CN113463805A - 一种免拆底模桁架楼承板及制作方法 - Google Patents
一种免拆底模桁架楼承板及制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113463805A CN113463805A CN202110922125.XA CN202110922125A CN113463805A CN 113463805 A CN113463805 A CN 113463805A CN 202110922125 A CN202110922125 A CN 202110922125A CN 113463805 A CN113463805 A CN 113463805A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- rib
- bottom die
- truss
- truss floor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 35
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00939—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for the fabrication of moulds or cores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
本公开实施例是关于一种免拆底模桁架楼承板及制作方法。该免拆底模桁架楼承板包括：底模，底模包括底板和沿底板长度方向上自底板向上延伸的多个板肋，相邻板肋之间设置有预设肋间距；多个连接件，每个连接件沿垂直于底板长度的方向平铺在板肋上，每个连接件分别与对应的板肋固定连接；多个桁架，每个桁架沿底板长度方向上设置在底板的上方，每个桁架通过连接件固定在底模上。本公开实施例的方案可实现底模表面无焊点，不会出现漏浆的现象，且无须拆除底模，可直接进行抹灰。不需要在施工现场进行人工钢筋绑扎，节约了施工时间和人力成本。
Description
技术领域
本公开实施例涉及楼承板技术领域，尤其涉及一种免拆底模桁架楼承板及制作方法。
背景技术
随着我国建筑经济的发展，钢筋桁架楼承板的需求量逐渐加大，钢筋桁架楼承板被广泛的应用在建筑工业中，一般应用于大型的钢结构建筑中，钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成桁架，并将桁架与底模连接成一体的组合楼承板。
相关技术中，根据桁架的底模是否可拆，将桁架楼承板分为可拆底模的桁架楼承板与不可拆底模的桁架楼承板。其中，可拆底模的桁架楼承板的底模一般采用竹胶板，再通过紧固件将桁架与底模固定，在浇筑完成后，将底模拆除再次利用；不可拆底模的桁架楼承板的底模采用镀锌压型钢板，提前压制成型，再将桁架焊接到压型钢板上，形成免拆底模的桁架楼承板。
关于上述技术方案，发明人发现至少存在如下一些技术问题：例如桁架楼承板的底模可拆除时，拆除过程比较费工，而且会对底模造成损坏，形成孔洞，存在不能直接装修的问题；桁架楼承板的底模不可拆除时，底模的表面存在焊点，容易漏浆，且不能在底模直接抹灰装修。
因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
发明内容
本公开实施例的目的在于提供一种免拆底模桁架楼承板及制作方法，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
根据本公开实施例的第一方面，提供了一种免拆底模桁架楼承板，该免拆底模桁架楼承板包括：
底模，所述底模包括底板和沿底板长度方向上自底板向上延伸的多个板肋，相邻所述板肋之间设置有预设肋间距；
多个连接件，每个所述连接件沿垂直于所述底板长度的方向平铺在所述板肋上，每个所述连接件分别与对应的所述板肋固定连接；
多个桁架，每个所述桁架沿所述底板长度方向上设置在所述底板的上方；每个所述桁架通过所述连接件固定在所述底模上。
本公开的一实施例中，每个桁架包括：
上弦，所述上弦位于所述桁架的顶部；
两根下弦，每根所述下弦分别位于所述桁架的底部两侧；所述上弦与每侧所述下弦相互平行，且所述上弦与每侧所述下弦之间分别通过腹筋连接；
腹筋，所述腹筋为波浪形，所述腹筋的多个波峰处分别与所述上弦之间连接，所述腹筋的多个波谷分别与同侧的所述下弦之间连接；
T型连接架，所述T型连接架的横筋两端与所述下弦连接，竖筋的自由端与所述上弦连接。
本公开的一实施例中，所述连接件为连接钢筋，所述连接钢筋通过U型件与每个所述板肋固定。
