CN111693384B - 用于桩基高应变检测的设备及应用该设备的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于桩基高应变检测的设备及应用该设备的检测方法，其包括设于地面的支撑架、设于支撑架内且沿竖直方向移动以撞击桩顶的重锤、设于支撑架且带动重锤沿竖直方向移动的竖移装置、设于支撑架且使得重锤沿竖直方向移动的稳固导向装置，稳固导向装置包括设于支撑架两侧且呈竖直的两个导向滑轨、设于支撑架且带动两个导向滑轨相向移动的滑轨带动机构、设于重锤相对两侧且分别沿竖直方向滑动连接于导向滑轨的导向部，支撑架设有两个分别位于两导向滑轨相背两侧的平移块，导向滑轨沿竖直方向滑动连接于平移块，支撑架上部设有带动导向滑轨沿竖直方向移动的导向滑轨带动机构，具备将导向滑轨上移，使得重锤可以从两导向滑轨底端脱离的效果。

Description

用于桩基高应变检测的设备及应用该设备的检测方法

技术领域

本发明涉及桩基检测的技术领域，尤其是涉及用于桩基高应变检测的设备及应用该设备的检测方法。

背景技术

高应变检测是一种对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法，实验时用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，判定单桩竖向抗压承载力及桩身完整性的检测方法，为此在桩基高应变检测中常常会用到锤击设备并配合桩基动测仪来进行桩基的高应变检测。

现有一种用于桩基高应变检测的落锤高度调 节装置，公告号为CN205839823U，包括横梁支架，横梁支架表面中部设置有避让孔，避让孔内设置有履带条，履带条的两个表面上均设置有齿牙组，履带条两侧还设置有抵接滑块，抵接滑块与齿牙组相互配合限定履带条的位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：重锤通过位于自身侧壁的导向部设置于导向杆，使得重锤沿导向杆的长度方向进行滑动，但是当重锤的重量不满足检测需求时，需要将重锤进行更换以满足检测要求时，重锤的更换较为不便，难以较快速的对重锤进行更换。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供用于桩基高应变检测的设备，其具有重锤可进行较为方便地更换的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

用于桩基高应变检测的设备，包括设于地面的支撑架、设于支撑架内且沿竖直方向移动以撞击桩顶的重锤、设于支撑架且带动重锤沿竖直方向移动的竖移装置、设于支撑架且使得重锤沿竖直方向移动的稳固导向装置，所述稳固导向装置包括设于支撑架两侧且呈竖直的两个导向滑轨、设于支撑架且带动两个导向滑轨沿水平方向相靠近或是相远离的滑轨水平带动机构、设于重锤相对两侧且分别沿竖直方向滑动连接于导向滑轨的导向部、分别转动连接于两导向部朝向导向滑轨的侧面的两组每组数个的导向部轮，支撑架设有两个分别位于两导向滑轨相背两侧的平移块，导向滑轨沿竖直方向滑动连接于平移块，支撑架上部设有带动导向滑轨沿竖直方向移动的滑轨竖直带动机构。

通过采用上述技术方案，使得当重锤的重量难以满足检测需求时，可将导向滑轨沿竖直方向向上移动，使得导向滑轨底端和地面之间的间距大于重锤上部和地面之间的间距，使得重锤可以从两个导向滑轨之间取下，避免当需要对重锤进行更换时，可能需要将整个重锤吊起而导致重新将重锤的导向部对应于导向滑轨进行安装的不便，同时导向滑轨沿竖直方向移动，使得在一定范围内对于不同的桩顶高度有一个较好的适应性，不需要将重锤的导向部设置过长，有助于进一步提升重锤下落的稳定性,并且导向部轮使得在导向滑轨对重锤下落方向进行限定时可以尽可能的降低重锤所受到的摩擦力，尽可能提升重锤所能给予桩基的动能，同时也能大大降低导向部和导向滑轨之间的磨损。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨竖直带动机构包括开设于两导向滑轨相对内壁且呈竖直的齿条槽、固定连接于齿条槽且位于齿条槽之中的滑轨齿条、滑动连接于支撑架上部且滑动方向平行于两个导向滑轨中心点连线的滑轨上动块、转动连接于滑轨上动块且分别啮合于两个滑轨齿条的滑轨齿轮、分别同轴固定连接于两个滑轨齿轮的两个蜗轮、分别固定连接于两个滑轨上动块上表面且供两个蜗轮分别位于其中的蜗轮箱、分别啮合于两个蜗轮且分别转动连接于两个蜗轮箱内壁的两根蜗杆、同轴贯穿开设于蜗杆长度方向两端的杆槽、同轴贯穿开设于蜗杆长度方向两端且连通于杆槽的带动块槽、穿设并滑动连接于杆槽且长度方向两端转动连接于支撑架上部的圆杆、沿圆杆长度方向固定连接于圆杆圆周外壁且穿设并滑动连接于带动块槽的带动块、设于支撑架上方处且可带动两个圆杆转动的滑轨电机，导向滑轨沿竖直方向穿设滑动连接于滑轨上动块。

