CN113464748B - 一种中心回转接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中心回转接头，其技术方案要点是：包括筒体，所述筒体的内部设有芯体，所述芯体上固定设有若干组方形环，所述芯体的底端开设有侧槽孔，所述芯体的上端固定设有上盖板，所述芯体的底部固定设有底板，所述底板的底部固定连接有至少两组销钉，所述底板和所述筒体的连接处卡合连接有铜环，所述方形环之间滑动卡合连接有旋转格莱圈，所述芯体的上端部活动连接有支撑环，所述芯体的上顶部活动连接有星型圈；利用装置可以方便密封安装，能够提高密封性，防止油体发生泄露，增加有销钉，使得芯体稳定的固定安装，提高回转接头的强度，油道两侧倒角，密封件更好过渡。
Description
技术领域
本发明涉及液压管件领域，特别涉及一种中心回转接头。
背景技术
回转接头按照用途可分为：单回路回转接头、双回路旋转接头。回路旋转接头可依工作情形来选择连结方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有两个支撑环用于运转平稳持久、坚固灵活，磨擦系数小，旋转接头针对一般深孔加工设计简易型切削工具，此类旋转接头能够用于高转速、高压力、只需要一套装置配合工厂原有的设备，此系列产品有节省成本，让使用者发挥最大经济效益。适用范围广，广泛应用于工程机械，冶金等行业。使用范围为履带式起重机，汽车起重机，挖掘机，旋挖钻机等。
参照现有公开号为201010196700.4的中国专利，其公开了一种多功能中心回转接头，由同心的上、中、下部分组成；下部是用来传送至少两条液压油路的中心回转接头的主体部件；中部是用来传送至少两路电信号电器滑环；电器滑环相互间设有绝缘垫，电器滑环的外圆上设有用于容置弹性导电叉的槽；电器滑环与回转体同定相连，弹性导电叉与固定套固定相连，使回转体相对于固定套转动时，电器滑环与弹性导电叉始终处于导电连接状态。本发明由三部分组成，下部是中心回转接头的主体部件，用来传送多条液压油路；中间是电器滑环，用来传送多条电信号，上部是角度编码器，用来对整机的运转部件进行实时监控。
上述的这种多功能中心回转接头实现电器信号、液压油路在回转状态下的“无接缝”连通。但是上述的这种多功能中心回转接头依旧存在着一些缺点，如：一、容易造成回转接头在运行使用的是不能够有效的进行密封连接的问题；二、无法实现稳定的连接，造成连接的不稳定性；三、无法增加粗糙度和硬度。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种中心回转接头，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种中心回转接头，包括筒体，所述筒体的内部设有芯体，所述芯体上固定设有若干组方形环，所述芯体的底端开设有侧槽孔，所述芯体的上端固定设有上盖板，所述芯体的底部固定设有底板，所述底板的底部固定连接有至少两组销钉，所述底板和所述筒体的连接处卡合连接有铜环，所述方形环之间滑动卡合连接有旋转格莱圈，所述芯体的上端部活动连接有支撑环，所述芯体的上顶部活动连接有星型圈。
通过采用上述技术方案，利用本装置可以使得回转接头能够提高密封性，防止油体在回转接头内部发生泄露，增加有销钉，可以使得芯体能够稳定的固定安装，并且筒体上的油口下移，还设有密封垫等设备，提高回转接头的密封性；
利用本装置可以实现对提高回转接头的强度，表面淬火后磨削加工，保证表面粗糙度和硬度，耐磨性和密封性更好，油道两侧倒角，密封件更好过渡；
设计为轴用，方便密封安装，并且拆装的时候，油口不会和密封接触，不会刮伤损坏密封；内圈为方形环，方形环比O型环在沟槽内与密封环更大的接触面积，摩擦力更大，更稳定，不容易和密封环出现相对运动，压缩量更小；密封环是尼龙添加材料，其硬度更高，耐高压性能更好，抗挤出能力更好，更适合高压旋转环境应用。
较佳的，所述芯体的上部连接有电器连接环，所述芯体和所述电器连接环之间连接有耐磨环。
通过采用上述技术方案，电器连接环可以实现回转接头进行控制调节，斌去给耐磨环可以防止磨损电器连接环。
