CN113458561A - 焊机漏水导流及回收循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了焊机漏水导流及回收循环系统，包括焊机水箱和回水装置；焊机水箱内设置有第一水泵，第一水泵与马达盖之间设置导流密封圈，导流密封圈用于收集第一水泵与转轴之间产生的焊机漏水并将焊机漏水导流输送至集水箱，第二水泵和水泵控制机构，水泵控制机构和第二水泵设置在集水箱内部，第二水泵的输出管道连接焊机水箱，水泵控制机构包括水位监测器和电源开关，水位监测器设置在集水箱内部，电源开关控制第二水泵的电源供电；其中，集水箱内水位到达水位监测器的预设值后，水位监测器触发电源开关，向第二水泵供电，第二水泵把集水箱内部的水抽送到焊机水箱。

Description

焊机漏水导流及回收循环系统

技术领域

本发明涉及焊机漏水技术领域，特别涉及焊机漏水导流及回收循环系统。

背景技术

在我国当前条件下，电焊机在各行业的应用越来越广泛，在电焊机使用过程中都需要对电焊机进行冷却避免发生过热现象，但目前对电焊机进行冷却时，冷却液或冷却气体容易在水泵与转轴连接的缝隙处发生漏水现象，冷却后的冷却介质直接流失，导致损耗增加，生产成本偏高，而目前在水泵与转轴连接处增加的密封圈一方面不能对渗透的冷却液进行收集回收，另一方面不能通用，因此本申请提出一种技术方案以解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供焊机漏水导流及回收循环系统，可将冷却后产生的液体进行收集并导流至回水装置，可实现冷却液的循环利用，有助于降低成本。

根据本发明的第一方面，提供焊机漏水导流及回收循环系统，包括焊机水箱和回水装置；焊机水箱内设置有第一水泵，第一水泵的泵体与马达盖之间设置导流密封圈，导流密封圈设置有收集腔和导流管，导流管一端与收集腔连通，另一端与回水装置的管道连接，收集腔用于收集第一水泵与转轴之间产生的焊机漏水，导流管用于将焊机漏水导流输送至回水装置；回水装置，包括集水箱、第二水泵和水泵控制机构，水泵控制机构和第二水泵设置在集水箱内部，第二水泵的输出管道连接焊机水箱，水泵控制机构包括水位监测器和电源开关，水位监测器设置在集水箱内部，电源开关控制第二水泵的电源供电；

其中，导流管通过连接集水箱的回水管道将焊机漏水输送至集水箱内，集水箱内水位到达水位监测器的预设值后，水位监测器触发电源开关，向第二水泵供电，第二水泵把集水箱内部的水抽送到焊机水箱。

本发明的焊机漏水导流及回收循环系统至少具有以下有益效果：本实施例通过第一水泵的泵体与马达盖之间设置导流密封圈，导流密封圈的两端分别与马达盖的端面及第一水泵的泵体抵触连接，转轴贯穿依次马达盖、导流密封圈与水泵连接，其中，导流密封圈设置有导流管，导流管与收集腔连通，当第一水泵工作时，冷却液从转轴与水泵的连接部的缝隙处渗漏，渗漏的冷却液被收集于收集腔内并从导流管输送至集水箱内进行回收，同时，集水箱内的水位监测器对集水箱内的水位进行实时监测，当集水箱内水位到达水位监测器的预设值后，水位监测器触发电源开关，向第二水泵供电，第二水泵把集水箱内部的水抽送到焊机水箱，实现了冷却液的循环利用，有助于降低成本。

根据本发明第一方面的焊机漏水导流及回收循环系统，水位监测器包括浮子、磁性件与干簧管，磁性件固定安装于浮子上部，干簧管固定安装于集水箱上并与电源开关连接。浮子用于对集水箱内的水位进行实时监控，磁性件与干簧管组成了磁簧开关，当浮子根据集水箱内的水位而上下浮动时即可实现磁簧开关对电源开关的开启和闭合的控制，从而实现对水泵的启停控制，同时可以使第二水泵避免长期处于待机电源，并且磁簧开关体积小、惯性小、动作快，感应灵敏。

根据本发明第一方面的焊机漏水导流及回收循环系统，集水箱内部通过设置隔板将集水箱分为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室连通，第二水泵安装于第一腔室内，水泵控制机构安装于第二腔室内。