本公开的一实施例中，所述U型件包括U型槽，所述U型槽的两侧分别向外水平延伸有水平部，所述水平部上预设固定孔，所述连接钢筋通过U型槽卡住后通过自攻钉穿过所述固定孔固定在所述板肋上；其中，所述连接钢筋与所述下弦焊接。
本公开的一实施例中，所述连接件为压条，所述压条包括水平翼缘和垂直设置在所述水平翼缘下表面的多个竖向翼缘；相邻所述竖向翼缘之间形成有与所述板肋匹配的板肋容纳腔，用于容纳所述板肋；且所述压条与所述底模压紧状态下，所述压条上的板肋容纳腔与所述底板上对应的所述板肋左右贴合，且所述竖向翼缘的高度小于所述板肋的高度，使所述底板和所述竖向翼缘之间留有一定空隙。
本公开的一实施例中，位于所述底板两侧的板肋的高度高于其他板肋的高度，且所述水平翼缘的首端和尾端预埋在所述底板两侧的板肋里，首端和尾端之间的水平翼缘与其下对应的所述板肋通过自攻钉固定；其中，所述压条与所述下弦焊接。
本公开的一实施例中，所述底模的材料为复合材料，所述复合材料包括以下重量份的基础组分：1份砂、0.1～0.2份粉煤灰、0.6～0.8份水泥、0.1～0.2硅灰和0.16-0.22份水，所述复合材料还包括以下体积含量的辅助组分：占所述基础组分的体积的1-2％的纤维。
本公开的一实施例中，所述压条的材质可为钢板、铝板或合金板。
本公开的一实施例中，所述底板的厚度为4～30mm，每个所述板肋的高度为10～30mm，每个所述板肋的宽度分别为20～40mm，相邻两个所述板肋之间的预设肋间距为200～400mm。
本公开的一实施例中，所述压条的厚度为0.4～4mm，所述水平翼缘的宽度为10～40mm，所述竖向翼缘的宽度为8～25mm，所述压条在所述底模上的铺设间距为400～800mm。
根据本公开实施例的第二方面，提供了一种免拆底模桁架楼承板的制作方法，该制作方法包括：
用砂、粉煤灰、水泥、硅灰、水和纤维制作复合材料；
制作底模，利用上述复合材料制作底模，采用真空挤出成型工艺或者支模现浇工艺制作所述底模，所述底模包括底板和沿底板长度方向上自底板向上延伸的多个板肋，相邻所述板肋之间设置有预设肋间距；
制作连接件，所述连接件为金属制作而成；
固定所述连接件到所述底模，所述底模成型后，将所述连接件沿垂直于所述底板长度的方向固定在所述板肋上；
所述连接件与所述底模固定后，将桁架通过与所述连接件焊接固定到所述底模上，形成楼承板。
本公开的一实施例中，所述复合材料包括以下重量份的基础组分：1份砂、0.1～0.2份粉煤灰、0.6～0.8份水泥、0.1～0.2硅灰和0.16-0.22份水，所述复合材料还包括以下体积含量的辅助组分：占所述基础组分的体积的1-2％的纤维。
本公开的一实施例中，所述底板的厚度为4～30mm，每个所述板肋的高度为10～30mm，每个所述板肋的宽度分别为20～40mm，相邻两个所述板肋之间的预设肋间距为200～400mm。
本公开的一实施例中，制作所述连接件，所述连接件为连接钢筋，所述连接钢筋通过U型件与所述板肋固定；所述U型件包括U型槽，所述U型槽的两侧分别向外水平延伸有水平部，所述水平部上预设固定孔，所述连接钢筋通过U型槽卡住后通过自攻钉穿过所述固定孔固定在所述板肋上；其中，所述连接钢筋与所述下弦焊接。
本公开的一实施例中，制作所述连接件，所述连接件为金属压条，其包括水平翼缘和垂直设置在所述水平翼缘下表面的多个竖向翼缘，所述竖向翼缘分别垂直设置在水平翼缘的下表面，所述竖向翼缘的长度方向与所述水平翼缘的长度方向一致；相邻所述竖向翼缘之间形成与所述板肋匹配的板肋容纳腔，用于容纳所述板肋，且所述竖向翼缘的高度小于所述板肋的高度。
本公开的一实施例中，所述压条的厚度为0.4～4mm，所述水平翼缘的宽度为10～40mm，所述竖向翼缘的宽度为8～25mm，所述压条在所述底模上的铺设间距为400～800mm。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本公开的实施例中，通过上述免拆底模桁架楼承板及其制作方法，该免拆底模桁架楼承板中每个桁架通过连接件固定在底模上的板肋上，可实现底模表面无焊点，不会出现漏浆的现象，且无须拆除底模，可直接进行抹灰装修。不需要在施工现场进行人工钢筋绑扎，节约了施工时间和人力成本。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出本公开示例性实施例中连接件为连接钢筋时的免拆底模桁架楼承板的立体结构示意图；
图2示出本公开示例性实施例中连接件为连接钢筋时的免拆底模桁架楼承板的俯视图；
图3示出本公开示例性实施例中连接件为连接钢筋时的免拆底模桁架楼承板的剖视图；
图4示出本公开示例性实施例中U型槽的结构示意图；
图5示出本公开示例性实施例中连接件为压条时的免拆底模桁架楼承板的立体结构示意图；
图6示出本公开示例性实施例中连接件为压条时的免拆底模桁架楼承板的俯视图；
图7示出本公开示例性实施例中连接件为压条时的免拆底模桁架楼承板的剖视图；