较佳的，所述电器连接环之间固定安装有防尘垫。
通过采用上述技术方案，防尘垫的设定可以防止灰尘进入到芯体和电器连接环内，造成芯体和电器连接环的损坏。
较佳的，所述底板的底部固定连接有底座，所述底板通过所述销钉与所述底座之间固定连接。
通过采用上述技术方案，销钉的设定可以使得底板和底座稳定的连接，进而保证油口的连接稳定性。
较佳的，所述底座上开设有若干组第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔上固定连接有对开法兰，所述对开法兰上固定连接有第一直通接头，所述第二连接孔上固定连接有第二直通接头，所述筒体上设有若干组第三连接孔和第四连接孔，所述第三连接孔上连接有第三直通接头，所述第四连接孔上连接有第四直通接头。
通过采用上述技术方案，连接孔和直通接头的设定可以实现对回转接头进行输油连接，便于进行运行使用。
较佳的，所述筒体及其所述筒体内部的螺纹和密封面采用一体成型支撑，所述芯体内部的油道两侧均设有倒角，所述芯体和所述筒体之间设有若干组密封环，所述密封环采用的是尼龙添加材料支撑。
通过采用上述技术方案，筒体的一体成型设置，可以保持回转接头的密封性，并且芯体的油道设有倒角实现密封件更好过渡，密封环的设定可以提高密封性。
较佳的，所述回转接头的制备方法如下：
S1、对筒体和芯体进行切割铣出：选取钢材，并且根据筒体和芯体的尺寸要求进行切割，然后将筒体和芯体分别进行一体化铣出，并且实现对筒体和芯体进行打磨去毛刺；
S2、通筒体和芯体的表面进行淬火处理：将切割、铣出的筒体和芯体进行淬火处理，使得筒体和芯体的保证表面粗糙度和硬度，耐磨性和密封性更好，然后对油道两侧进行倒角处理，密封件更好过渡；
S3、将芯体和筒体之间进行组合安装：将芯体安装在筒体的内部，并且将铜环、旋转格莱圈、支撑环星型圈和耐磨环也进行安装；
S4、然后安装底座和电器连接环，并且连接直通接头：将底座通销钉固定安装在芯体的底端，以及将电器连接环连接在芯体的上部，并且在电器连接环中间设有防尘垫，然后将直通接头连接在连接孔上；
S5、在筒体、芯体和连接孔中进行诸如润滑油：在筒体和芯体的连接处以及在连接孔处依次诸如润滑油，保持筒体、芯体和连接孔处能够实现润滑，减少对芯体的磨损；
S6、对回转接头进行检测：在回转接头安装在检测设备上，然后调整参数为100％旋转压力测试35MPa下，间隔油口打压，保压5min；且压力测试实时监控清洁度状态，再依次在50MPa压力下进行耐久测试，且通信实时检测压力情况。
通过采用上述技术方案，可以实现对回转接头进行制备，并且实现对回转接头进行安全检测。
较佳的，所述S1中的钢材在进行铣出筒体和芯体之前先对钢材进行清洗，且在清洗间使用超声波除油除锈、并且通过高压清洗机进行漂洗，然后通过低温烘干机进行烘干。
通过采用上述技术方案，可以有效的消除油和锈，使得钢材在进行加工处理的时候能够保持回转接头的完美型，并且进行漂洗和快速的烘干，便于进行加工操作。
较佳的，所述底座在生产的时候通过电镀技术进行表面镀白锌，所述筒体上进行喷涂防锈防护油漆。
通过采用上述技术方案，底座表面镀白锌和筒体表面的防护油漆可以实现对底座和筒体进行安全防护，防止底座和筒体在使用的时候发生腐蚀生锈。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
第一、利用本装置可以使得回转接头能够提高密封性，防止油体在回转接头内部发生泄露，增加有销钉，可以使得芯体能够稳定的固定安装，并且筒体上的油口下移，还设有密封垫等设备，提高回转接头的密封性；
第二、利用本装置可以实现对提高回转接头的强度，表面淬火后磨削加工，保证表面粗糙度和硬度，耐磨性和密封性更好，油道两侧倒角，密封件更好过渡；
第三、设计为轴用，方便密封安装，并且拆装的时候，油口不会和密封接触，不会刮伤损坏密封；内圈为方形环，方形环比O型环在沟槽内与密封环更大的接触面积，摩擦力更大，更稳定，不容易和密封环出现相对运动，压缩量更小；密封环是尼龙添加材料，其硬度更高，耐高压性能更好，抗挤出能力更好，更适合高压旋转环境应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一；
