CN113460725A - 一种短纤维喂入系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保暖绒料生产技术领域，具体为一种短纤维喂入系统，包括底座、短纤维箱、导向架、振料机构和复压机构，所述底座的一端个安装有侧板，所述振料机构安装在侧板上，所述导向架固定安装在底座的上表面，所述短纤维箱设于导向架的顶部内侧，所述短纤维箱的底部固定安装有喂入筒，所述复压机构设置在短纤维箱内，所述喂入筒的一端安装有喂入波纹软管，所述喂入波纹软管远离喂入筒的一端安装有进料口，所述振料机构包括与侧板固定连接的驱动电机；与现有技术相比，本发明可以对喂入筒内的短纤维料进行很好的振荡处理，更好的促进筒内短纤维料的沉降，有效降低堵塞的情况，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及保暖绒料生产技术领域，具体为一种短纤维喂入系统。
背景技术
在传统保暖材料中，羽绒的保暖效果最好。对于传统保暖材料羽绒来说，虽具有良好的保暖效果，但由于其来源于禽类，受各种疫情影响较大，同时制造生产成本居高不下，因此，仿羽绒产品(特别是仿鹅绒)具有潜在的市场，仿鹅绒纤维结构是以PET为绒枝，以PP为绒小枝，采用复合伴生工艺制备的结构，PP在喷丝口模的下方产生垂直方向的高速热空气，将细度在15-50μm的PET短纤维均匀的分散进入熔喷设备的气流风场内，使PET与PP粘合，便可形成仿鹅绒结构。
然而，现有的这类保暖短纤维在生产加工时，由于短纤维质量轻，不易快速沉降，而大量短纤维堆积于进料端处，经常容易堵在入料口上，大大影响纤维的喂入工作，导致生产效率降低，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种短纤维喂入系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种短纤维喂入系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种短纤维喂入系统，包括底座、短纤维箱、导向架、振料机构和复压机构，所述底座的一端个安装有侧板，所述振料机构安装在侧板上，所述导向架固定安装在底座的上表面，所述短纤维箱设于导向架的顶部内侧，所述短纤维箱的底部固定安装有喂入筒，所述复压机构设置在短纤维箱内，所述喂入筒的一端安装有喂入波纹软管，所述喂入波纹软管远离喂入筒的一端安装有进料口，所述振料机构包括与侧板固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有凸轮座。
作为本发明一种优选的技术方案，所述喂入筒的下表面固定安装有防撞振盘，所述防撞振盘的底部开设有槽口，所述槽口与凸轮座相适配。
作为本发明一种优选的技术方案，所述导向架的上表面一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端安装在喂入筒的底部。
作为本发明一种优选的技术方案，所述导向架包括位于底部的架座，所述架座的上端固定安装有导向滑板，所述架座的形状呈凹字型，所述架座的两侧壁上均开设有通口，所述驱动电机和喂入筒分别设于两个所述通口内。
作为本发明一种优选的技术方案，所述导向滑板靠近短纤维箱的一侧开设有多个滚槽，且滚槽内滚动安装有滚珠，所述滚珠的外表面与短纤维箱的表面相抵。
作为本发明一种优选的技术方案，所述复压机构包括复压板，所述复压板的上端两侧均安装有振动机构，所述振动机构的上端安装有活动板，所述活动板的上端固定安装有配重板，所述复压板的两侧滑动安装在短纤维箱上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述振动机构包括导柱、导套和第二弹簧，所述导柱与导套活动套接，所述第二弹簧设于导柱、导套的外部，所述第二弹簧的上端安装在导柱的顶部，所述第二弹簧的下端安装在导套的底部。
作为本发明一种优选的技术方案，所述进料口的两侧固定安装有固定架，且底座固定安装在固定架上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述喂入波纹软管为塑料波纹软管，所述喂入筒的形状呈上宽下窄的空心柱状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种短纤维喂入系统，利用振料机构的驱动电机、凸轮座，可以让喂入筒与短纤维箱同步上下移动，可以对喂入筒内的短纤维料进行很好的振荡处理，进而可以更好的促进筒内短纤维料的沉降，有效降低堵塞的情况，防撞振盘可以避免长期使用中凸轮座对喂入筒的损伤，提高耐用性。
