CN113719684A - 旋转泵管连接装置及具有该旋转泵管连接装置的湿喷机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转泵管连接装置及具有该旋转泵管连接装置的湿喷机，该旋转泵管连接装置包括第一管体、第二管体、轴承组件、限位组件和用于密封的密封组件，第一管体的一端通过轴承组件以可转动的方式与第二管体的一端连接，第一管体穿设在第二管体中使两者之间形成容腔，轴承组件安装容腔中，限位组件用于阻止所述轴承组件轴向运动。本发明的喷机用泵管连接装置和具有该旋转泵管连接装置的湿喷机具有转动平顺、稳定性好、安全性高、能够降低材料疲劳、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及湿喷机技术领域，具体涉及一种旋转泵管连接装置及具有该旋转泵管连接装置的湿喷机。
背景技术
在隧道初期支护施工阶段，需喷射一层15-25mm均质的C25混凝土，形成隧道早期的支护面。这依靠湿喷机的喷头喷射混凝土实现，喷头通过刷动动作，在一定范围内均匀的喷射混凝土，形成隧道支护面。国内现有湿喷机的喷头与混凝土泵送软管(钢丝与橡胶复合制成)绝大多数都是通过管卡实现刚性连接，从而保障混凝土的运输及喷射动作。而国内所有在用湿喷机均是高强度、高频率的持续作业，加上湿喷机的喷头与泵送软管之间的旋转所形成持续的扭转、弯曲变形，导致泵送软管损坏加剧，大大降低泵送软管的使用寿命。
为解决上述技术问题，业内现有的解决方案是：在喷头与泵送软管之间，安装由回转体、限位法兰、O型密封及唇型密封组成的旋转连接装置。该旋转连接装置结构简单，易于加工制作，解决了旋转连接装置有无的问题。然而，该旋转连接装置是面与面接触的旋转，会产生静摩擦或滑动摩擦。该旋转连接装置在做旋转运动时，需克服摩擦力，导致旋转运动不够顺畅。湿喷机做360°刷动运动时，还将伴随臂架的往复摆动(形成冲击)，理想状态下，泵送软管应该相对喷头做旋转运动而抵消上述刷动和摆动的扭转力，但实际应用中，由于旋转连接装置做旋转运动不够顺畅，导致泵送软管与喷头的相对转动根本来不及发生，而呈现类似喷头、转连接装置、泵送软管三者刚性连接的效果，大大加速了泵送软管的损坏。而且，该旋转连接装置克服摩擦力做旋转运动时，会产生大量的热量，使泵送软管局部温度升高，也会加速泵送软管的损坏。再者，该旋转连接装置有效长度相对较短，这将导致与该旋转连接装置相接的泵送软管使用寿命受损。
综上，如何实现湿喷机喷头与混凝土泵送软管之间，即硬管与软管之间的旋转自由，缓解泵送软管产生的弯曲、扭转变形，提高泵送软管的使用寿命，是业内亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种转动平顺、稳定性好、安全性高、能够降低材料疲劳、使用寿命长的旋转泵管连接装置及具有该旋转泵管连接装置的湿喷机。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种旋转泵管连接装置，包括第一管体、第二管体、轴承组件、限位组件和用于密封的密封组件，所述第一管体的一端通过轴承组件以可转动的方式与第二管体的一端连接，所述第一管体穿设在第二管体中使两者之间形成容腔，所述轴承组件安装所述容腔中，所述限位组件用于阻止所述轴承组件轴向运动。
上述的旋转泵管连接装置，优选的，所述轴承组件包括一个以上轴承，所述轴承的内圈与所述第一管体的外侧壁连接，所述轴承的外圈与所述第二管体的内侧壁连接。
上述的旋转泵管连接装置，优选的，所述限位组件包括分设所述轴承组件两侧的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件为设置在第一管体上的第一轴肩，所述第二限位件为设置在第一管体上的圆螺母。
