CN113462535A - 一种固体有机物好氧高温发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体有机物好氧高温发酵罐，包括：罐体，所述罐体呈立式设置；进料口和出料口，所述进料口安装于所述罐体顶端，所述出料口安装于所述罐体侧端靠近底端位置；搅拌单元，所述搅拌单元安装于罐体内，用于罐体内有机物的搅拌；高温进风单元，所述高温进风单元连通于罐体内。本发明公开了一种固体有机物好氧高温发酵罐，固体有机物自进料口送入罐体内进行发酵，搅拌单元搅动罐体内固体有机物，高温进风单元向罐体内送过富氧高温空气，在搅拌单元搅动下，固体有机物充分与富氧高温空气接触，提高了固体有机物的发酵效率。

Description

一种固体有机物好氧高温发酵罐

技术领域

本发明涉及发酵罐技术领域，具体地说，涉及一种固体有机物好氧高温发酵罐。

背景技术

在有机物的加工过程中需要对固体有机物进行好氧发酵，方便有机物能更好的发酵，满足使用的需求，但现有的发酵罐密封式设置，发酵罐内氧含量和温度调节性差，无法充分的满足固体有机物有氧发酵的需求。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种固体有机物好氧高温发酵罐，包括：

罐体，所述罐体呈立式设置；

进料口和出料口，所述进料口安装于所述罐体顶端，所述出料口安装于所述罐体侧端靠近底端位置；

搅拌单元，所述搅拌单元安装于罐体内，用于罐体内有机物的搅拌；

高温进风单元，所述高温进风单元连通于罐体内。

优选的，所述罐体外表面裹设有隔温层。

优选的，所述罐体顶端安装有遮挡棚。

优选的，还包括：

登高梯，所述登高梯安装于罐体侧端。

优选的，所述搅拌单元包括：

主轴，所述主轴竖直安装于所述罐体内中心位置，所述主轴顶端和底端均伸出罐体设置；

转动电机，所述转动电机安装于所述罐体顶端；

啮合的一对齿轮，其中一个所述齿轮安装于所述主轴顶端，其中另一个所述齿轮安装于所述转动电机输出端；

搅拌棒，若干个所述搅拌棒周向安装于所述主轴上。

优选的，还包括：

换热单元，所述换热单元集成安装于搅拌单元内。

优选的，所述换热单元包括：

进水室，所述进水室设于所述主轴内；

换热室，所述换热室设于所述搅拌棒内，所述换热室连通于进水室内；

进水箱，所述进水箱安装于所述换热室内靠近顶端位置；

进水管，所述进水管自所述主轴顶端穿设于进水室内，并伸入所述进水箱内设置；

横板，所述横板滑动连接于进水箱内；

传动筒，所述传动筒竖直安装于所述横板底端，所述传动筒远离横板端穿设所述进水箱底端设置；

传动柱，所述传动柱安装于传动筒内；

螺旋槽，所述螺旋槽开设于所述传动柱侧端；

复位弹簧，所述复位弹簧安装于所述传动筒内，所述复位弹簧一端与所述传动筒内底部连接，所述复位弹簧另一端与所述传动柱顶端连接；

滑块，所述滑块安装于所述传动筒内壁靠近底端位置，所述滑块滑动连接于所述螺旋槽内；

固定柱，所述固定柱竖直安装于所述传动柱底端；

固定架，所述固定架安装于所述进水室内壁上，所述固定柱安装于所述固定架上；

转动叶轮，所述转动叶轮安装于所述固定柱远离传动柱端；

连接板安装槽，所述连接板安装槽以所述主轴中心端为中心周向开设于所述主轴侧端；

连接板，多个所述连接板呈弧形安装于所述连接板安装槽内，多个所述连接板首尾连接组成圆环状结构，所述连接板外端与所述主轴侧端共面设置；

顶块安装槽，所述顶块安装槽以所述传动筒中心端为中心周向开设于所述进水箱内壁靠近底端位置；

顶块，所述顶块安装于所述顶块安装槽内；

连接杆安装通道，所述连接管安装通道一端连通于所述顶块安装槽槽底端，所述连接杆安装通道另一端连通于所述连接板安装槽槽底端；

连接杆，所述连接杆安装于所述连接杆安装通道内，所述连接杆一端与所述顶块连接，所述连接杆另一端与所述连接板连接，所述顶块远离连接杆端设为圆弧状结构，并适配所述横板边沿端设置；

