CN113458739A - 一种耐高压不锈钢水管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐高压不锈钢水管的制造方法，涉及不锈钢水管的制造技术领域，提高了不锈钢管的生产效率，其包括以下步骤：S1：开卷；S2：成型：将开卷后的不锈钢送至成型机；S3：焊接：将成型后的不锈钢管进行焊接；S4：焊缝整平：将焊接后的不锈钢管使用整平机进行整平；S5：固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管进行固溶冷却；S6：定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管进行定径校直；S7：在线探伤：使用涡流探伤仪对校直后的不锈钢管进行在线探伤；S8：定尺锯切：使用切割装置对校直后的不锈钢管进行锯切，切割成成品，并通过收集装置进行收集。本申请能够在不停机的情况下，对不锈钢管进行切割，提高了不锈钢管的生产效率。

Description

一种耐高压不锈钢水管的制造方法

技术领域

本申请涉及不锈钢水管的制造技术领域，尤其是涉及一种耐高压不锈钢水管的制造方法。

背景技术

不锈钢水管是一种中空的长条圆形钢管，主要应用于石油、化工等工业输送管道，其具有耐高压、抗扭强度高等优点。

不锈管水管的生产主要由不锈钢制管机加工而成，加工过程主要包括以下步骤：

开卷；

成型：将开卷后的不锈钢送至成型机；

焊接：将成型后的不锈钢管进行焊接；

焊缝整平：将焊接后的不锈钢管使用整平机进行整平；

固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管进行固溶冷却；

定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管进行定径校直；

在线探伤：使用涡流探伤仪对校直后的不锈钢管进行在线探伤；

定尺锯切：将探伤后符合质量的不锈钢管进行锯切，切割成成品；

申请号为CN202020702587.1的中国专利文件公开了一种不锈钢管制管机，沿进料方向依次包括开卷机、定径裁边装置、边口擦洗除尘装置、压弧辊、初步整形造圆压辊、双面焊接装置、打磨机、精确整圆机，所述开卷机用于将原材料卷材展开，所述定径裁边装置用于对不符合尺寸要求的原材料进行标准裁剪，所述边口擦洗除尘装置用于对原材料卷材边沿焊接处进行灰尘打磨擦除，所述压弧辊用于对原材料卷材进料边沿压弧，形成初步的扁弧形状，所述初步整形造圆压辊用于对原材料卷材整形造圆初步形成圆形，所述双面焊接装置用于对管体的开口进行双面焊接，使原材料卷材由板体变型成为封闭的圆管体，所述打磨机用于对外焊缝进行整平打磨，所述精确整圆机用于对焊接打磨后的圆管进行第三次精确压圆并对管材进行线性驱动。

