
进一步的,所述S2包括:
三维模型软件通过接口以编码的形式在PDM中找到所需要的配型属性,再从配线属性中搜索“线长”关键字的属性名称,从而获取该名称的值,即为产品数据管理PDM中的PDM线长数据A;
三维模型软件再搜索模型中具有该编码字段的线束零件,找到该零件下的名称为编码+XS的线缆,读取该线缆列表中关于长度信息,即为三维模型软件中线缆长度B。
进一步的,所述S3包括:
计算产品数据管理PDM中PDM线长数据A与三维模型软件中线缆长度B的差值ΔAB,判断差值ΔAB是否在误差范围内,若差值ΔAB处于误差范围内,则说明三维布线后的线长度合理;若差值ΔAB不在误差范围内,则说明三维布线后的线长度异常。
进一步的,所述差值ΔAB=A-B,单位为mm。
进一步的,所述误差范围为0~100mm。便于精确控制三维布线的线长度,从三维上判断配线的长度是否符合要求,准确指导生产。
进一步的,所述S3包括:
S31、ΔAB处于误差范围内时,则说明三维布线后的线长度在可接受的范围内,符合设计要求,能够准确指导生产,作出三维布线检测合格通过的指示;
S32、ΔAB>100,则说明三维布线的线缆长度需更换,作出检测更换提示;
S33、ΔAB<0,则说明三维布线的线缆长度异常,作出布线异常提示、检测不通过指示。
进一步的,所述三维模型软件采用CREO软件。
进一步的,所述S2包括:
S21、CREO软件通过接口以编码的形式在PDM数据库中找到所需要的配型属性列表;
S22、CREO软件筛选PDM数据库中的该配型属性列表中名称含有“线长”关键字的属性;
S23、CREO软件读取该属性的长度,即为PDM数据库中的PDM线长数据A;
S24、CREO软件搜索该编码命名的线束零件;
S25、CREO软件获取该零件下的线缆列表,如:找到该零件下的线束名称为编码+XS的线缆列表;
S26、CREO软件读取该列表的长度参数值,即为线缆长度B。
相对于现有技术,本发明所述的空调三维线束长度校对方法具有以下优势:通过三维模型软件的接口开发,实现三维模型软件与产品数据管理PDM系统无缝连接,以PDM的线长数据为基准,再通过三维模型软件进行二次开发,获取三维模型中的配线信息以及长度参数,与PDM获取的配线长度信息进行逻辑校验,可以直观判断选用的配线长度是否满足布线要求,大大减少设计时间,提高设计的准确性。
附图说明
图1为本发明实施例所述的长度校对方法流程图;
图2为本发明实施例所述的长度校对方法细节流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
如图1所示,本实施例提供了一种空调三维线束长度校对方法,包括如下步骤:
S1、将三维模型软件与产品数据管理PDM连接。
S2、获取产品数据管理PDM中的PDM线长数据A和三维模型软件中线缆长度B。
S3、根据PDM线长数据A与线缆长度B的大小判断布线长度的合理性。
在本发明的实施方式中,三维模型软件为样机设计的主要工具,采用三维模型软件绘制产品结构图纸,再根据图纸模拟装配。进行三维线束长度校对时,步骤S1包括:首先将三维模型软件与产品数据管理PDM的数据连通,同时产品数据管理PDM开放物料属性获取接口,三维模型软件可以通过接口以编码的方式在PDM中找到所需要的配型属性。
进一步的,三维模型软件采用CREO软件,使得该三维线束长度校对方法可用于不同种类的产品,适用范围广泛。
在本发明的实施方式中,步骤S2包括:三维模型软件通过接口以编码的形式在PDM中找到所需要的配型属性,再从配线属性中搜索“线长”关键字的属性名称,从而获取该名称的值,即为产品数据管理PDM中的PDM线长数据A。
三维模型软件再搜索模型中具有该编码字段的线束零件,找到该零件下的名称为编码+XS的线缆,读取该线缆下中关于长度信息,即为三维模型软件中线缆长度B。
最后再将产品数据管理PDM中的PDM线长数据A与三维模型软件中线缆长度B作对比,判断布线长度的合理性。
在本发明的实施方式中,步骤S3包括:计算产品数据管理PDM中PDM线长数据A与三维模型软件中线缆长度B的差值ΔAB,判断差值ΔAB是否在误差范围内,若差值ΔAB处于误差范围内,则说明三维布线后的线长度合理;若差值ΔAB不在误差范围内,则说明三维布线后的线长度异常。
进一步的,误差范围为0~100mm。便于精确控制三维布线的线长度,从三维上判断配线的长度是否符合要求,准确指导生产。
本实施例通过三维模型软件的接口开发,实现三维模型软件与产品数据管理PDM系统无缝连接,以PDM的线长数据为基准,再通过三维模型软件进行二次开发,获取三维模型中的配线信息以及长度参数,与PDM获取的配线长度信息进行逻辑校验,可以直观判断选用的配线长度是否满足布线要求,大大减少设计时间,提高设计的准确性。
如图2所示,作为本发明实施例的一部分,具体的,空调三维线束长度校对方法包括如下过程:
S10、CREO软件与产品数据管理PDM数据库连通,同时CREO调取产品数据管理PDM数据库。
CREO软件与产品数据管理PDM数据库连通后,产品数据管理PDM数据库开放物料属性获取接口,CREO软件可以通过物料属性获取接口获取PDM数据库中的物料信息。
S21、CREO软件通过接口以编码的形式在PDM数据库中找到所需要的配型属性列表。
PDM数据库中的配型属性列表中包含有物料的多种信息,包括线长、配置、物料文档、CAD文件等信息。因此,需要配型属性列表中查找对应的线长信息。
S22、CREO软件筛选PDM数据库中的该配型属性列表中名称含有“线长”关键字的属性。
S23、CREO软件读取该属性的长度,即为PDM数据库中的PDM线长数据A。
S24、CREO软件搜索该编码命名的线束零件。
S25、CREO软件获取该零件下的线缆列表,如:找到该零件下的线束名称为编码+XS的线缆列表。
S26、CREO软件读取该列表的长度参数值,即为线缆长度B。
在进行三维线束长度校对时,需将PDM数据库中对应属性名称的PDM线长数据A与CREO软件中对应线缆长度B作对比,如表1所示:
表1
S30、以PDM的线长数据为基准,计算步骤S23中得到的PDM线长数据A与步骤S26中得到的线缆长度B的差值ΔAB,并判断差值ΔAB是否在误差范围内,ΔAB=A-B,误差范围为0~100mm,再根据差值判断布线后的长度是否在可接受范围内。例如:如表2所示。
表2
S31、ΔAB处于误差范围内时,则说明三维布线后的线长度在可接受的范围内,符合设计要求,能够准确指导生产,作出三维布线检测合格通过的指示,如合格通过的指示可以为绿灯。