2、本发明的一种短纤维喂入系统，通过在短纤维箱内设置复压机构，可以在当短纤维箱上移时，带动复压板、振动机构、活动板、配重板同步上移，当短纤维箱下移时，在复压机构同步下移后，活动板、配重板在振动机构的作用下再次上移下移振动，进而可以对下方短纤维料进行多次复压处理，进而可以有效的防止短纤维料的喂入堵塞的情况，保障喂入的正常进行。
3、本发明的一种短纤维喂入系统，通过设置导向架、导向滑板、滚槽、滚珠，可以对上下移动的短纤维箱方向进行限定，并且利用滚珠，可以更好的辅助短纤维箱的移动，避免摩擦力过大而受阻。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中A的放大图；
图3为本发明的喂入波纹软管的结构示意图；
图4为本发明的导向架的结构示意图；
图5为本发明的复压机构的结构示意图；
图6为本发明的凸轮座的正视图；
图中：1、底座；2、短纤维箱；3、导向架；4、振料机构；5、复压机构；6、喂入筒；7、防撞振盘；8、进料口；9、驱动电机；10、凸轮座；11、第一弹簧；12、架座；13、导向滑板；14、滚槽；15、滚珠；16、通口；17、喂入波纹软管；18、复压板；19、振动机构；20、活动板；21、配重板；22、导柱；23、导套；24、第二弹簧；25、固定架；26、槽口；27、侧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种短纤维喂入系统，包括底座1、短纤维箱2、导向架3、振料机构4和复压机构5，底座1的一端个安装有侧板27，振料机构4安装在侧板27上，导向架3固定安装在底座1的上表面，短纤维箱2设于导向架3的顶部内侧，短纤维箱2的底部固定安装有喂入筒6，复压机构5设置在短纤维箱2内，喂入筒6的一端安装有喂入波纹软管17，喂入波纹软管17远离喂入筒6的一端安装有进料口8，振料机构4包括与侧板27固定连接的驱动电机9，驱动电机9的输出轴安装有凸轮座10。
进一步的，喂入筒6的下表面固定安装有防撞振盘7，防撞振盘7的底部开设有槽口26，槽口26与凸轮座10相适配，开启利用振料机构4的驱动电机9，可以带动凸轮座10同步转动，而当凸轮座10转动至防撞振盘7的槽口26处时，继续转动的凸轮座10可以将防撞振盘7向上顶起，进而可以带动喂入筒6与短纤维箱2同步上下移动，可以对喂入筒6内的短纤维料进行很好的振荡处理，进而可以更好的促进筒内短纤维料的沉降，有效降低堵塞的情况。
进一步的，导向架3的上表面一侧安装有第一弹簧11，第一弹簧11的上端安装在喂入筒6的底部，第一弹簧11可以为振动工作提供助力与缓冲。
进一步的，导向架3包括位于底部的架座12，架座12的上端固定安装有导向滑板13，架座12的形状呈凹字型，架座12的两侧壁上均开设有通口16，驱动电机9和喂入筒6分别设于两个通口16内。
进一步的，导向滑板13靠近短纤维箱2的一侧开设有多个滚槽14，且滚槽14内滚动安装有滚珠15，滚珠15的外表面与短纤维箱2的表面相抵，可以对上下移动的短纤维箱2方向进行限定，并且利用滚珠15，可以更好的辅助短纤维箱2的移动，避免摩擦力过大而受阻。
进一步的，复压机构5包括复压板18，复压板18的上端两侧均安装有振动机构19，振动机构19的上端安装有活动板20，活动板20的上端固定安装有配重板21，复压板18的两侧滑动安装在短纤维箱2上。
进一步的，振动机构19包括导柱22、导套23和第二弹簧24，导柱22与导套23活动套接，第二弹簧24设于导柱22、导套23的外部，第二弹簧24的上端安装在导柱22的顶部，第二弹簧24的下端安装在导套23的底部，当短纤维箱2下移时，在复压机构5同步下移后，活动板20、配重板21在振动机构19的作用下再次上移下移振动，进而可以对下方短纤维料进行多次复压处理，进而可以有效的防止短纤维料的喂入堵塞的情况，保障喂入的正常进行。
进一步的，进料口8的两侧固定安装有固定架25，且底座1固定安装在固定架25上。
进一步的，喂入波纹软管17为塑料波纹软管，喂入筒6的形状呈上宽下窄的空心柱状结构。
工作原理：
