CN113461525A - 甲基丙烯酸甲酯的精制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种甲基丙烯酸甲酯的精制方法，包括：将粗甲基丙烯酸甲酯注入到初馏塔中，脱除粗甲基丙烯酸甲酯中的轻组分；将初馏塔内脱除轻组分的粗甲基丙烯酸甲酯物流泵送至精馏塔中，脱除其中的重组分，由精馏塔塔顶得到精制甲基丙烯酸甲酯。根据本发明的甲基丙烯酸甲酯的精制方法，采用二塔精制流程，缩短了工艺流程，在有效降低了装置投资和装置能耗的同时保证了精馏操作的效果和产品的纯度。此外二塔精馏工艺，回收了精馏重组分，在保证酯化单元平稳运行的情况下，提高了原料的利用率，有效提高了装置经济性。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种甲基丙烯酸甲酯(MMA)的精制方法。
背景技术
精制工艺是丙酮氰醇(ACH)法生产MMA工艺中的重要环节，目前现行的ACH法生产MMA的精制方法比较固定，一般采用三塔流程包括：初馏塔，精馏塔与高沸物回收塔。初馏塔作用为脱出萃取后粗MMA中轻组分；精馏塔作用为脱出来自初馏塔粗MMA中的重组分；高沸物回收塔作用为脱出来自精馏塔重组分中的剩余MMA返回萃取单元，塔底重组分送焚烧单元。三塔精制工艺，虽然可有效提高MMA产品的纯度，但存在精制流程长，装置能耗高，经济性相对较差的特点。此外，由于高沸物回收塔塔底重组分直接送焚烧系统，不能完全利用原料，进一步降低了精制装置的经济性。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种甲基丙烯酸甲酯的精制方法。
为实现上述发明目的，本发明提供一种甲基丙烯酸甲酯的精制方法，包括：
将粗甲基丙烯酸甲酯注入到初馏塔中，脱除粗甲基丙烯酸甲酯中的轻组分；
将初馏塔内脱除轻组分的粗甲基丙烯酸甲酯物流泵送至精馏塔中，脱除其中的重组分，由精馏塔塔顶得到精制甲基丙烯酸甲酯。
根据本发明的一个方面，所述初馏塔的高径比为(11～18):1。
根据本发明的一个方面，所述精馏塔的高径比为(10～16):1。
根据本发明的一个方面，所述初馏塔操作压力-0.090～-0.035MPaG，气相温度25～60℃，液相温度30～90℃。
根据本发明的一个方面，所述精馏塔操作压力-0.085～-0.035MPaG，气相温度30～60℃，液相温度45～80℃。
根据本发明的一个方面，在所述初馏塔的塔顶、所述初馏塔的塔顶冷凝器、所述精馏塔以及所述精馏塔的塔顶冷凝器上设置防止产物聚合的阻聚剂添加系统。
根据本发明的一个方面，还包括：
将初馏塔中脱除的粗甲基丙烯酸甲酯中的轻组分送至酯化单元；
将精馏塔中脱除的粗甲基丙烯酸甲酯中的重组分送至酯化单元。
根据本发明的甲基丙烯酸甲酯的精制方法，采用二塔精制流程，缩短了工艺流程，在有效降低了装置投资和装置能耗的同时保证了精馏操作的效果和产品的纯度。此外二塔精馏工艺，回收了精馏重组分，在保证酯化单元平稳运行的情况下，提高了原料的利用率，有效提高了装置经济性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示意性表示根据本发明的甲基丙烯酸甲酯的精制方法的流程框图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
图1示意性表示根据本发明的甲基丙烯酸甲酯的精制方法的流程框图。结合图1，在本发明中，来自萃取单元的粗MMA进入到初馏塔T1进行轻组分脱除，脱除的轻组分冷凝后返回酯化单元，以减少甲醇原料消耗。脱除轻组分的塔底物流由输送泵P1送至精馏塔T2进行重组分脱除，精馏塔T2塔顶物流冷凝后得到MMA产品，塔底物流由输送泵P2送至酯化单元，对原料进行充分利用。
在本发明中，来自萃取单元的粗MMA(含MMA90％～95％)物流进入初馏塔T1。
初馏塔T1取塔高径比(11～18):1。
精馏塔T2取塔高径比(10～16):1。
初馏塔T1操作压力-0.090～-0.035MPaG，气相温度25～60℃，液相温度30～90℃。
精馏塔T2操作压力-0.085～-0.035MPaG，气相温度30～60℃，液相温度45～80℃。
此外，在初馏塔T1的塔顶、初馏塔T1的塔顶冷凝器、精馏塔T2以及精馏塔T2的塔顶冷凝器上设置防止产物聚合的阻聚剂添加系统。
而且由上可知，在本发明中，进一步包括：将初馏塔T1中脱除的粗甲基丙烯酸甲酯中的轻组分送至酯化单元，将精馏塔T2中脱除的粗甲基丙烯酸甲酯中的重组分送至酯化单元。
如图1所示，在本发明中，初馏塔T1和精馏塔T2连通，并且初馏塔T1和精馏塔T2分别与酯化单元连通。
以下结合多个实施例详细描述本发明。
实施例1
来自萃取单元含MMA90％的粗MMA进入到初馏塔，进行轻组分脱出，塔底重组分进入精馏塔，进行重组分脱出。初馏塔与精馏塔高径比分别设定为11:1与10:1。二塔操作条件分别为，初馏塔操作压力-0.090MPaG，气相温度25℃，液相温度39℃，精馏塔操作压力-0.085MPaG，气相温度30℃，液相温度56℃。精制后得到含量97.32％的产品MMA，且酯化单元装置运行平稳。
