CN204372415U - 中心回转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中心回转接头。该中心回转接头包括芯体和沿芯体的轴向依次套设在芯体上的多个旋转体，相邻两个旋转体之间通过固定设置在芯体上的隔离结构隔开；芯体上设置有供油孔，旋转体上设置有与供油孔连通的连接孔。应用本实用新型的中心回转接头时，一旦中心回转接头发生泄漏，油液或气体会从旋转体和芯体的间隙流经隔离结构处泄漏出来，便于判定中心回转接头的具体泄漏位置。

Description

中心回转接头

技术领域

本实用新型涉及油路连接结构技术领域，具体而言，涉及一种中心回转接头。

背景技术

对于上装与底盘发生相对旋转运动的工程机械(如挖掘机，起重机)，常需要利用中心回转接头来连接液压油路、气路，防止管路扭结。

参见图1所示，中心回转接头由固定体1和旋转体2组成。固定体1安装于上装或者底盘，旋转体2通过拨叉拨板与底盘或上装相连。当上装发生相对转动时，旋转体随着拨叉转动，液压管路不会扭结。

现有技术存在缺点：

1.当中心回转接头内部油道比较多的情况下，对固定体与旋转体的加工精度难以保证，会造成中心回转接头内部串油故障，或导致加工报废率高提升制造成本；

2.当中心回转接头内部泄油(油路串通时)，故障难以分析。即便分析出某油道密封出现问题，也需要将中心回转接头整体解体，更换密封。由于油道较多，拆装中心回转接头非常麻烦，更换过程中也容易损坏其他密封件；

3.如果固定体或旋转体结构出现损坏，需要更换总成，对于客户而言成本过高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种中心回转接头，以解决现有技术中的中心回转接头的内部泄油位置难以确定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种中心回转接头，包括芯体和沿芯体的轴向依次套设在芯体上的多个旋转体，相邻两个旋转体之间通过固定设置在芯体上的隔离结构隔开；芯体上设置有供油孔，旋转体上设置有与供油孔连通的连接孔。

进一步地，芯体包括沿其长度方向依次连接且相互独立的多个固定体，供油孔从芯体的底部向顶部延伸且途经多个固定体中的至少一个；多个旋转体一一对应地套设在多个固定体上并可相对对应的固定体旋转。

进一步地，各固定体的端部均设置有至少一个径向延伸的外凸缘，外凸缘环绕对应的固定体设置，且外凸缘形成隔离结构。

进一步地，各旋转体上均设置有连接部，相邻两个旋转体之间通过连接部连接。

进一步地，连接部为沿芯体的径向延伸的连接凸缘，连接凸缘径向凸出于外凸缘。

进一步地，外凸缘上设置有沿芯体的轴向延伸的连接通孔。

进一步地，芯体上设置有过线孔，过线孔贯穿多个固定体，过线孔的孔壁上设置有多个连接结构，相邻两个固定体之间通过连接结构连接。

进一步地，连接结构为沿芯体的径向延伸的内凸缘，内凸缘上设置有固定体连接孔。

进一步地，连接结构包括盖板和设置在过线孔的孔壁上的内凸缘，内凸缘设置在相邻两个固定体中的一个上，盖板设置在相邻两个固定体中的另一个上，内凸缘和盖板上均设置有固定体连接孔。

进一步地，各固定体上均设置有环形凹槽，环形凹槽与芯体同轴设置，环形凹槽与供油孔连通，连接孔通过环形凹槽与供油孔连通。

进一步地，中心回转接头还包括密封圈，密封圈设置在相对应的固定体与旋转体的之间，以防止油液或气体沿相对应的固定体与旋转体的之间的间隙泄漏。

进一步地，相邻两个固定体对接处设置有用于防止供油孔泄漏的密封结构。

进一步地，多个固定体为三个，三个固定体从芯体的底部到顶部依次为低压油路固定体、主回油路固定体以及中高压油路固定体。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型中的相邻两个旋转体之间设置有隔离结构，一旦中心回转接头发生泄漏，油液或气体会从旋转体和芯体的间隙流经隔离结构处泄漏出来，此时，工作人员只需要观察中心回转接头的泄漏情况，即可迅速断定中心回转接头的具体泄漏段。相对于以往的中心回转接头而言，当本实用新型中的中心回转接头内泄引起液压系统故障时，可以方便的判定具体的泄漏位置；当中心回转接头故障无法修复，需更换故障部分时，本实用新型的成本也要远远低于原中心回转接头总成的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的中心回转接头的剖视图；