图8示出本公开示例性实施例中压条的结构示意图；
图9示出本公开示例性实施例中免拆底模桁架楼承板制作方法的流程示意图。
图中：100-底模；110-板肋；120-底板；200-桁架；210-上弦；220-下弦；230-腹筋；240-T型连接架；300-连接钢筋；400-U型槽；500-自攻钉；600-压条；610-水平翼缘；620-竖向翼缘。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
此外，附图仅为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
本示例实施方式中提供了一种免拆底模桁架楼承板。参考图1中所示，该免拆底模桁架楼承板可以包括：
底模100，所述底模100包括底板120和沿底板120长度方向上自底板120向上延伸的多个板肋110，相邻所述板肋110之间设置有预设肋间距；
多个连接件，每个所述连接件沿垂直于所述底板120长度的方向平铺在所述板肋110上，每个所述连接件分别与对应的所述板肋110固定连接；
多个桁架200，每个所述桁架200沿所述底板120长度方向上设置在所述底板120的上方；每个所述桁架200通过所述连接件固定在所述底模100上。
通过上述免拆底模桁架楼承板，该免拆底模桁架楼承板中每个桁架200通过连接件固定在底模100上的板肋110上，可实现底模100表面无焊点，不会出现漏浆的现象，且无须拆除底模100，可直接进行抹灰装修。不需要在施工现场进行人工钢筋绑扎，节约了施工时间和人力成本。同时底板120上设置有板肋110，在保证其强度和刚度的前提下，减少用料，节省了成本。
下面，将参考图1至图8对本示例实施方式中的上述免拆底模桁架楼承板的各个部分进行更详细的说明。
在一个实施例中，上弦210，所述上弦210位于所述桁架200的顶部；
两根下弦220，每根所述下弦220分别位于所述桁架200的底部两侧；所述上弦210与每侧所述下弦220相互平行，且所述上弦210与每侧所述下弦220之间分别通过腹筋230连接；
腹筋230，所述腹筋230为波浪形，所述腹筋230的多个波峰处分别与所述上弦210之间连接，所述腹筋230的多个波谷分别与同侧的所述下弦220之间连接；
T型连接架240，所述T型连接架240的横筋两端与所述下弦220连接，竖筋的自由端与所述上弦210连接。具体的，桁架200为三角形结构，上弦210位于桁架200的顶部，下弦220有两个，每个下弦220分别位于桁架200的底部两侧，且上弦210与每侧下弦220之间分别通过腹筋230连接。三角形结构具有稳定性，如此设置，使得整个桁架200结构更加稳固耐用。其中，上弦210与下弦220可以为实心杆或空心杆，上弦210与下弦220的直径分别为6～22mm，腹筋230的直径为4～12mm，桁架200的高度为70～300mm。具体各尺寸大小，可根据需要选择，此外，上弦210也可采用空心圆钢管或者钢管混凝土杆件，本发明在此不做任何限制。腹筋230的多个波峰处分别与上弦210之间连接，腹筋230的多个波谷分别与同侧的下弦220之间连接。如此设置，使得桁架200结构更加稳固耐用。在实际中，连接的方式为焊接，焊接的方式可以为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、钢筋气压焊等，在此不做具体限制，上述焊接工艺简单易操作，并且连接更为牢固可靠。
在一个实施例中，所述连接件为连接钢筋，所述连接钢筋通过U型件与每个所述板肋110固定。具体的，U型件包括U型槽100，U型槽100的两侧分别向外水平延伸有水平部，水平部上预设固定孔，连接钢筋通过U型槽100卡住后通过自攻钉500穿过固定孔固定在板肋110上；其中，连接钢筋与下弦220焊接，自攻钉500可为十字沉头夹耳钻尾螺丝，尺寸为M3-M4.5；或者不锈钢十字沉头自攻螺丝，材质为304不锈钢，尺寸为M3-M4.5；或者外六角半牙自攻螺丝，材质为碳钢，尺寸为M3-M4.5。本发明对此不做限制。
在一个实施例中，所述连接件为压条600，所述压条600包括水平翼缘610和垂直设置在所述水平翼缘610下表面的多个竖向翼缘620；相邻所述竖向翼缘620之间形成与所述板肋110匹配的板肋容纳腔，用于容纳所述板肋110；且所述压条600与所述底模100压紧状态下，所述压条600上的板肋容纳腔与所述底板120上对应的板肋110左右贴合，且所述竖向翼缘620的高度小于所述板肋110的高度，使所述底板和所述竖向翼缘之间留有一定空隙。