CN201644335U - 一种双液自动施胶机的送胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双液自动施胶机的送胶装置，包括胶桶，与胶桶相连的输胶管，胶泵、与胶泵相连接的胶泵驱动装置、混胶施胶装置；胶泵的进胶口连接输胶管，胶泵的出胶口连接混胶施胶装置的入口；混胶施胶装置固定在可沿施胶方向滑动的滑动装置上。本实用新型的送胶装置，实现按配比需求自动送胶，彻底改变了人工量取配比，工作效率低、精度不高的现状，还完全避免了人工操作产生职业病的隐患，具有重要的现实意义，并能最大限度地减少胶水的浪费，节约空间成本。

Description

一种双液自动施胶机的送胶装置

技术领域

本实用新型涉及自动施胶机技术领域，尤其涉及一种双液自动施胶机的送胶装置。

背景技术

自动施胶机是半导体照明(LED)、家电、汽车、电子等行业生产中的一种关键设备。尤其半导体照明(LED)，是目前国家大力推广的环保节能产品，市场和应用前景非常广阔。由于LED产品的自身特性，在生产加工的过程中，对LED发光条进行良好的施胶封装是保证其正常使用的必要环节，而目前LED发光条的施胶封装工序基本是由人工进行操作，包括：(一)将A组分的胶(例如：环氧树酯、聚氨酯、硅胶聚酯等胶水中的脂类，以下简称A胶)与B组分的胶(例如：环氧树酯、聚氨酯、硅胶聚酯等胶水中的固化剂(或催化剂)，以下简称B胶)按配比量取后用人工搅拌混合；(二)将混合好的胶输送到点胶管，由人手握着点胶管对LED发光条逐条进行点胶封装；(三)由人工将点胶完毕后的LED发光条连同治具一并移开等待风干(由于胶水干的时间较长，需要移开等待自然风干，由于发光条很软，必须连治具一并移动，以免胶水流动造成某些部位出现漏封)。在现有的生产工艺中，存在着如下缺点：(一)人工进行量取及混合搅拌，工作强度大，精确度不高；实际生产中为了保证胶水的供应，在搅拌时常常会多搅拌一些作为备用，备用的胶水不及时使用只能废弃，浪费非常严重；而且在人工搅拌的过程中，不可避免的在胶水中产生气泡，会直接影响到封装的效果；由于胶水有一定的毒性，在量取和搅拌的过程容易使加工人员过敏或产生职业疾病；(二)混合好的胶水都采用将胶桶固定在某一位置，通过较长的输送管将胶水送到固定的点胶管进行点胶，中断生产的时候，残留在长管里的胶也只能废弃，浪费很严重。由此可见，现有的送胶方法已经不能适应LED产品大规模生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双液自动施胶机的送胶装置，该送胶装置能按需要的配比自动送胶，降低劳动强度，最大限度的减少胶水浪费。

为实现本实用新型的目的采用的技术方案：一种双液自动施胶机的送胶装置，包括胶桶，其特征是，还包括与胶桶相连的输胶管，胶泵、与胶泵相连接的胶泵驱动装置、混胶施胶装置；所述胶泵的进胶口连接输胶管，胶泵的出胶口连接混胶施胶装置的入口；所述混胶施胶装置固定在可沿施胶方向滑动的滑动装置上。

为了更好地实现本实用新型，所述的胶桶和胶泵均为两套，所述每个胶泵的进胶口通过输胶管与一个胶桶连接；两套胶泵分别与胶泵驱动装置连接。所述两个胶泵的出胶口连成一体后再连接混胶施胶装置的入口，这是优选方案。两种需要混合的胶在进入混胶施胶装置前能得到初步的混合，有利于混合得更均匀。

所述双液自动施胶机的送胶装置还包括胶桶固定装置；所述胶桶固定装置与滑动装置固定连接，随滑动装置滑动；所述胶桶固定在胶桶固定装置上。将胶桶固定在滑动装置上可以实现胶桶与混胶施胶装置的距离最短，从而实现在输胶管内的胶水最少，能最大限度地减少胶水的浪费。

所述的滑动装置包括固定在施胶台面上的Y轴导轨座，Y轴导轨、Y轴滑动座、驱动Y轴滑动座沿施胶方向直线滑动的Y轴驱动机构；所述Y轴导轨固定Y轴导轨座上；所述Y轴滑动座卡设在所述Y轴导轨的上方，所述Y轴驱动机构与Y轴滑动座相连接，所述胶桶固定装置是指固定在Y轴滑动座上的台板；所述Y轴滑动座上还固定有Z轴立柱架，所述胶泵驱动装置固定在Z轴立柱架上。所述台板分别固定在Y轴滑动座的两侧，这是优选方案。台板固定在Y轴滑动座两侧，即胶桶位于Y轴滑动座两侧，有利于在滑动过程中保持平衡。