通过采用上述技术方案，使得滑轨齿轮可以稳定带动滑轨齿条沿竖直方向移动，同时两个滑轨齿条完全位于齿条槽之中，可避免导向部轮接触到滑轨齿条，确保到导向部轮的正常转动，确保重锤可以稳定沿竖直方向移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨水平带动机构包括分别固定连接于支撑架相对两侧的两个平移座块、分别转动连接于两个平移座块的两个滑轨螺筒、固定连接于两平移块相背侧面且呈水平并分别螺纹连接于两个滑轨螺筒的滑轨螺杆、固定连接于平移块且长度方向平行于滑轨螺杆长度方向的导向杆、固定连接于导向杆远离导向滑轨一端的防脱片、设于支撑架且带动两个滑轨螺筒同步转动的螺筒转动机构。

通过采用上述技术方案，转动两个滑轨螺筒使得两根滑轨螺杆可以相向移动，继而带动两个平移座块以及导向滑轨相对移动，使得两个导向滑轨之间的间距获得调整，以便适应在重锤重量发生改变而导致重锤的规格发生改变时，两个导向滑轨之间可以更好的适应于重锤两侧的导向部轮之间的间距。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺筒转动机构包括分别同轴固定连接于两个滑轨螺筒背离导向滑轨一端的两个中部槽轮、转动连接于支撑架上部的两个高部槽轮、分别传动连接于在两个在同一竖直高度上的高部槽轮和中部槽轮的两个竖直皮带、分别同轴固定连接于两个高部槽轮的两个纵锥齿轮、转动连接于支撑架上部且分别啮合于两个纵锥齿轮的两组每组两个的中间锥齿轮、分别啮合于每组中远离纵锥齿轮的中间锥齿轮的两个横锥齿轮、同轴固定连接于两个横锥齿轮之间的同步杆、设于支撑架上部且可使得滑轨电机分别带动同步杆或是圆杆转动的切换机构，同一组的两个中间锥齿轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，同步杆转动，使得间接连接于同步杆受到同步杆转动而同步转动的高部槽轮进行同步转动，继而确保两个滑轨螺筒进行同步转动，同时通过纵锥齿轮、中间锥齿轮、横锥齿轮的设置使得同步杆不会与竖移装置的部件发生抵触，保证机构的正常运行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切换机构包括沿水平方向滑动连接于支撑架上部且滑动方向垂直于同步杆轴线方向并且上表面可拆卸连接于滑轨电机的电机板、同轴固定连接于同步杆的同步杆齿轮、同轴固定连接于圆杆的圆杆齿轮、同轴固定连接于滑轨电机输出轴且可分别啮合于圆杆齿轮和同步杆齿轮的滑轨电机齿轮、设于支撑架且带动电机板滑动的电机板带动机构。

通过采用上述技术方案，移动电机板即可带动电机进行移动以分别啮合于圆杆齿轮和和同步杆齿轮，使得只需要一个电机即可实现导向滑轨的竖直移动和水平移动，避免需要设置过多的动力来源，降低维护成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机板带动机构包括固定连接于电机板底面且沿电机板滑动方向滑动连接于支撑架内的控制杆、固定连接于支撑架底部处且供控制杆底端滑动的槽箱、开设于槽箱背离支撑架竖直侧面且呈冖字形的控制槽、沿竖直方向滑动连接于控制杆且滑动连接于控制槽的限定杆。