根据本发明第一方面的焊机漏水导流及回收循环系统，浮子设置于第二腔室内并可在第二腔室内上下浮动，浮子的形状与第二腔室的形状相适配。第二腔室与浮子相适配，可约束浮子在浮动时的活动范围，避免浮子无法与磁簧开关对应磁性连接。

根据本发明第一方面的焊机漏水导流及回收循环系统，导流密封圈与连接部套接的一端为导流密封圈的安装部，安装部设置有若干开槽，开槽用于实现安装部与连接部的过盈配合。

根据本发明第一方面的焊机漏水导流及回收循环系统，导流密封圈的收集腔的外壁为锥型，可适配多种尺寸的马达盖。锥型外壁一方面可适配多种尺寸的马达盖，实现导流密封圈的通用性，另一方面还可使导流密封圈与马达盖始终保持过盈配合连接，增强导流密封圈与马达盖的连接密封。

根据本发明第一方面的焊机漏水导流及回收循环系统，导流管的管体外壁设置有若干个密封凸筋，密封凸筋按预设距离间隔设置。密封凸筋可使冷却液隔断与相邻两个密封凸筋之间，其密封效果好，减少漏水现象。

根据本发明第一方面的焊机漏水导流及回收循环系统，密封凸筋为弧形面或锥形面结构。弧形面或锥形面结构可方便管道与导流管插接连接，引导效果好。

根据本发明第一方面的焊机漏水导流及回收循环系统，导流密封圈与马达盖连接的一端设置有挡圈，挡圈与马达盖密封套接。挡圈与马达盖密封套接，一方面可实现导流密封圈与马达盖的快速定位安装，同时用于增加导流密封圈与马达盖的连接密封，防止冷却液渗漏。

根据本发明第一方面的焊机漏水导流及回收循环系统，焊机水箱设置有进水管与排水管，进水管连接回水装置，用于输入冷却液，排水管用于输出冷却液对焊机进行冷却。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为焊机漏水收集导流及回收循环系统的示意图；

图2为焊机漏水收集导流结构的剖视图；

图3为焊机漏水收集导流结构的俯视图；

图4为导流密封圈的结构图；

图5为导流密封圈的俯视图；

图6为图5中A-A向的剖视图；

图7为回水装置的结构图；

图8为回水装置的左视图；

图9为图8中B-B向的剖视图；

图10为水位监测器的工作原理图。

附图标记：

焊机水箱100；第一水泵110；马达盖120；转轴130；

导流密封圈200；导流管210；密封凸筋211；收集腔220；安装部230；

集水箱300；第二水泵310；回水管道320；输出管道330；定位柱340；安装孔350；第一腔室360；第二腔室370；承托台371；

水泵控制机构400；干簧管410；磁性件420；浮子430。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图10，本发明的实施例提供了焊机漏水导流及回收循环系统，包括焊机水箱100和回水装置，其中，焊机水箱100内设置有第一水泵110，第一水泵110的泵体与马达盖120之间设置导流密封圈200，导流密封圈200设置有收集腔220和导流管210，导流管210一端与收集腔220连通，另一端与回水装置的管道连接，收集腔220用于收集第一水泵110与转轴130之间产生的焊机漏水，导流管210用于将焊机漏水导流输送至回水装置；

如图所示，回水装置包括集水箱300、第二水泵310和水泵控制机构400，水泵控制机构400和第二水泵310设置在集水箱300内部，第二水泵310的输出管道330连接焊机水箱100，水泵控制机构400包括水位监测器和电源开关，水位监测器设置在集水箱300内部，电源开关控制第二水泵310的电源供电。

需要说明的是，本申请不限定导流管210的设置数量，如图所示，本申请优选设置两个导流管210，并且，导流管210同轴设置。

需要说明的是，导流密封圈200由橡胶制成。由橡胶制造的导流密封圈200在与马达盖120和泵体抵触贴合时，贴合密封性良好，有助于防止冷却液渗漏，同时，橡胶耐高温耐腐蚀，使用寿命长。

如图3所示，第一水泵110设置有进水管与排水管，进水管连通回水装置，其中，进水管用于输入冷却液，排水管用于输出冷却液对焊机进行冷却。同时，进水管与排水管均设置有用于提示用户对水泵安装管道时分类安装的标识符，如图3所示，进水管与排水管的标识符指向不相同，标识符指向第一水泵110的为进水管，则另一个为排水管。