第一弹簧，所述第一弹簧位于所述连接板安装槽内，所述第一弹簧套设于连接杆上；

第一进水通道，所述第一进水通道设于主轴内，所述第一进水通道一端与连接杆安装通道连通，所述第一进水通道另一端折弯连通于进水室内；

第二进水通道，所述第二进水通道设于主轴内，所述第二进水通道一端与连杆安装通道连通，所述第二进水通道另一端折弯连通于进水箱内，所述第二进水通道靠近连杆安装通道端与所述第一进水通道靠近连杆安装通道端正对设置；

进水口，所述进水口开设于连接杆上，所述进水口适配所述第二进水通道和第一进水通道设置；

转环安装槽，所述转环安装槽以所述主轴中心端为中心周向开设于所述主轴侧端，所述转环安装槽槽底端连通于所述进水室内；

限位杆，多个所述限位杆以所述主轴中心端为中心周向安装于所述转环安装槽内壁上；

转环，所述转环安装于转杆安装槽内，所述转环上开设有多个弧形孔，所述限位杆滑动连接于弧形孔内，所述转动叶轮外端固定连接于所述转环内环端；

翻折臂，所述翻折臂铰接于所述转环外环端；

钢球，所述钢球固定连接于所述翻折臂远离转环端；

第一环形安装座，所述第一环形安装座通过固定轴承套设于所述主轴外端；

第二环形安装座，所述第二环形安装座套设于所述主轴外端，所述第二环形安装座位于所述第一环形安装座上方；

翻折杆，多个所述翻折杆铰接于所述第二环形安装座外环端；

支撑杆，所述支撑杆等数量于翻折杆设置，所述支撑杆一端铰接于所述第一环形安装座外环端，所述支撑杆另一端铰接于所述翻折杆内端；

出水管，所述出水管自所述主轴底端穿设于进水室内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中搅拌单元结构示意图；

图3为本发明中换热单元结构示意图；

图4为图3中标号A放大图；

图5为图4中标号B放大图。

图中：1.罐体；2.搅拌单元；3.换热单元；4.高温进风单元；11.进料口；12.出料口；21.主轴；22.齿轮；23.转动电机；24.搅拌棒；25.固定柱；26.固定架；27.转动叶轮；28.连接板安装槽；29.连接板；20.顶块安装槽；31.进水室；32.换热室；33.进水箱；34.进水管；35.横板；36.传动筒；37.传动柱；38.螺旋槽；39.复位弹簧；30.滑块；41.顶块；42.连接杆安装通道；43.连接杆；44.第一弹簧；45.第一进水通道；46.第二进水通道；47.进水口；48.转环安装槽；49.限位杆；40.转环；51.翻折臂；52.钢球；53.第一环形安装座；54.第二环形安装座；55.翻折杆；56.支撑杆；57.出水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种固体有机物好氧高温发酵罐，包括：

罐体1，所述罐体1呈立式设置；

进料口11和出料口12，所述进料口11安装于所述罐体1顶端，所述出料口12安装于所述罐体1侧端靠近底端位置；

搅拌单元2，所述搅拌单元2安装于罐体1内，用于罐体1内有机物的搅拌；

高温进风单元4，所述高温进风单元4连通于罐体1内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种固体有机物好氧高温发酵罐，固体有机物自进料口11送入罐体1内进行发酵，搅拌单元2搅动罐体1内固体有机物，高温进风单元4向罐体1内送过富氧高温空气，在搅拌单元2搅动下，固体有机物充分与富氧高温空气接触，提高了固体有机物的发酵效率。

在一个实施例中，所述罐体1外表面裹设有隔温层。

上述技术方案的有益效果为：

对罐体1内的有机发酵物起到保温的作用。

在一个实施例中，所述罐体1顶端安装有遮挡棚。

在一个实施例中，还包括：

登高梯，所述登高梯安装于罐体1侧端。

如图2所示，在一个实施例中，所述搅拌单元2包括：

主轴21，所述主轴21竖直安装于所述罐体1内中心位置，所述主轴21顶端和底端均伸出罐体1设置；

转动电机23，所述转动电机23安装于所述罐体1顶端；

啮合的一对齿轮22，其中一个所述齿轮22安装于所述主轴21顶端，其中另一个所述齿轮22安装于所述转动电机23输出端；

搅拌棒24，若干个所述搅拌棒24周向安装于所述主轴21上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

