CN113458679A

CN113458679A - 一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置

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Publication number: CN113458679A
Application number: CN202110515207.2A
Authority: CN
Inventors: 宋成方
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-05-12
Filing date: 2021-05-12
Publication date: 2021-10-01

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，包括底板和多个支撑柱，多个所述支撑柱固定设置在底板上侧壁，且多个支撑柱顶端共同固定连接有顶板，所述底板上方设置有金属板，且底板上设置有与金属板对应的调节夹紧装置，所述顶板下侧壁对称设置有固定板，其中一个所述固定板远离顶板中心处的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向内贯穿固定板固定连接有第二丝杆，且固定板与第一电机输出轴连接处设置有匹配的第一轴承，所述第二丝杆远离第一电机的一端与固定板侧壁转动连接。本发明能够针对不同厚度的金属板进行夹紧对接,焊枪移动较为灵活，焊接效率高，能够吸收焊接产生的烟气，并对焊接后的金属板进行喷液处理。

Description

一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置

技术领域

本发明涉及建筑用焊接辅助装置技术领域，尤其涉及一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置。

背景技术

建筑工程在建造过程会需要大量金属钢材，主要为钢筋件和金属板材，金属板钢材在使用之前往往需要对其进行焊接。

现有的建筑施工用多功能金属板材焊接装置在对不同厚度的金属板钢材进行焊接时需要对金属板钢材进行人为垫高，而由于金属板重量较大，移动不便，严重影响焊接效率，此外在焊接过程中，往往需要对其金属板钢材进行喷液，增强其表面能力，现有的装置并不能在焊接结束以后对其进行喷液处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中焊接效率低、不能在焊接后对其进行喷液处理的缺陷，从而提出一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，包括底板和多个支撑柱，多个所述支撑柱固定设置在底板上侧壁，且多个支撑柱顶端共同固定连接有顶板，所述底板上方设置有金属板，且底板上设置有与金属板对应的调节夹紧装置，所述顶板下侧壁对称设置有固定板，其中一个所述固定板远离顶板中心处的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向内贯穿固定板固定连接有第二丝杆，且固定板与第一电机输出轴连接处设置有匹配的第一轴承，所述第二丝杆远离第一电机的一端与固定板侧壁转动连接，所述第二丝杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母上侧壁固定设置有第一限位块，且顶板上设置有与第一限位块匹配的第一限位槽，所述第二螺母下次呗固定连接有纵向板，所述纵向板下侧壁两端对称设置有固定片，其中一个所述固定片远离另一个固定片的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向内贯穿固定片固定连接有第三丝杆，且固定片与第二电机输出轴连接处设置有匹配的第二轴承，所述第三丝杆远离第二电机的一端与固定片侧壁转动连接，所述第三丝杆上螺纹连接有第三螺母，所述第三螺母上侧壁固定连接有第二限位块，所述纵向板上设置有与第二限位块匹配的第二限位槽，所述第三螺母下侧壁固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定连接有第二连接盘，所述第二连接盘下侧壁中心处固定连接有焊枪。

优选地,所述调节夹紧装置包括柱形腔、第一斜齿轮和两个第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮均位于柱形腔内，所述柱形腔位于底板内，所述底板侧壁中心处转动连接有第一调节杆，所述第一调节杆向内贯穿柱形腔与第一斜齿轮固定连接，两个所述第二斜齿轮均与第一斜齿轮啮合设置，每个所述第二斜齿轮与柱形腔内端壁均通过对应的第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母上侧壁固定连接有连接柱，所述底板上设置有与柱形腔连通的第一条型开口，且第一条型开口的宽度小于柱形腔的内径，所述连接柱向上贯穿第一条型开口固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘上侧壁中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有调节筒，所述调节筒靠近金属板的一侧对称设置有夹板，每组所述夹板均与金属板侧壁紧紧相抵，且调节筒内设置有与夹板对应的间距调节装置。

优选地，每组所述间距调节装置均包括第二调节杆和第三斜齿轮，所述第二调节杆与调节筒远离夹板的端壁中心处转动连接，且第二调节杆向内贯穿调节筒与第三斜齿轮固定连接，所述调节筒内设置有与第三斜齿轮啮合的第四斜齿轮，每个所述第四斜齿轮均通过螺纹杆与调节筒内侧壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套侧壁上固定连接有连接杆，所述调节筒远离第二调节杆的一端设置有与连接杆对应的第二条型开口，所述连接杆向外贯穿第二条型开口与夹板固定连接。