S32、ΔAB>100,则说明三维布线的线缆长度较短需更换,作出检测更换提示,可根据提示更换三维布线的线缆长度,如检测更换的指示可以为黄灯。
S33、ΔAB<0,则说明三维布线的线缆长度异常,作出布线异常提示、检测不通过,如检测不通过的指示可以为红灯指示。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种空调三维线束长度校对方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将三维模型软件与产品数据管理PDM连接;
S2、获取产品数据管理PDM中的PDM线长数据A和三维模型软件中线缆长度B;
S3、根据PDM线长数据A与线缆长度B的大小判断布线长度的合理性。
2.根据权利要求1所述的空调三维线束长度校对方法,其特征在于,所述校对方法中以PDM线长数据为基准,判断布线后的线缆长度是否在可接受范围内。
3.根据权利要求1所述的空调三维线束长度校对方法,其特征在于,所述S1包括:将三维模型软件与产品数据管理PDM的数据连通,同时产品数据管理PDM开放物料属性获取接口,三维模型软件通过接口以编码的方式在PDM中找到所需要的配型属性。
4.根据权利要求1所述的空调三维线束长度校对方法,其特征在于,所述S2包括:
三维模型软件通过接口以编码的形式在PDM中找到所需要的配型属性,再从配线属性中搜索“线长”关键字的属性名称,从而获取该名称的值,即为产品数据管理PDM中的PDM线长数据A;
三维模型软件再搜索模型中具有该编码字段的线束零件,找到该零件下的名称为编码+XS的线缆,读取该线缆列表中关于长度信息,即为三维模型软件中线缆长度B。
5.根据权利要求1所述的空调三维线束长度校对方法,其特征在于,所述S3包括:
计算产品数据管理PDM中PDM线长数据A与三维模型软件中线缆长度B的差值ΔAB,判断差值ΔAB是否在误差范围内,若差值ΔAB处于误差范围内,则说明三维布线后的线长度合理;若差值ΔAB不在误差范围内,则说明三维布线后的线长度异常。
6.根据权利要求5所述的空调三维线束长度校对方法,其特征在于,所述差值ΔAB=A-B,单位为mm。
7.根据权利要求5所述的空调三维线束长度校对方法,其特征在于,所述误差范围为0~100mm。
8.根据权利要求5所述的空调三维线束长度校对方法,其特征在于,所述S3包括:
S31、ΔAB处于误差范围内时,则说明三维布线后的线长度在可接受的范围内,符合设计要求,能够准确指导生产,作出三维布线检测合格通过的指示;
S32、ΔAB>100,则说明三维布线的线缆长度需更换,作出检测更换提示;
S33、ΔAB<0,则说明三维布线的线缆长度异常,作出布线异常提示、检测不通过指示。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的空调三维线束长度校对方法,其特征在于,所述三维模型软件采用CREO软件。
10.根据权利要求9所述的空调三维线束长度校对方法,其特征在于,所述S2包括:
S21、CREO软件通过接口以编码的形式在PDM数据库中找到所需要的配型属性列表;
S22、CREO软件筛选PDM数据库中的该配型属性列表中名称含有“线长”关键字的属性;
S23、CREO软件读取该属性的长度,即为PDM数据库中的PDM线长数据A;
S24、CREO软件搜索该编码命名的线束零件;
S25、CREO软件获取该零件下的线缆列表,如:找到该零件下的线束名称为编码+XS的线缆列表;
S26、CREO软件读取该列表的长度参数值,即为线缆长度B。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110673367.XA CN113468730B (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种空调三维线束长度校对方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110673367.XA CN113468730B (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种空调三维线束长度校对方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113468730A true CN113468730A (zh) | 2021-10-01 |
CN113468730B CN113468730B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=77870372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110673367.XA Active CN113468730B (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种空调三维线束长度校对方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113468730B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030009883A (ko) * | 2001-07-24 | 2003-02-05 | 한국항공우주산업 주식회사 | 전장설계자료 관리 시스템 |
KR20030081675A (ko) * | 2002-04-12 | 2003-10-22 | 현대자동차주식회사 | 데이터베이스를 이용한 차량용 와이어링 하네스 설계시스템 및 그 방법 |
EP3401815A1 (en) * | 2017-05-09 | 2018-11-14 | Dassault Systèmes | Determining an architectural layout |
CN111177919A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-19 | 广东申菱环境系统股份有限公司 | 空调参数化设计系统及空调参数化设计方法 |