通过采用上述技术方案，移动限定杆使得限定杆分别位于控制槽的两竖直段中，以确保在滑轨电机齿轮分别和同步杆齿轮以及蜗杆齿轮进行啮合时，电机板不会随意移动，提升滑轨电机齿轮和同步杆齿轮以及蜗杆齿轮之间啮合的有效性，使得滑轨电机可以有效地带动导向滑轨进行水平或是竖直方向的移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖移装置包括一体成型于重锤上部的勾环、分别固定连接于支撑架相邻于导向滑轨相邻两侧的两个呈竖直的吊钩滑轨、分别固定连接于吊钩相背两端且沿竖直方向分别滑动连接于两个吊钩滑轨的两个吊钩滑杆、固定连接于两个吊钩滑杆之间且可钩接于勾环的吊钩、设于吊钩上部且穿设于支撑架上部的钢绳、设于支撑架且使得吊钩移动至一定高度时可自行将重锤松开的脱落机构。

通过采用上述技术方案，使得在吊钩沿竖直方向移动的过程中，吊钩不会随意绕着钢绳的轴线进行转动，方便工人将吊钩和勾环进行钩接，同时也避免因吊钩的扭转对钢绳自身性质可能会造成破坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊钩包括壳体、转动连接于壳体下部的环勾、开设于环勾弧形内部的弧轨，所述脱落机构包括同轴固定连接于环勾位于壳体中且轴线和环勾转动轴线相同的环勾齿轮、分别设于支撑架设置吊钩滑轨两侧的两个呈竖直的插块滑轨、沿竖直方向滑动连接于两个插块滑轨之间的插块杆、固定连接于插块杆下部且可沿竖直方向插接于壳体并啮合于环勾齿轮的插块齿条、设于插块杆且带动插块杆沿竖直方向移动的插块杆带动机构、转动连接于勾环且滚动连接于弧轨内的勾环滚轮。

通过采用上述技术方案，使得当吊车带动钢绳以及重锤一并上移至一定高度时，使得插块齿条对应插接于壳体，继而使得环勾齿轮转动继而带动环勾绕着环勾齿轮轴线进行转动，使得环勾脱离勾环，重锤在自身重力作用下掉落，重锤的脱离较为稳定且结构简单，不易出现差错，避免重锤容易出现不能顺利脱落的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插块杆带动机构包括分别固定连接于两个插块滑轨内壁且呈竖直的两个插块滑轨齿条、分别转动连接于插块杆长度方向两端且分别啮合于两个插块滑轨齿条的两个插块杆齿轮、分别同轴固定连接于两个插块杆齿轮的两个杆端齿轮、转动连接于插块杆内部且相啮合的两个杆内齿轮、分别同轴固定连接于两个杆内齿轮的两个同轴齿轮、分别传动连接于每两个相近的同轴齿轮和杆端齿轮的杆内同步带、可拆卸连接于插块杆外壁且输出轴同轴固定连接于一个杆内齿轮的插块杆电机。

通过采用上述技术方案，使得当插块杆电机带动一个杆内齿轮进行转动，使得两个杆内齿轮方向转动，继而使得两个插块杆齿轮方向转动，以使得插块杆在插块杆齿轮的带动下可以沿竖直方向进行较为稳定的移动。

本发明的另一目的是提供应用桩基高应变检测的设备的检测方法，其具有重锤可进行较为方便地更换的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

应用桩基高应变检测的设备的检测方法，具体包括如下步骤：

步骤1、将两个力传感器与两个加速度传感器分别对称安装在距桩顶不小于桩身外径的桩侧表面处；

步骤2、利用重锤自由落体产生的能量使桩产生一定量的位移，使得力传感器与加速度传感器采集桩输出的力与加速度信号；

步骤3、校核桩顶实际沉降量；

步骤4、将步骤2中获得的信号输入桩基动测仪进行实测曲线拟合分析，以确定桩身缺陷的位置，判定桩身完整性，确定动测单桩竖向抗压极限承载力检测值、动测单桩竖向抗压承载力特征值，判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。

