CN204262609U - 用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置，包括可插入不锈钢管内的输气管以及与输气管相连的安装支架，输气管的一端连接有用于与气源相连的接头，输气管的另一端封闭并连接有用于将保护气体导出的气体输出组件，气体输出组件包括第一封堵软片和第二封堵软片，第一封堵软片和第二封堵软片沿输气管的轴向间隔设置装设于输气管上并可与不锈钢管的内壁配合形成封闭空间，气体输出组件还包括连通输气管的管腔和封闭空间的出气孔，出气孔设于第一封堵软片和第二封堵软片之间。本实用新型具有结构简单、易于制作、可避免保护气体的流失浪费、降低生产成本、提高焊接质量和焊接后成品美观性等优点。

Description

用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置

技术领域

本实用新型涉及制管机械技术领域，具体涉及一种用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置。

背景技术

不锈钢制管机主要用于制作装饰及工业用不锈钢管，其基本工作原理是通过成型模具将不锈钢带料卷制成管状后，再由焊接装置焊接成管。在焊接时，如果有氧气的存在，会产生氧化作用造成焊缝质量降低，进而影响焊接强度，同时氧化作用还会造成焊缝发黑、发黄，影响成品的美观性，因此，在焊接处对应的管内和管外均需要采用惰性气体（例如氩气）进行保护。

现有不锈钢制管机是将焊接装置装设在一个带内腔的焊箱中，在内腔中通入氩气，卷制成型后的不锈钢管经牵引穿过该内腔并在内腔中完成焊接，内腔中的氩气形成对不锈钢管管外的气体保护。而对管内的气体保护一般是直接采用一根普通气管插入不锈钢管内，通过气管将氩气通入不锈钢管管内进行气体保护，由于不锈钢管的两端均与外部环境相通，大量的氩气会从不锈钢管的两端流失，造成氩气的浪费和生产成本提高，更为重要的是，氩气的流失也会降低不锈钢管管内焊缝处的氩气浓度，致使氧气的含量仍然很高，直接影响到焊接质量和焊接后成品的美观性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、可避免保护气体的流失浪费、降低生产成本、提高焊接质量和焊接后成品美观性的用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置，包括可插入不锈钢管内的输气管以及与输气管相连的安装支架，所述输气管的一端连接有用于与气源相连的接头，所述输气管的另一端封闭并连接有用于将保护气体导出的气体输出组件，所述气体输出组件包括第一封堵软片和第二封堵软片，所述第一封堵软片和第二封堵软片沿输气管的轴向间隔设置装设于输气管上并可与不锈钢管的内壁配合形成封闭空间，所述气体输出组件还包括连通输气管的管腔和所述封闭空间的出气孔，所述出气孔设于第一封堵软片和第二封堵软片之间。

作为本实用新型的进一步改进：

所述出气孔具有多个，多个出气孔沿输气管的轴线方向均匀间隔布置，且所有出气孔的出气方向一致。

所述出气孔的出气方向朝向管内焊缝的位置处。

所述气体输出组件还包括套筒，所述套筒套设于输气管的外部，所述输气管上于套筒的一端固接有限位板，所述输气管上于套筒的另一端可拆卸的装设有挡板，所述第一封堵软片压紧装设于套筒与限位板之间，所述第二封堵软片压紧装设于套筒与挡板之间；所述出气孔设于套筒上，所述输气管设有连通输气管的管腔和出气孔的切口。

所述输气管与接头相对的一端通过密封块封闭，所述密封块上连接有螺杆，所述挡板套设于螺杆上并通过与螺杆配合的压紧螺母压紧固定在输气管的端部。

所述输气管上还装设有用于与卷绕过程中的不锈钢带料紧密接触配合的第三封堵软片，所述第三封堵软片位于气体输出组件和接头之间，且第三封堵软片的径向尺寸大于第一封堵软片和第二封堵软片的径向尺寸。

所述输气管包括第一硬管和第二硬管，所述第一硬管和第二硬管通过连接法兰及紧固件对接，所述接头连接于第一硬管的端部，所述气体输出组件设于第二硬管上，所述第三封堵软片压紧固定在第一硬管和第二硬管的连接法兰之间。

所述第一封堵软片、第二封堵软片和第三封堵软片为硅胶片。

所述第一封堵软片、第二封堵软片和第三封堵软片均呈圆环型。

所述第一硬管的外壁上设有一段螺纹并配合装设有两个夹紧螺母，所述安装支架套设于第一硬管上并通过两个夹紧螺母夹紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置在使用时，将输气管插入不锈钢管内，使第一封堵软片和第二封堵软片与输气管的内壁配合形成一个封闭空间，同时将出气孔设在第一封堵软片和第二封堵软片之间，出气孔将保护气体输出到该封闭空间，使密闭空间内充满保护气体，进而对管内焊缝待焊接区形成气体保护，由于形成的密闭空间能够防止保护气体的流失，使管内焊缝待焊接区位置处的保护气体浓度得到提高，进而可提高焊接质量和焊接后成品的美观性，并且，由于保护气体不会流失浪费，大大减少了保护气体的消耗，降低了生产成本，此外，该气体保护装置的结构简单、易于制作。

