CN113466053A - 立井提升钢丝绳承载性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了立井提升钢丝绳承载性能测试装置，包括机体、负重机构、传动机构、推动机构和防撞机构，所述机体包括底座、固接于底座上两侧的立柱以及固接于立柱上传动盘，所述负重机构固装于底座上一侧立柱内的第一电机、固接于第一电机输出端的螺杆、适于相对螺杆滑动的传动块、固接于传动块端部的料箱、固装于料箱上的马达、固接于马达输出端并位于料箱内部的传动辊、开设于传动辊上的多个传动槽、固接于料箱上的进料盒和出料盒以及设置于料箱内的多个配重柱，所述传动机构位于传动盘上，用于调换不同钢丝绳本体的位置，所述推动机构位于立柱上，用于推动壳体使其进行晃动，所述防撞机构位于底座上，用于承载掉落下来的壳体。

Description

立井提升钢丝绳承载性能测试装置

技术领域

本发明涉及钢丝绳承载性能技术领域，具体为立井提升钢丝绳承载性能测试装置。

背景技术

申请号为CN201110417761.3公开了一种承载钢丝绳运动状态检测装置及方法，包括套装在检测钢丝绳上的滑架装置，滑架装置上设有信号采集器，滑架装置的两侧对称设有两根导向绳，两根导向绳上分别设有固定在滑架装置上的纵向运动检测装置，滑架装置的上方设有固定在检测钢丝绳上的扭动检测装置，扭动检测装置的两侧经螺栓固定在滑架装置上，检测钢丝绳的末端连接有配重，所述的滑架装置包括滑架、设在滑架上的两个上、下钢丝绳夹块，上、下夹块与滑架之间设有上、下止推轴承，下夹块与下止推轴承之间设有预紧弹簧。

此发明，采用沿导向绳的滚动测量替代现有的加速度传感器测量，采用环向压紧钢丝绳进行钢丝绳扭动状态的检测，采用具有止推轴承和夹块的滑架，实现了钢丝绳任意位置的纵向与扭动状态检测，但是此发明没有根据实际情况进行模拟测试，需要人工更换不同重量的配重块，费时费力，当钢丝绳断裂时，掉落的配重块容易对底部的设备造成损坏，不够安全，且测试的数据不够直观和全面，不利于工作人员进行统计，不利于后续钢丝绳的使用，难以对不同钢丝绳的承载性能进行测试。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

立井提升钢丝绳承载性能测试装置，包括机体、负重机构、传动机构、推动机构和防撞机构，所述机体包括底座、固接于底座上两侧的立柱以及固接于立柱上传动盘，所述负重机构固装于底座上一侧立柱内的第一电机、固接于第一电机输出端的螺杆、适于相对螺杆滑动的传动块、固接于传动块端部的料箱、固装于料箱上的马达、固接于马达输出端并位于料箱内部的传动辊、开设于传动辊上的多个传动槽、设置于底座上的壳体、设置于壳体内的导料槽、固装于壳体内的电动伸缩杆、固接于电动伸缩杆自由端的密封块内、固接于料箱上的进料盒和出料盒以及设置于料箱内的多个配重柱，所述传动机构位于传动盘上，用于调换不同钢丝绳本体的位置，所述推动机构位于立柱上，用于推动壳体使其进行晃动，所述防撞机构位于底座上，用于承载掉落下来的壳体。

通过采用上述技术方案，将配重柱放入料箱内，最下方的配重柱落到传动辊上的传动槽内，马达启动带动传动辊转动，将配重柱依次转动到下方，随后配重柱通过出料盒进入到壳体内，且可以依次的添加配重柱，便于测试钢丝绳本体的最大承载力，无需人工进行添加配重柱，工作人员只需查看钢丝绳本体的承载情况，且当单个钢丝绳本体测试完成之后，第一电机启动带动螺杆转动，螺杆转动带动传动块向下移动，料箱随着传动块移动到壳体下方，电动伸缩杆启动使其自由端收缩，密封块随着电动伸缩杆收缩而上升，随后壳体的配重柱通过导料槽落到料箱内，继而可以将使用过后的配重柱重新导入料箱内，能够实现自动化测试，无需人工来回将配重柱取放，省时省力，有利于提高测试效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述负重机构还包括固接于料箱内两侧的斜板，所述斜板位于传动辊的上方。