如图1至图5，导流密封圈200与马达盖120连接的一端设置有挡圈与马达盖120密封套接，一方面可实现导流密封圈200与马达盖120的快速定位安装，同时用于增加导流密封圈200与马达盖120的连接密封，防止冷却液渗漏。其中，如图3和图5所示，导流密封圈200的收集腔220的外壁为锥型，一方面可适配多种尺寸的马达盖120，实现导流密封圈200的通用性，另一方面还可使导流密封圈200与马达盖120始终保持过盈配合连接，增强导流密封圈200与马达盖120的连接密封。导流管210的管体外壁设置有若干个密封凸筋211，密封凸筋211按预设距离间隔设置，可使冷却液隔断与相邻两个密封凸筋211之间，其密封效果好，减少漏水现象。另外，密封凸筋211为弧形面或锥形面结构，可方便管道与导流管210插接连接，引导效果好。本申请优选密封凸筋211为锥形面结构。

如图2所示，导流密封圈200与连接部套接的一端为导流密封圈200的安装部230，安装部230设置有若干开槽，将安装部230分割为若干部分，由于导流密封圈200由橡胶制造而成，使安装部230具有弹性，在安装部230与连接部过盈装配时一方面可便于导流密封圈200与连接部安装，另一方面可使导流密封圈200的安装部230始终与连接部紧密贴合连接，有助于确保导流密封圈200与第一水泵110的连接稳定。

如图9所示，水位监测器包括浮子430和磁簧开关，浮子430与磁簧开关磁性连接，磁簧开关与电源开关电连接。其中，磁簧开关包括磁性件420与干簧管410，磁性件420固定安装于浮子430上部，干簧管410固定安装于集水箱300上并与电源开关连接，浮子430用于对集水箱300内的水位进行实时监控，水位上升时使浮子430上升并最终与磁簧开关磁性连接，使磁性开关与电源开关的电路连通，使第二水泵310启动并将集水箱300内的水抽送至焊机水箱100，可以使第二水泵310避免长期处于待机电源，并且磁簧开关体积小、惯性小、动作快，感应灵敏，利用浮子430根据集水箱300内的水位而上下浮动时即可实现磁簧开关对电源开关的开启和闭合的控制，从而实现对第二水泵310的启停控制。需要说明的是，本申请不限定磁性件420的类型，本申请优选采用磁铁。

需要说明的是，本申请不具体限定水位监测器的类型，本申请优选磁簧开关与浮子430组成机械式水位监测装置，结构简单实用，并且有助于降低减低成本。本申请的水位监测器还可选择其他类型的传感器，在集水箱300的箱体内设定水位线与传感器，当集水箱300内的水位到达水位线后传感器传送信号至电源开关以控制启动第二水泵310开启。

如图9所示，集水箱300内部通过设置隔板将集水箱300分为第一腔室360和第二腔室370，第一腔室360和第二腔室370连通，第二水泵310安装于第一腔室360，第二水泵310控制机构安装于第二腔室370。浮子430设置于第二腔室370内并可在第二腔室370内上下浮动，浮子430的形状与第二腔室370的形状相适配，可约束浮子430在浮动时的活动范围，避免浮子430无法与磁簧开关对应磁性连接。第二腔室370内设置有承托台371，浮子430设置在承托台371上，当集水箱300内的水位下降时避免浮子430因自身重力而脱离与磁簧开关的磁性连接时，浮子430直接掉落撞击集水箱300箱体，有助于保护浮子430及集水箱300箱体。

另外，集水箱300的箱体设置有固定卡槽，第二水泵310的电源线贯穿集水箱300被固定于固定卡槽，可固定收纳水的电源线。集水箱300的箱体底部还设置有安装孔350用于固定集水箱300，避免集水箱300在第二水泵310启动时因震动而发生位置偏移。集水箱300内部设置有定位柱340，定位柱340抵接于第二水泵310的上部，用于固定第二水泵310，避免第二水泵310工作时发生位移而撞击集水箱300箱体。