通过采用上述技术方案，使得在重锤的重量需要改变时，可较方便将重锤进行更换，同时限定力传感器和加速传感器和桩顶之间的间距，使得在重锤对桩顶进行冲击时，可降低对力传感器和加速传感器产生破坏的几率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

当重锤的重量难以满足检测需求时，可将导向滑轨沿竖直方向向上移动，使得导向滑轨底端和地面之间的间距大于重锤上部和地面之间的间距，使得重锤可以从两个导向滑轨之间取下，避免当需要对重锤进行更换时，可能需要将整个重锤吊起而导致重新将重锤的导向部对应于导向滑轨进行安装的不便，同时导向滑轨沿竖直方向移动，使得在一定范围内对于不同的桩顶高度有一个较好的适应性，不需要将重锤的导向部设置过长，有助于进一步提升重锤下落的稳定性,并且导向部轮使得在导向滑轨对重锤下落方向进行限定时可以尽可能的降低重锤所受到的摩擦力，尽可能提升重锤所能给予桩基的动能，同时也能大大降低导向部和导向滑轨之间的磨损；

当插块杆电机带动一个杆内齿轮进行转动，使得两个杆内齿轮方向转动，继而使得两个插块杆齿轮方向转动，以使得插块杆在插块杆齿轮的带动下可以沿竖直方向进行较为稳定的移动。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是竖移装置的侧视结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是插块杆的部分剖视内部结构示意图；

图5是滑轨水平带动机构的侧视结构示意图；

图6是图5中B处放大图；

图7是支撑架上部的俯视结构示意图；

图8是图7中C处放大图。

图中，1、支撑架；11、控制杆；12、槽箱；13、控制槽；14、限定杆；15、勾环；16、吊钩滑轨；17、吊钩滑杆；18、吊钩；181、壳体；182、环勾；183、弧轨；19、钢绳；2、重锤；21、横锥齿轮；22、同步杆；23、电机板；24、同步杆齿轮；25、蜗轮；26、蜗杆；27、杆槽；28、滑轨电机齿轮；29、中间锥齿轮；3、竖移装置；31、滑轨螺筒；32、滑轨螺杆；33、平移座块；34、导向杆；35、防脱片；36、中部槽轮；37、高部槽轮；38、竖直皮带；39、纵锥齿轮；4、稳固导向装置；41、导向滑轨；42、导向部；43、平移块；44、滑轨电机；45、齿条槽；46、滑轨齿条；47、滑轨齿轮；48、带动块槽；49、圆杆；5、环勾齿轮；51、插块滑轨；52、插块杆；53、插块齿条；54、插块滑轨齿条；55、插块杆齿轮；56、杆内齿轮；57、杆端齿轮；58、插块杆电机；59、同轴齿轮；6、杆内同步带；61、导向部轮；62、勾环滚轮；63、插块杆槽；64、带动块；65、圆杆齿轮；66、蜗轮箱；67、滑轨上动块；68、钢绳槽；69、动块槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的用于桩基高应变检测的设备，包括固定于地面的支撑架1，支撑架1之中设有可沿竖直方向移动并撞击桩顶的重锤2，支撑架1安装有可带动重锤2沿竖直方向移动并将重锤2释放的竖移装置3以及使得重锤2稳定沿竖直方向移动的稳固导向装置4，该用于桩基高应变检测的设备配合桩基测动仪对桩基进行高应变检测，桩基测动仪使用上海锐欣仪器科技有限公司生产的L-HPT型桩基动测仪。