通过采用上述技术方案，斜板的设置，便于将配重柱导向传动辊的传动槽内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括固接于底座上的两个电动推杆、固接于电动推杆自由端的电子称以及固装于立柱上的显示屏，所述电子称通过导线与显示屏电性连接，所述壳体位于电子称的上方。

通过采用上述技术方案，电子称能够对壳体以及内部的配重柱进行称重，且显示屏便于工作人员查看承载的重量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括固装于传动盘上的第二电机、固接于第二电机输出端并位于传动盘内的齿轮、可转动安装于传动盘内并与齿轮啮合传动的齿环、固接于齿环底部的多个连接块以及固接于连接块上的钢丝绳本体，多个所述钢丝绳本体的尺寸均为不同，且多个钢丝绳本体呈环形分布。

通过采用上述技术方案，第二电机启动带动齿轮转动，齿轮与齿环啮合传动使得齿环进行转动，下方的多个连接块随着齿环进行转动，继而可以将不同的钢丝绳本体调换位置，能够对不同的钢丝绳本体进行测试，继而使得测试更加全面和精确，便于后续工作人员对不同钢丝绳本体的承载力进行统计，有利于后续根据不同情况进行使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构还包括固接于钢丝绳本体底部的挂钩以及固接于壳体上的吊环，所述挂钩与吊环相匹配。

通过采用上述技术方案，将挂钩挂在吊环上，便于进行承载性能测试。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动机构还包括固接于底座另一侧立柱端面上的第二弹簧、固接于第二弹簧端部的顶块、适于相对立柱滑动并与顶块固接的滑杆、固接于滑杆另一端的连接盘、固装于立柱上的第三电机、固接于第三电机输出端的连接轴以及固接于连接轴输出端的偏心轮。

通过采用上述技术方案，第三电机启动带动连接轴转动，偏心轮随着连接轴转动，偏心轮转动到一侧连接盘移动，连接盘通过滑杆带动顶块移动，顶块推动壳体进行晃动，继而可以进行动载测试，使得对钢丝绳本体的承载性能了解更加全面，能够提高钢丝绳本体后续使用的安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动机构还包括固接于底座另一侧立柱端面上的防护架，所述顶块位于防护架的中部。

通过采用上述技术方案，能够避免晃动中的壳体对推动机构上的机构造成损坏

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防撞机构包括固装于底座上的两侧的两个框体、固接于框体内底壁的第一弹簧、适于相对框体滑动并固接于第一弹簧端部的连接杆以及固接于连接杆端部的支撑板，所述支撑板呈U形形状，所述支撑板位于电子称的两侧。

通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置，能够对掉落下来的壳体进行缓冲，减小掉落产生的冲击力，能够避免对下方设备造成损坏，有利于提高测试时的安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述负重机构还包括固接于底座上的限位杆，所述传动块滑动连接在限位杆上。

通过采用上述技术方案，限位杆的设置，传动块在限位杆上进行滑动，使得料箱移动时更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内的导料槽(206)的形状呈Y形状，且导料槽的底部与壳体外部相连通。

通过采用上述技术方案，便于将配重柱导入壳体外部，方便取出配重柱。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中通过设置负重机构，马达启动带动传动辊转动，将配重柱依次转动到下方，随后配重柱通过出料盒进入到壳体内，且可以依次的添加配重柱，便于测试钢丝绳本体的最大承载力，无需人工进行添加配重柱，随后能够将配重柱重新导入料箱内，能够实现自动化测试，无需人工来回将配重柱取放，省时省力，有利于提高测试效率。

2.本发明中通过设置传动机构，第二电机启动带动齿轮转动，齿轮与齿环啮合传动使得齿环进行转动，下方的多个连接块随着齿环进行转动，继而可以将不同的钢丝绳本体调换位置，能够对不同的钢丝绳本体进行测试，继而使得测试更加全面和精确，便于后续工作人员对不同钢丝绳本体的承载力进行统计，有利于后续根据不同情况进行使用。

3.本发明中通过设置推动机构，第三电机启动带动连接轴转动，偏心轮随着连接轴转动，偏心轮转动到一侧推动连接盘移动，连接盘通过滑杆带动顶块移动，顶块推动壳体进行晃动，继而可以进行动载测试，使得对钢丝绳本体的承载性能了解更加全面，能够提高钢丝绳本体后续使用的安全性。

4.本发明中通过设置防撞机构，当钢丝绳本体出现断裂时，壳体掉落下来，壳体落到两个支撑板上，使得支撑板推动连接杆挤压第一弹簧，第一弹簧的设置，能够对掉落下来的壳体进行缓冲，减小掉落产生的冲击力，能够避免对下方设备造成损坏，有利于提高测试时的安全性。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的仰视图；