上述技术中的在对不锈钢管成品进行切割时，工作人员需要停机才能对不锈钢管进行切割，影响了不锈钢管的生产效率。

发明内容

为了提高不锈钢管的生产效率，本申请提供一种耐高压不锈钢水管的制造方法。

本申请提供一种耐高压不锈钢水管的制造方法，采用如下的技术方案：

一种耐高压不锈钢水管的制造方法，包括以下步骤：S1：开卷；

S2：成型：将开卷后的不锈钢送至成型机；

S3：焊接：将成型后的不锈钢管进行焊接；

S4：焊缝整平：将焊接后的不锈钢管使用整平机进行整平；

S5：固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管进行固溶冷却；

S6：定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管进行定径校直；

S7：在线探伤：使用涡流探伤仪对校直后的不锈钢管进行在线探伤；

S8：定尺锯切：使用切割装置对校直后的不锈钢管进行锯切，切割成成品，并通过收集装置进行收集；

其中，在步骤S8中的切割装置包括：

切割台，切割台水平设置；

切割座，设置于切割台上并沿不锈钢管的输送方向滑移；

切割机，设置于切割座上用于切割不锈钢管；

夹紧组件，设置于切割座上用于夹紧不锈钢管；

驱动件，始终作用于切割座并为切割座提供朝向不锈钢管输送方向反向移动的动力；

其中，夹紧组件包括两个对称设置的夹块以及驱动两个夹块朝向相靠近或者相远离方向同步移动的动力源。

通过采用上述技术方案，在进行不锈钢管的切割时，通过动力源驱动两个夹板夹紧于不锈钢管上，使得切割座随不锈钢管一同运动，使得切割机在对不锈钢管进行切割时，保持与切割位置保持相对静止的状态，使得切割机在切断不锈钢管的过程中，无需停机即可进行，提高了不锈钢管的生产效率。切割完成后，解除对不锈钢管的夹紧，使得切割座在驱动件的作用下复位至初始位置。

可选的，步骤S8中的收集装置包括接料辊、呈长方体结构且水平设置的收集台以及设置于收集台下方的收集框，所述收集台上开设有沿收集台长度方向延伸的通槽，通槽贯穿收集台的上下两端面，所述接料辊两端通过转轴分别与通槽长度方向两端的槽壁转动连接，所述接料辊端面与通槽长度方向两端的槽壁之间间隔设置；

所述接料辊靠近切割台的一端外周侧开设有若干用于承接不锈钢管的接料槽，若干所述接料槽均沿接料辊轴线方向延伸的且周向等间距分布；所述接料辊的外周侧套装有沿接料辊轴线方向滑移的挡环，所述挡环的内壁设置有若干伸入接料槽内的挡板，所述通槽的槽壁上开设有供沿接料辊轴线方向延伸的弧形槽；所述挡环滑动连接于弧形槽中；

所述接料辊远离切割台的一端同轴固定有驱动辊，所述驱动辊的外周侧周向环绕设置有若干呈V型结构的驱动槽，所述驱动槽包括第一滑道以及与第一滑道一端连接的第二滑道，所述驱动槽的第一滑道与相邻驱动槽的第二滑道相连接，其中一个所述弧形槽的槽壁开设有沿接料辊轴线方向延伸的滑槽，滑槽中滑动连接有滑移条，所述滑移条的一端设置有朝向垂直于驱动辊轴线方向滑移且一端伸入驱动槽中的驱动柱，所述滑移条中还设置有用于驱动驱动柱端部始终抵紧于驱动槽槽底的第一弹性件；所述第一滑道的槽底设置有从第一滑道的一端朝向另一端厚度逐渐增大的第一导向台，所述第二滑道的槽底设置有从第二滑道的一端朝向另一端厚度逐渐增大的第二导向台，所述第一导向台的最高端与第二导向台的最底端衔接；

所述滑移条远离驱动柱的一端滑动连接有助推块，所述挡环的外周侧周向开设有供助推块插入的环槽，所述滑移条内设置有用于驱动助推块插入环槽内的第二弹性件，所述助推块插入环槽的一端设置有沿助推块长度方向朝驱动辊方向倾斜的导向面；所述接料槽内安装有驱动挡环与弧形槽远离驱动辊一端槽壁相抵的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与驱动辊固定连接，另一端与挡板固定连接；所述滑槽内安装有驱动滑移条朝向切割台方向移动的第二弹簧，第二弹簧的一端与滑移条固定连接，另一端与滑槽远离切割台的一端固定连接；

所述收集台上还设有当挡环推动助推块至滑移条上的驱动柱移动至第一滑道远离切割台的一端端部时，用于使助推块与环槽分离的解锁件；

当所述驱动柱从第一滑道的一端移动至第二滑道时，驱动辊旋转并带动位于接料槽中的第一段不锈钢管与第二段不锈钢管的接触端发生第一次错位；当驱动柱再次从第二滑道的一端移动至第一滑道中时，驱动辊再次同方向旋转并带动第一段不锈钢管与第二段不锈钢管完全分离，且第一段不锈钢管与第二段不锈钢管发生错位、分离的接触端均位于接料槽外。