具体的，在一个压条600中，每个竖向翼缘620分别垂直设置在水平翼缘610的下表面，竖向翼缘620的长度方向与水平翼缘610的长度方向一致，相邻竖向翼缘620之间形成与板肋110匹配的板肋容纳腔，用于容纳板肋110；且压条600与底模100压紧状态下，位于相邻竖向翼缘620之间的水平翼缘610与对应的板肋110的表面接触，且每个压条600上的板肋容纳腔与底板120上对应的板肋110左右呈贴合状态，竖向翼缘620的高度小于板肋110的高度，即竖向翼缘620的底部与板肋容纳腔的底部之间留有间隙，在浇筑混凝土时，使得此间隙内填满混凝土，待混凝土凝固后，进一步加强压条600与底板120的连接强度，加强了整个楼承板的承载力。其中，压条600的水平翼缘610与多个竖向翼缘620可一体成型设置，也可分体式设置；压条600的水平翼缘610与竖向翼缘620可以呈L型，即竖向翼缘620设置在水平翼缘610的侧壁，也可以呈T型，即竖向翼缘620设置在水平翼缘610的下表面，本发明对此不做限制。
在一个实施例中，位于所述底板120两侧的板肋110的高度高于其他板肋110的高度，且所述水平翼缘610的首端和尾端预埋在所述底板120两侧的板肋110里，首端和尾端之间的所述水平翼缘610与其下对应的所述板肋110通过自攻钉500固定。具体的，底板120两侧的板肋110将压条600上水平翼缘610的首端和尾端包覆住，除了压条600上水平翼缘610的首端和尾端外，首端和尾端的水平翼缘610与对应的板肋110通过紧固件固定，如此设置，使得压条600的与底模100紧固性更好。此外，底板120两侧的板肋110的高度也可以和其他板肋110的高度相同，压条600的首端和尾端也可以不预埋到底板120两侧的板肋110里，压条600直接设置在底板120上，通过自攻钉500固定。
在一个实施例中，所述底模100的材料为复合材料，所述复合材料包括以下重量份的基础组分：1份砂、0.1～0.2份粉煤灰、0.6～0.8份水泥、0.1～0.2硅灰和0.16-0.22份水，所述复合材料还包括以下体积含量的辅助组分：占所述基础组分的体积的1-2％的纤维。复合材料是一种有效的维护修补材料，在相同的几何尺寸和荷载条件下，复合材料的强度大，延性大，且具有最强的能量吸收能力和裂缝控制能力，耐久性强。而且复合材料作为底模100，可实现直接在底模100的底板120进行抹灰装修的目的，避免拆除过程中对底模100造成损坏，无法再次利用，简化了工艺，节省工期，提升了效益。
在一个实施例中，所述压条600的材质可为钢板、铝板或合金板。具体的，压条600的材质可为钢板、铝板或合金板，可根据实际情况选择压条600的材质，本发明对此不做限制。
在一个实施例中，所述底板120的厚度为4～30mm，每个所述板肋110的高度为10～30mm，每个所述板肋110的宽度分别为20～40mm，相邻两个所述板肋110之间的预设肋间距为200～400mm。底板120的最优厚度范围为5～10mm，具体的底板120厚度、板肋110的高度、板肋110的宽度以及肋间距的尺寸大小，可根据实际情况选择，以满足不同的需求，本发明对此不做限制。当底板120的厚度为上述值时，能够较好的满足楼承板的承压能力，并且底板120是为上方桁架200提供保护层的，底板120较于现有常用平板较薄，在满足承重强度的基础上给房屋提供了更大净高。而且底模100的宽度可为600mm～4200mm，底模100的长度可为1000mm～12000mm。具体尺寸，本发明在此不做任何限制。
在一个实施例中，所述压条600的厚度为0.4～4mm，所述水平翼缘610的宽度为10～40mm，所述竖向翼缘620的宽度为8～25mm，所述压条600在所述底模100上的铺设间距为400～800mm。具体的，压条600可均匀铺设在底模100上，其中压条600在底模100上的铺设间距范围为400～800mm，每个压条600的厚度为0.4～4mm，水平翼缘610的宽度为10～40mm，每个竖向翼缘620的宽度为8～25mm。具体的铺设间距尺寸，可根据实际情况选择，以满足不同的需要。本发明对此不做限制。
上述免拆底模桁架楼承板，具有目前市面上免拆底模桁架楼承板的优势，钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及钢筋保护层厚度有可靠保证，桁架200受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显，在施工阶段，该免拆底模桁架楼承板可承受施工载荷，直接铺设到钢梁上，现场钢筋绑扎工作量减少60％～70％，可进一步缩短工期，在进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。且完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸功能，大大提高了楼板施工效率。
本示例实施方式中提供了一种免拆底模桁架楼承板的制作方法。参考图9中所示，该制作方法包括：
步骤S101：用砂、粉煤灰、水泥、硅灰、水和纤维制作复合材料；