图3为本发明一个实施例的螺杆外部连接示意图；

图4为本发明一个实施例的负重机构示意图；

图5为本发明一个实施例的料箱剖视图；

图6为本发明一个实施例的传动机构示意图；

图7为本发明一个实施例的推动机构示意图；

图8为本发明一个实施例的防撞机构示意图。

附图标记：

100、机体；101、底座；102、电动推杆；103、电子称；104、显示屏；

200、负重机构；201、第一电机；202、螺杆；203、料箱；204、传动辊；205、壳体；206、导料槽；207、马达；208、传动块；209、限位杆；210、电动伸缩杆；211、密封块；

300、传动机构；301、第二电机；302、齿轮；303、齿环；304、连接块；305、钢丝绳本体；

400、推动机构；401、第三电机；402、连接轴；403、偏心轮；404、第二弹簧；405、滑杆；406、顶块；407、连接盘；

500、防撞机构；501、框体；502、第一弹簧；503、连接杆；504、支撑板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的立井提升钢丝绳承载性能测试装置。

实施例一：

结合图1、3、4和5所示，本发明提供的立井提升钢丝绳承载性能测试装置，包括机体100、负重机构200、传动机构300、推动机构400和防撞机构500，机体100包括底座101、固接于底座101上两侧的立柱以及固接于立柱上传动盘，负重机构200固装于底座101上一侧立柱内的第一电机201、固接于第一电机201输出端的螺杆202、适于相对螺杆202滑动的传动块208、固接于传动块208端部的料箱203、固装于料箱203上的马达207、固接于马达207输出端并位于料箱203内部的传动辊204、开设于传动辊204上的多个传动槽、设置于底座101上的壳体205、设置于壳体205内的导料槽206、固装于壳体205内的电动伸缩杆210、固接于电动伸缩杆210自由端的密封块211内、固接于料箱203上的进料盒和出料盒以及设置于料箱203内的多个配重柱，将配重柱放入料箱203内，最下方的配重柱落到传动辊204上的传动槽内，马达207启动带动传动辊204转动，将配重柱依次转动到下方，随后配重柱通过出料盒进入到壳体205内，且可以依次的添加配重柱，便于测试钢丝绳本体305的最大承载力，无需人工进行添加配重柱，工作人员只需查看钢丝绳本体305的承载情况，且当单个钢丝绳本体305测试完成之后，第一电机201启动带动螺杆202转动，螺杆202转动带动传动块208向下移动，料箱203随着传动块208移动到壳体205下方，电动伸缩杆210启动使其自由端收缩，密封块211随着电动伸缩杆210收缩而上升，随后壳体205的配重柱通过导料槽206落到料箱203内，继而可以将使用过后的配重柱重新导入料箱203内，能够实现自动化测试，无需人工来回将配重柱取放，省时省力，有利于提高测试效率，传动机构300位于传动盘上，用于调换不同钢丝绳本体305的位置，推动机构400位于立柱上，用于推动壳体205使其进行晃动，防撞机构500位于底座101上，用于承载掉落下来的壳体205。

具体的，负重机构200还包括固接于料箱203内两侧的斜板，斜板位于传动辊204的上方，负重机构200还包括固接于底座101上的限位杆209，传动块208滑动连接在限位杆209上，限位杆209的设置，传动块208在限位杆209上进行滑动，使得料箱203移动时更加稳定。

进一步的，机体100还包括固接于底座101上的两个电动推杆102、固接于电动推杆102自由端的电子称103以及固装于立柱上的显示屏104，电子称103通过导线与显示屏104电性连接，壳体205位于电子称103的上方，电子称103能够对壳体205以及内部的配重柱进行称重，且显示屏104便于工作人员查看承载的重量。

更进一步的，壳体205内的导料槽206的形状呈Y形状，且导料槽206的底部与壳体205外部相连通，便于将配重柱导入壳体205外部，方便取出配重柱。

实施例二：

结合图2和6所示，在实施例一的基础上，传动机构300包括固装于传动盘上的第二电机301、固接于第二电机301输出端并位于传动盘内的齿轮302、可转动安装于传动盘内并与齿轮302啮合传动的齿环303、固接于齿环303底部的多个连接块304以及固接于连接块304上的钢丝绳本体305，多个钢丝绳本体305的尺寸均为不同，且多个钢丝绳本体305呈环形分布，第二电机301启动带动齿轮302转动，齿轮302与齿环303啮合传动使得齿环303进行转动，下方的多个连接块304随着齿环303进行转动，继而可以将不同的钢丝绳本体305调换位置，能够对不同的钢丝绳本体305进行测试，继而使得测试更加全面和精确，便于后续工作人员对不同钢丝绳本体305的承载力进行统计，有利于后续根据不同情况进行使用。