通过采用上述技术方案，完成切割后的不锈钢管进入接料槽内，并推动挡板和挡环移动，挡环通过助推块带动驱动柱移动至驱动槽远离切割台的一端，使得第一段的不锈钢管与第二段的不锈钢管之间发生错位，同时解锁件驱助推块与环槽分离，使得滑移条在第二弹簧的作用下带动驱动柱朝向切割台的方向移动，使得驱动柱移动至驱动槽靠近切割台的一端，此时的第一段不锈钢管与第二段不锈钢管完全分离，使得挡环在第一弹簧的作用下朝向切割台的方向移动，并通过挤压导向面的方式，使助推块重新进入环槽中，重复上述步骤，即可将位于接料槽内的不锈钢管从通槽的下端面排出，并进入收集框内进行收集。

可选的，所述助推块呈长方体结构，所述收集台的一侧开设有与滑槽连通且用于供助推块一端伸出的长槽，所述长槽沿接料辊的轴线方向延伸，所述滑移条上开设有供助推块滑动连接的滑孔，所述滑移条的侧壁周向设置有定位块，所述滑孔的孔壁上开设有供定位块滑动连接的定位槽，所述第二弹性件为安装于定位槽中的第三弹簧，所述第三弹簧的一端与定位块相抵，另一端与定位槽远离导向面的一端相抵。

通过采用上述技术方案，采用第三弹簧作用下第二弹性件，具有结构简单、受力稳定的优点。

可选的，所述助推块远离导向面的一端开设有沿驱动辊轴线方向贯穿的解锁孔，所述解锁件为设置于收集台外壁上用于穿过解锁孔的解锁块，所述解锁块靠近助推块的一端开设有用于挤压解锁孔远离导向面一端孔壁的挤压斜面，当所述驱动柱移动至驱动槽远离切割台的一端端部时，所述挤压斜面挤压解锁孔至助推块与环槽完全分离。

通过采用上述技术方案，在驱动柱移动至驱动槽远离切割台一端时，解锁块的挤压斜面挤压解锁孔至助推块与环槽分离，方便驱动柱再次在驱动槽内移动，实现第一段不锈钢管与第二段不锈钢管的分离。

可选的，所述滑移条的一端开设有供驱动柱滑动连接的导向槽，所述第一弹性件为安装于导向槽中的第四弹簧，所述第四弹簧的一端与滑槽的槽底相抵，另一端与驱动柱相抵。

通过采用上述技术方案，通过第四弹簧的设置，使得驱动柱能够始终抵触于驱动槽的槽底。

可选的，所述切割台上设置有至少一个沿不锈钢管传输方向延伸的导向杆，所述切割座上开设有供导向杆穿过的导向孔，所述导向杆穿设于导向孔。

通过采用上述技术方案，切割座滑动连接于导向杆上，能够减少切割座滑移时的摩擦阻力。

可选的，所述导向杆的两端设置有与切割座固定连接的支撑座，所述驱动件为套设于导向杆上的第五弹簧，所述第五弹簧的一端与导向杆靠近收集装置的一端相抵，另一端与切割座相抵。

通过采用上述技术方案，在第五弹簧的作用下，当夹紧组件解除对不锈钢管的固定时，第五弹簧可推动切割座朝向与不锈钢管输送方向相反的方向移动，实现切割台的复位。

可选的，所述收集台的下端面倾斜设有导料板，所述导料板的一端延伸至收集框的上方。

通过采用上述技术方案，导料板的设置，能够对掉落的不锈钢管进行缓冲效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请能够在不停机的情况下，对不锈钢管进行切割，提高了不锈钢管的生产效率；

2.收集装置的设置，能够方便工作人员对切断后的不锈钢管成品进行收集。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的切割装置的结构示意图；