图2示意性示出了本实用新型的中心回转接头的剖视图；以及

图3示意性示出了本实用新型的中心回转接头的仰视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、芯体；11、固定体；111、外凸缘；112、环形凹槽；12、供油孔；13、过线孔；20、旋转体；21、连接孔；22、连接部；221、连接通孔；30、连接结构；31、内凸缘；32、固定体连接孔；33、盖板；40、密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图2和图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种中心回转接头，该中心回转接头包括芯体10和沿芯体10的轴向依次套设在芯体10上的多个旋转体20，其中，芯体10上设置有供油孔12，旋转体20上设置有与供油孔12连通的连接孔21，且相邻两个旋转体20之间通过固定设置在芯体10上的隔离结构隔开。当将本实施例的中心回转接头连接在工程机械中的时候，油液或气体从供油孔12中进入，并通过旋转体20上的连接孔21与工程机械连通，实现工程机械液压油路、气路的连接。由于本实施例中的相邻两个旋转体20之间设置有隔离结构，一旦中心回转接头发生泄漏，油液或气体会从旋转体20和芯体10的间隙流经隔离结构处泄漏出来，此时，工作人员只需要观察中心回转接头的泄漏情况，即可迅速断定中心回转接头的具体泄漏段。相对于以往的中心回转接头而言，当本实施例中的中心回转接头内泄引起液压系统故障时，可以方便的判定具体的泄漏位置；当中心回转接头故障无法修复，需更换故障部分时，本实用新型的成本也要远远低于原中心回转接头总成的成本。

芯体10包括沿其长度方向依次连接且相互独立的多个固定体11，供油孔12从芯体10向顶部延伸且途经上述多个固定体11中的至少一个；多个旋转体20一一对应地套设在多个固定体11上并可相对对应的固定体11旋转，且旋转体20上设置有与供油孔12连通的连接孔21。在本实施例中，由于芯体10包括多个固定体11，旋转体20为多个，在加工的过程中，可以实现芯体10的分段加工，对应的旋转体20也便于加工，便于保证芯体10和旋转体20轴线上的直线度，降低生产过程中的报废率。

优选地，本实施例中的多个固定体11为三个，该三个固定体11从芯体10的底部到顶部的依次为低压油路固定体、主回油路固定体以及中高压油路固定体。在生产中心回转接头的过程中，可以根据每个部分的压力等级和油道通径选择适当的加工精度和密封形式。

如果固定体或旋转体结构出现损坏，需要更换总成，对于客户而言成本过高，而本实施例中的芯体10包括多个固定体11，对应的旋转体20体积相对较小，相对于以往的中心回转接头而言，本实施例的中心回转接头更加便于更换。

在本实施例中，各固定体11上均设置有环形凹槽112，该环形凹槽112与芯体10同轴设置，环形凹槽112与供油孔12连通，连接孔21通过环形凹槽112与供油孔12连通，当旋转体20旋转的过程中，能够保证环形凹槽112时刻与供油孔12连通，确保中心回转接头中的油液或气体流动的顺畅性。

优选地，相邻两个固定体11对接处设置有用于防止供油孔12泄漏的密封结构(图中未示出)。

本实施例的中心回转接头还包括密封圈40，该密封圈40设置在相对应设置的固定体11与旋转体20的之间，以防止油液沿相对应的固定体11与旋转体20的之间的间隙泄漏。在实际使用中心回转接头的过程中，密封圈40会失效，造成中心回转接头中的油液或气体在固定体11和旋转体20之间的间隙内泄漏而出现油液或气体串动，为了便于检测出油液或气体在中心回转接头之间泄漏位置，本实施例中的固定体11的端部均设置有至少一个径向延伸的外凸缘111，该外凸缘111环绕对应的固定体11设置，通过外凸缘111的作用，使得整个中心回转接头的固定体11和旋转体20之间的间隙被分隔为多段，此时，外凸缘111形成上述的隔离结构，进而便于分析出具体失效的密封圈40的位置，且结构简单，便于实现。

再次结合图2所示，本实施例中的旋转体20上均设置有连接部22，相邻两个旋转体20之间通过连接部22连接，保证旋转体20之间能够实现同步旋转，进一步防止管路发生扭结现象。

优选地，连接部22为沿芯体10的径向延伸的连接凸缘，连接凸缘径向凸出于外凸缘111，便于实现相邻两个旋转体20之间的连接。更优选地，本实施例的外凸缘111上设置有沿芯体10的轴向延伸的连接通孔221，连接时，只需要在相邻的两个旋转体20上的外凸缘111的连接通孔221内安装连接螺旋等连接结构即可将相邻的两个旋转体20连接在一起，结构简单，便于实现。

为了安装工程机械的电气线路，本实施的芯体10上设置有过线孔13，该过线孔13贯穿多个固定体11。过线孔13内的孔壁上设置有多个连接结构30，相邻两个固定体11之间通过连接结构30连接。

在本实用新型的一种优选的实施例中，连接结构30为沿芯体10的径向延伸的内凸缘31，内凸缘31上设置有固定体连接孔32，安装时，使螺栓穿过相邻的两个固定体11上设置的内凸缘31上的固定体连接孔32，即可将相邻两个固定体11固定连接在一起。优选地，连接相邻两个固定体11的时候，固定体连接孔32之间通过定位销连接，便于固定体11之间的同轴度。