转动电机23转动，进而通过啮合的一对齿轮22带动主轴21在罐体1内转动，进而带动安装于主轴21上的搅拌棒24对罐体1内的固体有机物进行搅拌，提高发酵效率。

如图3至图5所示，在一个实施例中，还包括：

换热单元3，所述换热单元3集成安装于搅拌单元2内。

其中，所述换热单元3包括：

进水室31，所述进水室31设于所述主轴21内；

换热室32，所述换热室32设于所述搅拌棒24内，所述换热室32连通于进水室31内；

进水箱33，所述进水箱33安装于所述换热室32内靠近顶端位置；

进水管34，所述进水管34自所述主轴21顶端穿设于进水室31内，并伸入所述进水箱33内设置；

横板35，所述横板35滑动连接于进水箱33内；

传动筒36，所述传动筒36竖直安装于所述横板35底端，所述传动筒36远离横板35端穿设所述进水箱33底端设置；

传动柱37，所述传动柱37安装于传动筒36内；

螺旋槽38，所述螺旋槽38开设于所述传动柱37侧端；

复位弹簧39，所述复位弹簧39安装于所述传动筒36内，所述复位弹簧39一端与所述传动筒36内底部连接，所述复位弹簧39另一端与所述传动柱37顶端连接；

滑块30，所述滑块30安装于所述传动筒36内壁靠近底端位置，所述滑块30滑动连接于所述螺旋槽38内；

固定柱25，所述固定柱25竖直安装于所述传动柱37底端；

固定架26，所述固定架26安装于所述进水室31内壁上，所述固定柱25安装于所述固定架26上；

转动叶轮27，所述转动叶轮27安装于所述固定柱25远离传动柱37端；

连接板安装槽28，所述连接板安装槽28以所述主轴21中心端为中心周向开设于所述主轴21侧端；

连接板29，多个所述连接板29呈弧形安装于所述连接板安装槽28内，多个所述连接板29首尾连接组成圆环状结构，所述连接板29外端与所述主轴21侧端共面设置；

顶块安装槽20，所述顶块安装槽20以所述传动筒36中心端为中心周向开设于所述进水箱33内壁靠近底端位置；

顶块41，所述顶块41安装于所述顶块安装槽20内；

连接杆安装通道42，所述连接管安装通道42一端连通于所述顶块安装槽20槽底端，所述连接杆安装通道42另一端连通于所述连接板安装槽28槽底端；

连接杆43，所述连接杆43安装于所述连接杆安装通道42内，所述连接杆43一端与所述顶块41连接，所述连接杆43另一端与所述连接板29连接，所述顶块41远离连接杆43端设为圆弧状结构，并适配所述横板35边沿端设置；

第一弹簧44，所述第一弹簧44位于所述连接板安装槽28内，所述第一弹簧44套设于连接杆43上；

第一进水通道45，所述第一进水通道45设于主轴21内，所述第一进水通道45一端与连接杆安装通道42连通，所述第一进水通道45另一端折弯连通于进水室31内；

第二进水通道46，所述第二进水通道46设于主轴21内，所述第二进水通道46一端与连杆安装通道42连通，所述第二进水通道46另一端折弯连通于进水箱33内，所述第二进水通道46靠近连杆安装通道42端与所述第一进水通道45靠近连杆安装通道42端正对设置；

进水口47，所述进水口47开设于连接杆43上，所述进水口47适配所述第二进水通道46和第一进水通道45设置；

转环安装槽48，所述转环安装槽48以所述主轴21中心端为中心周向开设于所述主轴21侧端，所述转环安装槽48槽底端连通于所述进水室31内；

限位杆49，多个所述限位杆49以所述主轴21中心端为中心周向安装于所述转环安装槽48内壁上；

转环40，所述转环安装于转杆安装槽48内，所述转环40上开设有多个弧形孔，所述限位杆49滑动连接于弧形孔内，所述转动叶轮27外端固定连接于所述转环40内环端；

翻折臂51，所述翻折臂51铰接于所述转环40外环端；

钢球52，所述钢球52固定连接于所述翻折臂51远离转环40端；

第一环形安装座53，所述第一环形安装座53通过固定轴承套设于所述主轴21外端；

第二环形安装座54，所述第二环形安装座54套设于所述主轴21外端，所述第二环形安装座54位于所述第一环形安装座53上方；

翻折杆55，多个所述翻折杆55铰接于所述第二环形安装座54外环端；

支撑杆56，所述支撑杆56等数量于翻折杆55设置，所述支撑杆56一端铰接于所述第一环形安装座53外环端，所述支撑杆56另一端铰接于所述翻折杆55内端；

出水管57，所述出水管57自所述主轴21底端穿设于进水室31内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