附图说明

图1为本实用新型用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置的局部主剖视结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为图2中B处放大结构示意图。

图例说明：

1、输气管；11、切口；12、第一硬管；121、螺纹；122、夹紧螺母；13、第二硬管；14、连接法兰；15、紧固件；2、安装支架；3、接头；4、气体输出组件；41、第一封堵软片；42、第二封堵软片；43、出气孔；44、套筒；45、限位板；46、挡板；47、密封块；48、螺杆；49、压紧螺母；5、第三封堵软片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置，包括可插入不锈钢管内的输气管1以及与输气管1相连的安装支架2，可通过安装支架2固定到不锈钢制管机的机架上，输气管1的一端连接有用于与气源相连的接头3，输气管1的另一端封闭并连接有用于将保护气体（氩气）导出的气体输出组件4，输气管1具体包括第一硬管12和第二硬管13，第一硬管12和第二硬管13可采用钢管，第一硬管12和第二硬管13通过连接法兰14及紧固件15对接，其中，第二硬管13远离第一硬管12的一端封闭，接头3连接于第一硬管12的端部，气体输出组件4设于第二硬管13上。气体输出组件4包括第一封堵软片41和第二封堵软片42，第一封堵软片41和第二封堵软片42沿输气管1的轴向间隔设置装设于第二硬管13上，输气管1插入不锈钢管内后，第一封堵软片41和第二封堵软片42分别位于管内焊缝待焊接区的两侧，并与第二硬管13的内壁配合形成封闭空间，气体输出组件4还包括连通第二硬管13的管腔和封闭空间的出气孔43，出气孔43设于第一封堵软片41和第二封堵软片42之间。

本实用新型用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置在使用时，将输气管1插入不锈钢管内，使第一封堵软片41和第二封堵软片42与输气管1的内壁配合形成一个封闭空间，同时将出气孔43设在第一封堵软片41和第二封堵软片42之间，出气孔43将保护气体输出到该封闭空间，使密闭空间内充满保护气体，进而对管内焊缝待焊接区形成气体保护，由于形成的密闭空间能够防止保护气体的流失，使管内焊缝待焊接区位置处的保护气体浓度得到提高，进而可提高焊接质量和焊接后成品的美观性，并且，由于保护气体不会流失浪费，大大减少了保护气体的消耗，降低了生产成本，此外，该气体保护装置的结构简单、易于制作。经实际使用统计，采用该气体保护装置以后，每焊接一根不锈钢管的耗气量由原来的0.27元降低到0.16~0.18元，焊接后不锈钢管的焊缝表面光亮无氧化。

本实施例中，气体输出组件4还包括套筒44，套筒44套设于第二硬管13的外部，第二硬管13上于套筒44的一端焊接固定有限位板45，第二硬管13上于套筒44的另一端可拆卸的装设有挡板46，第一封堵软片41压紧装设于套筒44与限位板45之间，第二封堵软片42压紧装设于套筒44与挡板46之间；上述出气孔43设于套筒44上，第二硬管13设有连通第二硬管13的管腔和出气孔43的切口11，第二硬管13的管腔内的保护气体可从切口11通入至出气孔43。

上述挡板46的可拆卸安装具体是，第二硬管13与接头3相对的一端通过密封块47封闭，密封块47上连接有螺杆48，挡板46套设于螺杆48上并通过与螺杆48配合的压紧螺母49压紧固定在第二硬管13的端部，松开压紧螺母49并使其从螺杆48上退出，可将挡板46、第二封堵软片42、套筒44和第一封堵软片41拆卸下来。

该种结构的气体输出组件4不仅能保证第一封堵软片41和第二封堵软片42安装后的稳固性，还可对第一封堵软片41和第二封堵软片42进行更换，在更换时，只需松开压紧螺母49将挡板46拆下，再将第二封堵软片42、套筒44和第一封堵软片41逐个从输气管1上取下即可，其更换方便快速、易于操作。

本实施例中，套筒44上共设有九个出气孔43，九个出气孔43沿输气管1的轴线方向均匀间隔布置，且所有出气孔43的出气方向一致，所有出气孔43的出气方向均朝向管内焊缝的位置处，这样使保护气体直接均匀的喷向管内焊缝的位置处，提高保护的效果。在其他实施例中，出气孔43的数量也可以为九个以外的多个。