图2是本发明的结构示意图之二；
图3是本发明的芯体结构示意图；
图4是本发明的结构剖视图；
图5是本发明的结构示意图之三；
图6是本发明的制备方法步骤示意图。
附图标记：1、筒体；2、芯体；3、方形环；4、侧槽孔；5、上盖板；6、底板；7、销钉；8、铜环；9、旋转格莱圈；10、支撑环；11、星型圈；12、耐磨环；13、电器连接环；14、防尘垫；15、底座；16、第一连接孔；17、第二连接孔；18、第三连接孔；19、第四连接孔；20、第三直通接头；21、第四直通接头；22、第一直通接头；23、第二直通接头；24、对开法兰。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参考图1-6，一种中心回转接头，包括筒体1，所述筒体1的内部设有芯体2，所述芯体2上固定设有若干组方形环3，所述芯体2的底端开设有侧槽孔4，所述芯体2的上端固定设有上盖板5，所述芯体2的底部固定设有底板6，所述底板6的底部固定连接有至少两组销钉7，所述底板6和所述筒体1的连接处卡合连接有铜环8，所述方形环3之间滑动卡合连接有旋转格莱圈9，所述芯体2的上端部活动连接有支撑环10，所述芯体2的上顶部活动连接有星型圈11。
通过采用上述技术方案，利用本装置可以使得回转接头能够提高密封性，防止油体在回转接头内部发生泄露，增加有销钉7，可以使得芯体2能够稳定的固定安装，并且筒体1上的油口下移，还设有密封垫等设备，提高回转接头的密封性；
利用本装置可以实现对提高回转接头的强度，表面淬火后磨削加工，保证表面粗糙度和硬度，耐磨性和密封性更好，油道两侧倒角，密封件更好过渡；
设计为轴用，方便密封安装，并且拆装的时候，油口不会和密封垫接触，不会刮伤损坏密封垫；内圈为方形环3，方形环3比O型环在沟槽内与密封环更大的接触面积，摩擦力更大，更稳定，不容易和密封环出现相对运动，压缩量更小；密封环是尼龙添加材料，其硬度更高，耐高压性能更好，抗挤出能力更好，更适合高压旋转环境应用。
本实施例中，优选的，所述芯体2的上部连接有电器连接环13，所述芯体2和所述电器连接环13之间连接有耐磨环12。效果为，电器连接环13可以实现回转接头进行控制调节，斌去给耐磨环12可以防止磨损电器连接环13。
本实施例中，优选的，所述电器连接环13之间固定安装有防尘垫14。效果为，防尘垫14的设定可以防止灰尘进入到芯体2和电器连接环13内，造成芯体2和电器连接环13的损坏。
本实施例中，优选的，所述底板6的底部固定连接有底座15，所述底板6通过所述销钉7与所述底座15之间固定连接。效果为，销钉7的设定可以使得底板6和底座15稳定的连接，进而保证油口的连接稳定性。
本实施例中，优选的，所述底座15上开设有若干组第一连接孔16和第二连接孔17，所述第一连接孔16上固定连接有对开法兰24，所述对开法兰24上固定连接有第一直通接头22，所述第二连接孔17上固定连接有第二直通接头23，所述筒体1上设有若干组第三连接孔18和第四连接孔19，所述第三连接孔18上连接有第三直通接头20，所述第四连接孔19上连接有第四直通接头21。效果为，连接孔和直通接头的设定可以实现对回转接头进行输油连接，便于进行运行使用。
本实施例中，优选的，所述筒体1及其所述筒体1内部的螺纹和密封面采用一体成型支撑，所述芯体2内部的油道两侧均设有倒角，所述芯体2和所述筒体1之间设有若干组密封环，所述密封环采用的是尼龙添加材料支撑。效果为，筒体1的一体成型设置，可以保持回转接头的密封性，并且芯体2的油道设有倒角实现密封件更好过渡，密封环的设定可以提高密封性。
本实施例中，优选的，回转接头的制备方法如下：
S1、对筒体1和芯体2进行切割铣出：选取钢材，并且根据筒体1和芯体2的尺寸要求进行切割，然后将筒体1和芯体2分别进行一体化铣出，并且实现对筒体1和芯体2进行打磨去毛刺；
S2、通筒体1和芯体2的表面进行淬火处理：将切割、铣出的筒体1和芯体2进行淬火处理，使得筒体1和芯体2的保证表面粗糙度和硬度，耐磨性和密封性更好，然后对油道两侧进行倒角处理，密封件更好过渡；
