CN111648512A - 一种组装工具式桁架叠合板及其施工方法 - Google Patents
一种组装工具式桁架叠合板及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111648512A CN111648512A CN201911184958.XA CN201911184958A CN111648512A CN 111648512 A CN111648512 A CN 111648512A CN 201911184958 A CN201911184958 A CN 201911184958A CN 111648512 A CN111648512 A CN 111648512A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- truss
- steel bar
- shear
- support
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 143
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 143
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 11
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
- E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
- E04C5/0627—Three-dimensional reinforcements composed of a prefabricated reinforcing mat combined with reinforcing elements protruding out of the plane of the mat
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
- E04C5/065—Light-weight girders, e.g. with precast parts
- E04C5/0653—Light-weight girders, e.g. with precast parts with precast parts
- E04C5/0656—Light-weight girders, e.g. with precast parts with precast parts with lost formwork
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
一种组装工具式桁架叠合板及其施工方法，包括组装工具式桁架，组装工具式桁架还包括抗剪钢筋支架及桁架支撑梁；其中抗剪钢筋支架，抗剪钢筋支架形状棱锥形。组装工具式桁架中的桁架支撑梁，为工具式组装结构，所述桁架支撑梁与抗剪钢筋支架连接位置设置圆孔；桁架支撑梁分段布置，桁架支撑梁之间通过承插方式连接。其施工方法包括依次制作抗剪钢筋支架、T型连接部、桁架支撑梁、底板；钢筋抗剪钢筋支架及桁架支撑梁的连接组合；在纵横钢筋上铺设抗剪钢筋支架及桁架支撑梁组合件；预应力叠合板混凝土浇筑；预应力叠合板安装；浇注第二层叠合混凝土；拆卸桁架支撑梁。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种组装工具式桁架叠合板，此叠合板为免支撑叠合板。
背景技术
建筑领域经常使用的传统叠合板构件，能够减少施工过程中的湿作业步骤和施工模板，提高施工效率。传统叠合板的不足之处在于整体刚度低，抗弯性能差、易开裂、钢筋用量多、板底支撑设置较多。传统钢筋桁架叠合板结构，在吊装过程中产生较大挠度变形，甚至导致基板开裂。叠合层施工过程中，板底须设置大量支撑来提高叠合板整体竖向承载力，减小基板挠度、避免基板开裂。因此，传统叠合板在施工中，需要大量人力、物力的投入，造成综合建造成本偏高。
现有的传统钢筋桁架叠合板由预先制作的钢筋桁架和钢筋混凝土底板组成，钢筋混凝土底板浇筑时将由上弦杆、腹杆和下弦杆组成的钢筋桁架的下弦杆埋入，形成整体受力叠合板构件。叠合板中的钢筋桁架在浇筑叠合层现浇混凝土时起到提供竖向刚度作用，可提高施工过程叠合板承载能力。腹杆连接上下弦杆形成空间稳定结构并兼具提高新旧混凝土结合面抗剪性能。在混凝土浇筑完成后，钢筋桁架全部埋入混凝土，造成楼板钢筋配置过渡冗余，形成钢筋“浪费”，造成叠合板构件综合制造成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种组装工具式桁架叠合板及其施工方法，它能解决现有技术的不足。
本发明提供一种组装工具式桁架，其中的抗剪钢筋支架，由第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、第一平筋、第二平筋、连接钢筋组成，抗剪钢筋支架形状棱锥形，在现场叠合层施工时其主要作用为将叠合板混凝土与组装工具式桁架支撑梁连接成整体形成桁架结构，从而使叠合板具有承担浇筑混凝土过程中施工荷载、结构自重的能力，以及整体强度未达设计要求时提供刚度保证。
所述第一弯折钢筋始端向外侧延伸有第一平筋，所述第二弯折钢筋始端向外侧延伸有第二平筋。
所述第一弯折钢筋的末端与第二弯折钢筋的末端汇合，且为弧形。
所述第一平筋和第一弯折钢筋为钝角；第二平筋和第二弯折钢筋为钝角。
所述第一平筋、第一弯折钢筋、第二弯折钢筋及第二平筋为一体成型。两根一体成型钢筋对称布置，组合使用，二者之间有连接筋，保证抗剪钢筋支架的稳定性。
本发明提供一种组装工具式桁架，其中的桁架支撑梁，为工具式组装结构，所述桁架支撑梁为矩形钢管，与抗剪钢筋支架连接位置设置圆孔；桁架支撑梁分段布置，桁架支撑梁之间通过承插方式连接。
所述桁架支撑梁为矩形钢管，一端设置承插端，承插端尺寸略小于矩形钢管内径，且承插端端部设置坡面，方便桁架支撑梁之间的承插，在桁架支撑梁另一端外侧焊接耳板，通过敲击耳板的方式保证桁架支撑梁之间的可靠连接。
本发明提供一种组装工具式桁架叠合板，其包括上述抗剪钢筋支架、桁架支撑梁、T形连接部、底板。抗剪钢筋支架底部有底板，底板上设置纵横底筋，长边方向底筋为预应力筋，短边方向为非预应力筋，抗剪钢筋支架与纵横底筋绑扎连接。
所述抗剪钢筋支架的第一平筋、第二平筋的全部及第一弯折钢筋、第二弯折钢筋的部分埋入底板，形成一定的锚固长度，底板加工完成后与抗剪钢筋支架形成一整体。
所述抗剪钢筋支架通过T型连接部连接上部桁架支撑梁。
优选地，所述T形连接部还包括水平杆，水平杆的中段垂直向设有垂直立杆。
所述水平杆两侧设置凸起，便于限制抗剪钢筋支架与T形连接部的相对滑动。
所述垂直立杆上半部设有销孔。
所述销孔内设有销板，所述销板的顶面为坡形面。
一种组装工具式桁架叠合板的施工方法包括以下步骤：
步骤一：抗剪钢筋支架的制作
A：根据施工要求，将直径为6-10mm的钢筋截断；
B：将截断后的钢筋进行折弯；
其中折弯的第一平筋和第一弯折钢筋的角度为110-145度之间，第一弯折钢筋和第二弯折钢筋的弧度为45-60度。
C: 弯折钢筋对称布置，通过水平连接筋焊接最终形成的是抗剪钢筋支架。
步骤二：T型连接部的制作
A：根据施工要求制作水平杆；
B：在水平杆两端焊接凸起；
C：根据施工要求制作垂直立杆；
D：在垂直立杆的上半部开槽为销孔；
E：水平杆与垂直立杆焊接形成T形连接部。
步骤三：制作桁架支撑梁
A：桁架支撑梁采用矩形钢管，在矩形钢管与T型连接部连接对应位置开孔；
B：桁架支撑梁的始端安装耳板；
C：桁架支承梁的末端制作承插部，承插部端部为棱台形，方便桁架支承梁插入。
步骤四：制作底板
A: 底板的制作在模台上完成，在制作之前在底板四边安装模板，控制叠合板尺寸；
B: 安装完多块底板模板后铺设短边方向钢筋，再铺设长边通长钢筋，并对通长钢筋采用张拉设备对钢筋张拉，并对纵横向钢筋进行绑扎链接。
步骤五：钢筋抗剪钢筋支架及桁架支撑梁的连接组合。
A: 根据需求，将桁架支撑梁进行拼装组合
B：通过T形连接部将抗剪钢筋支架与桁架支撑梁之间连接，销孔内安装销板将其固定。
步骤六：在纵横钢筋上铺设抗剪钢筋支架及桁架支撑梁组合件
A：按照要求在相应位置将抗剪钢筋支架及桁架支撑梁组合件放置到相应位置，抗剪钢筋支架与纵横钢筋绑扎连接；
步骤七：预应力叠合板混凝土浇筑
A：抗剪钢筋支架及桁架支撑梁放置完成后浇筑混凝土，混凝土厚度3.5-5cm，混凝土浇筑完成后对上表面毛化处理。
B：浇筑完混凝土后对叠合板进行养护，达到一定强度后将预应力钢筋截断并拆除模板，达到吊装强度后将桁架支撑梁拆除，并将叠合板运至堆场或施工现场。在本步骤中所用桁架支撑梁只为生产叠合板中固定抗剪钢筋支架位置、标高作用，不承担施工过程荷载，与现场吊装浇筑混凝土叠合层的桁架支撑梁规格不同，作用不同。
步骤八：预应力叠合板安装
A：预应力叠合板安装前将桁架支撑梁安装到叠合板并进行固定；再按照图纸位置要求将叠合板吊装至相应位置，叠合板两端放置于两侧结构梁上。
B：叠合板吊装完成后绑扎叠合板上部钢筋；
步骤九：浇注第二层叠合混凝土
绑扎完上部钢筋后浇筑上部第二层叠合混凝土，混凝土浇筑高度距离抗剪钢筋支架顶部2.5-3cm。
步骤十：拆卸桁架支撑梁
浇筑完上部混凝土后对混凝土表面收光处理，待混凝度达到一定强度后将桁架支撑梁拆除，拆除桁架支撑梁时首先将销板拆除，拆除销板后依次将桁架支撑梁及T型连接部拆除。销板、桁架支撑梁、T型连接部拆除后再进行后续叠合板的使用。
本发明的优点在于：它能够在生产线上流水化加工，叠合板构件抗弯强度提高、刚度大，不容易产生过大的挠度变形；钢筋桁架用量少，节约了大量钢材；现场施工无需搭设底部支撑架体，施工方便；桁架支撑梁在混凝土浇筑完成后可拆除，能够循环使用。以上特点能够降低叠合板的加工及建造成本，有助于推动装配式行业的快速高效发展。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
附图1是本发明的结构示意图。
附图2 是本发明的北立面图。
附图3是本发明的节点放大图。
附图4是本发明的桁架支撑梁的部分示意图。
附图5是本发明抗剪钢筋支架的结构示意图。
附图6是本发明T型连接部的结构示意图。
图中
1为底板
2为抗剪钢筋支架
3为桁架支撑梁
4为T型连接部
5为预应力筋
6为销板。
21为第二弯折筋
22为第一弯折筋
23为连接筋
24为第二平筋
25为第一平筋。
31为承插端
32为耳板。
41为水平杆
42为凸起
43为垂直立杆
44为销孔。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
本发明提供一种组装工具式桁架，其中的抗剪钢筋支架2，由第一弯折钢筋22、第二弯折钢筋21、第一平筋25、第二平筋24、连接钢筋23组成，抗剪钢筋支架形状棱锥形，在现场叠合层施工时其主要作用为将叠合板混凝土与组装工具式桁架支撑梁连接成整体形成桁架结构，从而使叠合板具有承担浇筑混凝土过程中施工荷载、结构自重的能力，以及整体强度未达设计要求时提供刚度保证。
所述第一弯折钢筋始端向外侧延伸有第一平筋，所述第二弯折钢筋始端向外侧延伸有第二平筋。
所述第一弯折钢筋的末端与第二弯折钢筋的末端汇合，且为弧形。
所述第一平筋和第一弯折钢筋为钝角；第二平筋和第二弯折钢筋为钝角。
所述第一平筋、第一弯折钢筋、第二弯折钢筋及第二平筋为一体成型。两根一体成型钢筋对称布置，组合使用，二者之间有连接筋，保证抗剪钢筋支架的稳定性。
本发明提供一种组装工具式桁架，其中的桁架支撑梁3，为工具式组装结构，所述桁架支撑梁为矩形钢管，与抗剪钢筋支架连接位置设置圆孔；桁架支撑梁分段布置，桁架支撑梁之间通过承插方式连接。
所述桁架支撑梁为矩形钢管，一端设置承插端31，承插端尺寸略小于矩形钢管内径，且承插端端部设置坡面，方便桁架支撑梁之间的承插，在桁架支撑梁另一端外侧焊接耳板32，通过敲击耳板的方式保证桁架支撑梁之间的可靠连接。
本发明提供一种组装工具式桁架叠合板，其包括上述抗剪钢筋支架、桁架支撑梁、T形连接部、底板。抗剪钢筋支架底部有底板1，底板上设置纵横底筋，长边方向底筋为预应力筋，短边方向为非预应力筋，抗剪钢筋支架与纵横底筋绑扎连接。
所述抗剪钢筋支架的第一平筋、第二平筋的全部及第一弯折钢筋、第二弯折钢筋的部分埋入底板，形成一定的锚固长度，底板加工完成后与抗剪钢筋支架形成一整体。
所述抗剪钢筋支架通过T型连接部4连接上部桁架支撑梁。
优选地，所述T形连接部还包括水平杆41，水平杆的中段垂直向设有垂直立杆43。
所述水平杆两侧设置凸起42，便于限制抗剪钢筋支架与T形连接部的相对滑动。
所述垂直立杆上半部设有销孔。
所述销孔内设有销板6，所述销板的顶面为坡形面。
一种组装工具式桁架叠合板的施工方法包括以下步骤：
步骤一：抗剪钢筋支架的制作
A：根据施工要求，将直径为6-10mm的钢筋截断；
B：将截断后的钢筋进行折弯；
其中折弯的第一平筋和第一弯折钢筋的角度为110-145度之间，第一弯折钢筋和第二弯折钢筋的弧度为45-60度。
C: 弯折钢筋对称布置，通过水平连接筋焊接最终形成的是抗剪钢筋支架。
步骤二：T型连接部的制作
A：根据施工要求制作水平杆；
B：在水平杆两端焊接凸起；
C：根据施工要求制作垂直立杆；
D：在垂直立杆的上半部开槽为销孔；
E：水平杆与垂直立杆焊接形成T形连接部。
步骤三：制作桁架支撑梁
A：桁架支撑梁采用矩形钢管，在矩形钢管与T型连接部连接对应位置开孔；
B：桁架支撑梁的始端安装耳板；
C：桁架支承梁的末端制作承插部，承插部端部为棱台形，方便桁架支承梁插入。
步骤四：制作底板
A: 底板的制作在模台上完成，在制作之前在底板四边安装模板，控制叠合板尺寸；
B: 安装完多块底板模板后铺设短边方向钢筋，再铺设长边通长钢筋，并对通长钢筋采用张拉设备对钢筋张拉，并对纵横向钢筋进行绑扎链接。
步骤五：钢筋抗剪钢筋支架及桁架支撑梁的连接组合。
A: 根据需求，将桁架支撑梁进行拼装组合
B：通过T形连接部将抗剪钢筋支架与桁架支撑梁之间连接，销孔内安装销板将其固定。
步骤六：在纵横钢筋上铺设抗剪钢筋支架及桁架支撑梁组合件
A：按照要求在相应位置将抗剪钢筋支架及桁架支撑梁组合件放置到相应位置，抗剪钢筋支架与纵横钢筋绑扎连接；
步骤七：预应力叠合板混凝土浇筑
A：抗剪钢筋支架及桁架支撑梁放置完成后浇筑混凝土，混凝土厚度3.5-5cm，混凝土浇筑完成后对上表面毛化处理。
B：浇筑完混凝土后对叠合板进行养护，达到一定强度后将预应力钢筋截断并拆除模板，达到吊装强度后将桁架支撑梁拆除，并将叠合板运至堆场或施工现场。在本步骤中所用桁架支撑梁只为生产叠合板中固定抗剪钢筋支架位置、标高作用，不承担施工过程荷载，与现场吊装浇筑混凝土叠合层的桁架支撑梁规格不同，作用不同。
步骤八：预应力叠合板安装
A：预应力叠合板安装前将桁架支撑梁安装到叠合板并进行固定；再按照图纸位置要求将叠合板吊装至相应位置，叠合板两端放置于两侧结构梁上。
B：叠合板吊装完成后绑扎叠合板上部钢筋；
步骤九：浇注第二层叠合混凝土
绑扎完上部钢筋后浇筑上部第二层叠合混凝土，混凝土浇筑高度距离抗剪钢筋支架顶部2.5-3cm。
步骤十：拆卸桁架支撑梁
浇筑完上部混凝土后对混凝土表面收光处理，待混凝度达到一定强度后将桁架支撑梁拆除，拆除桁架支撑梁时首先将销板拆除，拆除销板后依次将桁架支撑梁及T型连接部拆除。销板、桁架支撑梁、T型连接部拆除后再进行后续叠合板的使用。
实施例2
与实施例1的不同之处主要在于，桁架支撑梁的结构为圆形钢管，所涉及的抗剪钢筋支架底部有底板，底板上设置纵横底筋，长边方向底筋为非预应力筋，短边方向为非预应力筋，抗剪钢筋支架与纵横底筋绑扎连接。
桁架的结构不限于矩形钢管，还可以采用圆形钢管，也可以不限制材质，另外采用工字钢和槽钢也可；连接件的结构不限于采用销子、螺纹连接。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种组装工具式桁架叠合板，其特征在于，包括组装工具式桁架，组装工具式桁架还包括抗剪钢筋支架及桁架支撑梁；
其中抗剪钢筋支架，由第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、第一平筋、第二平筋、连接钢筋组成，抗剪钢筋支架形状棱锥形；
所述第一弯折钢筋始端向外侧延伸有第一平筋，所述第二弯折钢筋始端向外侧延伸有第二平筋；
所述第一弯折钢筋的末端与第二弯折钢筋的末端汇合，且为弧形；
所述第一平筋和第一弯折钢筋为钝角；第二平筋和第二弯折钢筋为钝角；
所述第一平筋、第一弯折钢筋、第二弯折钢筋及第二平筋为一体成型；两根一体成型钢筋对称布置，组合使用，二者之间有连接筋，保证抗剪钢筋支架的稳定性。
2.根据权利要求1所述的组装工具式桁架叠合板，其特征在于，组装工具式桁架中的桁架支撑梁，为工具式组装结构，所述桁架支撑梁与抗剪钢筋支架连接位置设置圆孔；桁架支撑梁分段布置，桁架支撑梁之间通过承插方式连接；
所述桁架支撑梁，一端设置承插端，承插端尺寸略小于钢管内径，且承插端端部设置坡面，方便桁架支撑梁之间的承插，在桁架支撑梁另一端外侧焊接耳板。
3.根据权利要求1所述的组装工具式桁架叠合板，其特征在于，组装工具式桁架叠合板包括上述抗剪钢筋支架、桁架支撑梁、T形连接部、底板；抗剪钢筋支架底部有底板，底板上设置纵横底筋，长边方向底筋为预应力筋，短边方向为非预应力筋，抗剪钢筋支架与纵横底筋绑扎连接；
所述抗剪钢筋支架的第一平筋、第二平筋的全部及第一弯折钢筋、第二弯折钢筋的部分埋入底板，形成一定的锚固长度，底板加工完成后与抗剪钢筋支架形成一整体；
所述抗剪钢筋支架通过T型连接部连接上部桁架支撑梁；
优选地，所述T形连接部还包括水平杆，水平杆的中段垂直向设有垂直立杆；
所述水平杆两侧设置凸起，便于限制抗剪钢筋支架与T形连接部的相对滑动；
所述垂直立杆上半部设有销孔；
所述销孔内设有销板，所述销板的顶面为坡形面。
4.一种组装工具式桁架叠合板的施工方法，其特征在于，
包括以下步骤：
步骤一：抗剪钢筋支架的制作
A：根据施工要求，将直径为6-10mm的钢筋截断；
B：将截断后的钢筋进行折弯；
其中折弯的第一平筋和第一弯折钢筋的角度为110-145度之间，第一弯折钢筋和第二弯折钢筋的弧度为45-60度；
C: 弯折钢筋对称布置，通过水平连接筋焊接最终形成的是抗剪钢筋支架；
步骤二：T型连接部的制作
A：根据施工要求制作水平杆；
B：在水平杆两端焊接凸起；
C：根据施工要求制作垂直立杆；
D：在垂直立杆的上半部开槽为销孔；
E：水平杆与垂直立杆焊接形成T形连接部；
步骤三：制作桁架支撑梁
A：桁架支撑梁与T型连接部连接对应位置开孔；
B：桁架支撑梁的始端安装耳板；
C：桁架支承梁的末端制作承插部，承插部端部为棱台形，方便桁架支承梁插入；
步骤四：制作底板
A: 底板的制作在模台上完成，在制作之前在底板四边安装模板，控制叠合板尺寸；
B: 安装完多块底板模板后铺设短边方向钢筋，再铺设长边通长钢筋，并对通长钢筋采用张拉设备对钢筋张拉，并对纵横向钢筋进行绑扎链接；
步骤五：钢筋抗剪钢筋支架及桁架支撑梁的连接组合；
A: 根据需求，将桁架支撑梁进行拼装组合
B：通过T形连接部将抗剪钢筋支架与桁架支撑梁之间连接，销孔内安装销板将其固定；
步骤六：在纵横钢筋上铺设抗剪钢筋支架及桁架支撑梁组合件
A：按照要求在相应位置将抗剪钢筋支架及桁架支撑梁组合件放置到相应位置，抗剪钢筋支架与纵横钢筋绑扎连接；
步骤七：预应力叠合板混凝土浇筑
A：抗剪钢筋支架及桁架支撑梁放置完成后浇筑混凝土，混凝土厚度3.5-5cm，混凝土浇筑完成后对上表面毛化处理；
B：浇筑完混凝土后对叠合板进行养护，达到一定强度后将预应力钢筋截断并拆除模板，达到吊装强度后将桁架支撑梁拆除，并将叠合板运至堆场或施工现场；
在本步骤中所用桁架支撑梁只为生产叠合板中固定抗剪钢筋支架位置、标高作用，不承担施工过程荷载，与现场吊装浇筑混凝土叠合层的桁架支撑梁规格不同，作用不同；
步骤八：预应力叠合板安装
A：预应力叠合板安装前将桁架支撑梁安装到叠合板并进行固定；再按照图纸位置要求将叠合板吊装至相应位置，叠合板两端放置于两侧结构梁上；
B：叠合板吊装完成后绑扎叠合板上部钢筋；
步骤九：浇注第二层叠合混凝土
绑扎完上部钢筋后浇筑上部第二层叠合混凝土，混凝土浇筑高度距离抗剪钢筋支架顶部2.5-3cm；
步骤十：拆卸桁架支撑梁
浇筑完上部混凝土后对混凝土表面收光处理，待混凝度达到一定强度后将桁架支撑梁拆除，拆除桁架支撑梁时首先将销板拆除，拆除销板后依次将桁架支撑梁及T型连接部拆除；
销板、桁架支撑梁、T型连接部拆除后再进行后续叠合板的使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911184958.XA CN111648512A (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种组装工具式桁架叠合板及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911184958.XA CN111648512A (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种组装工具式桁架叠合板及其施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111648512A true CN111648512A (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72351007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911184958.XA Pending CN111648512A (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种组装工具式桁架叠合板及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111648512A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113700153A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-26 | 筑友智造建设科技集团有限公司 | 装配式叠合板与组合梁的连接结构及其施工方法 |
| CN114059702A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-18 | 山东乾元泽孚科技股份有限公司 | 一种叠合板 |
| CN114263303A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-01 | 山东万斯达科技股份有限公司 | 装配式建筑使用的楼盖施工方法及装配式平面楼盖 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040074818A (ko) * | 2003-02-19 | 2004-08-26 | 인덱스엔지니어링 주식회사 | 조립식 데크패널 |
| KR20080076524A (ko) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | 나정미 | 금속재 스켈레톤 패널과 박판 패널이 전단 연결재에 의하여연결된 복합패널 및 이를 이용한 외벽 시공방법 |
| CN201190355Y (zh) * | 2007-06-27 | 2009-02-04 | 哈尔滨银河焊接机械研究所 | 一种钢筋桁架楼板 |
| KR101101208B1 (ko) * | 2011-06-03 | 2012-01-04 | (주) 효성 | 캔틸레버부 시공을 위한 프리캐스트 데크플레이트 및 이를 이용한 교량 슬래브 시공방법 |
| KR101860299B1 (ko) * | 2017-04-28 | 2018-05-23 | 주식회사 신한씨에스 | 분리형 데크플레이트 시공방법 |
| CN211341356U (zh) * | 2019-11-27 | 2020-08-25 | 山东德建集团有限公司 | 一种组装工具式桁架叠合板 |
-
2019
- 2019-11-27 CN CN201911184958.XA patent/CN111648512A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040074818A (ko) * | 2003-02-19 | 2004-08-26 | 인덱스엔지니어링 주식회사 | 조립식 데크패널 |
| KR20080076524A (ko) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | 나정미 | 금속재 스켈레톤 패널과 박판 패널이 전단 연결재에 의하여연결된 복합패널 및 이를 이용한 외벽 시공방법 |
| CN201190355Y (zh) * | 2007-06-27 | 2009-02-04 | 哈尔滨银河焊接机械研究所 | 一种钢筋桁架楼板 |
| KR101101208B1 (ko) * | 2011-06-03 | 2012-01-04 | (주) 효성 | 캔틸레버부 시공을 위한 프리캐스트 데크플레이트 및 이를 이용한 교량 슬래브 시공방법 |
| KR101860299B1 (ko) * | 2017-04-28 | 2018-05-23 | 주식회사 신한씨에스 | 분리형 데크플레이트 시공방법 |
| CN211341356U (zh) * | 2019-11-27 | 2020-08-25 | 山东德建集团有限公司 | 一种组装工具式桁架叠合板 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113700153A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-26 | 筑友智造建设科技集团有限公司 | 装配式叠合板与组合梁的连接结构及其施工方法 |
| CN114059702A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-18 | 山东乾元泽孚科技股份有限公司 | 一种叠合板 |
| WO2023098310A1 (zh) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 山东乾元泽孚科技股份有限公司 | 一种叠合板 |