具体的，传动机构300还包括固接于钢丝绳本体305底部的挂钩以及固接于壳体205上的吊环，挂钩与吊环相匹配，将挂钩挂在吊环上，便于进行承载性能测试。

实施例三：

结合图1和7所示，在上述实施例中，推动机构400还包括固接于底座101另一侧立柱端面上的第二弹簧404、固接于第二弹簧404端部的顶块406、适于相对立柱滑动并与顶块406固接的滑杆405、固接于滑杆405另一端的连接盘407、固装于立柱上的第三电机401、固接于第三电机401输出端的连接轴402以及固接于连接轴402输出端的偏心轮403，第三电机401启动带动连接轴402转动，偏心轮403随着连接轴402转动，偏心轮403转动到一侧连接盘407移动，连接盘407通过滑杆405带动顶块406移动，顶块406推动壳体205进行晃动，继而可以进行动载测试，使得对钢丝绳本体305的承载性能了解更加全面，能够提高钢丝绳本体305后续使用的安全性。

具体的，推动机构400还包括固接于底座101另一侧立柱端面上的防护架，顶块406位于防护架的中部，能够避免晃动中的壳体205对推动机构400上的机构造成损坏。

实施例四：

结合图1和8所示，在上述实施例中，防撞机构500包括固装于底座101上的两侧的两个框体501、固接于框体501内底壁的第一弹簧502、适于相对框体501滑动并固接于第一弹簧502端部的连接杆503以及固接于连接杆503端部的支撑板504，支撑板504呈U形形状，支撑板504位于电子称103的两侧，当钢丝绳本体305出现断裂时，壳体205掉落下来，壳体205落到两个支撑板504上，使得支撑板504推动连接杆503挤压第一弹簧502，第一弹簧502的设置，能够对掉落下来的壳体205进行缓冲，减小掉落产生的冲击力，能够避免对下方设备造成损坏，有利于提高测试时的安全性。

本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员将配重柱放入到料箱203内，随后电动推杆102启动使其自由端伸长，使得电子称103上升，然后工作人员将壳体205放置在电子称103上，先对壳体205的重量进行检测，随后将钢丝绳本体305上的挂钩挂在壳体205的吊环上，电动推杆102使其自由端收缩，将电子称103脱离壳体205，然后马达207启动带动传动辊204转动，将配重柱依次转动到下方，随后配重柱通过出料盒进入到壳体205内，且可以依次的添加配重柱，然后工作人员查看钢丝绳本体305受到不同数量配重柱的承载情况，随后电动推杆102启动使其自由端伸长，利用电子称103对壳体205进行称重，随后数据在显示屏104上显示，然后工作人员将壳体205自身的重量减去，即可得到钢丝绳本体305的最大承载性能，第三电机401启动带动连接轴402转动，偏心轮403随着连接轴402转动，偏心轮403转动到一侧推动连接盘407移动，连接盘407通过滑杆405带动顶块406移动，顶块406推动壳体205进行晃动，继而可以进行动载测试，当单个钢丝绳本体305测试完成之后，第一电机201启动带动螺杆202转动，螺杆202转动带动传动块208向下移动，料箱203随着传动块208移动到壳体205下方，电动伸缩杆210启动使其自由端收缩，密封块211随着电动伸缩杆210收缩而上升，随后壳体205的配重柱通过导料槽206落到料箱203内，继而可以将使用过后的配重柱重新导入料箱203内，随后料箱203进行复位，第二电机301启动带动齿轮302转动，齿轮302与齿环303啮合传动使得齿环303进行转动，下方的多个连接块304随着齿环303进行转动，继而可以将不同的钢丝绳本体305调换位置，重复上述步骤，即可继续对下一个钢丝绳本体305进行承载测试，当钢丝绳本体305出现断裂时，壳体205掉落下来，壳体205落到两个支撑板504上，使得支撑板504推动连接杆503挤压第一弹簧502，第一弹簧502的设置，能够对掉落下来的壳体205进行缓冲，减小掉落产生的冲击力。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.立井提升钢丝绳承载性能测试装置，其特征在于，包括：