CN111515503A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 华东理工大学 | 一种弧焊机器人无碰撞路径规划方法 |
CN111742318A (zh) * | 2018-02-20 | 2020-10-02 | 西门子工业软件有限公司 | 用于执行收缩线缆运动的模拟的方法和系统 |
CN112163295A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-01 | 上海卫星装备研究所 | 基于Creo软件的三维装配模型版本比对系统及方法 |
-
2021
- 2021-06-17 CN CN202110673367.XA patent/CN113468730B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030009883A (ko) * | 2001-07-24 | 2003-02-05 | 한국항공우주산업 주식회사 | 전장설계자료 관리 시스템 |
KR20030081675A (ko) * | 2002-04-12 | 2003-10-22 | 현대자동차주식회사 | 데이터베이스를 이용한 차량용 와이어링 하네스 설계시스템 및 그 방법 |
EP3401815A1 (en) * | 2017-05-09 | 2018-11-14 | Dassault Systèmes | Determining an architectural layout |
CN111742318A (zh) * | 2018-02-20 | 2020-10-02 | 西门子工业软件有限公司 | 用于执行收缩线缆运动的模拟的方法和系统 |
CN111177919A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-19 | 广东申菱环境系统股份有限公司 | 空调参数化设计系统及空调参数化设计方法 |
CN111515503A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 华东理工大学 | 一种弧焊机器人无碰撞路径规划方法 |
CN112163295A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-01 | 上海卫星装备研究所 | 基于Creo软件的三维装配模型版本比对系统及方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
喻华: "基于PDM系统的机电产品数字化协同设计平台", 兵工自动化, vol. 34, no. 12, pages 20 - 22 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113468730B (zh) | 2024-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112384924A (zh) | 产品性能预测模型的建立方法和装置、计算机设备、计算机可读存储介质、产品性能预测方法及预测系统 | |
US5687094A (en) | Design verification apparatus | |
CN108228917B (zh) | 电路原理图检查装置及方法 | |
CN113655768B (zh) | 装配良率控制方法、设备及计算机可读存储介质 | |
US7082590B2 (en) | Three-dimensional wire harness assembly models from three-dimensional zone models | |
KR20120072130A (ko) | 오토사 메타 파일 기반 기본 소프트웨어 속성값 검사 장치 및 방법 | |
US20130338833A1 (en) | System and Method for Calculating and Reporting Maximum Allowable Operating Pressure | |
US20150169295A1 (en) | Design Assistance Device for Control Software | |
JP2023519139A (ja) | 電気回路設計検査システムおよび方法 | |
CN115280334A (zh) | 错误原因的推定装置以及推定方法 | |
CN113468730A (zh) | 一种空调三维线束长度校对方法 | |
KR20170133788A (ko) | 디지털 회로 오류 검증 방법 | |
JP2020009815A (ja) | 検査方法、検査システム及びプログラム | |
Möttönen et al. | Manufacturing process capability and specification limits | |
CN116228158A (zh) | 一种基于建筑工程的大数据平台计划管理方法及相关装置 | |
KR20210029529A (ko) | 데이터마이닝 기반 고도화된 제조 공정 및 품질 관리 방법 | |
CN113139360B (zh) | 一种整车电路系统的仿真建模方法 | |
CN110597206B (zh) | 产品生产明细智能识别校对的方法及系统 | |
CN118513269B (zh) | 一种注塑模具表面平整度测量方法及系统 | |
CN118227388B (zh) | 一种基于人工智能的芯片数据自检系统及方法 | |
TWI685763B (zh) | 用於電路設計的檢查系統以及檢查方法 | |
CN108388231B (zh) | 一种机载设备测试需求生成方法及机载设备测试方法 | |
KR102010532B1 (ko) | 와이어링 시스템 중량 산출 장치 | |
Saal et al. | New Methods for Continuous Communication within the 3D-Model-Based Process Chain | |
JPH10247207A (ja) | 不具合部分推定システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |