CN113462294A - 一种油性多晶金刚石研磨抛光液及其生产制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油性多晶金刚石研磨抛光液及其生产制备工艺，乳化混合罐外侧两端均安装有配料组件，滑轨内部滑动安装有滑板，对接孔内壁均匀粘接有橡胶片，配料量筒内部底端安装有底塞，乳化混合罐顶端安装有分散组件，顶板顶面设置有清洗组件，本发明以白矿油、丙三醇为基础溶剂，烷基酚聚氧乙烯醚作为乳化剂起到乳化的效果，二乙二醇单丁醚及乙二醇单辛醚、去离子水起到温度控制的作用，十六烷三甲基溴化铵起到表面活性作用，使基液中的金刚石粉体达到分散效果，将原料根据比例依次倒入至配料量筒内部，方便迅速完成配料，推动相对应原料位置的滑板，将原料送入，方便根据次序选取所需放入的原料，操作更加简单便利。
Description
技术领域
本发明涉及抛光液技术领域，具体为一种油性多晶金刚石研磨抛光液及其生产制备工艺。
背景技术
目前蓝宝石及多晶硅用途越来越广泛，所涉及的相关减薄、抛光工艺越来越精密，要求越来越严格，常用的蓝宝石抛光研磨液其基液主要以多元醇及水作为溶剂，配合乳化剂进行乳化后使用，其优点在于成本低廉易于推广。
但是目前市场上的研磨抛光液明显的缺陷在于使用中易于升温、润滑能力差，极易造成研磨体刮痕，且研磨抛光液在生产过程中配料和搅拌的过程将直接影响到抛光液的质量，但配料过程操作繁琐，且按序添加，操作繁琐，混合均匀的效率低。
发明内容
本发明提供一种油性多晶金刚石研磨抛光液及其生产制备工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的研磨抛光液明显的缺陷在于使用中易于升温、润滑能力差，极易造成研磨体刮痕，且研磨抛光液在生产过程中配料和搅拌的过程将直接影响到抛光液的质量，但配料过程操作繁琐，且按序添加，操作繁琐，混合均匀的效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油性多晶金刚石研磨抛光液的生产制备工艺，包括以下步骤：
S1：初步配料：丙三醇、二乙二醇单丁醚、烷基酚聚氧乙烯醚、5号白矿油、10号白矿油、乙二醇单辛醚和去离子水依次加入至配料组件中的配料量筒内部，按比例配比；
S2：低速乳化分散：推动对应原料的底塞，通过进料管送入乳化混合罐，原料送入，分散组件均匀原料，控制转速1400转/分钟，时间为30分钟，将所混物料进行初步乳化分散；
S3：再次配料：推动滑板，将十六烷基三甲基溴化铵和金刚石粉对应的配料量筒对齐进料管，原料混入S2中搅拌的溶液内；
S4：高速乳化剪切：再次通过乳化混合罐进行搅拌，控制转速在3000转/分钟，时间为1小时，将液体充分乳化并保持分散均匀。
一种油性多晶金刚石研磨抛光液包括以下原料：丙三醇16-20％、二乙二醇单丁醚10-15％、烷基酚聚氧乙烯醚8-12％、5号白矿油25-30％、10号白矿油10-12％、十六烷基三甲基溴化铵0.5-2％、乙二醇单辛醚3-7％、去离子水1-2％以及金刚石粉末。
优选的，所述乳化混合罐外侧两端均安装有配料组件，所述配料组件包括进料口、进料管、滑轨、滑板、对接孔、橡胶片、对接槽、销钉、对接板、销孔、配料量筒、底塞、顶塞、扇形孔和拉杆；
所述进料口开设于乳化混合罐顶端侧面，所述进料口一侧焊接有进料管，所述进料管顶面固定安装有滑轨，所述滑轨内部滑动安装有滑板，所述滑板顶面中部开设有对接孔，所述对接孔内壁均匀粘接有橡胶片，所述滑板一端开设有对接槽，所述滑板顶面对应对接槽处活动贯穿安装有销钉，所述滑板远离对接槽一端固定安装有对接板，所述对接板对应销钉处开设有销孔，所述滑板顶面对应对接孔位置处安装有配料量筒，所述配料量筒内部底端安装有底塞，所述底塞顶面通过转轴安装有顶塞，所述底塞和顶塞顶面两端均开设有扇形孔，所述顶塞顶面固定安装有拉杆。
优选的，所述滑轨长度等于滑板长度，所述滑轨内壁和滑板外侧均为光滑弧形曲面。
优选的，所述橡胶片顶面为扇形，扇形圆心角为90°，相邻所述橡胶片边缘相互挤压接触。
优选的，所述扇形孔顶面圆心角为90°，所述底塞边缘均贴合配料量筒内壁，所述底塞直径大于顶塞直径。
优选的，所述乳化混合罐顶端安装有分散组件，所述分散组件包括顶板、分散电机、转动块、导向管、连接弹簧、导向杆、固定条、活动条、导向口、导向块、海绵条和磁铁；