图3是本实施例的切割座的结构示意图；

图4是本实施例的收集装置的结构示意图；

图5是本实施例的接料辊的结构示意图；

图6是本实施例的收集台的结构示意图；

图7是本实施例的收集台的局部剖视示意图；

图8是本实施例的滑移条的结构示意图；

图9是本实施例的滑移条的剖视示意图。

附图标记说明：1、切割装置；2、收集装置；3、不锈钢管；4、切割台；5、切割座；6、切割机；7、支撑腿；8、导向杆；9、支撑座；10、导向孔；11、滚轮；12、导向座；13、支撑孔；14、夹块；15、气缸；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、第三弹簧；19、第四弹簧；20、第五弹簧；21、收集台；22、接料辊；23、收集框；24、支腿；25、导料板；26、通槽；27、转轴；28、接料槽；29、挡环；30、挡板；31、弧形槽；32、驱动辊；33、驱动槽；34、第一滑道；35、第二滑道；36、滑槽；37、滑移条；38、驱动柱；39、导向槽；40、凸块；41、限位环；42、第一导向台；43、第二导向台；44、助推块；45、环槽；46、长槽；47、定位块；48、定位槽；49、导向面；50、解锁孔；51、解锁块；52、挤压斜面；53、滑孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐高压不锈钢水管的制造方法。耐高压不锈钢水管的制造方法包括以下步骤：

S1：开卷；

S2：成型：将开卷后的不锈钢送至成型机；

S3：焊接：将成型后的不锈钢管3进行焊接；

S4：焊缝整平：将焊接后的不锈钢管3使用整平机进行整平；

S5：固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管3进行固溶冷却；

S6：定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管3进行定径校直；

S7：在线探伤：对校直后的不锈钢管3进行在线探伤；

S8：定尺锯切：使用切割装置1对校直后的不锈钢管3进行锯切，切割成成品，并通过收集装置2进行收集。

上述步骤可通过不锈钢制管机完成。

参照图1、2，其中，步骤S8中的切割装置1包括切割台4、切割座5、切割机6；切割台4水平设置，且切割台4的底部设置有用于支撑切割台4的支撑腿7。切割座5滑动连接于切割台4上，而切割机6固定安装于切割座5上，用于切割不锈钢管3。

参照图2、3，具体的，切割台4上设置有至少一个导向杆8，本实施例以两个导向杆8为例，两个导向杆8沿不锈钢管3的输送方向延伸，导向杆8的两端设置有与切割台4固定连接的支撑座9，切割座5上开设有导向杆8穿过的导向孔10，切割台4通过导向孔10沿导向杆8的轴线方向滑移。切割座5的两端底部还设置有滚轮11，滚轮11与切割台4抵触，用于减少切割座5滑移时的摩擦力。切割台4靠近收集装置2的一端还是设置有导向座12，导向座12上开设有供不锈钢管3穿过的支撑孔13。

参照图3，切割装置1还包括用于夹紧不锈钢管3的夹紧组件，夹紧组件包括两个对称设置的夹块14以及驱动两个夹块14朝向相靠近或者相远离方向同步移动的动力源，本实施例中，动力源为两个气缸15，两个气缸15的活塞杆给与一个夹块14固定连接，气缸15可驱动夹块14朝向垂直于不锈钢管3的输送方向移动。两个气缸15通过活塞杆的伸缩可控制两个夹块14同步移动，从而实现对不锈钢管3的夹紧。

参照图2、3，为了实现切割台4的复位，切割装置1还包括驱动件，驱动件为套装于导向杆8上的第五弹簧20，第五弹簧20的一端与靠近收集装置2一端的支撑座9相抵，另一端与切割座5相抵。在没有外力的作用下，第五弹簧20可驱动切割座5朝向相反于不锈钢管3的输送方向移动。