上述的旋转泵管连接装置，优选的，所述轴承设有至少两个，至少两个所述轴承沿第一管体轴向依次间隔设置，所述限位组件还包括设置在第一管体上且位于两个相邻所述轴承之间的挡圈。
上述的旋转泵管连接装置，优选的，所述圆螺母与轴承之间设有止动垫圈。
上述的旋转泵管连接装置，优选的，所述密封组件包括间隔设置的密封圈和连接于所述第二管体一端的法兰，所述容腔位于间隔设置的密封圈之间，所述法兰与第二管体之间设有密封层。
上述的旋转泵管连接装置，优选的，所述法兰与第一管体的外侧壁之间具有第一间隙，所述第一管体插入第二管体一端的外侧壁与所述第二管体的内侧壁之间具有第二间隙。
上述的旋转泵管连接装置，优选的，所述旋转泵管连接装置还包括润滑机构，所述润滑机构安装在第二管体上且与所述容腔连通。
作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种湿喷机，该湿喷机具有上述的旋转泵管连接装置，该湿喷机包括泵送软管和喷头总成，所述喷头总成通过所述旋转泵管连接装置与所述泵送软管连接。
上述的湿喷机，优选的，所述旋转泵管连接装置与所述泵送软管间还连接有弯头。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的旋转泵管连接装置，该旋转泵管连接装置主要用于湿喷机的泵送软管与喷头的连接，使用时，第一管体的另一端与泵送软管连接，第二管体的另一端与喷头连接，由于第一管体和第二管体通过轴承组件连接，因此第一管体和第二管体之间可相对平稳、顺畅地转动。限位组件能够限制轴承轴向运动，抑制轴承轴向窜动，保障第一管体和第二管体转动平顺，提高旋转泵管连接装置的结构稳定性、安全性。密封组件能够防止第一管体和第二管体的管腔中的混凝土浆液侵入容腔，确保轴承组件能够正常工作。第一管体和第二管体能够顺畅、平稳的相对转动，可避免泵送软管和喷头之间发生弯曲、扭转，大幅度削减了结构受到的冲击力，降低材料疲劳，极大地延长了湿喷机常用件、关键件、易损件的使用寿命，延长了维护周期，减少了维护成本。
本发明的湿喷机由于具有上述的旋转泵管连接装置，因此也具有旋转泵管连接装置的优点。
附图说明
图1为湿喷机的局部剖视结构示意图。
图2为图1的局部剖视结构示意图。
图3为实施例一中旋转泵管连接装置的剖视结构示意图。
图4为实施例二中旋转泵管连接装置的剖视结构示意图。
图5为图3中A处的放大图。
图6为图3中B处的放大图。
图例说明：
1、第一管体；2、第二管体；3、轴承；4、润滑机构；5、密封圈；6、容腔；7、法兰；8、第一轴肩；9、挡圈；10、圆螺母；11、止动垫圈；12、密封层；13、第一间隙；14、第二间隙；201、泵送软管；202、喷头；203、弯头；204、第一管卡；205、第二管卡；206、连接管；207、驱动装置；208、挂架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
如图1至图3所示，本实施例的旋转泵管连接装置，该旋转泵管连接装置主要用于湿喷机的泵送软管201与喷头202的连接。该旋转泵管连接装置包括第一管体1、第二管体2、轴承组件、限位组件和用于密封的密封组件。第一管体1的一端通过轴承组件以可转动的方式与第二管体2的一端连接。第一管体1穿设在第二管体2中使两者之间形成容腔6，轴承组件安装容腔6中。限位组件用于阻止轴承组件轴向运动。使用时，第一管体1的另一端与泵送软管201连接，第二管体2的另一端与喷头202连接，由于第一管体1和第二管体2通过轴承组件连接，因此第一管体1和第二管体2之间可相对平稳、顺畅地转动。限位组件能够限制轴承3轴向运动，抑制轴承3轴向窜动，保障第一管体1和第二管体2转动平顺，提高旋转泵管连接装置的结构稳定性、安全性。密封组件能够防止第一管体1和第二管体2的管腔中的混凝土浆液侵入容腔6，确保轴承组件能够正常工作。第一管体1和第二管体2能够顺畅、平稳的相对转动，可避免泵送软管201和喷头202之间发生弯曲、扭转，大幅度削减了结构受到的冲击力，降低材料疲劳，极大地延长了湿喷机常用件、关键件、易损件的使用寿命，延长了维护周期，减少了维护成本。该旋转泵管连接装置也可以应用在其他设备，比如农用机械的喷灌。