在本实用新型的另一种优选的实施例中，连接结构30包括设置在过线孔13的孔壁上的内凸缘31和盖板33，内凸缘31设置在相邻两个固定体11中的一个上，盖板33设置在相邻两个固定体11中的另一个上，内凸缘31和盖板33上均设置有固定体连接孔32，安装时，使螺栓穿过相邻的两个固定体11上的固定体连接孔32，即可将相邻两个固定体11固定连接在一起。为了便于安装，本实施例中的盖板33上还设置有与所述过线孔适配的通孔。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

当中心回转接头内泄引起液压系统故障时，可以方便的判定是某个部分出现问题；

中心回转接头的拆卸及密封圈更换都更加方便可靠；

当中心回转接头故障无法修复，需更换故障部分时，本实用新型的成本也要远远低于原中心回转接头总成的成本；

本实用新型单个部分的重量要远低于现有中心回转接头总成的重量，本实用新型更换故障部分需拆卸安装的管路也要远远少于现有中心回转接头，工作量和劳动强度大大降低。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种中心回转接头，其特征在于，包括芯体(10)和沿所述芯体(10)的轴向依次套设在所述芯体(10)上的多个旋转体(20)，相邻两个所述旋转体(20)之间通过固定设置在所述芯体(10)上的隔离结构隔开；

所述芯体(10)上设置有供油孔(12)，所述旋转体(20)上设置有与所述供油孔(12)连通的连接孔(21)。

2.根据权利要求1所述的中心回转接头，其特征在于，所述芯体(10)包括沿其长度方向依次连接且相互独立的多个固定体(11)，所述供油孔(12)从所述芯体(10)的底部向顶部延伸且途经所述多个固定体(11)中的至少一个；

所述多个旋转体(20)一一对应地套设在所述多个固定体(11)上并可相对对应的所述固定体(11)旋转。

3.根据权利要求2所述的中心回转接头，其特征在于，各所述固定体(11)的端部均设置有至少一个径向延伸的外凸缘(111)，所述外凸缘(111)环绕对应的所述固定体(11)设置，且所述外凸缘(111)形成所述隔离结构。

4.根据权利要求3所述的中心回转接头，其特征在于，各所述旋转体(20)上均设置有连接部(22)，相邻两个所述旋转体(20)之间通过连接部(22)连接。

5.根据权利要求4所述的中心回转接头，其特征在于，所述连接部(22)为沿所述芯体(10)的径向延伸的连接凸缘，所述连接凸缘径向凸出于所述外凸缘(111)。

6.根据权利要求5所述的中心回转接头，其特征在于，所述外凸缘(111)上设置有沿所述芯体(10)的轴向延伸的连接通孔(221)。

7.根据权利要求2所述的中心回转接头，其特征在于，所述芯体(10)上设置有过线孔(13)，所述过线孔(13)贯穿所述多个固定体(11)，所述过线孔(13)的孔壁上设置有多个连接结构(30)，相邻两个所述固定体(11)之间通过所述连接结构(30)连接。

8.根据权利要求7所述的中心回转接头，其特征在于，所述连接结构(30)为沿所述芯体(10)的径向延伸的内凸缘(31)，所述内凸缘(31)上设置有固定体连接孔(32)。

9.根据权利要求7所述的中心回转接头，其特征在于，所述连接结构(30)包括盖板(33)和设置在所述过线孔(13)的孔壁上的内凸缘(31)，所述内凸缘(31)设置在相邻两个所述固定体(11)中的一个上，所述盖板(33)设置在相邻两个所述固定体(11)中的另一个上，所述内凸缘(31)和所述盖板(33)上均设置有固定体连接孔(32)。

10.根据权利要求2所述的中心回转接头，其特征在于，各所述固定体(11)上均设置有环形凹槽(112)，所述环形凹槽(112)与所述芯体(10)同轴设置，所述环形凹槽(112)与所述供油孔(12)连通，所述连接孔(21)通过所述环形凹槽(112)与所述供油孔(12)连通。

11.根据权利要求10所述的中心回转接头，其特征在于，所述中心回转接头还包括密封圈(40)，所述密封圈(40)设置在相对应的所述固定体(11)与所述旋转体(20)的之间，以防止油液或气体沿相对应的所述固定体(11)与所述旋转体(20)的之间的间隙泄漏。

12.根据权利要求2所述的中心回转接头，其特征在于，相邻两个所述固定体(11)对接处设置有用于防止所述供油孔(12)泄漏的密封结构。

13.根据权利要求2所述的中心回转接头，其特征在于，所述多个固定体(11)为三个，所述三个固定体(11)从所述芯体(10)的底部到顶部依次为低压油路固定体、主回油路固定体以及中高压油路固定体。