在进行不锈钢管3的切割时，两个气缸15分别驱动两个夹块14对不锈钢管3进行夹紧，使得切割座5跟随不锈钢管3移动，使得切割座5上的切割机6与不锈钢管3的切割位置保持相对静止的状态，并可对不锈钢管3进行切割，切割过程无需停止不锈钢管3的输送。切割完成后，气缸15驱动夹块14与不锈钢管3分离，使得切割座5在第五弹簧20的作用下复位至待切割位置。

参照图4，步骤S8中的收集装置2包括接料辊22、收集台21、收集框23。收集台21呈长方体结构且水平设置，收集台21的底部设置有用于支撑收集台21的支腿24。收集框23放置于收集台21的下方，用于收集切割完成的不锈钢管3。收集台21的下端面还倾斜设置有导料板25，导料板25的一端延伸至收集框23的上方，导料板25能够将掉落下来的不锈钢管3导入收集框23中进行收集。

参照图5、6，收集台21上开设有沿收集台21长度方向延伸的通槽26，通槽26贯穿收集台21的上下两端面，接料辊22两端设置有转轴27，接料辊22两端的转轴27通过轴承分别与通槽26长度方向两端的槽壁转动连接，接料辊22端面与通槽26长度方向两端的槽壁之间间隔设置。

参照图4、5，接料辊22的外周侧周向等间距开设有若干用于承接不锈钢管3的接料槽28，接料槽28沿接料辊22的轴线方向延伸，不锈钢管3可完全进入接料槽28中，并由接料辊22的旋转来带动第一段不锈钢管3与第二段不锈钢管3分离，并落入下方的收集框23内进行收集。

参照图5，接料辊22的外周侧套装有沿接料辊22轴线方向滑移的挡环29，挡环29的内壁上设置有若干伸入接料槽28内的挡板30，挡板30的数量与接料槽28的数量一一对应。通槽26两相对的槽壁上开设有供挡环29滑动连接的弧形槽31，弧形槽31沿接料辊22轴线方向延伸。

参照图5，接料辊22远离切割台4的一端同轴固定有驱动辊32。每个接料槽28内均安装有第一弹簧16，第一弹簧16的一端与驱动辊32固定连接，另一端与挡板30固定连接。在没有外力的作用下，第一弹簧16可推动挡板30朝向远离驱动辊32的方向移动，并抵接于弧形槽31一端的槽壁。

参照图5，驱动辊32的外周侧周向环绕设置有若干驱动槽33，驱动槽33呈V字型结构包括第一滑动以及与第一滑道34一端连接的第二滑道35，驱动槽33的第一滑道34与相邻驱动槽33的第二滑道35的端部相连接。相邻驱动槽33依次相邻并环绕于驱动辊32的外周侧一圈。

参照图6、7，其中一个弧形槽31的槽壁上开设有沿接料辊22轴线方向延伸的滑槽36，滑槽36中滑动连接有滑移条37，滑槽36的槽口处设置有用于阻止滑移条37脱离滑槽36的限位条，滑移条37的一端设置有伸入驱动槽33中的驱动柱38。具体的，滑移条37的一端开设有朝向垂直于驱动辊32轴线方向延伸的导向槽39，驱动柱38的一端的外周侧设置有滑动连接于导向槽39内的凸块40，导向槽39的槽口设置有用于阻止凸块40脱离导向槽39的限位环41。导向槽39内安装有第一弹性件，第一弹性件为第四弹簧19，第四弹簧19的一端与导向槽39的槽底相抵，另一端与驱动柱38相抵。在第四弹簧19的作用下，驱动柱38始终与驱动槽33的槽底相抵。

参照图6、7，滑槽36内安装有驱动滑移条37朝向切割台4方向移动的第二弹簧17，第二弹簧17的一端与滑移条37固定连接，另一端与滑槽36远离切割台4的一端固定连接。在没有外力的作用下，第二弹簧17可驱动滑移条37朝向切割台4方向移动，并使滑移条37上的驱动柱38移动至与驱动槽33靠近接料辊22的一端相抵。