第一水泵110的泵体与马达盖120之间设置导流密封圈200，导流密封圈200的两端分别与马达盖120的端面及第一水泵110的泵体抵触连接，转轴130贯穿依次马达盖120、导流密封圈200与水泵连接，其中，导流密封圈200设置有导流管210，导流管210与收集腔220连通，当第一水泵110工作时，冷却液从转轴130与水泵的连接部的缝隙处渗漏，渗漏的冷却液被收集于收集腔220内并从导流管210输送至集水箱300内进行回收，同时，集水箱300内的水位监测器对集水箱300内的水位进行实时监测，当集水箱300内水位到达水位监测器的预设值后，水位监测器触发电源开关，向第二水泵310供电，第二水泵310把集水箱300内部的水抽送到焊机水箱100，实现了冷却液的循环利用，有助于降低成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.焊机漏水导流及回收循环系统，其特征在于，包括：焊机水箱(100)和回水装置；

所述焊机水箱(100)内设置有第一水泵(110)，所述第一水泵(110)的泵体与马达盖(120)之间设置导流密封圈(200)，所述导流密封圈(200)设置有收集腔(220)和导流管(210)，所述导流管(210)一端与所述收集腔(220)连通，另一端与所述回水装置的管道连接；

所述回水装置，包括集水箱(300)、第二水泵(310)和水泵控制机构(400)，所述水泵控制机构(400)和所述第二水泵(310)设置在所述集水箱(300)内部，所述第二水泵(310)的输出管道(330)连接所述焊机水箱(100)，所述水泵控制机构(400)包括水位监测器和电源开关，所述水位监测器设置在所述集水箱(300)内部，所述电源开关控制所述第二水泵(310)的电源供电；

其中，所述收集腔(220)用于收集所述第一水泵(110)与转轴(130)之间产生的焊机漏水，所述导流管(210)通过连接所述集水箱(300)的回水管道(320)将焊机漏水输送至所述集水箱(300)内，所述集水箱(300)内水位到达所述水位监测器的预设值后，所述水位监测器触发所述电源开关，向所述第二水泵(310)供电，所述第二水泵(310)把所述集水箱(300)内部的水抽送到所述焊机水箱(100)。

2.根据权利要求1所述的焊机漏水导流及回收循环系统，其特征在于：所述水位监测器包括浮子(430)、磁性件(420)与干簧管(410)，所述磁性件(420)固定安装于所述浮子(430)上部，所述干簧管(410)固定安装于所述集水箱(300)上并与所述电源开关连接。

3.根据权利要求2所述的焊机漏水导流及回收循环系统，其特征在于：所述集水箱(300)内部通过设置隔板将所述集水箱(300)分为第一腔室(360)和第二腔室(370)，所述第一腔室(360)和所述第二腔室(370)连通，所述第二水泵(310)安装于所述第一腔室(360)内，所述水泵控制机构(400)安装于所述第二腔室(370)内。

4.根据权利要求3所述的焊机漏水导流及回收循环系统，其特征在于：所述浮子(430)设置于所述第二腔室(370)内并可在所述第二腔室(370)内上下浮动，所述浮子(430)的形状与所述第二腔室(370)的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的焊机漏水导流及回收循环系统，其特征在于：所述导流密封圈(200)与所述连接部套接的一端为所述导流密封圈(200)的安装部(230)，所述安装部(230)设置有若干开槽，所述开槽用于实现所述安装部(230)与所述连接部的过盈配合。

6.根据权利要求1所述的焊机漏水导流及回收循环系统，其特征在于：所述导流密封圈(200)的收集腔(220)的外壁为锥型，可适配多种尺寸的所述马达盖(120)。

7.根据权利要求1所述的焊机漏水导流及回收循环系统，其特征在于：所述导流管(210)的管体外壁设置有若干个密封凸筋(211)，所述密封凸筋(211)按预设距离间隔设置。

8.根据权利要求7所述的焊机漏水导流及回收循环系统，其特征在于：所述密封凸筋(211)为弧形面或锥形面结构。

9.根据权利要求1所述的焊机漏水导流及回收循环系统，其特征在于：所述导流密封圈(200)与所述马达盖(120)连接的一端设置有挡圈，所述挡圈与所述马达盖(120)。

10.根据权利要求1所述的焊机漏水导流及回收循环系统，其特征在于：所述焊机水箱(100)设置有进水管与排水管，所述进水管连接所述回水装置，用于输入冷却液，所述排水管用于输出冷却液对焊机进行冷却。

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