参照图2和图3，竖移装置3包括一体成型于重锤2上部的勾环15，勾环15钩接有位于重锤2上方的吊钩18，吊钩18包括壳体181，壳体181下部转动连接有可钩接于勾环15的环勾182，环勾182朝向壳体181的弧形外壁开设有呈弧形的弧轨183，支撑架1上部中心处贯穿开设有截面呈矩形的钢绳槽68（结合图1所示），壳体181上部固定连接有穿设于钢绳槽68的钢绳19，钢绳19远离壳体181一端供吊车吊起，支撑架1相对两侧均固定连接有呈竖直的吊钩滑轨16，两个吊钩滑轨16均沿竖直方向滑动连接有呈水平且固定连接于壳体181的侧面处的吊钩滑杆17，支撑架1安装有可使得环勾182升至一定高度后解除与勾环15的钩接关系以使得重锤2下落的脱落机构，脱落机构包括固定连接于环勾182位于壳体181中且轴线和环勾182转动轴线相同的环勾齿轮5，支撑架1设置吊钩滑轨16的两侧均固定连接有呈竖直的插块滑轨51，两个插块滑轨51沿竖直方向滑动连接有呈水平的插块杆52，插块杆52底部固定连接有呈竖直且可沿竖直方向插接于壳体181的插块齿条53，插块齿条53可啮合于环勾齿轮5，勾环15内圈的上部位置处转动连接有勾环滚轮62，勾环滚轮62滚动连接于弧轨183，插块杆52安装有可带动自身沿竖直方向移动的插块杆带动机构。

参照图2和图4，插块杆带动机构包括沿插块杆52长度方向贯穿开设于插块杆52两端的插块杆槽63，插块杆槽63两端开口处均转动连接有插块杆齿轮55，两个插块杆齿轮55分别啮合有两个呈呈竖直且分别固定连接于两个插块滑轨51内壁的插块滑轨齿条54，两个插块杆齿轮55均同轴固定连接有杆端齿轮57，杆端齿轮57直径小于插块杆齿轮55直径，插块杆槽63内部转动连接有两个相啮合的杆内齿轮56，两个杆内齿轮56均同轴固定连接有一个同轴齿轮59，同轴齿轮59直径小于杆内齿轮56直径，两个相近的同轴齿轮59和杆端齿轮57之间传动连接有一条杆内同步带6，插块杆52外壁可拆卸连接有输出轴同轴固定连接于一个杆内齿轮56的插块杆电机58。

参照图5和图6，稳固导向装置4包括分别安装于支撑架1相邻于吊钩滑轨16两侧的两块平移块43，平移块43高度为支撑架1高度的一半，两块导向滑轨41分别沿竖直方向滑动连接于两块平移块43，两个导向滑轨41沿竖直方向均滑动连接有导向部42，两个导向部42分别固定连接于重锤2的相对两侧，两个导向部42朝向导向滑轨41的一侧均转动连接有两个导向部轮61，两个导向部轮61在竖直方向上存在高度差，导向部轮61滚动连接于导向滑轨41，支撑架1安装有可带动导向滑轨41沿竖直方向移动的滑轨竖直带动机构以及带动两个导向滑轨41沿水平方向相靠近或是相远离的滑轨水平带动机构。

参照图5和图6，滑轨竖直带动机构包括沿竖直方向开设于两导向滑轨41相对竖直内壁的齿条槽45，两个齿条槽45均固定连接有呈竖直的滑轨齿条46，结合图7所示，支撑架1上部沿两个导向滑轨41的中心点连线方向开设有两个分别连通于钢绳槽68相对两侧的动块槽69，两个动块槽69沿自身长度方向均滑动连接有滑轨上动块67，两个导向滑轨41分别沿竖直方向滑动连接于两个滑轨上动块67，两个滑轨上动块67同一侧的上表面均固定连接有位于支撑架1上方的蜗轮箱66，两个滑轨上动块67上表面分别转动连接有两个分别啮合于两个滑轨齿条46的滑轨齿轮47，两个滑轨齿轮47分别同轴固定连接有两个分别位于两个蜗轮箱66中的蜗轮25，两个蜗轮箱66中分别转动连接有两个分别啮合于两个蜗轮25的蜗杆26，两根蜗杆26均位于蜗轮25下方且两根蜗杆26轴线相同，蜗杆26长度方向两端同轴贯穿开设有杆槽27以及连通于杆槽27的带动块槽48，两个蜗杆26的杆槽27穿设并滑动连接有同一根圆杆49，圆杆49圆周外壁固定连接有穿设并滑动连接于带动块槽48的带动块64，支撑架1上部安装有可带动圆杆49转动的滑轨电机44。