带压水自进水管34送入进水箱33内，从而压动横板35在进水箱33内向靠近固定架26方向运动，安装于横板35底端的传动筒36向靠近固定架26方形运动，由于固定架26限位固定柱25的下移，从而使传动筒36逐步吞入传动柱37，复位弹簧39受力收缩，进而使滑块30在螺旋槽38内滑动时，驱动传动柱37在传动筒36内快速转动，从而带动与传动柱37连接的固定柱25在固定架26内快速转动，从而带动安装于固定柱25上的转动叶轮27、与转动叶轮27固定连接的转环40在转环安装槽48内快速转动，从而带动铰接于所述转环40外环端翻折臂51带动钢球52快速转动，在钢球52离心力作用下，翻折臂51翻折，从而抵住支撑杆56翻折，由于第一环形安装座53通过固定轴承固定连接于主轴21上，从而使支撑杆56和翻折杆55夹角变小，从而使第二环形安装座54沿着主轴21向靠近第一环形安装座53方向运动，此时第二环形安装座54与横板35同步向下运动，当第二环形安装座54运动到靠近连接板29位置时，横板35运动到顶块41位置，横板35抵住顶块41、与顶块41固定连接的连接杆43、与连接杆43远离顶块41端固定连接的连接板29自连接板安装槽28内伸出，连接板29抵住第二环形安装座54内环端，从而对第二环形安装座54进行固定，且此时第二进水通道46、进水口47、第一进水通道45连通，水分别流入各换热室32内与发酵的固体有机物进行换热，换热后的水自出水管57流出，且由于连接板29固定住第二环形安装座54，从而使翻折杆55与主轴21同步转动，翻折杆55将自进料口11送入罐体1内的固体有机物进行分散，从而使固体有机物均匀送入罐体1内，且主轴21转动时，由于传动柱37缩入传动筒36内，此时传动柱37、与转动柱37连接的固定柱25、与固定柱25连接的转动叶轮27、与转动叶轮27固定连接的转环40均固定不动，钢球52失去离心力作用垂下，但在相对作用下，转动叶轮27与主轴21呈相反方向转动，此时转动叶轮27在进水室31内产生吸力，从而主动将水自进水箱33、第二进水通道46、进水口47、第一进水通道45吸入进水室31内，提高了进水室31、与进水室31连通的换热室32内的进水效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种固体有机物好氧高温发酵罐，其特征在于，包括：

罐体(1)，所述罐体(1)呈立式设置；

进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)安装于所述罐体(1)顶端，所述出料口(12)安装于所述罐体(1)侧端靠近底端位置；

搅拌单元(2)，所述搅拌单元(2)安装于罐体(1)内，用于罐体(1)内有机物的搅拌；

高温进风单元(4)，所述高温进风单元(4)连通于罐体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种固体有机物好氧高温发酵罐，其特征在于，所述罐体(1)外表面裹设有隔温层。

3.根据权利要求1所述的一种叠加型有机好氧发酵罐，其特征在于，所述罐体(1)顶端安装有遮挡棚。

4.根据权利要求1所述的一种叠加型有机好氧发酵罐，其特征在于，还包括：

登高梯，所述登高梯安装于罐体(1)侧端。

5.根据权利要求1所述的一种固体有机物好氧高温发酵罐，其特征在于，所述搅拌单元(2)包括：

主轴(21)，所述主轴(21)竖直安装于所述罐体(1)内中心位置，所述主轴(21)顶端和底端均伸出罐体(1)设置；

转动电机(23)，所述转动电机(23)安装于所述罐体(1)顶端；

啮合的一对齿轮(22)，其中一个所述齿轮(22)安装于所述主轴(21)顶端，其中另一个所述齿轮(22)安装于所述转动电机(23)输出端；

搅拌棒(24)，若干个所述搅拌棒(24)周向安装于所述主轴(21)上。

6.根据权利要求5所述的一种固体有机物好氧高温发酵罐，其特征在于，还包括：

换热单元(3)，所述换热单元(3)集成安装于搅拌单元(2)内。

7.根据权利要求6所述的一种固体有机物好氧高温发酵罐，其特征在于，所述换热单元(3)包括：

进水室(31)，所述进水室(31)设于所述主轴(21)内；

换热室(32)，所述换热室(32)设于所述搅拌棒(24)内，所述换热室(32)连通于进水室(31)内；

进水箱(33)，所述进水箱(33)安装于所述换热室(32)内靠近顶端位置；

进水管(34)，所述进水管(34)自所述主轴(21)顶端穿设于进水室(31)内，并伸入所述进水箱(33)内设置；

横板(35)，所述横板(35)滑动连接于进水箱(33)内；

传动筒(36)，所述传动筒(36)竖直安装于所述横板(35)底端，所述传动筒(36)远离横板(35)端穿设所述进水箱(33)底端设置；

传动柱(37)，所述传动柱(37)安装于传动筒(36)内；

螺旋槽(38)，所述螺旋槽(38)开设于所述传动柱(37)侧端；

复位弹簧(39)，所述复位弹簧(39)安装于所述传动筒(36)内，所述复位弹簧(39)一端与所述传动筒(36)内底部连接，所述复位弹簧(39)另一端与所述传动柱(37)顶端连接；