使用时，将短纤维料放入短纤维箱2内，后将复压机构5安装在短纤维连料的上方，开启利用振料机构4的驱动电机9，可以带动凸轮座10同步转动，而当凸轮座10转动至防撞振盘7的槽口26处时，继续转动的凸轮座10可以将防撞振盘7向上顶起，进而可以带动喂入筒6与短纤维箱2同步上下移动，可以对喂入筒6内的短纤维料进行很好的振荡处理，进而可以更好的促进筒内短纤维料的沉降，有效降低堵塞的情况，防撞振盘7可以避免长期使用中凸轮座10对喂入筒6的损伤，提高耐用性，利用喂入波纹软管17，可以便于喂入筒6的底端上下活动，波纹软管17可以根据实际情况伸缩自身上端，保障振料的有序进行，在振料时，在当短纤维箱2上移时，带动复压板18、振动机构19、活动板20、配重板21同步上移，当短纤维箱2下移时，在复压机构5同步下移后，活动板20、配重板21在振动机构19的作用下再次上移下移振动，进而可以对下方短纤维料进行多次复压处理，进而可以有效的防止短纤维料的喂入堵塞的情况，保障喂入的正常进行，通过设置导向架3、导向滑板13、滚槽14、滚珠15，可以对上下移动的短纤维箱2方向进行限定，并且利用滚珠15，可以更好的辅助短纤维箱2的移动，避免摩擦力过大而受阻，本发明可以对喂入筒内的短纤维料进行很好的振荡处理，更好的促进筒内短纤维料的沉降，有效降低堵塞的情况，从而提高生产效率。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种短纤维喂入系统，其特征在于，包括底座(1)、短纤维箱(2)、导向架(3)、振料机构(4)和复压机构(5)，所述底座(1)的一端个安装有侧板(27)，所述振料机构(4)安装在侧板(27)上，所述导向架(3)固定安装在底座(1)的上表面，所述短纤维箱(2)设于导向架(3)的顶部内侧，所述短纤维箱(2)的底部固定安装有喂入筒(6)，所述复压机构(5)设置在短纤维箱(2)内，所述喂入筒(6)的一端安装有喂入波纹软管(17)，所述喂入波纹软管(17)远离喂入筒(6)的一端安装有进料口(8)，所述振料机构(4)包括与侧板(27)固定连接的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴安装有凸轮座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种短纤维喂入系统，其特征在于，所述喂入筒(6)的下表面固定安装有防撞振盘(7)，所述防撞振盘(7)的底部开设有槽口(26)，所述槽口(26)与凸轮座(10)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种短纤维喂入系统，其特征在于，所述导向架(3)的上表面一侧安装有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的上端安装在喂入筒(6)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种短纤维喂入系统，其特征在于，所述导向架(3)包括位于底部的架座(12)，所述架座(12)的上端固定安装有导向滑板(13)，所述架座(12)的形状呈凹字型，所述架座(12)的两侧壁上均开设有通口(16)，所述驱动电机(9)和喂入筒(6)分别设于两个所述通口(16)内。
5.根据权利要求4所述的一种短纤维喂入系统，其特征在于，所述导向滑板(13)靠近短纤维箱(2)的一侧开设有多个滚槽(14)，且滚槽(14)内滚动安装有滚珠(15)，所述滚珠(15)的外表面与短纤维箱(2)的表面相抵。
6.根据权利要求1所述的一种短纤维喂入系统，其特征在于，所述复压机构(5)包括复压板(18)，所述复压板(18)的上端两侧均安装有振动机构(19)，所述振动机构(19)的上端安装有活动板(20)，所述活动板(20)的上端固定安装有配重板(21)，所述复压板(18)的两侧滑动安装在短纤维箱(2)上。
7.根据权利要求6所述的一种短纤维喂入系统，其特征在于，所述振动机构(19)包括导柱(22)、导套(23)和第二弹簧(24)，所述导柱(22)与导套(23)活动套接，所述第二弹簧(24)设于导柱(22)、导套(23)的外部，所述第二弹簧(24)的上端安装在导柱(22)的顶部，所述第二弹簧(24)的下端安装在导套(23)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种短纤维喂入系统，其特征在于，所述进料口(8)的两侧固定安装有固定架(25)，且底座(1)固定安装在固定架(25)上。
9.根据权利要求1所述的一种短纤维喂入系统，其特征在于，所述喂入波纹软管(17)为塑料波纹软管，所述喂入筒(6)的形状呈上宽下窄的空心柱状结构。
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