所述顶板卡接于乳化混合罐顶端，所述顶板顶面中部安装有分散电机，所述分散电机输出轴端贯穿顶板连接有转动块，所述转动块两侧均对称安装有导向管，所述导向管内部底端通过连接弹簧滑动连接有导向杆，所述导向杆一端焊接连接有固定条，所述固定条一侧依次滑动连接有活动条，所述固定条和活动条中部均开设有导向口，所述活动条内部滑动安装有导向块，所述固定条和活动条一侧边缘均粘接有海绵条，所述固定条和活动条底端均粘接有磁铁。
优选的，所述分散电机输入端与外部电源输出端电性相连，所述导向管和导向杆的长度和大于顶板的半径。
优选的，所述顶板顶面设置有清洗组件，所述清洗组件包括环形清洗管、清洗孔、清洗球、透水孔、拨动管、水泵和进水管；
所述环形清洗管镶嵌于顶板顶面，所述顶板对应环形清洗管处均匀开设有清洗孔，所述清洗孔内部转动安装有清洗球，所述清洗球中部开设有透水孔，所述透水孔内部镶嵌有拨动管，所述环形清洗管通过软管和水泵出水端相连，所述水泵入水端连接进水管。
优选的，所述水泵输入端与外部电源输出端电性相连，所述顶板顶面对应环形清洗管处开设有安装槽，所述环形清洗管镶嵌于安装槽内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；
1、以白矿油、丙三醇为基础溶剂，同时具备一定的润滑作用，烷基酚聚氧乙烯醚作为乳化剂起到乳化的效果，二乙二醇单丁醚及乙二醇单辛醚、去离子水起到温度控制的作用，十六烷三甲基溴化铵起到表面活性作用，使基液中的金刚石粉体达到分散效果。
2、设置有配料组件，将原料根据比例依次倒入至配料量筒内部，方便迅速完成配料，在需要添加时，推动相对应原料位置的滑板，再推动拉杆，将原料送入，方便根据次序选取所需放入的原料，操作更加简单便利。
3、设置有分散组件，在送入原料时，通过分散电机带动转动块转动，从而使得固定条不断经过配料组件的进料口，将送入的原料分散并沿着乳化混合罐内壁滑动，进行初步的混合，原料更加分散，混合速度更快且更加均匀。
4、设置有清洗组件，在搅拌完成后，推动位于环形清洗管内部的拨动管，使得透水孔斜对准乳化混合罐内壁，方便迅速冲洗乳化混合罐，拉动分散组件的活动条，配合不断刷洗乳化混合罐内壁的活动条，迅速将乳化混合罐内壁附着的杂物清除，清理方便迅速。
综上，配料组件方便配料，分散组件配合配料组件使用，将配料组件送入的原料迅速分散，提高配料搅拌的效率，且转动的分散组件可将清洗组件喷出的水迅速分散于乳化混合罐内壁，提高清洗的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明配料组件的结构示意图；
图4是本发明顶塞的安装结构示意图；
图5是本发明分散组件的结构示意图；
图6是本发明活动条的安装结构示意图；
图7是本发明清洗组件的结构示意图；
图8是本发明图7的A区域结构示意图；
图中标号：1、乳化混合罐；
2、配料组件；201、进料口；202、进料管；203、滑轨；204、滑板；205、对接孔；206、橡胶片；207、对接槽；208、销钉；209、对接板；210、销孔；211、配料量筒；212、底塞；213、顶塞；214、扇形孔；215、拉杆；
3、分散组件；301、顶板；302、分散电机；303、转动块；304、导向管；305、连接弹簧；306、导向杆；307、固定条；308、活动条；309、导向口；310、导向块；311、海绵条；312、磁铁；
4、清洗组件；401、环形清洗管；402、清洗孔；403、清洗球；404、透水孔；405、拨动管；406、水泵；407、进水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种油性多晶金刚石研磨抛光液及其生产制备工艺技术方案，一种油性多晶金刚石研磨抛光液的生产制备工艺，包括以下步骤：
S1：初步配料：丙三醇、二乙二醇单丁醚、烷基酚聚氧乙烯醚、5号白矿油、10号白矿油、乙二醇单辛醚和去离子水依次加入至配料组件2中的配料量筒211内部，按比例配比，；
S2：低速乳化分散：推动对应原料的底塞212，通过进料管202送入乳化混合罐1，原料送入，分散组件3均匀原料，控制转速1400转/分钟，时间为30分钟，将所混物料进行初步乳化分散；