| CN114263303A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-01 | 山东万斯达科技股份有限公司 | 装配式建筑使用的楼盖施工方法及装配式平面楼盖 |
| CN114263303B (zh) * | 2022-01-24 | 2023-08-29 | 山东万斯达科技股份有限公司 | 装配式建筑使用的楼盖施工方法及装配式平面楼盖 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110748065A (zh) | 一种组装工具式桁架叠合板及其施工方法 | |
| US11085186B2 (en) | Thermal-insulated exterior wall boards, dedicated molds and making methods thereof | |
| CN111648512A (zh) | 一种组装工具式桁架叠合板及其施工方法 | |
| CN109024225B (zh) | 超高性能混凝土桁架拱片单元、桁架拱片桥梁及施工方法 | |
| CN103397705A (zh) | 建筑物叠合楼板与钢筋桁架剪力墙的连接结构 | |
| CN111411724A (zh) | 一种钢梁-混凝土叠合楼板组合装配体系 | |
| CN218970388U (zh) | 一种轻薄叠合楼板与成型钢筋桁架组合结构 | |
| CN111411687A (zh) | 一种新型装配体系 | |
| CN212773147U (zh) | 一种预制装配部分外包蜂窝钢-混凝土组合梁 | |
| CN111851825A (zh) | 一种装配式免拆模预制钢筋桁架楼板及其施工方法 | |
| CN113738007A (zh) | 桁架楼层板 | |
| CN113653235A (zh) | 叠合板、叠合板与组合梁的连接结构及施工方法 | |
| CN203475665U (zh) | 建筑物钢梁与叠合楼板的连接结构 | |
| CN211341356U (zh) | 一种组装工具式桁架叠合板 | |
| KR101024991B1 (ko) | 중공 슬래브형 데크플레이트 구조 및 중공 슬래브형 데크플레이트의 시공방법 | |
| CN214006197U (zh) | 一种组装工具式桁架及具有端部斜筋的组装桁架叠合板 | |
| CN211421637U (zh) | 一种预制天沟的连接结构 | |
| CN211341358U (zh) | 一种组装工具式桁架叠合板 | |
| CN111749364A (zh) | 一种基于c型钢的装配式复合墙及其施工方法 | |
| CN111794423A (zh) | 一种钢-混凝土组合梁结构、建筑物及施工方法 | |
| CN111851827A (zh) | 一种装配式预制钢筋桁架免拆模板系统及其制作方法 | |
| CN111794425A (zh) | 一种分离式叠合板蜂窝组合梁及方法 | |
| CN211899177U (zh) | 一种包含桁架、桁架加工装置的免支撑叠合板 | |
| CN110748066A (zh) | 一种包含桁架、桁架加工装置的免支撑叠合板及方法 | |
| CN113585578B (zh) | 一种预制装配式预应力组合楼盖及施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 253000 Dejian building, East Sanba Road, Dezhou Economic Development Zone, Shandong Province Applicant after: Shandong Expressway Dejian Group Co.,Ltd. Address before: 253000 Dejian building, East Sanba Road, Dezhou Economic Development Zone, Shandong Province Applicant before: SHANDONG DEJIAN GROUP Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information |