步骤S102：制作底模100，利用上述复合材料制作底模100，采用真空挤出成型工艺或者支模现浇工艺制作所述底模100，所述底模100包括底板110和沿底板110长度方向上自底板110向上延伸的多个板肋120，相邻所述板肋120之间设置有预设肋间距；
步骤S103：制作连接件，所述连接件为金属制作而成；
步骤S104：固定所述连接件到所述底模100，所述底模100成型后，将所述连接件沿垂直于所述底板120长度的方向固定在所述板肋110上；
步骤S105：所述连接件与所述底模100固定后，将桁架200通过与所述连接件焊接固定到所述底模100上，形成楼承板。
其中，当底模100采用支模现浇工艺时，首先按照底模100尺寸，板肋110朝下制作模板，其次按照设计厚度浇筑复合材料，最后对底模100进行养护。
在一个实施例中，所述复合材料包括以下重量份的基础组分：1份砂、0.1～0.2份粉煤灰、0.6～0.8份水泥、0.1～0.2硅灰和0.16-0.22份水，所述复合材料还包括以下体积含量的辅助组分：占所述基础组分的体积的1-2％的纤维。所述复合材料制备过程：按上述复合材料组分以一定比例在搅拌机中加入规定的水，在搅拌过程中按照比例要求逐渐加入砂、粉煤灰、水泥、硅灰，搅拌均匀，然后逐渐加入对应比例纤维，搅拌约15-20分钟，至纤维分散均匀无结块时停止搅拌，即得复合材料。复合材料是一种有效的维护修补材料，在相同的几何尺寸和荷载条件下，复合材料的强度大，延性大，且具有最强的能量吸收能力和裂缝控制能力，耐久性强。而且复合材料作为底模100，可实现直接在底模100的底板120进行抹灰装修的目的，避免拆除过程中对底模100造成损坏，无法再次利用，简化了工艺，节省工期，提升了效益。
在一个实施例中，所述底板120的厚度为4～30mm，每个所述板肋110的高度为10～30mm，每个所述板肋110的宽度分别为20～40mm，相邻两个所述板肋110之间的预设肋间距为200～400mm。底板120的最优厚度为5～10mm。具体的底板120厚度、板肋110的高度、板肋110的宽度以及肋间距的尺寸大小，可根据实际情况选择，以满足不同的需求，本发明对此不做限制。当底板120的厚度为上述值时，能够较好的满足楼承板的承压能力，并且底板120是为上方桁架200提供保护层的，底板120较于现有常用平板较薄，在满足承重强度的基础上给房屋提供了更大净高。而且底模100的宽度可为600mm～4200mm，底模100的长度可为1000mm～12000mm。具体尺寸，本发明在此不做任何限制。
在一个实施例中，制作所述连接件，所述连接件为连接钢筋，所述连接钢筋通过U型件与所述板肋110固定；所述U型件包括U型槽100，所述U型槽100的两侧分别向外水平延伸有水平部，所述水平部上预设固定孔，所述连接钢筋通过U型槽100卡住后通过自攻钉500穿过所述固定孔固定在所述板肋110上；其中，所述连接钢筋与所述下弦220焊接。具体的，自攻钉500可为十字沉头夹耳钻尾螺丝，尺寸为M3-M4.5；或者不锈钢十字沉头自攻螺丝，材质为304不锈钢，尺寸为M3-M4.5；或者外六角半牙自攻螺丝，材质为碳钢，尺寸为M3-M4.5。本发明对此不做限制。
在一个实施例中，制作所述连接件，所述连接件为金属压条600，其包括包括水平翼缘610和垂直设置在所述水平翼缘610下表面的多个竖向翼缘620；相邻所述竖向翼缘620之间形成与所述板肋110匹配的板肋容纳腔，用于容纳所述板肋；且所述压条600与所述底模100压紧状态下，所述压条600上的板肋容纳腔与所述底板120上对应的板肋110左右贴合，且所述竖向翼缘620的高度小于所述板肋110的高度，使所述底板102和所述竖向翼缘620之间留有一定空隙。具体的，在一个压条600中，每个竖向翼缘620分别垂直设置在水平翼缘610的下表面，竖向翼缘620的长度方向与水平翼缘610的长度方向一致，相邻竖向翼缘620之间形成与有板肋110匹配的板肋容纳腔；且压条600与底模100压紧状态下，位于相邻竖向翼缘620之间的水平翼缘610与对应的板肋110的表面接触，且每个压条600上的板肋容纳腔与底板120上对应的板肋110左右呈贴合状态，竖向翼缘620的高度小于板肋110的高度，即竖向翼缘620的底部与板肋容纳腔的底部之间留有间隙，在浇筑混凝土时，使得此间隙内填满混凝土，待混凝土凝固后，进一步加强压条600与底板120的连接强度，加强了整个楼承板的承载力。其中，压条600的水平翼缘610与多个竖向翼缘620可一体成型设置，也可分体式设置；压条600的水平翼缘610与竖向翼缘620可以呈L型，即竖向翼缘620设置在水平翼缘610的侧壁，也可以呈T型，即竖向翼缘620设置在水平翼缘610的下表面，本发明对此不做限制。