实施例2
来自萃取单元含MMA90％的粗MMA进入到初馏塔，进行轻组分脱出，塔底重组分进入精馏塔，进行重组分脱出。初馏塔与精馏塔高径比分别设定为18:1与16:1。二塔操作条件分别为，初馏塔操作压力-0.065MPaG，气相温度43℃，液相温度74℃，精馏塔操作压力-0.060MPaG，气相温度48℃，液相温度66℃。精制后得到含量98.10％的产品MMA，且酯化单元装置运行平稳。
实施例3
来自萃取单元含MMA90％的粗MMA进入到初馏塔，进行轻组分脱出，塔底重组分进入精馏塔，进行重组分脱出。初馏塔与精馏塔高径比分别设定为14:1与16:1。二塔操作条件分别为，初馏塔操作压力-0.090MPaG，气相温度36℃，液相温度49℃，精馏塔操作压力-0.085MPaG，气相温度48℃，液相温度66℃。精制后得到含量98.64％的产品MMA，且酯化单元装置运行平稳。
实施例4
来自萃取单元含MMA95％的粗MMA进入到初馏塔，进行轻组分脱出，塔底重组分进入精馏塔，进行重组分脱出。初馏塔与精馏塔高径比分别设定为11:1与10:1。二塔操作条件分别为，初馏塔操作压力-0.090MPaG，气相温度36℃，液相温度49℃，精馏塔操作压力-0.085MPaG，气相温度48℃，液相温度66℃。精制后得到含量98.31％的产品MMA，且酯化单元装置运行平稳。
实施例5
来自萃取单元含MMA95％的粗MMA进入到初馏塔，进行轻组分脱出，塔底重组分进入精馏塔，进行重组分脱出。初馏塔与精馏塔高径比分别设定为18:1与16:1。二塔操作条件分别为，初馏塔操作压力-0.040MPaG，气相温度43℃，液相温度74℃，精馏塔操作压力-0.045MPaG，气相温度48℃，液相温度66℃。精制后得到含量99.87％的产品MMA，且酯化单元装置运行平稳。
实施例6
来自萃取单元含MMA95％的粗MMA进入到初馏塔，进行轻组分脱出，塔底重组分进入精馏塔，进行重组分脱出。初馏塔与精馏塔高径比分别设定为14:1与16:1。二塔操作条件分别为，初馏塔操作压力-0.090MPaG，气相温度36℃，液相温度49℃，精馏塔操作压力-0.085MPaG，气相温度48℃，液相温度66℃。精制后得到含量99.91％的产品MMA，且酯化单元装置运行平稳。
从上述实施例1-6的结果看出，二塔精馏工艺，既缩短工艺流程的，同时亦可得到符合标准的MMA产品。说明二塔精馏工艺在有效降低装置投资和装置能耗的同时保证了精馏操作的效果和产品的纯度。除此之外，二塔精馏工艺回收了精馏重组分，在保证酯化单元平稳运行的情况下，提高了原料的利用率，有效提高了装置的经济性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种甲基丙烯酸甲酯的精制方法，其特征在于，包括：
将粗甲基丙烯酸甲酯注入到初馏塔中，脱除粗甲基丙烯酸甲酯中的轻组分；
将初馏塔内脱除轻组分的粗甲基丙烯酸甲酯物流泵送至精馏塔中，脱除其中的重组分，由精馏塔塔顶得到精制甲基丙烯酸甲酯。
2.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯的精制方法，其特征在于，所述初馏塔的高径比为(11～18):1。
3.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯的精制方法，其特征在于，所述精馏塔的高径比为(10～16):1。
4.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯的精制方法，其特征在于，所述初馏塔操作压力-0.090～-0.035MPaG，气相温度25～60℃，液相温度30～90℃。
5.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯的精制方法，其特征在于，所述精馏塔操作压力-0.085～-0.035MPaG，气相温度30～60℃，液相温度45～80℃。
6.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯的精制方法，其特征在于，在所述初馏塔的塔顶、所述初馏塔的塔顶冷凝器、所述精馏塔以及所述精馏塔的塔顶冷凝器上设置防止产物聚合的阻聚剂添加系统。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的甲基丙烯酸甲酯的精制方法，其特征在于，还包括：
将初馏塔中脱除的粗甲基丙烯酸甲酯中的轻组分送至酯化单元；
将精馏塔中脱除的粗甲基丙烯酸甲酯中的重组分送至酯化单元。
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