CN111022375A - 水泵泵头、焊机水泵及焊机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泵泵头,以及基于该水泵泵头的焊机水泵和焊机冷却装置。水泵泵头包括装设在水泵电机上的泵头主体,泵头主体内设置有泵头内腔,泵头主体上设置有进水接口和出水接口,进水接口和出水接口分别连通泵头内腔,泵头内腔内设置有离心式叶轮,泵头主体上设置有注水口,注水口连通泵头内腔,进水接口、注水口和出水接口的位置沿离心式叶轮的转动方向依次排布。采用上述结构的焊机水泵,泵头主体上设置有注水口,在水泵启动时通过注水口向泵头内腔内部注水,解决离心式水泵启动时空转的情况。
Description
技术领域
本发明涉及焊接用冷却设备领域,具体涉及一种离心式水泵的泵 头结构,以及基于该泵头结构的焊机水泵,和基于该焊机水泵的焊机 冷却装置。
背景技术
焊机在工作过程中需要通过焊机冷却装置进行冷却,焊机冷却装 置一般由水箱、水泵和冷凝器组成,水箱、水泵和冷凝器组成循环回 路,对水箱内的水进行循环降温,现有焊机冷却装置的水泵一般采用 离心式水泵。
现有焊机冷却装置存在以下困扰使用者的问题:第一是漏水问 题,水泵泵头与管道的连接处以及水泵泵头与水泵电机的连接处,都 容易出现漏水的问题,功率越大的水泵漏水越严重,造成冷却装置内 积水,严重的会影响设备的正常使用。第二是离心式水泵启动问题, 离心式水泵空转时不具备吸力,因此,为了使离心式水泵正常启动, 离心式水泵启动时其泵头内腔必须要有水,离心式水泵运转时通过把 水甩出,在泵头内腔形成真空以继续抽吸水箱内的水,一般的做法是 使离心式水泵的安装位置低于水箱的水位,离心式水泵即使不处于工 作状态,其泵头内腔也充满水,使离心式水泵启动时也不会空转。
因此,如何解决现有焊机冷却装置的水泵存在的漏水问题和离心 式水泵启动问题,是焊机冷却装置的一个重要研究方向。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提 供一种具有新型结构的水泵泵头,以及基于该水泵泵头的焊机水泵。
此外,本发明还提供一种焊机冷却装置。
根据本发明的第一方面,提供一种水泵泵头,包括装设在水泵电 机上的泵头主体,所述泵头主体内设置有泵头内腔,所述泵头主体上 设置有进水接口和出水接口,所述进水接口和所述出水接口分别连通 所述泵头内腔,所述泵头内腔内设置有离心式叶轮,所述泵头主体上 设置有注水口,所述注水口连通所述泵头内腔,所述进水接口、所述 注水口和所述出水接口的位置沿所述离心式叶轮的转动方向依次排 布。
上述水泵泵头至少具有以下有益效果:泵头主体上设置有注水 口,在水泵启动时通过注水口向泵头内腔内部注水,解决离心式水泵 启动时空转的情况,同时还可以避免离心式水泵因为泵头内腔没水而 可能出现的卡死的情况。
根据本发明第一方面所述的水泵泵头,所述泵头主体由泵头座和 泵头盖组成,方便加工。
根据本发明第一方面所述的水泵泵头,所述注水口的位置靠近所 述进水接口,从注水口进入的水在尽可能的填充泵头内腔后,才被离 心式叶轮带动从出水接口排出。
根据本发明第一方面所述的水泵泵头,所述泵头主体与所述水泵 电机的连接处下部设置有接水挡片,所述接水挡片底部设置有回水接 头。从泵头主体和水泵电机连接处的漏出的水,被接水挡片接住,再 从回水接头排走,避免漏水积聚,解决泵头主体和水泵电机连接处的 漏水问题。
根据本发明的第二方面,提供一种焊机水泵,包括水泵电机,还 包括本发明第一方面所述的水泵泵头。
上述焊机水泵至少具有以下有益效果:焊机水泵采用上述水泵泵 头,泵头主体上设置有注水口,在水泵启动时通过注水口向泵头内腔 内部注水,解决离心式水泵启动时空转的情况。
根据本发明的第三方面,提供一种焊机冷却装置,包括:壳体; 水箱,设置在所述壳体内;冷凝器,设置在所述壳体内,所述冷凝器 和所述水箱之间通过循环管道连接;焊机水泵,设置在所述壳体内, 所述焊机水泵为本发明的第二方面所述的焊机水泵,所述焊机水泵设 置在所述冷凝器和所述水箱之间的循环管道上,所述焊机水泵的输入 口连接所述水箱,所述焊机水泵的输出口连接冷凝器;隔膜泵,所述 隔膜泵的进水端通过管道连接所述水箱,所述隔膜泵的出水端通过管 道连接所述焊机水泵上的注水口。
上述焊机冷却装置至少具有以下有益效果:焊机冷却装置采用上 述焊机水泵,当焊机水泵启动时,隔膜泵通过注水口向泵头内腔内部 注水,解决离心式水泵启动时空转的情况。
根据本发明第三方面所述的焊机冷却装置,所述隔膜泵和所述焊 机水泵之间设置有单向阀,避免泵头内腔内部的水向隔膜泵倒流。
根据本发明第三方面所述的焊机冷却装置,所述焊机水泵的安装 位置高于所述水箱,使从焊接水泵漏出的水更容易回流到水箱内。
根据本发明第三方面所述的焊机冷却装置,所述焊机水泵上的回 水接头通过管道连接所述水箱,接水挡片接住的水通过管道回流到水 箱内部,形成闭环,可避免水箱内部的水干掉。