所述胶泵驱动装置是指带控制器的步进电机，所述胶泵驱动装置通过传动机构带动或直接带动胶泵。

所述传动机构是指同步带。

本实用新型的设计原理是：1、根据生产实际需要的A胶和B胶配比，通过对两台带动胶泵的步进电机的转速比进行控制，使得两台胶泵在同一时间内从胶桶中泵出的胶正好满足配比的需求，从而实现按需要的配比自动送胶；2、将胶桶固定在滑动装置上，使得胶桶与混胶施胶装置的距离最短，从而实现在输胶管内的胶水最少。

本实用新型相对于现有技术的优点和效果是：

1、本实用新型的送胶装置，实现按配比需求自动送胶，彻底改变了人工量取配比，工作效率低、精度不高的现状，还完全避免了人工操作产生职业病的隐患，具有重要的现实意义。

2、本实用新型创新性地将胶桶固定在滑动装置上，使得胶桶与混胶施胶装置的距离最短，从而实现在输胶管内的胶水最少，能最大限度地减少胶水的浪费。

3、本实用新型将胶桶固定在滑动装置上，使得整个送胶装置占用的空间明显减少，进一步节约了空间成本。

附图说明

图1是本实用新型一种双液自动施胶机的送胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种双液自动施胶机的送胶装置的右视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实用新型的一种双液自动施胶机的送胶装置的结构如图1和图2所示，包括胶桶9、与胶桶9相连的输胶管20、胶泵14、与胶泵14相连接的胶泵驱动装置16、混胶施胶装置13；胶桶9和胶泵14均为两套，两个胶桶9分别盛有需要配比混合的A胶和B胶，每个胶泵14的进胶口通过输胶管20与一个胶桶9连接；每个胶泵14的出胶口通过输胶管20连接混胶施胶装置13的入口，两个胶泵14的出胶口连成一体后再连接混胶施胶装置13的入口是优选方案。混胶施胶装置13固定在可沿施胶方向滑动的滑动装置上，滑动装置包括固定在台架1上的Y轴导轨2、Y轴滑动座3、驱动Y轴滑动座3直线滑动的Y轴驱动机构6(可采用带控制器的步进电机)，Y轴滑动座3卡设在Y轴导轨2的上方，Y轴驱动机构6与Y轴滑动座3相连接。在Y轴滑动座3两侧固定有台板17，作为胶桶9的固定装置。两套胶泵14分别通过同步带15与胶泵驱动装置16连接，胶泵驱动装置16采用带控制器的步进电机。Y轴滑动座3上还固定有Z轴立柱架4，胶泵驱动装置16固定在Z轴立柱架4上。

本实用新型是这样工作的：首先在步进电机16的控制器上按A胶和B胶的配比设定好步进电机16的转速比，然后启动步进电机16。此时步进电机通过同步带分别带动胶泵14进行泵胶，符合配比要求的A胶和B胶自动流入混胶施胶装置，同时启动步进电机6，使混胶施胶装置随Y轴滑动机构沿施胶方向滑动进行点胶。当工作结束时，关闭步进电机16和6的电源即停止送胶和移动。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双液自动施胶机的送胶装置，包括胶桶，其特征是，还包括与胶桶相连的输胶管，胶泵、与胶泵相连接的胶泵驱动装置、混胶施胶装置；所述胶泵的进胶口连接输胶管，胶泵的出胶口连接混胶施胶装置的入口；所述混胶施胶装置固定在可沿施胶方向滑动的滑动装置上。

2.根据权利要求1所述的双液自动施胶机的送胶装置，其特征是，所述的胶桶和胶泵均为两套，所述每个胶泵的进胶口通过输胶管与一个胶桶连接；两套胶泵分别与胶泵驱动装置连接。

3.根据权利要求2所述的双液自动施胶机的送胶装置，其特征是，所述两个胶泵的出胶口连成一体后再连接混胶施胶装置的入口。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的双液自动施胶机的送胶装置，其特征是，所述双液自动施胶机的送胶装置还包括胶桶固定装置；所述胶桶固定装置与滑动装置固定连接，随滑动装置滑动；所述胶桶固定在胶桶固定装置上。

5.根据权利要求4所述的双液自动施胶机的送胶装置，其特征是，所述的滑动装置包括固定在施胶台面上的Y轴导轨座、Y轴导轨、Y轴滑动座、驱动Y轴滑动座沿施胶方向直线滑动的Y轴驱动机构；所述Y轴导轨固定Y轴导轨座上；所述Y轴滑动座卡设在所述Y轴导轨的上方，所述Y轴驱动机构与Y轴滑动座相连接，所述胶桶固定装置是指固定在Y轴滑动座上的台板；所述Y轴滑动座上还固定有Z轴立柱架，所述胶泵驱动装置固定在Z轴立柱架旁。

6.根据权利要求5所述的双液自动施胶机的送胶装置，其特征是，所述台板分别固定在Y轴滑动座的两侧。

7.根据权利要求1或2所述的双液自动施胶机的送胶装置，其特征是，所述胶泵驱动装置是指带控制器的步进电机，所述胶泵驱动装置通过传动机构带动或直接带动胶泵。

8.根据权利要求7所述的双液自动施胶机的送胶装置，其特征是，所述传动机构是指同步带。

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