如图3所示，本实施例中，轴承组件包括一个以上轴承3，轴承3的内圈与第一管体1的外侧壁连接，轴承3的外圈与第二管体2的内侧壁连接。轴承3采用角接触轴承，能够有效吸收轴向载荷。轴承3的内圈与第一管体1的外侧壁采用过盈配合方式装配。轴承3的外圈与第二管体2的内侧壁采用过渡配合方式装配。
如图3所示，本实施例中，限位组件包括设置包括分设轴承组件两侧的第一限位件和第二限位件，第一限位件为设置在第一管体1上的第一轴肩8，第二限位件为设置在第一管体1上的圆螺母10，圆螺母10能够抵住轴承3的内圈的侧壁且不与轴承3的外圈接触，圆螺母10设有两个，两个圆螺母10紧靠设置。第二限位件采用圆螺母10，降低旋转泵管连接装置的制作难度，利于降低成本。而且圆螺母10能够调节轴向位置，可以通过调整圆螺母10的位置，确保限位组件的限位效果。采用双螺母结构，有效防松。
如图3所示，本实施例中，轴承3设有两个，两个轴承3沿第一管体1轴向依次间隔设置，限位组件还包括设置在第一管体1上且位于两个轴承3之间的挡圈9。挡圈9能够抵住轴承3的内圈的侧壁且不与轴承3的外圈接触。第一管体1和第二管体2相对转动更加顺畅、平稳。第一轴肩8、圆螺母10和挡圈9配合能够阻止两个轴承3轴向运动，可靠性好。
如图3所示，本实施例中，密封组件包括两个间隔设置的密封圈5和连接于第二管体2一端法兰7，容腔6位于两个密封圈5之间，法兰7与第二管体2之间设有密封层12。第一管体1的外侧壁和第二管体2的内侧壁各设有一个标准密封槽，两个密封圈5分别设置在两个密封槽中。密封圈5采用O形密封圈。密封组件能够有效防止外部的粉尘、灰尘、雨水等杂物侵入容腔6，能够防止第一管体1和第二管体2的管腔中的混凝土浆液侵入容腔6，能够防止容腔6内润滑油外泄。第二管体2包括小内径段和大内径段，大内径段包覆在第一管体1上，大内径段与小内径段形成的折沟与密封圈5配合密封，提高密封效果。法兰7既作为限位组件的部件又作为密封组件的部件，结构紧凑性好。
如图3、图5和图6所示，本实施例中，法兰7与第一管体1的外侧壁之间具有第一间隙13，第一管体1插入第二管体2一端的外侧壁与第二管体2的内侧壁之间具有第二间隙14。可避免第一管体1与第二管体2和法兰7之间发生摩擦、干涉，使第一管体1和第二管体2相对转动顺畅、平稳。
如图3所示，本实施例中，旋转泵管连接装置还包括润滑机构4，润滑机构4安装在第二管体2上且与容腔6连通。通过润滑机构4向容腔6注入润滑油，使轴承3转动顺畅，从而使第一管体1和第二管体2相对转动更加顺畅，且方便定期加注润滑，使得湿喷机用泵管连接装置易于保养维护。
实施例二：
如图4所示，本实施例与实施例一基本相同，主要不同之处在于，本实施例中，圆螺母10设有一个，且圆螺母10与轴承3之间设有止动垫圈11。限位组件右侧的限位件采用单螺母和止动垫圈11的组合，既保证限位组件的可靠性，又可以使限位组件的结构更加简单紧凑，利于降低成本。
实施例三：
如图1和图2所示，本实施例的湿喷机，包括泵送软管201和喷头总成，喷头总成通过所述旋转泵管连接装置与泵送软管201连接。喷头总成包括喷头202，喷头202通过连接管206与第二管体2的另一端连接，泵送软管201与第一管体1的另一端连接。湿喷机的挂架208上安装有驱动装置207，连接管206与驱动装置207连接。第一管体1和第二管体2能够顺畅、平稳的相对转动，可避免泵送软管201和喷头202之间发生弯曲、扭转，大幅度削减了结构受到的冲击力，降低材料疲劳，极大地延长了湿喷机常用件、关键件、易损件的使用寿命，延长了维护周期，减少了维护成本。