参照图7，滑轨水平带动机构包括分别固定连接于支撑架1相对两侧的两个平移座块33，两块平移座块33均转动连接有一个呈水平的滑轨螺筒31，两个滑轨螺筒31的轴线相同，两个滑轨螺筒31均螺纹连接有远离滑轨螺筒31一端固定连接于平移块43的滑轨螺杆32，平移块43朝向平移座块33侧面以滑轨螺杆32轴线为中心线对称固定连接有两根穿设并滑动连接于平移座块33的导向杆34，导向杆34穿设于平移块43且远离平移座块33一端固定连接有可抵接于平移座块33侧面的防脱片35，支撑架1安装有可带动两个滑轨螺筒31进行同步转动的螺筒转动机构，螺筒转动机构包括同轴固定连接于两个滑轨螺筒31背离导向滑轨41一端且供滑轨螺杆32穿设滑动的中部槽轮36，支撑架1上部转动连接有两个分别和两个中部槽轮36在同一竖直高度线上的高部槽轮37，每两个在同一竖直高度线上相对应高部槽轮37和中部槽轮36之间传动连接有竖直皮带38，两个高部槽轮37均同轴固定连接有一个纵锥齿轮39，两个纵锥齿轮39均啮合有一组中间锥齿轮29，每组中间锥齿轮29设置两个且同组两个中间锥齿轮29同轴固定连接，中间锥齿轮29轴线方向平行于滑轨齿轮47轴线方向，两组之中远离纵锥齿轮39的两个中间锥齿轮29均啮合有轴线和纵锥齿轮39轴线相平行的横锥齿轮21，两个横锥齿轮21均转动连接于支撑架1上部且两个横锥齿轮21之间同轴固定连接有一根同步杆22，支撑架1上部安装有可使得滑轨电机44分别带动同步杆22或是圆杆49转动的切换机构。

参照图7，切换机构包括沿中间锥齿轮29轴线方向滑动连接于支撑架1上表面的电机板23，滑轨电机44可拆卸连接于电机板23上表面，滑轨电机44输出轴同轴固定连接有滑轨电机齿轮28，同步杆22同轴固定连接有同步杆齿轮24，圆杆49同轴固定连接有圆杆齿轮65，滑轨电机齿轮28可分别啮合于同步杆齿轮24和圆杆齿轮65，支撑架1上部安装有可带动电机板23沿中间锥齿轮29轴线方向滑动的电机板带动机构，电机板带动机构包括固定连接于电机板23底面且呈Z字形的控制杆11，控制杆11沿中间锥齿轮29轴线方向滑动连接于支撑架1，支撑架1底部处固定连接有可供控制杆11底端伸入其中并进行滑动的槽箱12，槽箱12背离支撑架1的竖直侧面开设有呈冖字形的控制槽13，控制杆11底端沿竖直方向滑动连接有限定杆14，限定杆14远离控制杆11一端穿设并外露于控制槽13，限定杆14可在控制槽13内沿控制槽13形状方向进行滑动。

本实施例的实施原理为：当重锤2的重量不满足检测要求时，通过移动限定杆14带动控制杆11移动，使得电机板23带动滑轨电机44移动，继而使得滑轨电机齿轮28和圆杆齿轮65相啮合，并且使得限定杆14位于控制槽13竖直段的底端处，然后启动滑轨电机44来带动两个导向滑轨41沿竖直方向上移，继而使得重锤2两侧的导向部42不再受到两个导向滑轨41的限制作用，以便对重锤2进行一个方便的更换。

实施例二：

应用桩基高应变检测的设备的检测方法，具体包括如下步骤：

步骤1、将两个力传感器与两个加速度传感器分别对称安装在距桩顶不小于桩身外径的桩侧表面处；

步骤2、利用重锤自由落体产生的能量使桩产生一定量的位移，使得力传感器与加速度传感器采集桩输出的力与加速度信号；

步骤3、校核桩顶实际沉降量；

步骤4、将步骤2中获得的信号输入桩基动测仪进行实测曲线拟合分析，以确定桩身缺陷的位置，判定桩身完整性，确定动测单桩竖向抗压极限承载力检测值、动测单桩竖向抗压承载力特征值，判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。