S3：再次配料：推动滑板204，将十六烷基三甲基溴化铵和金刚石粉对应的配料量筒211对齐进料管202，原料混入S2中搅拌的溶液内；
S4：高速乳化剪切：再次通过乳化混合罐1进行搅拌，控制转速在3000转/分钟，时间为1小时，将液体充分乳化并保持分散均匀。
一种油性多晶金刚石研磨抛光液包括以下原料：丙三醇16-20％、二乙二醇单丁醚10-15％、烷基酚聚氧乙烯醚8-12％、5号白矿油25-30％、10号白矿油10-12％、十六烷基三甲基溴化铵0.5-2％、乙二醇单辛醚3-7％、去离子水1-2％以及金刚石粉末。
实施例2：如图2-4所示，乳化混合罐1外侧两端均安装有配料组件2，配料组件2包括进料口201、进料管202、滑轨203、滑板204、对接孔205、橡胶片206、对接槽207、销钉208、对接板209、销孔210、配料量筒211、底塞212、顶塞213、扇形孔214和拉杆215；
进料口201开设于乳化混合罐1顶端侧面，进料口201一侧焊接有进料管202，进料管202顶面固定安装有滑轨203，滑轨203内部滑动安装有滑板204，滑轨203长度等于滑板204长度，滑轨203内壁和滑板204外侧均为光滑弧形曲面，便于滑板204沿着滑轨203滑动，滑板204顶面中部开设有对接孔205，对接孔205内壁均匀粘接有橡胶片206，橡胶片206顶面为扇形，扇形圆心角为90°，相邻橡胶片206边缘相互挤压接触，便于橡胶片206封闭对接孔205，滑板204一端开设有对接槽207，滑板204顶面对应对接槽207处活动贯穿安装有销钉208，滑板204远离对接槽207一端固定安装有对接板209，对接板209对应销钉208处开设有销孔210，滑板204顶面对应对接孔205位置处安装有配料量筒211，配料量筒211内部底端安装有底塞212，底塞212顶面通过转轴安装有顶塞213，底塞212和顶塞213顶面两端均开设有扇形孔214，扇形孔214顶面圆心角为90°，底塞212边缘均贴合配料量筒211内壁，底塞212直径大于顶塞213直径，便于转动顶塞213封闭底塞212顶面的扇形孔214，顶塞213顶面固定安装有拉杆215。
如图5和6所示，乳化混合罐1顶端安装有分散组件3，分散组件3包括顶板301、分散电机302、转动块303、导向管304、连接弹簧305、导向杆306、固定条307、活动条308、导向口309、导向块310、海绵条311和磁铁312；
顶板301卡接于乳化混合罐1顶端，顶板301顶面中部安装有分散电机302，分散电机302输出轴端贯穿顶板301连接有转动块303，转动块303两侧均对称安装有导向管304，导向管304内部底端通过连接弹簧305滑动连接有导向杆306，分散电机302输入端与外部电源输出端电性相连，导向管304和导向杆306的长度和大于顶板301的半径，便于活动条308贴近乳化混合罐1的内壁，导向杆306一端焊接连接有固定条307，固定条307一侧依次滑动连接有活动条308，固定条307和活动条308中部均开设有导向口309，活动条308内部滑动安装有导向块310，固定条307和活动条308一侧边缘均粘接有海绵条311，固定条307和活动条308底端均粘接有磁铁312。
如图7和8所示，顶板301顶面设置有清洗组件4，清洗组件4包括环形清洗管401、清洗孔402、清洗球403、透水孔404、拨动管405、水泵406和进水管407；
环形清洗管401镶嵌于顶板301顶面，顶板301对应环形清洗管401处均匀开设有清洗孔402，清洗孔402内部转动安装有清洗球403，清洗球403中部开设有透水孔404，透水孔404内部镶嵌有拨动管405，环形清洗管401通过软管和水泵406出水端相连，水泵406输入端与外部电源输出端电性相连，顶板301顶面对应环形清洗管401处开设有安装槽，环形清洗管401镶嵌于安装槽内部，便于固定环形清洗管401，水泵406入水端连接进水管407。