S3、将芯体2和筒体1之间进行组合安装：将芯体2安装在筒体1的内部，并且将铜环8、旋转格莱圈9、支撑环10星型圈11和耐磨环12也进行安装；
S4、然后安装底座15和电器连接环13，并且连接直通接头：将底座15通销钉7固定安装在芯体2的底端，以及将电器连接环13连接在芯体2的上部，并且在电器连接环13中间设有防尘垫14，然后将直通接头连接在连接孔上；
S5、在筒体1、芯体2和连接孔中进行诸如润滑油：在筒体1和芯体2的连接处以及在连接孔处依次诸如润滑油，保持筒体1、芯体2和连接孔处能够实现润滑，减少对芯体2的磨损；
S6、对回转接头进行检测：在回转接头安装在检测设备上，然后调整参数为100％旋转压力测试35MPa下，间隔油口打压，保压5min；且压力测试实时监控清洁度状态，再依次在50MPa压力下进行耐久测试，且通信实时检测压力情况。
效果为，可以实现对回转接头进行制备，并且实现对回转接头进行安全检测。
本实施例中，优选的，所述S1中的钢材在进行铣出筒体1和芯体2之前先对钢材进行清洗，且在清洗间使用超声波除油除锈、并且通过高压清洗机进行漂洗，然后通过低温烘干机进行烘干。效果为，可以有效的消除油和锈，使得钢材在进行加工处理的时候能够保持回转接头的完美型，并且进行漂洗和快速的烘干，便于进行加工操作。
本实施例中，优选的，所述底座15在生产的时候通过电镀技术进行表面镀白锌，所述筒体1上进行喷涂防锈防护油漆。效果为，底座15表面镀白锌和筒体1表面的防护油漆可以实现对底座15和筒体1进行安全防护，防止底座15和筒体1在使用的时候发生腐蚀生锈。
使用原理及优点：利用本装置可以使得回转接头能够提高密封性，防止油体在回转接头内部发生泄露，增加有销钉7，可以使得芯体2能够稳定的固定安装，并且筒体1上的油口下移，还设有密封垫等设备，提高回转接头的密封性；
利用本装置可以实现对提高回转接头的强度，表面淬火后磨削加工，保证表面粗糙度和硬度，耐磨性和密封性更好，油道两侧倒角，密封件更好过渡；
设计为轴用，方便密封安装，并且拆装的时候，油口不会和密封垫接触，不会刮伤损坏密封垫；内圈为方形环3，方形环3比O型环在沟槽内与密封环更大的接触面积，摩擦力更大，更稳定，不容易和密封环出现相对运动，压缩量更小；密封环是尼龙添加材料，其硬度更高，耐高压性能更好，抗挤出能力更好，更适合高压旋转环境应用。
本发明的制备方法如下：
第一步、对筒体1和芯体2进行切割铣出：选取钢材，并且根据筒体1和芯体2的尺寸要求进行切割，然后将筒体1和芯体2分别进行一体化铣出，并且实现对筒体1和芯体2进行打磨去毛刺；
第二步、通筒体1和芯体2的表面进行淬火处理：将切割、铣出的筒体1和芯体2进行淬火处理，使得筒体1和芯体2的保证表面粗糙度和硬度，耐磨性和密封性更好，然后对油道两侧进行倒角处理，密封件更好过渡；
第三步、将芯体2和筒体1之间进行组合安装：将芯体2安装在筒体1的内部，并且将铜环8、旋转格莱圈9、支撑环10星型圈11和耐磨环12也进行安装；
第四步、然后安装底座15和电器连接环13，并且连接直通接头：将底座15通销钉7固定安装在芯体2的底端，以及将电器连接环13连接在芯体2的上部，并且在电器连接环13中间设有防尘垫14，然后将直通接头连接在连接孔上；
第五步、在筒体1、芯体2和连接孔中进行诸如润滑油：在筒体1和芯体2的连接处以及在连接孔处依次诸如润滑油，保持筒体1、芯体2和连接孔处能够实现润滑，减少对芯体2的磨损；
第六步、对回转接头进行检测：在回转接头安装在检测设备上，然后调整参数为100％旋转压力测试35MPa下，间隔油口打压，保压5min；且压力测试实时监控清洁度状态，再依次在50MPa压力下进行耐久测试，且通信实时检测压力情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种中心回转接头，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内部设有芯体(2)，所述芯体(2)上固定设有若干组方形环(3)，所述芯体(2)的底端开设有侧槽孔(4)，所述芯体(2)的上端固定设有上盖板(5)，所述芯体(2)的底部固定设有底板(6)，所述底板(6)的底部固定连接有至少两组销钉(7)，所述底板(6