机体(100)，所述机体(100)包括底座(101)、固接于底座(101)上两侧的立柱以及固接于立柱上传动盘；

负重机构(200)，所述负重机构(200)固装于底座(101)上一侧立柱内的第一电机(201)、固接于第一电机(201)输出端的螺杆(202)、适于相对螺杆(202)滑动的传动块(208)、固接于传动块(208)端部的料箱(203)、固装于料箱(203)上的马达(207)、固接于马达(207)输出端并位于料箱(203)内部的传动辊(204)、开设于传动辊(204)上的多个传动槽、设置于底座(101)上的壳体(205)、设置于壳体(205)内的导料槽(206)、固装于壳体(205)内的电动伸缩杆(210)、固接于电动伸缩杆(210)自由端的密封块(211)内、固接于料箱(203)上的进料盒和出料盒以及设置于料箱(203)内的多个配重柱；

传动机构(300)，所述传动机构(300)位于传动盘上，用于调换不同钢丝绳本体(305)的位置；

推动机构(400)，所述推动机构(400)位于立柱上，用于推动壳体(205)使其进行晃动；

防撞机构(500)，所述防撞机构(500)位于底座(101)上，用于承载掉落下来的壳体(205)。

2.根据权利要求1所述的立井提升钢丝绳承载性能测试装置，其特征在于，所述负重机构(200)还包括固接于料箱(203)内两侧的斜板，所述斜板位于传动辊(204)的上方。

3.根据权利要求1所述的立井提升钢丝绳承载性能测试装置，其特征在于，所述机体(100)还包括固接于底座(101)上的两个电动推杆(102)、固接于电动推杆(102)自由端的电子称(103)以及固装于立柱上的显示屏(104)，所述电子称(103)通过导线与显示屏(104)电性连接，所述壳体(205)位于电子称(103)的上方。

4.根据权利要求1所述的立井提升钢丝绳承载性能测试装置，其特征在于，所述传动机构(300)包括固装于传动盘上的第二电机(301)、固接于第二电机(301)输出端并位于传动盘内的齿轮(302)、可转动安装于传动盘内并与齿轮(302)啮合传动的齿环(303)、固接于齿环(303)底部的多个连接块(304)以及固接于连接块(304)上的钢丝绳本体(305)，多个所述钢丝绳本体(305)的尺寸均为不同，且多个钢丝绳本体(305)呈环形分布。

5.根据权利要求4所述的立井提升钢丝绳承载性能测试装置，其特征在于，所述传动机构(300)还包括固接于钢丝绳本体(305)底部的挂钩以及固接于壳体(205)上的吊环，所述挂钩与吊环相匹配。

6.根据权利要求1所述的立井提升钢丝绳承载性能测试装置，其特征在于，所述推动机构(400)还包括固接于底座(101)另一侧立柱端面上的第二弹簧(404)、固接于第二弹簧(404)端部的顶块(406)、适于相对立柱滑动并与顶块(406)固接的滑杆(405)、固接于滑杆(405)另一端的连接盘(407)、固装于立柱上的第三电机(401)、固接于第三电机(401)输出端的连接轴(402)以及固接于连接轴(402)输出端的偏心轮(403)。

7.根据权利要求6所述的立井提升钢丝绳承载性能测试装置，其特征在于，所述推动机构(400)还包括固接于底座(101)另一侧立柱端面上的防护架，所述顶块(406)位于防护架的中部。

8.根据权利要求1所述的立井提升钢丝绳承载性能测试装置，其特征在于，所述防撞机构(500)包括固装于底座(101)上的两侧的两个框体(501)、固接于框体(501)内底壁的第一弹簧(502)、适于相对框体(501)滑动并固接于第一弹簧(502)端部的连接杆(503)以及固接于连接杆(503)端部的支撑板(504)，所述支撑板(504)呈U形形状，所述支撑板(504)位于电子称(103)的两侧。

9.根据权利要求1所述的立井提升钢丝绳承载性能测试装置，其特征在于，所述负重机构(200)还包括固接于底座(101)上的限位杆(209)，所述传动块(208)滑动连接在限位杆(209)上。

10.根据权利要求1所述的立井提升钢丝绳承载性能测试装置，其特征在于，所述壳体(205)内的导料槽(206)的形状呈Y形状，且导料槽(206)的底部与壳体(205)外部相连通。

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