根据本发明第三方面所述的焊机冷却装置,所述焊机水泵后部一 体设置有散热风扇,所述散热风扇正对所述冷凝器设置,水泵在工作 时带动散热风扇转动,对冷凝器进行吹风,加快冷凝器的热交换速度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从 下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
以下结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1为水泵泵头的结构示意图;
图2为图1的水泵泵头的侧面剖视图;
图3为焊机水泵的结构示意图;
图4为焊机冷却装置的结构示意图。
图1标号说明:100、泵头主体;130、泵头内腔;140、离心式 叶轮;150、进水接口;160、出水接口;170、注水口;
图2标号说明:100、泵头主体;110、泵头座;111、对接面; 112、连接柱;120、泵头盖;170、注水口;180、接水挡片;190、 回水接头;
图3标号说明:10、水泵泵头;11、水泵电机;170、注水口; 190、回水接头;
图4标号说明:1、焊机水泵;2、壳体;3、水箱;4、冷凝器; 5、管道;6、隔膜泵;7、散热风扇。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例,本发明之较佳实施例在 附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使 人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案, 但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、 下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操 作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是 两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以 内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特 征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示 的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词 语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内 容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面参考图1、图2以具体的实施例详细描述根据本发明实施例 的水泵泵头,参照图3以具体的实施例详细描述根据本发明实施例的 焊机水泵,参照图4以具体的实施例详细描述根据本发明实施例的焊 机冷却装置。值得理解的是,下述描述仅是示例性说明,而不是对发 明的具体限制。
参照图1、图2,本发明提供的一个水泵泵头实施例,包括泵头 主体100。在本实施例中,为了便于加工和安装,泵头主体100优选 由泵头座110和泵头盖120组成。泵头座110和泵头盖120之间设置 有泵头内腔130。泵头座110上设置有进水接口150和出水接口160,进水接口150和出水接口160分别连通泵头内腔130。泵头内腔130 内设置有可转动的离心式叶轮140。泵头主体100上还设置有注水口 170,注水口170连通泵头内腔130。进水接口150、注水口170和出 水接口160的位置沿离心式叶轮140的转动方向依次排布,且注水口170的位置靠近进水接口150。本实施例的水泵泵头在泵头主体100 上设置注水口170,注水口170可用于连接主动供水的设备,当启动 水泵时,通过注水口170向泵头内腔130内部主动注水,从注水口 170进入的水尽可能的填充泵头内腔130后,被离心式叶轮140带动 从出水接口160排出,使泵头内腔130内部形成负压,从进水接口 150吸水进入泵头内腔130再从出水接口160排出,水泵正常启动, 解决离心式水泵启动时空转的情况。进一步的,水泵泵头的泵头内腔 130内部没水的情况下,可能会造成驱动离心式叶轮140转动的转轴 卡死的情况,严重的会损坏电机,而通过注水口170向泵头内腔130 内部主动注水,可避免转轴卡死的问题。
可以理解的是,泵头座110后部设置有若干用于连接水泵电机的 连接柱112。
进一步,泵头座110后部还设置有让水泵电机的转轴穿过的轴 套,轴套后端面为与水泵电机相对的对接面111,对接面111下部一 体设置有弧形的接水挡片180,接水挡片180底部设置有回水接头 190。从水泵泵头和水泵电机连接处漏出的水,被接水挡片180接住, 再从回水接头190排走,避免漏水积聚,解决水泵泵头和水泵电机连 接处的漏水问题。