本实施例中，第一硬管12上还装设有第三封堵软片5，第三封堵软片5位于气体输出组件4和接头3之间，且第三封堵软片5的径向尺寸大于第一封堵软片41和第二封堵软片42的径向尺寸，第三封堵软片5可与卷绕过程中的不锈钢带料紧密接触配合，其可将第一封堵软片41一端泄漏的保护气体封堵在第一封堵软片41和第三封堵软片5之间的空间内，同时又避免外部空间进入该空间，形成双重保护，进一步提高了保护的效果。在本实施例中是将第三封堵软片5压紧固定在第一硬管12和第二硬管13的连接法兰14之间，这样可以方便快速的对第三封堵软片5拆装和更换，且第三封堵软片5还起到对第一硬管12和第二硬管13连接处的密封作用。

本实施例中，第一封堵软片41、第二封堵软片42和第三封堵软片5均为硅胶片，且第一封堵软片41、第二封堵软片42和第三封堵软片5均呈圆环型。

本实施例中，第一硬管12的外壁上设有一段螺纹121并配合装设有两个夹紧螺母122，安装支架2套设于第一硬管12上并通过两个夹紧螺母122夹紧固定，将靠近接头3一侧的夹紧螺母122松开并退出第一硬管12，即可将安装支架2从第一硬管12上拆卸下来，其装卸非常的方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置，其特征在于：包括可插入不锈钢管内的输气管（1）以及与输气管（1）相连的安装支架（2），所述输气管（1）的一端连接有用于与气源相连的接头（3），所述输气管（1）的另一端封闭并连接有用于将保护气体导出的气体输出组件（4），所述气体输出组件（4）包括第一封堵软片（41）和第二封堵软片（42），所述第一封堵软片（41）和第二封堵软片（42）沿输气管（1）的轴向间隔设置装设于输气管（1）上并可与不锈钢管的内壁配合形成封闭空间，所述气体输出组件（4）还包括连通输气管（1）的管腔和所述封闭空间的出气孔（43），所述出气孔（43）设于第一封堵软片（41）和第二封堵软片（42）之间。

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置，其特征在于：所述出气孔（43）具有多个，多个出气孔（43）沿输气管（1）的轴线方向均匀间隔布置，且所有出气孔（43）的出气方向一致。

3.根据权利要求2所述的用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置，其特征在于：所述出气孔（43）的出气方向朝向管内焊缝的位置处。

4.根据权利要求1所述的用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置，其特征在于：所述气体输出组件（4）还包括套筒（44），所述套筒（44）套设于输气管（1）的外部，所述输气管（1）上于套筒（44）的一端固接有限位板（45），所述输气管（1）上于套筒（44）的另一端可拆卸的装设有挡板（46），所述第一封堵软片（41）压紧装设于套筒（44）与限位板（45）之间，所述第二封堵软片（42）压紧装设于套筒（44）与挡板（46）之间；所述出气孔（43）设于套筒（44）上，所述输气管（1）设有连通输气管（1）的管腔和出气孔（43）的切口（11）。

5.根据权利要求4所述的用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置，其特征在于：所述输气管（1）与接头（3）相对的一端通过密封块（47）封闭，所述密封块（47）上连接有螺杆（48），所述挡板（46）套设于螺杆（48）上并通过与螺杆（48）配合的压紧螺母（49）压紧固定在输气管（1）的端部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置，其特征在于：所述输气管（1）上还装设有用于与卷绕过程中的不锈钢带料紧密接触配合的第三封堵软片（5），所述第三封堵软片（5）位于气体输出组件（4）和接头（3）之间，且第三封堵软片（5）的径向尺寸大于第一封堵软片（41）和第二封堵软片（42）的径向尺寸。

7.根据权利要求6所述的用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置，其特征在于：所述输气管（1）包括第一硬管（12）和第二硬管（13），所述第一硬管（12）和第二硬管（13）通过连接法兰（14）及紧固件（15）对接，所述接头（3）连接于第一硬管（12）的端部，所述气体输出组件（4）设于第二硬管（13）上，所述第三封堵软片（5）压紧固定在第一硬管（12）和第二硬管（13）的连接法兰（14）之间。

8.根据权利要求6所述的用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置，其特征在于：所述第一封堵软片（41）、第二封堵软片（42）和第三封堵软片（5）为硅胶片。

9.根据权利要求8所述的用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置，其特征在于：所述第一封堵软片（41）、第二封堵软片（42）和第三封堵软片（5）均呈圆环型。

10.根据权利要求7所述的用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置，其特征在于：所述第一硬管（12）的外壁上设有一段螺纹（121）并配合装设有两个夹紧螺母（122），所述安装支架（2）套设于第一硬管（12）上并通过两个夹紧螺母（122）夹紧固定。