参照图5、7，第一滑道34的槽底设置有从第一滑道34的一端朝向另一端厚度逐渐增大的第一导向台42，第二滑道35的槽底设置有从第二滑道35的一端朝向另一端厚度逐渐增大的第二导向台43，即第一导向台42与第二导向台43形成爬坡结构。第一导向台42的最高端与第二导向台43的最底端衔接。

当驱动柱38从第一滑道34的一端移动至第二滑道35时，驱动辊32旋转并带动位于接料槽28中的第一段不锈钢管3与第二段不锈钢管3的接触端发生第一次错位；当驱动柱38再次从第二滑道35的一端移动至第一滑道34中时，驱动辊32再次同方向旋转并带动第一段不锈钢管3与第二段不锈钢管3完全分离，此时第二段的不锈钢管3与接料辊22上的接料槽28处于相对准的位置。此处要说明的是，第一段不锈钢管3与第二段不锈钢管3发生错位、分离的接触端均位于接料槽28外。

参照图7、8，滑移条37远离驱动柱38的一端滑动连接有呈长方体结构的助推块44，挡环29的外周侧周向开设有供助推块44插入的环槽45。滑移条37内设置有用于驱动助推块44插入环槽45内的第二弹性件。

具体的，参照图8、9，收集台21的一侧开设有与滑槽36连通且用于供助推块44一端伸出的长槽46，长槽46沿接料辊22的轴线方向延伸。滑移条37上开设有供助推块44滑动连接的滑孔53，滑移条37的侧壁周向设置有定位块47，滑孔53的孔壁上开设有供定位块47滑动连接的定位槽48，第二弹性件为安装于定位槽48中的第三弹簧18，第三弹簧18的一端与定位块47相抵，另一端与定位槽48远离挡环29的一端相抵。在没有外力的作用下，第三弹簧18可推动定位块47朝向挡环29的方向移动，使得助推块44插入挡环29的环槽45中。

参照图6、7，助推块44插入环槽45的一端设置有沿助推块44长度方向朝驱动辊32方向倾斜的导向面49。收集台21上还设有用于使助推块44与环槽45分离的解锁件。

具体的，参照图7，助推块44远离导向面49的一端开设有沿驱动辊32轴线方向贯穿的解锁孔50，解锁件为设置于收集台21外壁上用于穿过解锁孔50的解锁块51，解锁块51靠近助推块44的一端开设有用于挤压解锁孔50远离导向面49一端孔壁的挤压斜面52，当驱动柱38移动至驱动槽33远离切割台4的一端端部时，挤压斜面52挤压解锁孔50至助推块44与环槽45分离。

本申请实施例一种耐高压不锈钢水管的制造方法的实施原理为：

当不锈钢管3推动挡环29移动时，挡环29通过助推块44带动滑移条37移动，使得滑移条37上的助推块44从第一滑道34的端部朝向第二滑道35的端部移动；当驱动柱38移动至第二滑道35的端部时，解锁块51的挤压斜面52插入并挤压解锁孔50，使助推块44与环槽45分离，使得第二弹簧17推动滑移条37朝向切割台4的方向移动，并使驱动柱38从第二滑道35的端部沿第二导向台43移动至另一个第一滑道34的端部，使得第一段不锈钢管3与第二段不锈钢管3分离，使得挡环29在第一弹簧16的作用下朝向远离驱动辊32的方向移动，并通过挤压导向面49的方式滑开助推块44，使得挡环29重新与弧形槽31一端的槽壁相抵，而助推块44在第三弹簧18的作用下重新插入环槽45中。重复上述过程，可使切割后的不锈钢管3依次收集在接料槽28中，并从通槽26的下端掉落至导料板25上，由导料板25将不锈钢管3引导至收集框23中收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高压不锈钢水管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：开卷；

