CN113464487A - 一种mq磁石射包扇叶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种MQ磁石射包扇叶，包括扇叶主体，扇叶主体中心设有轴心、扇叶主体外壁上设有若干叶片，扇叶主体内壁上固定有马达壳，马达壳内壁、靠近马达壳内壁的扇叶主体顶部设有若干绕轴心间隔设置的MQ磁石，MQ磁石外壁上包胶有与马达壳顶部、靠近马达壳或MQ磁石的扇叶主体呈一体式结构的包胶层，扇叶主体、叶片、马达壳和MQ磁石通过注塑紧密结合呈一体式结构，提高结合强度，MQ磁石采用直接包胶成型、较传统点胶再压入MQ磁石的结构和工艺省却了作业人员和工序、降低了操作难度，保证若干MQ磁石与马达壳、扇叶主体装配结合后绕轴心的同心性，显著提高了扇叶加工效率和平衡度、满足风扇品质需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种MQ磁石射包扇叶，属于风扇扇叶结构技术领域。
背景技术
风扇是一种电驱动产生气流的装置、按出风方向分为轴流式和离心式两种，其中轴流式风扇在CPU等电子器件的降温环境中应用广泛、直接影响了电子器件的应用寿命和稳定性。风扇主要由由磁铁、扇叶及轴组成的转子、硅钢片、线轴及轴承组成的定子、IC感应磁铁控制电路组成，由电路控制定子线圈导通而产生内部激磁使转子的扇叶绕轴心在外框等支撑保护件上旋转而产生风力作用，加速特别是热空气流动起到散热目的，转子扇叶组合件作为风扇的重要组成部件直接影响了风扇转速、稳定性和能效。扇叶组合件成型时通过现在扇叶主体内壁上绕轴一周间隔设置的各磁石安装位置点胶、点胶后将磁石压进点胶位置并固化与扇叶主体结合，由于操作时点胶厚度、流体性质、压入压力等因素易造成各磁石在回转方向上不同程度偏移倾斜，在与轴心外部、扇叶主体内部的马达组合件配合驱动或安装时影响扇叶平衡性，不良率和作业难度较高，加工效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种MQ磁石射包扇叶，扇叶主体、叶片、马达壳和MQ磁石通过注塑紧密结合呈一体式结构，MQ磁石采用直接包胶成型、较传统结构省却了作业人员和工序、降低了操作难度，保证若干MQ 磁石绕轴心的同心性，显著提高了扇叶加工效率和平衡度、满足风扇品质需求。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种MQ磁石射包扇叶，包括扇叶主体，所述扇叶主体中心设有轴心、扇叶主体外壁上设有若干间隔设置的叶片，其中，所述扇叶主体内壁上固定有马达壳，所述马达壳内壁、靠近马达壳内壁的扇叶主体顶部设有若干绕轴心间隔设置的MQ磁石，所述MQ磁石内壁与马达壳、扇叶主体形状配合，MQ磁石外壁上包胶有与马达壳顶部、靠近马达壳或MQ磁石的扇叶主体呈一体式结构的包胶层；
所述扇叶主体内顶部设有截面呈倒L形结构且位于MQ磁石的第一凸台，所述第一凸台与扇叶主体呈一体式结构，所述包胶层底部与第一凸台顶部垂直结合，所述马达壳截面呈L形结构且与第一凸台对向配合，马达壳底部置于第一凸台与扇叶主体之间，所述包胶层竖直截面呈倒L形结构；
所述轴心上设有至少一个位于扇叶主体内部的环槽，所述扇叶主体上设有呈一体使式结构且绕轴心一周设置的第二凸台，轴心与扇叶主体注塑一体成型，所述马达壳、MQ磁石和扇叶主体注塑一体成型；
所述扇叶主体截面呈两端垂直设有翼板的U形结构，所述叶片与翼板、扇叶主体外壁注塑呈一体式结构，所述马达壳和MQ磁石位于扇叶主体U形内侧。
本发明的有益效果为：
(1)截面呈两端垂直设有翼板的U形扇叶主体、扇叶主体中心的轴心、位于扇叶主体翼板与扇叶主图U形外侧之间的若干叶片在注塑模具中注塑一体成型，并以环槽和第二凸台提高轴心与扇叶主体的结合强度、马达壳和MQ磁石通过注塑与扇叶主体、叶片结合，并以第一凸台提高马达壳与扇叶主体的结合强度，使扇叶主体、叶片、马达壳和MQ磁石通过注塑紧密结合呈一体式结构；