在一个实施例中，所述压条600的厚度为0.4～4mm，所述水平翼缘610的宽度为10～40mm，所述竖向翼缘620的宽度为8～25mm，所述压条600在所述底模100上的铺设间距为400～800mm。具体的，压条600可均匀铺设在底模100上，其中压条600在底模100上的铺设间距范围为400～800mm，每个压条600的厚度为0.4～4mm，水平翼缘610的宽度为10～40mm，每个竖向翼缘620的宽度为8～25mm。具体的铺设间距尺寸，可根据实际情况选择，以满足不同的需要。本发明对此不做限制。
上述免拆底模桁架楼承板的制作方法，通过该免拆底模桁架楼承板中每个桁架200通过连接件固定在底模100上的板肋110上，可实现底模100表面无焊点，不会出现漏浆的现象，而且无须拆除底模100，可直接进行抹灰装修。不需要在施工现场进行人工钢筋绑扎，节约了施工时间和人力成本。
以上实施例中，底模的抗压强度、抗折强度、等效弯曲强度、等效弯曲韧性、抗拉强度和极限拉应变等的数值按照现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081、《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T 17671、JCT2461-2018《高延性纤维增强水泥基复合材料力学性能试验方法》的有关规定进行测试。试件成型及养护方法参照现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081的有关规定进行测试。按照以上试验方法得到本申请的底模板的力学性能实验数据如下表1所示：
表1 28d力学性能实验数据
通过以上试验数据可知：
1.复合材料抗压强度基本相当于C50混凝土的抗压强度，拥有高强度的抗压性能；
2.抗折强度均大于R3强度等级水泥纤维板的抗折强度13MPa；
3.等效弯曲强度和等效弯曲韧性指标充分说明了复合材料具有良好的延性指标；
4.抗拉强度相当于C50混凝土抗拉强度2.64MPa的2-3倍，并且极限拉应变是普通混凝土极限拉应变0.0001的200倍以上，拥有非常良好的受拉变形能力。
需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
Claims (16)
1.一种免拆底模桁架楼承板，其特征在于，包括：
底模，所述底模包括底板和沿底板长度方向上自底板向上延伸的多个板肋，相邻所述板肋之间设置有预设肋间距；
多个连接件，每个所述连接件沿垂直于所述底板长度的方向平铺在所述板肋上，每个所述连接件分别与对应的所述板肋固定连接；
多个桁架，每个所述桁架沿所述底板长度方向上设置在所述底板的上方；每个所述桁架通过所述连接件固定在所述底模上。
2.根据权利要求1所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，每个桁架包括：
上弦，所述上弦位于所述桁架的顶部；
两根下弦，每根所述下弦分别位于所述桁架的底部两侧；所述上弦与每侧所述下弦相互平行，且所述上弦与每侧所述下弦之间分别通过腹筋连接；
腹筋，所述腹筋为波浪形，所述腹筋的多个波峰处分别与所述上弦之间连接，所述腹筋的多个波谷分别与同侧的所述下弦之间连接；
T型连接架，所述T型连接架的横筋两端与所述下弦连接，竖筋的自由端与所述上弦连接。
3.根据权利要求2所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述连接件为连接钢筋，所述连接钢筋通过U型件与每个所述板肋固定。
4.根据权利要求3所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述U型件包括U型槽，所述U型槽的两侧分别向外水平延伸有水平部，所述水平部上预设固定孔，所述连接钢筋通过U型槽卡住后通过自攻钉穿过所述固定孔固定在所述板肋上；其中，所述连接钢筋与所述下弦焊接。
5.根据权利要求2所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述连接件为压条，所述压条包括水平翼缘和垂直设置在所述水平翼缘下表面的多个竖向翼缘；相邻所述竖向翼缘之间形成有与所述板肋匹配的板肋容纳腔用于容纳所述板肋；且所述压条与所述底模压紧状态下，所述压条上的板肋容纳腔与所述底板上对应的所述板肋左右贴合，且所述竖向翼缘的高度小于所述板肋的高度，使所述底板和所述竖向翼缘之间留有一定空隙。
6.根据权利要求5所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，位于所述底板两侧的板肋的高度高于其他板肋的高度，且所述水平翼缘的首端和尾端预埋在所述底板两侧的板肋里，首端和尾端之间的所述水平翼缘与其下对应的所述板肋通过自攻钉固定；其中，所述压条与所述下弦焊接。