本实施例的实施原理为：通过将力传感器和加速传感器和桩顶保持一个桩身外径位置处，使得在重锤2下落撞击桩顶时，力传感器和加速传感器，较不易受到破坏。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.用于桩基高应变检测的设备，包括设于地面的支撑架（1）、设于支撑架（1）内且沿竖直方向移动以撞击桩顶的重锤（2）、设于支撑架（1）且带动重锤（2）沿竖直方向移动的竖移装置（3）、设于支撑架（1）且使得重锤（2）沿竖直方向移动的稳固导向装置（4），其特征在于：所述稳固导向装置（4）包括设于支撑架（1）两侧且呈竖直的两个导向滑轨（41）、设于支撑架（1）且带动两个导向滑轨（41）沿水平方向相靠近或是相远离的滑轨水平带动机构、设于重锤（2）相对两侧且分别沿竖直方向滑动连接于导向滑轨（41）的导向部（42）、分别转动连接于两导向部（42）朝向导向滑轨（41）的侧面的两组每组数个的导向部轮（61），支撑架（1）设有两个分别位于两导向滑轨（41）相背两侧的平移块（43），导向滑轨（41）沿竖直方向滑动连接于平移块（43），支撑架（1）上部设有带动导向滑轨（41）沿竖直方向移动的滑轨竖直带动机构，所述滑轨竖直带动机构包括开设于两导向滑轨（41）相对内壁且呈竖直的齿条槽（45）、固定连接于齿条槽（45）且位于齿条槽（45）之中的滑轨齿条（46）、滑动连接于支撑架（1）上部且滑动方向平行于两个导向滑轨（41）中心点连线的滑轨上动块（67）、转动连接于滑轨上动块（67）且分别啮合于两个滑轨齿条（46）的滑轨齿轮（47）、分别同轴固定连接于两个滑轨齿轮（47）的两个蜗轮（25）、分别固定连接于两个滑轨上动块（67）上表面且供两个蜗轮（25）分别位于其中的蜗轮箱（66）、分别啮合于两个蜗轮（25）且分别转动连接于两个蜗轮箱（66）内壁的两根蜗杆（26）、同轴贯穿开设于蜗杆（26）长度方向两端的杆槽（27）、同轴贯穿开设于蜗杆（26）长度方向两端且连通于杆槽（27）的带动块槽（48）、穿设并滑动连接于杆槽（27）且长度方向两端转动连接于支撑架（1）上部的圆杆（49）、沿圆杆（49）长度方向固定连接于圆杆（49）圆周外壁且穿设并滑动连接于带动块槽（48）的带动块（64）、设于支撑架（1）上方处且可带动两个圆杆（49）转动的滑轨电机（44），导向滑轨（41）沿竖直方向穿设滑动连接于滑轨上动块（67），所述滑轨水平带动机构包括分别固定连接于支撑架（1）相对两侧的两个平移座块（33）、分别转动连接于两个平移座块（33）的两个滑轨螺筒（31）、固定连接于两平移块（43）相背侧面且呈水平并分别螺纹连接于两个滑轨螺筒（31）的滑轨螺杆（32）、固定连接于平移块（43）且长度方向平行于滑轨螺杆（32）长度方向的导向杆（34）、固定连接于导向杆（34）远离导向滑轨（41）一端的防脱片（35）、设于支撑架（1）且带动两个滑轨螺筒（31）同步转动的螺筒转动机构，所述螺筒转动机构包括分别同轴固定连接于两个滑轨螺筒（31）背离导向滑轨（41）一端的两个中部槽轮（36）、转动连接于支撑架（1）上部的两个高部槽轮（37）、分别传动连接于在两个在同一竖直高度上的高部槽轮（37）和中部槽轮（36）的两个竖直皮带（38）、分别同轴固定连接于两个高部槽轮（37）的两个纵锥齿轮（39）、转动连接于支撑架（1）上部且分别啮合于两个纵锥齿轮（39）的两组每组两个的中间锥齿轮（29）、分别啮合于每组中远离纵锥齿轮（39）的中间锥齿轮（29）的两个横锥齿轮（21）、同轴固定连接于两个横锥齿轮（21）之间的同步杆（22）、设于支撑架（1）上部且可使得滑轨电机（44）分别带动同步杆（22）或是圆杆（49）转动的切换机构，同一组的两个中间锥齿轮（29）同轴固定连接，所述竖移装置（3）包括一体成型于重锤（2）上部的勾环（15）、分别固定连接于支撑架（1）相邻于导向滑轨（41）相邻两侧的两个呈竖直的吊钩滑轨（16）、分别固定连接于吊钩相背两端且沿竖直方向分别滑动连接于两个吊钩滑轨（16）的两个吊钩滑杆（17）、固定连接于两个吊钩滑杆（17）之间且可钩接于勾环（15）的吊钩（18）、设于吊钩（18）上部且穿设于支撑架（1）上部的钢绳（19）、设于支撑架（1）且使得吊钩（18）移动至一定高度时可自行将重锤（2）松开的脱落机构，所述吊钩（18）包括壳体（181）、转动连接于壳体（181）下部的环勾（182）、开设于环勾（182）弧形内部的弧轨（183），所述脱落机构包括同轴固定连接于环勾（182）位于壳体（181）中且轴线和环勾（182）转动轴线相同的环勾齿轮（5）、分别设于支撑架（1）设置吊钩滑轨（16）两侧的两个呈竖直的插块滑轨（51）、沿竖直方向滑动连接于两个插块滑轨（51）之间的插块杆（52）、固定连接于插块杆（52）下部且可沿竖直方向插接于壳体（181）并啮合于环勾齿轮（5）的插块齿条（53）、设于插块杆（52）且带动插块杆（52）沿竖直方向移动的插块杆带动机构、转动连接于勾环（15）且滚动连接于弧轨（183）内的勾环滚轮（62）。