滑块(30)，所述滑块(30)安装于所述传动筒(36)内壁靠近底端位置，所述滑块(30)滑动连接于所述螺旋槽(38)内；

固定柱(25)，所述固定柱(25)竖直安装于所述传动柱(37)底端；

固定架(26)，所述固定架(26)安装于所述进水室(31)内壁上，所述固定柱(25)安装于所述固定架(26)上；

转动叶轮(27)，所述转动叶轮(27)安装于所述固定柱(25)远离传动柱(37)端；

连接板安装槽(28)，所述连接板安装槽(28)以所述主轴(21)中心端为中心周向开设于所述主轴(21)侧端；

连接板(29)，多个所述连接板(29)呈弧形安装于所述连接板安装槽(28)内，多个所述连接板(29)首尾连接组成圆环状结构，所述连接板(29)外端与所述主轴(21)侧端共面设置；

顶块安装槽(20)，所述顶块安装槽(20)以所述传动筒(36)中心端为中心周向开设于所述进水箱(33)内壁靠近底端位置；

顶块(41)，所述顶块(41)安装于所述顶块安装槽(20)内；

连接杆安装通道(42)，所述连接管安装通道(42)一端连通于所述顶块安装槽(20)槽底端，所述连接杆安装通道(42)另一端连通于所述连接板安装槽(28)槽底端；

连接杆(43)，所述连接杆(43)安装于所述连接杆安装通道(42)内，所述连接杆(43)一端与所述顶块(41)连接，所述连接杆(43)另一端与所述连接板(29)连接，所述顶块(41)远离连接杆(43)端设为圆弧状结构，并适配所述横板(35)边沿端设置；

第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)位于所述连接板安装槽(28)内，所述第一弹簧(44)套设于连接杆(43)上；

第一进水通道(45)，所述第一进水通道(45)设于主轴(21)内，所述第一进水通道(45)一端与连接杆安装通道(42)连通，所述第一进水通道(45)另一端折弯连通于进水室(31)内；

第二进水通道(46)，所述第二进水通道(46)设于主轴(21)内，所述第二进水通道(46)一端与连杆安装通道(42)连通，所述第二进水通道(46)另一端折弯连通于进水箱(33)内，所述第二进水通道(46)靠近连杆安装通道(42)端与所述第一进水通道(45)靠近连杆安装通道(42)端正对设置；

进水口(47)，所述进水口(47)开设于连接杆(43)上，所述进水口(47)适配所述第二进水通道(46)和第一进水通道(45)设置；

转环安装槽(48)，所述转环安装槽(48)以所述主轴(21)中心端为中心周向开设于所述主轴(21)侧端，所述转环安装槽(48)槽底端连通于所述进水室(31)内；

限位杆(49)，多个所述限位杆(49)以所述主轴(21)中心端为中心周向安装于所述转环安装槽(48)内壁上；

转环(40)，所述转环安装于转杆安装槽(48)内，所述转环(40)上开设有多个弧形孔，所述限位杆(49)滑动连接于弧形孔内，所述转动叶轮(27)外端固定连接于所述转环(40)内环端；

翻折臂(51)，所述翻折臂(51)铰接于所述转环(40)外环端；

钢球(52)，所述钢球(52)固定连接于所述翻折臂(51)远离转环(40)端；

第一环形安装座(53)，所述第一环形安装座(53)通过固定轴承套设于所述主轴(21)外端；

第二环形安装座(54)，所述第二环形安装座(54)套设于所述主轴(21)外端，所述第二环形安装座(54)位于所述第一环形安装座(53)上方；

翻折杆(55)，多个所述翻折杆(55)铰接于所述第二环形安装座(54)外环端；

支撑杆(56)，所述支撑杆(56)等数量于翻折杆(55)设置，所述支撑杆(56)一端铰接于所述第一环形安装座(53)外环端，所述支撑杆(56)另一端铰接于所述翻折杆(55)内端；

出水管(57)，所述出水管(57)自所述主轴(21)底端穿设于进水室(31)内。

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