7.根据权利要求1所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述底模的材料为复合材料，所述复合材料包括以下重量份的基础组分：1份砂、0.1～0.2份粉煤灰、0.6～0.8份水泥、0.1～0.2硅灰和0.16-0.22份水，所述复合材料还包括以下体积含量的辅助组分：占所述基础组分的体积的1-2％的纤维。
8.根据权利要求5所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述压条的材质可为钢板、铝板或合金板。
9.根据权利要求1所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述底板的厚度为4～30mm，每个所述板肋的高度为10～30mm，每个所述板肋的宽度分别为20～40mm，相邻两个所述板肋之间的预设肋间距为200～400mm。
10.根据权利要求5所述免拆底模桁架楼承板，其特征在于，所述压条的厚度为0.4～4mm，所述水平翼缘的宽度为10～40mm，所述竖向翼缘的宽度为8～25mm，所述压条在所述底模上的铺设间距为400～800mm。
11.一种免拆底模桁架楼承板制作方法，其特征在于，该制作方法包括：
制作复合材料，用砂、粉煤灰、水泥、硅灰、水和纤维制作复合材料；
制作底模，利用上述复合材料制作底模，采用真空挤出成型工艺或者支模现浇工艺制作所述底模，所述底模包括底板和沿底板长度方向上自底板向上延伸的多个板肋，相邻所述板肋之间设置有预设肋间距；
制作连接件，所述连接件为金属制作而成；
固定所述连接件到所述底模，所述底模成型后，将所述连接件沿垂直于所述底板长度的方向固定在所述板肋上；
所述连接件与所述底模固定后，将桁架通过与所述连接件焊接固定到所述底模上，形成楼承板。
12.根据权利要求11所述桁架楼承板制作方法，其特征在于，所述底模的材料为复合材料，所述复合材料包括以下重量份的基础组分：1份砂、0.1～0.2份粉煤灰、0.6～0.8份水泥、0.1～0.2硅灰和0.16-0.22份水，所述复合材料还包括以下体积含量的辅助组分：占所述基础组分的体积的1-2％的纤维。
13.根据权利要求11所述桁架楼承板制作方法，其特征在于，所述底板的厚度为4～30mm，每个所述板肋的高度为10～30mm，每个所述板肋的宽度分别为20～40mm，相邻两个所述板肋之间的预设肋间距为200～400mm。
14.根据权利要求11所述桁架楼承板制作方法，制作所述连接件，所述连接件为连接钢筋，所述连接钢筋通过U型件与所述板肋固定；所述U型件包括U型槽，所述U型槽的两侧分别向外水平延伸有水平部，所述水平部上预设固定孔，所述连接钢筋通过U型槽卡住后通过自攻钉穿过所述固定孔固定在所述板肋上；其中，所述连接钢筋与所述下弦焊接。
15.根据权利要求11所述桁架楼承板制作方法，制作所述连接件，所述连接件为金属压条，其包括水平翼缘和垂直设置在所述水平翼缘下表面的多个竖向翼缘，所述竖向翼缘分别垂直设置在水平翼缘的下表面，所述竖向翼缘的长度方向与所述水平翼缘的长度方向一致；相邻所述竖向翼缘之间形成与所述板肋匹配的板肋容纳腔，用于容纳所述板肋，且所述竖向翼缘的高度小于所述板肋的高度，使所述底板和所述竖向翼缘之间留有一定空隙；其中，所述压条与所述下弦焊接。
16.根据权利要求15所述桁架楼承板制作方法，其特征在于，所述压条的厚度为0.4～4mm，所述水平翼缘的宽度为10～40mm，所述竖向翼缘的宽度为8～25mm，所述压条在所述底模上的铺设间距为400～800mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110922125.XA CN113463805A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种免拆底模桁架楼承板及制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110922125.XA CN113463805A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种免拆底模桁架楼承板及制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113463805A true CN113463805A (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77866396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110922125.XA Pending CN113463805A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种免拆底模桁架楼承板及制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113463805A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209620363U (zh) * | 2018-08-30 | 2019-11-12 | 李予新 | 一种以高强纤维水泥板为底模的免拆模钢筋桁架楼承板 |