)和所述筒体(1)的连接处卡合连接有铜环(8)，所述方形环(3)之间滑动卡合连接有旋转格莱圈(9)，所述芯体(2)的上端部活动连接有支撑环(10)，所述芯体(2)的上顶部活动连接有星型圈(11)；所述芯体(2)的上部连接有电器连接环(13)，所述芯体(2)和所述电器连接环(13)之间连接有耐磨环(12)；所述电器连接环(13)之间固定安装有防尘垫(14)；所述底板(6)的底部固定连接有底座(15)，所述底板(6)通过所述销钉(7)与所述底座(15)之间固定连接；所述底座(15)上开设有若干组第一连接孔(16)和第二连接孔(17)，所述第一连接孔(16)上固定连接有对开法兰(24)，所述对开法兰(24)上固定连接有第一直通接头(22)，所述第二连接孔(17)上固定连接有第二直通接头(23)；所述筒体(1)上设有若干组第三连接孔(18)和第四连接孔(19)，所述第三连接孔(18)上连接有第三直通接头(20)，所述第四连接孔(19)上连接有第四直通接头(21)；所述筒体(1)及其所述筒体(1)内部的螺纹和密封面采用一体成型支撑，所述芯体(2)内部的油道两侧均设有倒角，所述芯体(2)和所述筒体(1)之间设有若干组密封环，所述密封环采用的是尼龙添加材料支撑；所述回转接头的制备方法如下：
S1、对筒体(1)和芯体(2)进行切割铣出：选取钢材，并且根据筒体(1)和芯体(2)的尺寸要求进行切割，然后将筒体(1)和芯体(2)分别进行一体化铣出，并且实现对筒体(1)和芯体(2)进行打磨去毛刺；
S2、通筒体(1)和芯体(2)的表面进行淬火处理：将切割、铣出的筒体(1)和芯体(2)进行淬火处理，使得筒体(1)和芯体(2)的保证表面粗糙度和硬度，耐磨性和密封性更好，然后对油道两侧进行倒角处理，密封件更好过渡；
S3、将芯体(2)和筒体(1)之间进行组合安装：将芯体(2)安装在筒体(1)的内部，并且将铜环(8)、旋转格莱圈(9)、支撑环(10)星型圈(11)和耐磨环(12)也进行安装；
S4、然后安装底座(15)和电器连接环(13)，并且连接直通接头：将底座(15)通销钉(7)固定安装在芯体(2)的底端，以及将电器连接环(13)连接在芯体(2)的上部，并且在电器连接环(13)中间设有防尘垫(14)，然后将直通接头连接在连接孔上；
S5、在筒体(1)、芯体(2)和连接孔中进行注入润滑油：在筒体(1)和芯体(2)的连接处以及在连接孔处依次注入润滑油，保持筒体(1)、芯体(2)和连接孔处能够实现润滑，减少对芯体(2)的磨损；
S6、对回转接头进行检测：在回转接头安装在检测设备上，然后调整参数为100％旋转压力测试35MPa下，间隔油口打压，保压5min；且压力测试实时监控清洁度状态，再依次在50MPa压力下进行耐久测试，且通信实时检测压力情况。
2.根据权利要求1所述的一种中心回转接头，其特征在于：所述S1中的钢材在进行铣出筒体(1)和芯体(2)之前先对钢材进行清洗，且在清洗间使用超声波除油除锈、并且通过高压清洗机进行漂洗，然后通过低温烘干机进行烘干。
3.根据权利要求1所述的一种中心回转接头，其特征在于：所述底座(15)在生产的时候通过电镀技术进行表面镀白锌，所述筒体(1)上进行喷涂防锈防护油漆。
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2021
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Denomination of invention: A center swivel joint Effective date of registration: 20231107 Granted publication date: 20220930 Pledgee: Jianhu County Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: Jianhu Tejia hydraulic pipe fittings Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064358 |