优选地，每个所述夹板与金属板相抵的一侧均固定设置有一层厚度均匀的网格纹硅胶垫。

优选地，所述第二连接盘上侧壁对称设置有储液箱和吸尘箱，且第二连接盘下侧壁设置有与储液箱和吸尘箱匹配的喷液管和吸尘管，所述储液箱内设置有液压泵，所述吸尘箱内设置有吸尘器。

优选地，所述第二调节杆远离第三斜齿轮的一端固定连接有转柄，所述转柄表面包裹有一层软质海绵。

优选地，每个所述支撑柱外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

本发明的有益效果是：

通过间距调节装置与第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一丝杆、第一螺母、第一连接盘和电动伸缩杆的配合使用，能够针对不同厚度的金属板进行夹紧对接，无需工作人员手动搬运金属板对接，从而提高了对金属板的焊接效率；

通过第一电机、第二丝杆、第二螺母、第二电机、第三丝杆、第三螺母以及液压伸缩杆能够在横向、纵向以及竖直三个方向对焊枪进行调节，焊接较为灵活，避免焊接过程中，焊枪发生偏移，通过吸尘箱、吸尘管能够对焊接过程产生的烟气以及其她颗粒物进行收集，避免这些颗粒物扩散到空气中，诱发呼吸道疾病，通过储液箱和喷液管的处理，能够对焊接过后的金属板进行喷液等后续处理，进一步提高了金属板焊接后的处理效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置的整体示意图；

图2为本发明提出的一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置的剖面示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本发明提出的一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置的第三丝杆与第三螺母配合示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4金属板、5第一调节杆、6第一条型开口、7第一连接盘、8电动伸缩杆、9调节筒、10第二调节杆、11夹板、12纵向板、13固定片、14液压伸缩杆、15第二连接盘、16焊枪、17储液箱、18吸尘箱、19第一丝杆、20第一螺母、21固定板、22第一电机、23第二丝杆、24第二螺母、25第三丝杆、26第三螺母、27喷液管、28吸尘管、29第一斜齿轮、30第二斜齿轮、31第三斜齿轮、32第四斜齿轮、33螺纹杆、34连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，包括底板1和多个支撑柱2，多个支撑柱2固定设置在底板1上侧壁，且多个支撑柱2顶端共同固定连接有顶板3，每个支撑柱2外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，防锈蚀镀层的设置提高了支撑柱2的抗锈蚀能力，底板1上方设置有金属板4，且底板1上设置有与金属板4对应的调节夹紧装置，调节夹紧装置包括柱形腔、第一斜齿轮29和两个第二斜齿轮30，第一斜齿轮29和第二斜齿轮30均位于柱形腔内，柱形腔位于底板1内，底板1侧壁中心处转动连接有第一调节杆5，第一调节杆5向内贯穿柱形腔与第一斜齿轮29固定连接，两个第二斜齿轮30均与第一斜齿轮29啮合设置，每个第二斜齿轮30与柱形腔内端壁均通过对应的第一丝杆19螺纹连接，第一丝杆19上螺纹连接有第一螺母20，第一螺母20上侧壁固定连接有连接柱，底板1上设置有与柱形腔连通的第一条型开口6，且第一条型开口6的宽度小于柱形腔的内径，连接柱向上贯穿第一条型开口6固定连接有第一连接盘7，第一连接盘7上侧壁中心处固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8顶端固定连接有调节筒9，调节筒9靠近金属板4的一侧对称设置有夹板11，每组夹板11均与金属板4侧壁紧紧相抵，每个夹板11与金属板4相抵的一侧均固定设置有一层厚度均匀的网格纹硅胶垫，这样设置的目的是为了避免夹板11在夹紧金属板4的时候二者发生相对滑动；

且调节筒9内设置有与夹板11对应的间距调节装置，通过间距调节装置与第一斜齿轮29、第二斜齿轮30、第一丝杆19、第一螺母20、第一连接盘7和电动伸缩杆8的配合使用，能够针对不同厚度的金属板4进行夹紧对接，无需工作人员手动搬运金属板4对接，从而提高了对金属板4的焊接效率，每组间距调节装置均包括第二调节杆10和第三斜齿轮31，第二调节杆10远离第三斜齿轮31的一端固定连接有转柄，转柄表面包裹有一层软质海绵，第二调节杆10与调节筒9远离夹板11的端壁中心处转动连接，且第二调节杆10向内贯穿调节筒9与第三斜齿轮31固定连接，调节筒9内设置有与第三斜齿轮31啮合的第四斜齿轮32，每个第四斜齿轮32均通过螺纹杆33与调节筒9内侧壁转动连接，螺纹杆33上螺纹连接有螺纹套，螺纹套侧壁上固定连接有连接杆34，调节筒9远离第二调节杆10的一端设置有与连接杆34对应的第二条型开口，连接杆34向外贯穿第二条型开口与夹板11固定连接；

顶板3下侧壁对称设置有固定板21，其中一个固定板21远离顶板3中心处的一侧固定设置有第一电机22，第一电机22输出轴向内贯穿固定板21固定连接有第二丝杆23，且固定板21与第一电机22输出轴连接处设置有匹配的第一轴承，第二丝杆23远离第一电机22的一端与固定板21侧壁转动连接，第二丝杆23上螺纹连接有第二螺母24，第二螺母24上侧壁固定设置有第一限位块，且顶板3上设置有与第一限位块匹配的第一限位槽，第二螺母24下次呗固定连接有纵向板12，纵向板12下侧壁两端对称设置有固定片13，其中一个固定片13远离另一个固定片13的一侧固定设置有第二电机，第二电机输出轴向内贯穿固定片13固定连接有第三丝杆25，且固定片13与第二电机输出轴连接处设置有匹配的第二轴承，第三丝杆25远离第二电机的一端与固定片13侧壁转动连接，第三丝杆25上螺纹连接有第三螺母26，第三螺母26上侧壁固定连接有第二限位块，纵向板12上设置有与第二限位块匹配的第二限位槽，第三螺母26下侧壁固定连接有液压伸缩杆14，通过第一电机22、第二丝杆23、第二螺母24、第二电机、第三丝杆25、第三螺母26以及液压伸缩杆14能够在横向、纵向以及竖直三个方向对焊枪16进行调节，焊接较为灵活，避免焊接过程中，焊枪16发生偏移，液压伸缩杆14下端固定连接有第二连接盘15，第二连接盘15下侧壁中心处固定连接有焊枪16，第二连接盘15上侧壁对称设置有储液箱17和吸尘箱18，且第二连接盘15下侧壁设置有与储液箱17和吸尘箱18匹配的喷液管27和吸尘管28，储液箱17内设置有液压泵，吸尘箱18内设置有吸尘器，通过吸尘箱18、吸尘管28能够对焊接过程产生的烟气以及其她颗粒物进行收集，避免这些颗粒物扩散到空气中，诱发呼吸道疾病，通过储液箱17和喷液管27的处理，能够对焊接过后的金属板4进行喷液等后续处理，进一步提高了金属板4焊接后的处理效率。

本发明中，将需要焊接的金属板4放在两个夹板11之间，转动第二调节杆10，第二调节杆10带动第三斜齿轮31转动，与第三斜齿轮31啮合的第四斜齿轮32随之带动螺纹杆33转动，与螺纹杆33螺纹连接的螺纹套随之通过连接杆34带动夹板11对金属板4进行夹紧，转动第一调节杆5，第一斜齿轮29随之通过第二斜齿轮30带动第一丝杆19转动，与第一丝杆19螺纹连接的第一螺母20随之通过连接柱带动两个金属板4靠近，启动第一电机22，第二丝杆23随之转动，与第二丝杆23螺纹连接的第二螺母24随之带动第二连接盘15和焊枪16移动到金属板4对接的位置，液压伸缩杆14随之伸出，启动焊枪16和第二电机，第三丝杆25转动，与第三丝杆25螺纹连接的第三螺母26随之通过第二连接盘15和焊枪16沿着对接缝对金属板4进行焊接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，包括底板（1）和多个支撑柱（2），多个所述支撑柱（2）固定设置在底板（1）上侧壁，且多个支撑柱（2）顶端共同固定连接有顶板（3），其特征在于，所述底板（1）上方设置有金属板（4），且底板（1）上设置有与金属板（4）对应的调节夹紧装置，所述顶板（3）下侧壁对称设置有固定板（21），其中一个所述固定板（21）远离顶板（3）中心处的一侧固定设置有第一电机（22），所述第一电机（22）输出轴向内贯穿固定板（21）固定连接有第二丝杆（23），且固定板（21）与第一电机（22）输出轴连接处设置有匹配的第一轴承，所述第二丝杆（23）远离第一电机（22）的一端与固定板（21）侧壁转动连接，所述第二丝杆（23）上螺纹连接有第二螺母（24），所述第二螺母（24）上侧壁固定设置有第一限位块，且顶板（3）上设置有与第一限位块匹配的第一限位槽，所述第二螺母（24）下次呗固定连接有纵向板（12），所述纵向板（12）下侧壁两端对称设置有固定片（13），其中一个所述固定片（13）远离另一个固定片（13）的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向内贯穿固定片（13）固定连接有第三丝杆（25），且固定片（13）与第二电机输出轴连接处设置有匹配的第二轴承，所述第三丝杆（25）远离第二电机的一端与固定片（13）侧壁转动连接，所述第三丝杆（25）上螺纹连接有第三螺母（26），所述第三螺母（26）上侧壁固定连接有第二限位块，所述纵向板（12）上设置有与第二限位块匹配的第二限位槽，所述第三螺母（26）下侧壁固定连接有液压伸缩杆（14），所述液压伸缩杆（14）下端固定连接有第二连接盘（15），所述第二连接盘（15）下侧壁中心处固定连接有焊枪（16）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，其特征在于,所述调节夹紧装置包括柱形腔、第一斜齿轮（29）和两个第二斜齿轮（30），所述第一斜齿轮（29）和第二斜齿轮（30）均位于柱形腔内，所述柱形腔位于底板（1）内，所述底板（1）侧壁中心处转动连接有第一调节杆（5），所述第一调节杆（5）向内贯穿柱形腔与第一斜齿轮（29）固定连接，两个所述第二斜齿轮（30）均与第一斜齿轮（29）啮合设置，每个所述第二斜齿轮（30）与柱形腔内端壁均通过对应的第一丝杆（19）螺纹连接，所述第一丝杆（19）上螺纹连接有第一螺母（20），所述第一螺母（20）上侧壁固定连接有连接柱，所述底板（1）上设置有与柱形腔连通的第一条型开口（6），且第一条型开口（6）的宽度小于柱形腔的内径，所述连接柱向上贯穿第一条型开口（6）固定连接有第一连接盘（7），所述第一连接盘（7）上侧壁中心处固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）顶端固定连接有调节筒（9），所述调节筒（9）靠近金属板（4）的一侧对称设置有夹板（11），每组所述夹板（11）均与金属板（4）侧壁紧紧相抵，且调节筒（9）内设置有与夹板（11）对应的间距调节装置。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，其特征在于，每组所述间距调节装置均包括第二调节杆（10）和第三斜齿轮（31），所述第二调节杆（10）与调节筒（9）远离夹板（11）的端壁中心处转动连接，且第二调节杆（10）向内贯穿调节筒（9）与第三斜齿轮（31）固定连接，所述调节筒（9）内设置有与第三斜齿轮（31）啮合的第四斜齿轮（32），每个所述第四斜齿轮（32）均通过螺纹杆（33）与调节筒（9）内侧壁转动连接，所述螺纹杆（33）上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套侧壁上固定连接有连接杆（34），所述调节筒（9）远离第二调节杆（10）的一端设置有与连接杆（34）对应的第二条型开口，所述连接杆（34）向外贯穿第二条型开口与夹板（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，其特征在于，每个所述夹板（11）与金属板（4）相抵的一侧均固定设置有一层厚度均匀的网格纹硅胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，其特征在于，所述第二连接盘（15）上侧壁对称设置有储液箱（17）和吸尘箱（18），且第二连接盘（15）下侧壁设置有与储液箱（17）和吸尘箱（18）匹配的喷液管（27）和吸尘管（28），所述储液箱（17）内设置有液压泵，所述吸尘箱（18）内设置有吸尘器。

6.根据权利要求3所述的一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，其特征在于，所述第二调节杆（10）远离第三斜齿轮（31）的一端固定连接有转柄，所述转柄表面包裹有一层软质海绵。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用多功能金属板材焊接装置，其特征在于，每个所述支撑柱（2）外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。