| CN111535488A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-08-14 | 张宏宇 | 装配式预制钢筋桁架免拆楼承板及现浇筑免支护桁架楼板 |
| CN112982782A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-18 | 西安建筑科技大学 | 一种装配式免拆模钢筋桁架楼承板 |
| CN215442615U (zh) * | 2021-08-12 | 2022-01-07 | 西安五和土木工程新材料有限公司 | 一种免拆底模桁架楼承板 |
-
2021
- 2021-08-12 CN CN202110922125.XA patent/CN113463805A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209620363U (zh) * | 2018-08-30 | 2019-11-12 | 李予新 | 一种以高强纤维水泥板为底模的免拆模钢筋桁架楼承板 |
| CN111535488A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-08-14 | 张宏宇 | 装配式预制钢筋桁架免拆楼承板及现浇筑免支护桁架楼板 |
| CN112982782A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-18 | 西安建筑科技大学 | 一种装配式免拆模钢筋桁架楼承板 |
| CN215442615U (zh) * | 2021-08-12 | 2022-01-07 | 西安五和土木工程新材料有限公司 | 一种免拆底模桁架楼承板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201206329Y (zh) | 装配式钢筋桁架模板 | |
| CN201665952U (zh) | 自承式楼承板 | |
| CN111648512A (zh) | 一种组装工具式桁架叠合板及其施工方法 | |
| CN113482217B (zh) | 一种桁架叠合板及制作方法 | |
| CN215442614U (zh) | 一种免拆底模桁架楼承板 | |
| CN111364664A (zh) | 免拆底模钢桁架楼承板施工工艺 | |
| CN215442615U (zh) | 一种免拆底模桁架楼承板 | |
| CN205399774U (zh) | 现浇空心楼盖芯模抗浮防侧移结构 | |
| CN212224355U (zh) | 一种新型叠合板 | |
| CN215907142U (zh) | 一种免拆底模桁架楼承板 | |
| CN218233947U (zh) | 一种免拆底模桁架楼承板 | |
| CN215907143U (zh) | 一种免拆底模桁架楼承板 | |
| CN111749364A (zh) | 一种基于c型钢的装配式复合墙及其施工方法 | |
| CN113463805A (zh) | 一种免拆底模桁架楼承板及制作方法 | |
| CN111364665A (zh) | 一种免拆底模大跨度钢桁架楼承板 | |
| CN112064850A (zh) | 桁架楼层板 | |
| CN215907144U (zh) | 一种桁架叠合板 | |
| CN221646120U (zh) | 免拆底模钢筋桁架楼承板 | |
| CN220725497U (zh) | 一种免拆楼承板用平衡插件 | |
| CN214302474U (zh) | 一种可拆底模轻钢桁架楼承板 | |
| CN218779745U (zh) | 一种平面钢筋桁架楼承板 | |
| CN219431087U (zh) | 一种集成式铝模-叠合剪力墙 | |
| CN215907141U (zh) | 一种桁架叠合板 | |
| CN215888777U (zh) | 一种免拆底模桁架楼承板 | |
| CN219327222U (zh) | 一种预制玄武岩筋混凝土叠合楼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |