CN109877537A - 一种不锈钢管的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种不锈钢管的生产工艺，包括以下步骤：开卷；成型：将开卷后的不锈钢送至成型机；焊接：将成型后的不锈钢管进行焊接，在焊接时使用保护气体进行冷却；焊缝整平：将焊接后的不锈钢管使用整平机进行整平；固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管进行固溶冷却；定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管进行定径校直，使之符合生产标准；在线探伤：使用涡流探伤仪对校直后的不锈钢管进行在线探伤；定尺锯切：将探伤后符合质量的不锈钢管进行锯切，切割成成品；入库：将切割后的成品送入成品架，本发明通过更改现有的工艺装置和流程，提高生产的不锈钢管的性能。

Description

一种不锈钢管的生产工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢管加工领域，特别涉及一种不锈钢管的生产工艺。
背景技术
随着不锈钢焊管的使用领域越来越广，生产厂商也越来越多，厂家之间的竞争也越来越激烈，要在该领域占有一席之地，除了要有价格优势外，更主要的还是要靠产品的质量来保证。
传统焊管的制管线工艺一般用于工业管生产，质量要求低。随着不锈钢焊管的使用领域越来越广，发电、空调、化工行业也开始使用不锈钢焊接管，但其质量要求高，表面、尺寸、性能要求均高于一般工业管，之前的工艺不能满足产品的质量需求。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种不锈钢管的生产工艺，通过更改现有的工艺装置和流程，提高生产的不锈钢管的性能。
本发明一实施例公开一种不锈钢管的生产工艺，包括以下步骤：
开卷；
成型：将开卷后的不锈钢送至成型机；
焊接：将成型后的不锈钢管进行焊接，在焊接时使用保护气体进行冷却；
焊缝整平：将焊接后的不锈钢管使用整平机进行整平；
固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管进行固溶冷却；
定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管进行定径校直，使之符合生产标准；
在线探伤：使用涡流探伤仪对校直后的不锈钢管进行在线探伤；
定尺锯切：将探伤后符合质量的不锈钢管进行锯切，切割成成品；
入库：将切割后的成品送入成品架。
进一步的，将成型机的一个水平轧辊与一个立轧辊编为一组，成型机共有四组且串联分布。
进一步的，在焊接步骤中，使用在线气体保护装置对焊管焊缝进行保护，在线气体保护装置包括管，铜管的一端深入焊接箱内，铜管的另一端位于焊接箱外，铜管位于焊接箱内的端部紧靠焊枪，铜管中空，焊管穿过铜管，铜管靠近焊枪的一侧设有喷淋孔，喷淋孔的上端设有进气口，进气口上端连通保护气，进气口与铜管密封，铜管的内径比焊管的外径大3mm，喷淋孔设有 3排，与焊枪最近的喷淋孔与焊枪的距离为150mm，进气口覆盖所有的喷淋孔，进气口的顶部与保护气连通，进气口的顶部位于焊接箱内。
进一步的，在固溶退火步骤中，使用焊管在线固溶装置进行固溶退火，焊管在线固溶装置包括固定套一、玻璃管、固定套二、线圈一和线圈二，焊管穿过固定套一和固定套二，玻璃管的两端分别安装在固定套一和固定套二内，玻璃管套在焊管上，线圈一和线圈二均套在玻璃管上，线圈一位于线圈二和固定套一之间，所述缠绕在单位长度的玻璃管上的线圈一的匝数多于线圈二的匝数。
进一步的，所述缠绕在单位长度的玻璃管上的线圈一的匝数是缠绕在单位长度的玻璃管上的线圈二的匝数的两倍。
进一步的，所述线圈一和线圈二连接。
本发明的有益效果：
本发明使用成型机对开卷的不锈钢进行成型，成型机由原来的3-3排列改为4-4排列(通常将一个水平轧辊与一个立轧辊编为一组)，钢带成型时变形稳定，提高了焊缝质量。由于增加了变形道次，焊接后管材的圆度也改善。通过固溶退火和在线探伤步骤，提高了焊缝质量又减少了保护气体用量，降低了成本，能有效延长焊管加热保温时间，提高了焊管的焊接质量。
附图说明
图1为本发明一实施例工艺流程图。
图2为本发明一实施例示意图。
图3为本发明一实施例在线气体保护装置主视图。
图4为本发明一实施例在线气体保护装置俯视图。
图5为本发明一实施例在线固溶装置示意图。
图6为本发明一实施例成型机局部示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明一实施例公开一种不锈钢管的生产工艺，包括以下步骤：
开卷；
成型：将开卷后的不锈钢送至成型机；
焊接：将成型后的不锈钢管进行焊接，在焊接时使用保护气体进行冷却；
焊缝整平：将焊接后的不锈钢管使用整平机进行整平；
焊缝整平的作用：1改善焊缝内外表面光洁度，可以有效防止管内由于流体中含有纤维杂质而导致的管路堵塞。2焊缝进行了冷加工，提高其组织的致密度，从而提高了焊缝的强度。
固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管进行固溶冷却；