2.根据权利要求1所述的用于桩基高应变检测的设备，其特征在于：所述切换机构包括沿水平方向滑动连接于支撑架（1）上部且滑动方向垂直于同步杆（22）轴线方向并且上表面可拆卸连接于滑轨电机（44）的电机板（23）、同轴固定连接于同步杆（22）的同步杆齿轮（24）、同轴固定连接于圆杆（49）的圆杆齿轮（65）、同轴固定连接于滑轨电机（44）输出轴且可分别啮合于圆杆齿轮（65）和同步杆齿轮（24）的滑轨电机齿轮（28）、设于支撑架（1）且带动电机板（23）滑动的电机板带动机构。

3.根据权利要求2所述的用于桩基高应变检测的设备，其特征在于：所述电机板带动机构包括固定连接于电机板（23）底面且沿电机板（23）滑动方向滑动连接于支撑架（1）内的控制杆（11）、固定连接于支撑架（1）底部处且供控制杆（11）底端滑动的槽箱（12）、开设于槽箱（12）背离支撑架（1）竖直侧面且呈冖字形的控制槽（13）、沿竖直方向滑动连接于控制杆（11）且滑动连接于控制槽（13）的限定杆（14）。

4.根据权利要求3所述的用于桩基高应变检测的设备，其特征在于：所述插块杆带动机构包括分别固定连接于两个插块滑轨（51）内壁且呈竖直的两个插块滑轨齿条（54）、分别转动连接于插块杆（52）长度方向两端且分别啮合于两个插块滑轨齿条（54）的两个插块杆齿轮（55）、分别同轴固定连接于两个插块杆齿轮（55）的两个杆端齿轮（57）、转动连接于插块杆（52）内部且相啮合的两个杆内齿轮（56）、分别同轴固定连接于两个杆内齿轮（56）的两个同轴齿轮（59）、分别传动连接于每两个相近的同轴齿轮（59）和杆端齿轮（57）的杆内同步带（6）、可拆卸连接于插块杆（52）外壁且输出轴同轴固定连接于一个杆内齿轮（56）的插块杆电机（58）。

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