如图1和图2所示，本实施例中，旋转泵管连接装置与所述泵送软管201间还连接有弯头203。弯头203采用45°弯头，旋转泵管连接装置与弯头203配合，将泵送软管201最大弯曲区间有效过渡，使泵送软管201能够自然下垂，极大提高泵送软管201的使用寿命。
如图1和图2所示，本实施例中，第一管体1的另一端通过第一管卡204以可拆卸的方式与弯头203连接，第二管体2的另一端通过第二管卡205以可拆卸的方式与连接管206连接。方便更换旋转泵管连接装置。旋转泵管连接装置采用标准化接口，可以方便的安装在不同机型的设备上，通用性强、灵活性好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种旋转泵管连接装置，其特征在于：包括第一管体(1)、第二管体(2)、轴承组件、限位组件和用于密封的密封组件，所述第一管体(1)的一端通过轴承组件以可转动的方式与第二管体(2)的一端连接，所述第一管体(1)穿设在第二管体(2)中使两者之间形成容腔(6)，所述轴承组件安装所述容腔(6)中，所述限位组件用于阻止所述轴承组件轴向运动。
2.根据权利要求1所述的旋转泵管连接装置，其特征在于：所述轴承组件包括一个以上轴承(3)，所述轴承(3)的内圈与所述第一管体(1)的外侧壁连接，所述轴承(3)的外圈与所述第二管体(2)的内侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的旋转泵管连接装置，其特征在于：所述限位组件包括分设所述轴承组件两侧的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件为设置在第一管体(1)上的第一轴肩(8)，所述第二限位件为设置在第一管体(1)上的圆螺母(10)。
4.根据权利要求3所述的旋转泵管连接装置，其特征在于：所述轴承(3)设有至少两个，至少两个所述轴承(3)沿第一管体(1)轴向依次间隔设置，所述限位组件还包括设置在第一管体(1)上且位于两个相邻所述轴承(3)之间的挡圈(9)。
5.根据权利要求3所述的旋转泵管连接装置，其特征在于：所述圆螺母(10)与轴承(3)之间设有止动垫圈(11)。
6.根据权利要求1所述的旋转泵管连接装置，其特征在于：所述密封组件包括间隔设置的密封圈(5)和连接于所述第二管体(2)一端的法兰(7)，所述容腔(6)位于间隔设置的密封圈(5)之间，所述法兰(7)与第二管体(2)之间设有密封层(12)。
7.根据权利要求6所述的旋转泵管连接装置，其特征在于：所述法兰(7)与第一管体(1)的外侧壁之间具有第一间隙(13)，所述第一管体(1)插入第二管体(2)一端的外侧壁与所述第二管体(2)的内侧壁之间具有第二间隙(14)。
8.根据权利要求1所述的旋转泵管连接装置，其特征在于：所述旋转泵管连接装置还包括润滑机构(4)，所述润滑机构(4)安装在第二管体(2)上且与所述容腔(6)连通。
9.一种具有权利要求1-8任一项所述的旋转泵管连接装置的湿喷机，其特征在于：包括泵送软管(201)和喷头总成，所述喷头总成通过所述旋转泵管连接装置与泵送软管(201)连接。
10.根据权利要求9所述的湿喷机，其特征在于：所述旋转泵管连接装置与所述泵送软管(201)间还连接有弯头(203)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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