本发明的工作原理及使用流程：根据原料的数量和种类，增加配料量筒211，增加过程为，将一个滑板204的对接板209嵌入至相邻对接槽207内部，销钉208对准销孔210嵌入，延长滑板204，将丙三醇、二乙二醇单丁醚、烷基酚聚氧乙烯醚、5号白矿油、10号白矿油、十六烷基三甲基溴化铵、乙二醇单辛醚、去离子水以及金刚石粉末按照比例放入至配料量筒211内，在放入时，将顶塞213拉动至配料量筒211靠近顶端位置，转动顶塞213，使得顶塞213的扇形孔214和底塞212的扇形孔214完全重合，此时原料从扇形孔214内部进入配料量筒211底端，直至被对接孔205内部的橡胶片206阻挡，量取所需体积的原料，沿着滑轨203推动滑板204，直至所需原料的配料量筒211依次对准进料口201的进料管202，再次转动顶塞213，顶塞213将底塞212的扇形孔214封闭，推动拉杆215，底塞212下移，配料量筒211内的气压增大，橡胶片206形变，原料从对接孔205进入进料管202，并通过进料口201沿着乳化混合罐1内壁滑动，便根据次序选取所需放入的原料，操作更加简单便利；
上述原料沿着乳化混合罐1内壁滑动下流时，启动分散电机302，分散电机302带动转动块303转动，转动块303带动导向管304转动，导向杆306沿着导向管304滑动，连接弹簧305伸长，固定条307贴近乳化混合罐1内壁，因固定条307不断经过配料组件2的进料口201，将送入的原料分散并沿着乳化混合罐1内壁滑动，进行初步的混合，原料更加分散，混合速度更快且更加均匀，初次搅拌送入的原料为丙三醇、二乙二醇单丁醚、烷基酚聚氧乙烯醚、5号白矿油、10号白矿油、乙二醇单辛醚和去离子水，控制转速1400转/分钟，30分钟，将所混物料进行初步乳化分散；
再通过相同方法送入十六烷三甲基溴化铵和金刚石粉，再次搅拌时控制转速在3000转/分钟，1小时，将液体充分乳化并保持分散均匀；
在搅拌完成后，推动位于环形清洗管401内部的拨动管405，使得透水孔404斜对准乳化混合罐1内壁，方便迅速冲洗乳化混合罐1，拉动分散组件3的活动条308，磁铁312不再相互吸附固定活动条308，连接弹簧305、导向杆306、固定条307、活动条308、导向口309、导向块310再导向口309内部滑动，活动条308首尾对接延长，再次启动分散组件3的，水流沿着乳化混合罐内壁1的活动条308一侧的海绵条311流动，迅速将乳化混合罐内壁1附着的杂物清除，清理方便迅速。
综上，配料组件2方便配料，分散组件3配合配料组件2使用，将配料组件2送入的原料迅速分散，提高配料搅拌的效率，且转动的分散组件3可将清洗组件4喷出的水迅速分散于乳化混合罐1内壁，提高清洗的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油性多晶金刚石研磨抛光液的生产制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：初步配料：丙三醇、二乙二醇单丁醚、烷基酚聚氧乙烯醚、5号白矿油、10号白矿油、乙二醇单辛醚和去离子水依次加入至配料组件2中的配料量筒211内部，按比例配比；
S2：低速乳化分散：推动对应原料的底塞(212)，通过进料管(202)送入乳化混合罐(1)，原料送入，分散组件(3)均匀原料，控制转速1400转/分钟，时间为30分钟，将所混物料进行初步乳化分散；
S3：再次配料：推动滑板(204)，将十六烷基三甲基溴化铵和金刚石粉对应的配料量筒(211)对齐进料管(202)，原料混入S2中搅拌的溶液内；
S4：高速乳化剪切：再次通过乳化混合罐(1)进行搅拌，控制转速在3000转/分钟，时间为1小时，将液体充分乳化并保持分散均匀。
2.根据权利要求1所述的一种油性多晶金刚石研磨抛光液，其特征在于，包括以下原料：丙三醇16-20％、二乙二醇单丁醚10-15％、烷基酚聚氧乙烯醚8-12％、5号白矿油25-30％、10号白矿油10-12％、十六烷基三甲基溴化铵0.5-2％、乙二醇单辛醚3-7％、去离子水1-2％以及金刚石粉末。
3.根据权利要求1所述的一种油性多晶金刚石研磨抛光液的生产制备工艺，其特征在于，所述乳化混合罐(1)外侧两端均安装有配料组件(2)，所述配料组件(2)包括进料口(201)、进料管(202)、滑轨(203)、滑板(204)、对接孔(205)、橡胶片(206)、对接槽(207)、销钉(208)、对接板(209)、销孔(210)、配料量筒(211)、底塞(212)、顶塞(213)、扇形孔(214)和拉杆(215)；
