CN211540006U - 一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，包括有陶瓷基管，陶瓷基管两端分别固定连接有基管连接件和气体减压输送装置，基管连接件远离陶瓷基管的一端固定连接有外螺纹管件，气体减压输送装置远离陶瓷基管的一端固定有输气管，输气管上固定套设有外螺纹管件，两个外螺纹管件上均套设有三脚支撑机构，外螺纹管件远离陶瓷基管的一端还设置有挡环，挡环与三脚支撑机构之间设置有弹簧，外螺纹管件上靠近基管连接件或气体减压输送装置的一端还固定连接有分气室。本实用新型的一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，本实用新型以耐热性陶瓷支撑，能根据加热位置进行移动，能有效的保护衬管内壁不被氧化。

Description

一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装

技术领域

本实用新型属于焊接生产保护装置技术领域，涉及一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装。

背景技术

近些年，由于双金属复合管的耐高压、耐腐蚀等优良的使用性能，双金属复合管在石油、化工行业得到了广泛地应用。双金属复合管主要包括衬里机械式复合管和内敷冶金式复合管，其中衬里机械式复合管的内衬层与管内输送介质直接接触，衬里的耐蚀性能直接影响管道整体防腐性能，所以内衬管的制造尤为重要。由于富氧环境下焊后热处理时会对管体产生氧化，从而降低耐蚀合金管的稳定性，为提升衬管的制造工艺水平，复合管制造企业开发出焊接后热处理的内保护工装，保护衬管内壁性能稳定，得到高质量的焊接工件。现有热处理保护工装多为固定装置保护，适应性不高，且气密性差及高温对工件损伤较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，以耐热性陶瓷支撑，能根据加热位置进行移动，能有效的保护衬管内壁不被氧化。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，包括有陶瓷基管，陶瓷基管两端分别固定连接有基管连接件和气体减压输送装置，基管连接件远离陶瓷基管的一端固定连接有外螺纹管件，气体减压输送装置远离陶瓷基管的一端固定有输气管，输气管上固定套设有外螺纹管件，两个外螺纹管件上均套设有三脚支撑机构，外螺纹管件远离陶瓷基管的一端还设置有挡环，挡环与三脚支撑机构之间设置有弹簧，外螺纹管件上靠近基管连接件或气体减压输送装置的一端还固定连接有分气室。

本实用新型的特点还在于，

外螺纹管件靠近基管连接件或气体减压输送装置的一端和中部位置处均套设有连杆固定件，靠近基管连接件或气体减压输送装置的连杆固定件固定设置在外螺纹管件上，位于外螺纹管件中部位置处的连杆固定件活动套设在外螺纹管件上，靠近基管连接件或气体减压输送装置的连杆固定件上绕其圆周均匀铰接有至少三个导向杆，导向杆另一端铰接有导向滑轮，导向杆中间位置处铰接有连杆，连杆的另一端铰接在位于外螺纹管件中部位置处的连杆固定件上，且连杆与导向杆在连杆固定件上的铰接位置一一对应。

靠近基管连接件或气体减压输送装置的连杆固定件通过螺纹连接的方式固定设置在外螺纹管件上。

导向杆和连杆通过铰制孔螺栓与定位螺帽铰接在连杆固定件上，导向滑轮通过铰制孔螺栓与定位螺帽铰接在导向杆上，连杆通过铰制孔螺栓与定位螺帽铰接在导向杆上。

外螺纹管件通过螺纹连接的方式固定套设在输气管上。

基管连接件和气体减压输送装置分别通过胶粘方式固定在陶瓷基管两端端面上。

挡环为螺母，挡环通过螺纹连接的方式连接外螺纹管件上。

气体减压输送装置设置为壳状圆盘，壳状圆盘一端面固定在陶瓷基管的一端，壳状圆盘一端面设置有输气口，输气口与输气管固定连接，壳状圆盘的圆周面上均匀开设有多个出气孔。

分气室包括通过螺纹固定套设在外螺纹管件上的两个固定连接片，两个固定连接片之间设置有密封橡胶圈，密封橡胶圈套设在外螺纹管件上。

靠近基管连接件一端的固定连接片和密封橡胶圈上开设有同时穿过固定连接片和密封橡胶圈的气孔，气孔呈环向均匀分布有多个。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用陶瓷基管作为气坝支撑主轴，氩气经过后端输气管输入以及气体减压输送装置减压均分到热处理气坝内，然后内部空气在通过后端分气室的气孔排出，达到保护衬管内壁不被氧化的目的。

(2)本实用新型的三角支撑机构提供可移动性，分气室与热处理保护气坝中间设只有密封圈且均有气孔，密封性好且气流稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装的结构示意图；

图2是图1左端的局部放大图；

图3是图1右端的局部放大图。

图4是本实用新型一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装中气体减压输送装置的结构示意图；

图5是本实用新型一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装中分气室的结构示意图；

图6是本实用新型一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装的具体实施方式图。

图中，1-1.导向滑轮，1-2.连杆，1-3.连杆固定件，1-4.弹簧，1-5.导向杆；

2-1.陶瓷基管，2-2.输气管，2-3.基管连接件；

3-1.固定连接片，3-2.密封橡胶圈，3-3.气孔；

4-1.外螺纹管件，4-2.气体减压输送装置，4-3.挡环，4-4.壳状圆盘，4-5.输气口，4-6.出气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，其结构如图1-3所示，包括有陶瓷基管2-1，陶瓷基管2-1两端分别固定连接有基管连接件2-3和气体减压输送装置4-2，基管连接件2-3远离陶瓷基管2-1的一端固定连接有外螺纹管件4-1，气体减压输送装置4-2远离陶瓷基管2-1的一端固定有输气管2-2，输气管2-2上固定套设有外螺纹管件4-1，两个外螺纹管件4-1上均套设有三脚支撑机构，外螺纹管件4-1远离陶瓷基管2-1的一端还设置有挡环4-3，挡环4-3与三脚支撑机构之间设置有弹簧1-4，外螺纹管件4-1上靠近基管连接件2-3或气体减压输送装置4-2的一端还固定连接有分气室。

外螺纹管件4-1靠近基管连接件2-3或气体减压输送装置4-2的一端和中部位置处均套设有连杆固定件1-3，靠近基管连接件2-3或气体减压输送装置4-2的连杆固定件1-3固定设置在外螺纹管件4-1上，位于外螺纹管件4-1中部位置处的连杆固定件1-3活动套设在外螺纹管件4-1上，靠近基管连接件2-3或气体减压输送装置4-2的连杆固定件1-3上绕其圆周均匀铰接有至少三个导向杆1-5，导向杆1-5另一端铰接有导向滑轮1-1，导向杆1-5中间位置处铰接有连杆1-2，连杆1-2的另一端铰接在位于外螺纹管件4-1中部位置处的连杆固定件1-3上，且连杆1-2与导向杆1-5在连杆固定件1-3上的铰接位置一一对应。

靠近基管连接件2-3或气体减压输送装置4-2的连杆固定件1-3通过螺纹连接的方式固定设置在外螺纹管件4-1上。

导向杆1-5和连杆1-2通过铰制孔螺栓与定位螺帽铰接在连杆固定件1-3上，导向滑轮1-1通过铰制孔螺栓与定位螺帽铰接在导向杆1-5上，连杆1-2通过铰制孔螺栓与定位螺帽铰接在导向杆1-5上。

外螺纹管件4-1通过螺纹连接的方式固定套设在输气管2-2上。

基管连接件2-3和气体减压输送装置4-2分别通过胶粘方式固定在陶瓷基管2-1两端端面上。

挡环4-3为螺母，挡环4-3通过螺纹连接的方式连接外螺纹管件4-1上。

如图4所示，气体减压输送装置4-2设置为壳状圆盘4-4，壳状圆盘4-4一端面固定在陶瓷基管2-1的一端，壳状圆盘4-4一端面设置有输气口4-5，输气口4-5与输气管2-2固定连接，壳状圆盘4-4的圆周面上均匀开设有多个出气孔4-6。

如图5所示，分气室包括通过螺纹固定套设在外螺纹管件4-1上的两个固定连接片3-1，两个固定连接片3-1之间设置有密封橡胶圈3-2，密封橡胶圈3-2套设在外螺纹管件4-1上，靠近基管连接件2-3一端的固定连接片3-1和密封橡胶圈3-2上开设有同时穿过固定连接片3-1和密封橡胶圈3-2的气孔3-3，气孔3-3呈环向均匀分布有多个。

本实用新型一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装的工作原理为：在制管机上将衬管卷圆筒，焊好的衬管1到达加热器前端，将本实用新型一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装从支架上吊起，从未卷成筒的衬管端塞入，如图6所示，通过拧挡环4-3，挤压弹簧1-4，弹簧挤压连杆固定件1-3，调节三脚支撑机构，使得三脚支撑机构撑在衬管1内，通过输气管2-2冲入惰性气体，气体由气包内减压均分至每个出气孔4-6，从左端流到右端，在两个密封橡胶圈3-2之间起到保护衬管1的目的，随着输气管2-2端不断输入，气体从左端分气室的气孔3-3流出，形成气体流动，实现保护衬管1的目的，即可不间断保障衬管内壁不被氧化。

将PPM仪安装在衬管1上位于两个密封橡胶圈3-2之间的位置处，能通过PPM仪实时监测两个密封橡胶圈3-2的气坝内的氧残余量可以实时掌握管内的氧气残余量。

Claims (10)

1.一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，其特征在于，包括有陶瓷基管(2-1)，所述陶瓷基管(2-1)两端分别固定连接有基管连接件(2-3)和气体减压输送装置(4-2)，所述基管连接件(2-3)远离陶瓷基管(2-1)的一端固定连接有外螺纹管件(4-1)，所述气体减压输送装置(4-2)远离陶瓷基管(2-1)的一端固定有输气管(2-2)，所述输气管(2-2)上固定套设有外螺纹管件(4-1)，两个所述外螺纹管件(4-1)上均套设有三脚支撑机构，所述外螺纹管件(4-1)远离陶瓷基管(2-1)的一端还设置有挡环(4-3)，所述挡环(4-3)与所述三脚支撑机构之间设置有弹簧(1-4)，所述外螺纹管件(4-1)上靠近基管连接件(2-3)或气体减压输送装置(4-2)的一端还固定连接有分气室。

2.根据权利要求1所述的一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，其特征在于，所述外螺纹管件(4-1)靠近基管连接件(2-3)或气体减压输送装置(4-2)的一端和中部位置处均套设有连杆固定件(1-3)，靠近所述基管连接件(2-3)或气体减压输送装置(4-2)的连杆固定件(1-3)固定设置在外螺纹管件(4-1)上，位于所述外螺纹管件(4-1)中部位置处的连杆固定件(1-3)活动套设在所述外螺纹管件(4-1)上，靠近所述基管连接件(2-3)或气体减压输送装置(4-2)的连杆固定件(1-3)上绕其圆周均匀铰接有至少三个导向杆(1-5)，所述导向杆(1-5)另一端铰接有导向滑轮(1-1)，所述导向杆(1-5)中间位置处铰接有连杆(1-2)，所述连杆(1-2)的另一端铰接在位于所述外螺纹管件(4-1)中部位置处的连杆固定件(1-3)上，且连杆(1-2)与导向杆(1-5)在连杆固定件(1-3)上的铰接位置一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，其特征在于，靠近所述基管连接件(2-3)或气体减压输送装置(4-2)的连杆固定件(1-3)通过螺纹连接的方式固定设置在外螺纹管件(4-1)上。

4.根据权利要求2所述的一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，其特征在于，所述导向杆(1-5)和连杆(1-2)通过铰制孔螺栓与定位螺帽铰接在连杆固定件(1-3)上，所述导向滑轮(1-1)通过铰制孔螺栓与定位螺帽铰接在导向杆(1-5)上，所述连杆(1-2)通过铰制孔螺栓与定位螺帽铰接在导向杆(1-5)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，其特征在于，所述外螺纹管件(4-1)通过螺纹连接的方式固定套设在所述输气管(2-2)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，其特征在于，所述基管连接件(2-3)和气体减压输送装置(4-2)分别通过胶粘方式固定在所述陶瓷基管(2-1)两端端面上。

7.根据权利要求1所述的一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，其特征在于，所述挡环(4-3)为螺母，所述挡环(4-3)通过螺纹连接的方式连接所述外螺纹管件(4-1)上。

8.根据权利要求1所述的一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，其特征在于，所述气体减压输送装置(4-2)设置为壳状圆盘(4-4)，所述壳状圆盘(4-4)一端面固定在所述陶瓷基管(2-1)的一端，所述壳状圆盘(4-4)一端面设置有输气口(4-5)，所述输气口(4-5)与所述输气管(2-2)固定连接，所述壳状圆盘(4-4)的圆周面上均匀开设有多个出气孔(4-6)。

9.根据权利要求1或2所述一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，其特征在于，所述分气室包括通过螺纹固定套设在所述外螺纹管件(4-1)上的两个固定连接片(3-1)，两个所述固定连接片(3-1)之间设置有密封橡胶圈(3-2)，所述密封橡胶圈(3-2)套设在所述外螺纹管件(4-1)上。

10.根据权利要求9所述一种用于衬管焊接后热处理内部保护的工装，其特征在于，靠近所述基管连接件(2-3)一端的固定连接片(3-1)和密封橡胶圈(3-2)上开设有同时穿过固定连接片(3-1)和密封橡胶圈(3-2)的气孔(3-3)，所述气孔(3-3)呈环向均匀分布有多个。

Images