S2：成型：将开卷后的不锈钢送至成型机；

S3：焊接：将成型后的不锈钢管（3）进行焊接；

S4：焊缝整平：将焊接后的不锈钢管（3）使用整平机进行整平；

S5：固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管（3）进行固溶冷却；

S6：定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管（3）进行定径校直；

S7：在线探伤：对校直后的不锈钢管（3）进行在线探伤；

S8：定尺锯切：使用切割装置（1）对校直后的不锈钢管（3）进行锯切，切割成成品，并通过收集装置（2）进行收集；

其中，在步骤S8中的切割装置（1）包括：

切割台（4），切割台（4）水平设置；

切割座（5），设置于切割台（4）上并沿不锈钢管（3）的输送方向滑移；

切割机（6），设置于切割座（5）上用于切割不锈钢管（3）；

夹紧组件，设置于切割座（5）上用于夹紧不锈钢管（3）；

驱动件，始终作用于切割座（5）并为切割座（5）提供朝向不锈钢管（3）输送方向反向移动的动力；

其中，夹紧组件包括两个对称设置的夹块（14）以及驱动两个夹块（14）朝向相靠近或者相远离方向同步移动的动力源。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压不锈钢水管的制造方法，其特征在于：步骤S8中的收集装置（2）包括接料辊（22）、呈长方体结构且水平设置的收集台（21）以及设置于收集台（21）下方的收集框（23），所述收集台（21）上开设有沿收集台（21）长度方向延伸的通槽（26），通槽（26）贯穿收集台（21）的上下两端面，所述接料辊（22）两端通过转轴（27）分别与通槽（26）长度方向两端的槽壁转动连接，所述接料辊（22）端面与通槽（26）长度方向两端的槽壁之间间隔设置；

所述接料辊（22）靠近切割台（4）的一端外周侧开设有若干用于承接不锈钢管（3）的接料槽（28），若干所述接料槽（28）均沿接料辊（22）轴线方向延伸的且周向等间距分布；所述接料辊（22）的外周侧套装有沿接料辊（22）轴线方向滑移的挡环（29），所述挡环（29）的内壁设置有若干伸入接料槽（28）内的挡板（30），所述通槽（26）的槽壁上开设有供沿接料辊（22）轴线方向延伸的弧形槽（31）；所述挡环（29）滑动连接于弧形槽（31）中；

所述接料辊（22）远离切割台（4）的一端同轴固定有驱动辊（32），所述驱动辊（32）的外周侧周向环绕设置有若干呈V型结构的驱动槽（33），所述驱动槽（33）包括第一滑道（34）以及与第一滑道（34）一端连接的第二滑道（35），所述驱动槽（33）的第一滑道（34）与相邻驱动槽（33）的第二滑道（35）相连接，其中一个所述弧形槽（31）的槽壁开设有沿接料辊（22）轴线方向延伸的滑槽（36），滑槽（36）中滑动连接有滑移条（37），所述滑移条（37）的一端设置有朝向垂直于驱动辊（32）轴线方向滑移且一端伸入驱动槽（33）中的驱动柱（38），所述滑移条（37）中还设置有用于驱动驱动柱（38）端部始终抵紧于驱动槽（33）槽底的第一弹性件；所述第一滑道（34）的槽底设置有从第一滑道（34）的一端朝向另一端厚度逐渐增大的第一导向台（42），所述第二滑道（35）的槽底设置有从第二滑道（35）的一端朝向另一端厚度逐渐增大的第二导向台（43），所述第一导向台（42）的最高端与第二导向台（43）的最底端衔接；

所述滑移条（37）远离驱动柱（38）的一端滑动连接有助推块（44），所述挡环（29）的外周侧周向开设有供助推块（44）插入的环槽（45），所述滑移条（37）内设置有用于驱动助推块（44）插入环槽（45）内的第二弹性件，所述助推块（44）插入环槽（45）的一端设置有沿助推块（44）长度方向朝驱动辊（32）方向倾斜的导向面（49）；所述接料槽（28）内安装有驱动挡环（29）与弧形槽（31）远离驱动辊（32）一端槽壁相抵的第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的一端与驱动辊（32）固定连接，另一端与挡板（30）固定连接；所述滑槽（36）内安装有驱动滑移条（37）朝向切割台（4）方向移动的第二弹簧（17），第二弹簧（17）的一端与滑移条（37）固定连接，另一端与滑槽（36）远离切割台（4）的一端固定连接；