(2)MQ磁石采用直接包胶成型、包胶层与MQ磁石外壁、马达壳顶部、靠近马达壳的扇叶主体、靠近MQ磁石的第一凸台顶部包胶结合呈一体式结构加固，较传统点胶再压入MQ磁石的结构和工艺省却了作业人员和工序、降低了操作难度，保证若干MQ磁石与马达壳、扇叶主体装配结合后绕轴心的同心性，显著提高了扇叶加工效率和平衡度、满足风扇品质需求。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为本发明仰视结构图。
图3为本发明侧视结构图。
图4为本发明俯视结构图。
图中标记：扇叶主体1，轴心2、叶片3，马达壳4，MQ磁石5，包胶层6，第一凸台7，环槽8，第二凸台9，翼板10，第一凹槽11，第二凹槽12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
一种MQ磁石射包扇叶，包括扇叶主体1，所述扇叶主体1中心设有轴心2、扇叶主体1外壁上设有若干间隔设置的叶片3，其中，所述扇叶主体1内壁上固定有马达壳4，所述马达壳4内壁、靠近马达壳4内壁的扇叶主体1顶部设有若干绕轴心2间隔设置的MQ磁石5，所述MQ磁石5内壁与马达壳4、扇叶主体1 形状配合，MQ磁石5外壁上包胶有与马达壳4顶部、靠近马达壳4或MQ磁石5 的扇叶主体1呈一体式结构的包胶层6；
所述扇叶主体1内顶部设有截面呈倒L形结构且位于MQ磁石5的第一凸台 7，所述第一凸台7与扇叶主体1呈一体式结构，所述包胶层6底部与第一凸台 7顶部垂直结合，所述马达壳4截面呈L形结构且与第一凸台7对向配合，马达壳4底部置于第一凸台7与扇叶主体1之间，所述包胶层6竖直截面呈倒L形结构，；
所述轴心2上设有至少一个位于扇叶主体1内部的环槽8，所述扇叶主体1 上设有呈一体使式结构且绕轴心2一周设置的第二凸台9，轴心2与扇叶主体1 注塑一体成型，所述马达壳4、MQ磁石5和扇叶主体1注塑一体成型，所述MQ 磁石5内壁和外壁水平截面呈与轴心2同心的弧形结构；
所述扇叶主体1截面呈两端垂直设有翼板10的U形结构，所述叶片3与翼板10、扇叶主体1外壁注塑呈一体式结构，所述马达壳4和MQ磁石5位于扇叶主体1U形内侧，所述扇叶主体1底部设有绕轴心2一周间隔设置的第一凹槽11，所述叶片3底部高于扇叶主体1底部，所述扇叶主体1的翼板10顶部设有绕轴心2一周间隔设置的第二凹槽12。
本发明的工作原理为：
参见附图，截面呈两端垂直设有翼板10的U形扇叶主体1、扇叶主体1中心的轴心2、位于扇叶主体1翼板10与扇叶主图U形外侧之间的若干叶片3在注塑模具中注塑一体成型，轴心2上通过设置位于扇叶主体1内部的环槽8、扇叶主体1上设置对应轴心2一周设置的第二凸台9，提高轴心2与扇叶主体1的结合面积和结合面强度；
在注塑模具中绕轴心2一周放置内壁和外壁截面呈与轴心2同心的弧形结构的若干MQ磁石5，使MQ磁石5对应位于截面呈倒L形结构的第一凸台7顶部，通过注塑形成截面呈L形结构的马达壳4，使扇叶主体1、叶片3、马达壳4和 MQ磁石5通过注塑紧密结合呈一体式结构，截面呈L形的马达壳4与截面呈倒 L形的第一凸台7对向配合、使马达壳4底部位于第一凸台7与扇叶主体1之间，提高马达壳4与扇叶主体1的结合面积和结合强度；
注塑后若干MQ磁石5顶部通过截面呈倒L形结构的包胶层6、包胶层6与 MQ磁石5外壁、马达壳4顶部、靠近马达壳4的扇叶主体1、靠近MQ磁石5的第一凸台7顶部包胶结合呈一体式结构，保证MQ磁石5的加固和结合，固化后整体移出注塑模具得到射包扇叶；