所述进料口(201)开设于乳化混合罐(1)顶端侧面，所述进料口(201)一侧焊接有进料管(202)，所述进料管(202)顶面固定安装有滑轨(203)，所述滑轨(203)内部滑动安装有滑板(204)，所述滑板(204)顶面中部开设有对接孔(205)，所述对接孔(205)内壁均匀粘接有橡胶片(206)，所述滑板(204)一端开设有对接槽(207)，所述滑板(204)顶面对应对接槽(207)处活动贯穿安装有销钉(208)，所述滑板(204)远离对接槽(207)一端固定安装有对接板(209)，所述对接板(209)对应销钉(208)处开设有销孔(210)，所述滑板(204)顶面对应对接孔(205)位置处安装有配料量筒(211)，所述配料量筒(211)内部底端安装有底塞(212)，所述底塞(212)顶面通过转轴安装有顶塞(213)，所述底塞(212)和顶塞(213)顶面两端均开设有扇形孔(214)，所述顶塞(213)顶面固定安装有拉杆(215)。
4.根据权利要求3所述的一种油性多晶金刚石研磨抛光液的生产制备工艺，其特征在于，所述滑轨(203)长度等于滑板(204)长度，所述滑轨(203)内壁和滑板(204)外侧均为光滑弧形曲面。
5.根据权利要求3所述的一种油性多晶金刚石研磨抛光液的生产制备工艺，其特征在于，所述橡胶片(206)顶面为扇形，扇形圆心角为90°，相邻所述橡胶片(206)边缘相互挤压接触。
6.根据权利要求3所述的一种油性多晶金刚石研磨抛光液的生产制备工艺，其特征在于，所述扇形孔(214)顶面圆心角为90°，所述底塞(212)边缘均贴合配料量筒(211)内壁，所述底塞(212)直径大于顶塞(213)直径。
7.根据权利要求3所述的一种油性多晶金刚石研磨抛光液的生产制备工艺，其特征在于，所述乳化混合罐(1)顶端安装有分散组件(3)，所述分散组件(3)包括顶板(301)、分散电机(302)、转动块(303)、导向管(304)、连接弹簧(305)、导向杆(306)、固定条(307)、活动条(308)、导向口(309)、导向块(310)、海绵条(311)和磁铁(312)；
所述顶板(301)卡接于乳化混合罐(1)顶端，所述顶板(301)顶面中部安装有分散电机(302)，所述分散电机(302)输出轴端贯穿顶板(301)连接有转动块(303)，所述转动块(303)两侧均对称安装有导向管(304)，所述导向管(304)内部底端通过连接弹簧(305)滑动连接有导向杆(306)，所述导向杆(306)一端焊接连接有固定条(307)，所述固定条(307)一侧依次滑动连接有活动条(308)，所述固定条(307)和活动条(308)中部均开设有导向口(309)，所述活动条(308)内部滑动安装有导向块(310)，所述固定条(307)和活动条(308)一侧边缘均粘接有海绵条(311)，所述固定条(307)和活动条(308)底端均粘接有磁铁(312)。
8.根据权利要求7所述的一种油性多晶金刚石研磨抛光液的生产制备工艺，其特征在于，所述分散电机(302)输入端与外部电源输出端电性相连，所述导向管(304)和导向杆(306)的长度和大于顶板(301)的半径。
9.根据权利要求7所述的一种油性多晶金刚石研磨抛光液的生产制备工艺，其特征在于，所述顶板(301)顶面设置有清洗组件(4)，所述清洗组件(4)包括环形清洗管(401)、清洗孔(402)、清洗球(403)、透水孔(404)、拨动管(405)、水泵(406)和进水管(407)；
所述环形清洗管(401)镶嵌于顶板(301)顶面，所述顶板(301)对应环形清洗管(401)处均匀开设有清洗孔(402)，所述清洗孔(402)内部转动安装有清洗球(403)，所述清洗球(403)中部开设有透水孔(404)，所述透水孔(404)内部镶嵌有拨动管(405)，所述环形清洗管(401)通过软管和水泵(406)出水端相连，所述水泵(406)入水端连接进水管(407)。
10.根据权利要求9所述的一种油性多晶金刚石研磨抛光液的生产制备工艺，其特征在于，所述水泵(406)输入端与外部电源输出端电性相连，所述顶板(301)顶面对应环形清洗管(401)处开设有安装槽，所述环形清洗管(401)镶嵌于安装槽内部。
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