定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管进行定径校直，使之符合生产标准；
在线探伤：使用涡流探伤仪对校直后的不锈钢管进行在线探伤；
定尺锯切：将探伤后符合质量的不锈钢管进行锯切，切割成成品；
入库：将切割后的成品送入成品架。
在本发明一实施例中，如图6所示，将成型机的一个水平轧辊1与一个立轧辊2编为一组，成型机共有四组且串联分布。成型机由原来的3-3 排列改为4-4排列，钢带成型时变形稳定，提高焊缝质量。由于增加了变形道次，焊接后管材的圆度也改善。
在本发明一实施例中，如图3和图4所示，在焊接步骤中，使用在线气体保护装置对焊管焊缝进行保护，在线气体保护装置包括铜管3，铜管 3的一端深入焊接箱4内，铜管3的另一端位于焊接箱4外，铜管3位于焊接箱4内的端部紧靠焊枪5，铜管3中空，焊管6穿过铜管3，铜管3靠近焊枪5的一侧设有喷淋孔7，喷淋孔7的上端设有进气口8，进气口8上端连通保护气，进气口与铜管密封，铜管的内径比焊管的外径大3mm，喷淋孔设有3排，与焊枪最近的喷淋孔与焊枪的距离为150mm，焊枪位于喷淋孔和模具9之间，进气口覆盖所有的喷淋孔，进气口的顶部与保护气连通，进气口的顶部位于焊接箱内。焊管焊接后在高温状态下的熔合区马上得到冷却，既减少了Cr23C6的析出而导致贫铬现象，又防止了焊缝表面的氧化。另一端伸至焊接箱外。由于内置铜管与焊管间隙很小，保护气的用量减少。该焊缝气体保护装置既提高了焊缝质量又减少了保护气体用量，降低了成本。
在本发明一实施例中，在固溶退火步骤中，使用焊管在线固溶装置进行固溶退火，如图5所示，焊管在线固溶装置包括固定套一10、玻璃管 11、固定套二12、线圈一13和线圈二14，焊管9穿过固定套一10和固定套二12，玻璃管11的两端分别安装在固定套一10和固定套二12内，玻璃管11套在焊管9上，线圈一13和线圈二14均套在玻璃管11上，线圈一 13位于线圈二14和固定套一10之间，所述缠绕在单位长度的玻璃管11上的线圈一13的匝数多于线圈二14的匝数。
在本发明一实施例中，所述缠绕在单位长度的玻璃管上的线圈一的匝数是缠绕在单位长度的玻璃管上的线圈二的匝数的两倍。
在本发明一实施例中，所述线圈一和线圈二连接。即线圈一和线圈二为同一个线圈，只不过匝数不同。在线固溶装置分三级加热，预热、加热、保温，能有效延长焊管加热保温时间，更有助于：1获得被碳过饱和的奥氏体，从而达到提高耐腐蚀能力的目的。2提高焊管的焊接速度，增加生产产能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
开卷；
成型：将开卷后的不锈钢送至成型机；
焊接：将成型后的不锈钢管进行焊接，在焊接时使用保护气体进行冷却；
焊缝整平：将焊接后的不锈钢管使用整平机进行整平；
固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管进行固溶冷却；
定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管进行定径校直，使之符合生产标准；
在线探伤：使用涡流探伤仪对校直后的不锈钢管进行在线探伤；
定尺锯切：将探伤后符合质量的不锈钢管进行锯切，切割成成品；
入库：将切割后的成品送入成品架。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于，将成型机的一个水平轧辊与一个立轧辊编为一组，成型机共有四组且串联分布。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于，在焊接步骤中，使用在线气体保护装置对焊管焊缝进行保护，在线气体保护装置包括管，铜管的一端深入焊接箱内，铜管的另一端位于焊接箱外，铜管位于焊接箱内的端部紧靠焊枪，铜管中空，焊管穿过铜管，铜管靠近焊枪的一侧设有喷淋孔，喷淋孔的上端设有进气口，进气口上端连通保护气，进气口与铜管密封，铜管的内径比焊管的外径大3mm，喷淋孔设有3排，与焊枪最近的喷淋孔与焊枪的距离为150mm，进气口覆盖所有的喷淋孔，进气口的顶部与保护气连通，进气口的顶部位于焊接箱内。
4.如权利要求1所述的一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于，在固溶退火步骤中，使用焊管在线固溶装置进行固溶退火，焊管在线固溶装置包括固定套一、玻璃管、固定套二、线圈一和线圈二，焊管穿过固定套一和固定套二，玻璃管的两端分别安装在固定套一和固定套二内，玻璃管套在焊管上，线圈一和线圈二均套在玻璃管上，线圈一位于线圈二和固定套一之间，所述缠绕在单位长度的玻璃管上的线圈一的匝数多于线圈二的匝数。
5.如权利要求4所述的一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于，所述缠绕在单位长度的玻璃管上的线圈一的匝数是缠绕在单位长度的玻璃管上的线圈二的匝数的两倍。
6.如权利要求4所述的一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于，所述线圈一和线圈二连接。
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