射包扇叶的轴心2用于与风扇外框等支撑结构可旋转固定，MQ磁石5安装于马达组合件的射包定子外部、用于在马达组合件PCBA板电路和射包定子作用下、带MQ磁石5的扇叶主体1支撑若干叶片3绕轴心2在磁场驱动下稳定旋转而产生风力作用，叶片3底部高于扇叶主体1底部，使射包扇叶装配后叶片3 位于外框上盖底部保证让位旋转，扇叶主体1底部绕轴心2一周间隔设置的第一凹槽11，扇叶主体1的翼板10顶部绕轴心2一周间隔设置的第二凹槽12可用于定位支撑装配，保证风扇旋转稳定性；
综上，MQ磁石5采用直接包胶成型、较传统点胶再压入MQ磁石5的结构和工艺省却了作业人员和工序、降低了操作难度，保证若干MQ磁石5与马达壳4、扇叶主体1装配结合后绕轴心2的同心性，显著提高了扇叶加工效率和平衡度、满足风扇品质需求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种MQ磁石射包扇叶，包括扇叶主体(1)，所述扇叶主体(1)中心设有轴心(2)、扇叶主体(1)外壁上设有若干间隔设置的叶片(3)，其特征在于，所述扇叶主体(1)内壁上固定有马达壳(4)，所述马达壳(4)内壁、靠近马达壳(4)内壁的扇叶主体(1)顶部设有若干绕轴心(2)间隔设置的MQ磁石(5)，所述述MQ磁石(5)内壁与马达壳(4)、扇叶主体(1)形状配合，MQ磁石(5)外壁上包胶有与马达壳(4)顶部、靠近马达壳(4)或MQ磁石(5)的扇叶主体(1)呈一体式结构的包胶层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种MQ磁石射包扇叶，其特征在于，所述扇叶主体(1)内顶部设有截面呈倒L形结构且位于MQ磁石(5)的第一凸台(7)，所述第一凸台(7)与扇叶主体(1)呈一体式结构，所述包胶层(6)底部与第一凸台(7)顶部垂直结合。
3.根据权利要求2所述的一种MQ磁石射包扇叶，其特征在于，所述马达壳(4)截面呈L形结构且与第一凸台(7)对向配合，马达壳(4)底部置于第一凸台(7)与扇叶主体(1)之间。
4.根据权利要求1所述的一种MQ磁石射包扇叶，其特征在于，所述MQ磁石(5)内壁和外壁水平截面呈与轴心(2)同心的弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种MQ磁石射包扇叶，其特征在于，所述包胶层(6)竖直截面呈倒L形结构。
6.根据权利要求1所述的一种MQ磁石射包扇叶，其特征在于，所述轴心(2)上设有至少一个位于扇叶主体(1)内部的环槽(8)，所述扇叶主体(1)上设有呈一体使式结构且绕轴心(2)一周设置的第二凸台(9)，轴心(2)与扇叶主体(1)注塑一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种MQ磁石射包扇叶，其特征在于，所述马达壳(4)、MQ磁石(5)和扇叶主体(1)注塑一体成型。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种MQ磁石射包扇叶，其特征在于，所述扇叶主体(1)截面呈两端垂直设有翼板(10)的U形结构，所述叶片(3)与翼板(10)、扇叶主体(1)外壁注塑呈一体式结构，所述马达壳(4)和MQ磁石(5)位于扇叶主体(1)U形内侧。
9.根据权利要求8所述的一种MQ磁石射包扇叶，其特征在于，所述扇叶主体(1)底部设有绕轴心(2)一周间隔设置的第一凹槽(11)，所述叶片(3)底部高于扇叶主体(1)底部。
10.根据权利要求8所述的一种MQ磁石射包扇叶，其特征在于，所述扇叶主体(1)的翼板(10)顶部设有绕轴心(2)一周间隔设置的第二凹槽(12)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211001 |