所述收集台（21）上还设有当挡环（29）推动助推块（44）至滑移条（37）上的驱动柱（38）移动至第一滑道（34）远离切割台（4）的一端端部时，用于使助推块（44）与环槽（45）分离的解锁件；

当所述驱动柱（38）从第一滑道（34）的一端移动至第二滑道（35）时，驱动辊（32）旋转并带动位于接料槽（28）中的第一段不锈钢管（3）与第二段不锈钢管（3）的接触端发生第一次错位；当驱动柱（38）再次从第二滑道（35）的一端移动至第一滑道（34）中时，驱动辊（32）再次同方向旋转并带动第一段不锈钢管（3）与第二段不锈钢管（3）完全分离，且第一段不锈钢管（3）与第二段不锈钢管（3）发生错位、分离的接触端均位于接料槽（28）外。

3.根据权利要求2所述的一种耐高压不锈钢水管的制造方法，其特征在于：所述助推块（44）呈长方体结构，所述收集台（21）的一侧开设有与滑槽（36）连通且用于供助推块（44）一端伸出的长槽（46），所述长槽（46）沿接料辊（22）的轴线方向延伸，所述滑移条（37）上开设有供助推块（44）滑动连接的滑孔（53），所述滑移条（37）的侧壁周向设置有定位块（47），所述滑孔（53）的孔壁上开设有供定位块（47）滑动连接的定位槽（48），所述第二弹性件为安装于定位槽（48）中的第三弹簧（18），所述第三弹簧（18）的一端与定位块（47）相抵，另一端与定位槽（48）远离导向面（49）的一端相抵。

4.根据权利要求3所述的一种耐高压不锈钢水管的制造方法，其特征在于：所述助推块（44）远离导向面（49）的一端开设有沿驱动辊（32）轴线方向贯穿的解锁孔（50），所述解锁件为设置于收集台（21）外壁上用于穿过解锁孔（50）的解锁块（51），所述解锁块（51）靠近助推块（44）的一端开设有用于挤压解锁孔（50）远离导向面（49）一端孔壁的挤压斜面（52），当所述驱动柱（38）移动至驱动槽（33）远离切割台（4）的一端端部时，所述挤压斜面（52）挤压解锁孔（50）至助推块（44）与环槽（45）完全分离。

5.根据权利要求4所述的一种耐高压不锈钢水管的制造方法，其特征在于：所述滑移条（37）的一端开设有供驱动柱（38）滑动连接的导向槽（39），所述第一弹性件为安装于导向槽（39）中的第四弹簧（19），所述第四弹簧（19）的一端与滑槽（36）的槽底相抵，另一端与驱动柱（38）相抵。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压不锈钢水管的制造方法，其特征在于：所述切割台（4）上设置有至少一个沿不锈钢管（3）传输方向延伸的导向杆（8），所述切割座（5）上开设有供导向杆（8）穿过的导向孔（10），所述导向杆（8）穿设于导向孔（10）。

7.根据权利要求6所述的一种耐高压不锈钢水管的制造方法，其特征在于：所述导向杆（8）的两端设置有与切割座（5）固定连接的支撑座（9），所述驱动件为套设于导向杆（8）上的第五弹簧（20），所述第五弹簧（20）的一端与导向杆（8）靠近收集装置（2）的一端相抵，另一端与切割座（5）相抵。

8.根据权利要求7所述的一种耐高压不锈钢水管的制造方法，其特征在于：所述收集台（21）的下端面倾斜设有导料板（25），所述导料板（25）的一端延伸至收集框（23）的上方。

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