参照图3,本发明还提供一种焊机水泵实施例,包括水泵电机11 和上述实施例的水泵泵头10。水泵泵头10包括泵头主体,泵头主体 内设置有泵头内腔,泵头主体上设置有连通泵头内腔的进水接口和出 水接口,泵头内腔内设置有离心式叶轮,泵头主体上设置有注水口 170,注水口170连通泵头内腔,进水接口、注水口170和出水接口 的位置沿离心式叶轮的转动方向依次排布,水泵泵头10后部设置有 接水挡片和回水接头190。由于焊机水泵采用上述实施例的水泵泵头 10,水泵泵头10上设置有注水口170,在水泵启动时通过注水口170 向泵头内腔内部注水,解决离心式的焊机水泵启动时空转的情况;同 时接水挡片可接住从水泵泵头和水泵电机连接处漏出的水,再从回水 接头190排走,解决现有焊机水泵普遍存在的漏水问题。
参照图4,本发明还提供一种基于上述焊机水泵的焊机冷却装置, 包括壳体2,壳体2为金属壳体。壳体2内部设置有水箱3和冷凝器 4。冷凝器4和水箱3之间通过循环管道5连接。壳体2内还设置有 焊机水泵1。具体的,焊机水泵1采用本发明第二实施例中的焊机水泵。焊机水泵1包括水泵电机和水泵泵头,其中水泵泵头包括泵头主 体,泵头主体内设置有泵头内腔,泵头主体上设置有连通泵头内腔的 进水接口和出水接口,泵头内腔内设置有离心式叶轮,泵头主体上设 置有注水口,注水口连通泵头内腔,进水接口、注水口和出水接口的 位置沿离心式叶轮的转动方向依次排布,水泵泵头后部设置有接水挡 片和回水接头。焊机水泵1串接在冷凝器4和水箱3之间的循环管道 5上,焊机水泵1的输入口连接水箱3,焊机水泵1的输出口连接冷 凝器4。焊机水泵1提供动力使水在水箱3和冷凝器4之间循环流动。 壳体2内还设置有隔膜泵6,隔膜泵6的进水端通过管道5连接水箱 3,隔膜泵6的出水端通过管道5连接焊机水泵1上的注水口。隔膜 泵6和焊机水泵1之间设置有避免水倒流的单向阀。采用离心式叶轮 的焊机水泵1,有着结构简单、功率大等优点,但离心式的焊机水泵1在启动时要是泵头内腔里没有水,会出现空转的情况,不能进入正 常工作状态;而隔膜泵6具有主动吸水的能力,可用于解决焊机水泵 1的启动问题。本实施例的焊机冷却装置的工作过程如下:焊机水泵 1启动时,隔膜泵6同时启动,隔膜泵6从水箱3吸水,并通过注水 口向焊机水泵1的泵头内腔内部注水,保证焊机水泵1顺利启动。
容易理解的是,为了延长隔膜泵6的使用寿命,隔膜泵6在工作 一段时间,使焊机水泵1正常启动后,隔膜泵6会自动关闭。优选的, 隔膜泵6每次启动的时间段为10-60秒。
进一步,焊机水泵1的安装位置高于水箱3,且焊机水泵1上的 回水接头通过管道连接水箱3。接水挡片接住的水通过管道回流到水 箱内部,形成闭环,可避免水箱内部的水干掉。
Claims (10)
1.一种水泵泵头,包括装设在水泵电机上的泵头主体,所述泵头主体内设置有泵头内腔,所述泵头主体上设置有进水接口和出水接口,所述进水接口和所述出水接口分别连通所述泵头内腔,所述泵头内腔内设置有离心式叶轮,其特征在于:所述泵头主体上设置有注水口,所述注水口连通所述泵头内腔,所述进水接口、所述注水口和所述出水接口的位置沿所述离心式叶轮的转动方向依次排布。
2.根据权利要求1所述的水泵泵头,其特征在于,所述泵头主体由泵头座和泵头盖组成。
3.根据权利要求1所述的水泵泵头,其特征在于,所述注水口的位置靠近所述进水接口。
4.根据权利要求1或2所述的水泵泵头,其特征在于,所述泵头主体与所述水泵电机的连接处下部设置有接水挡片,所述接水挡片底部设置有回水接头。
5.一种焊机水泵,包括水泵电机,其特征在于,还包括权利要求1至4任一所述的水泵泵头。
6.一种焊机冷却装置,其特征在于,包括:
壳体;
水箱,设置在所述壳体内;
冷凝器,设置在所述壳体内,所述冷凝器和所述水箱之间通过循环管道连接;
焊机水泵,设置在所述壳体内,所述焊机水泵为权利要求5所述的焊机水泵,所述焊机水泵设置在所述冷凝器和所述水箱之间的循环管道上,所述焊机水泵的输入口连接所述水箱,所述焊机水泵的输出口连接冷凝器;
隔膜泵,所述隔膜泵的进水端通过管道连接所述水箱,所述隔膜泵的出水端通过管道连接所述焊机水泵上的注水口。
7.根据权利要求6所述的焊机冷却装置,其特征在于,所述隔膜泵和所述焊机水泵之间设置有单向阀。
8.根据权利要求6所述的焊机冷却装置,其特征在于,所述焊机水泵的安装位置高于所述水箱。
9.根据权利要求8所述的焊机冷却装置,其特征在于,所述焊机水泵上的回水接头通过管道连接所述水箱。
10.根据权利要求6所述的焊机冷却装置,其特征在于,所述焊机水泵后部一体设置有散热风扇,所述散热风扇正对所述冷凝器设置。
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CN201911353635.9A CN111022375A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 水泵泵头、焊机水泵及焊机冷却装置 |
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Cited By (1)
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CN113458561A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-01 | 江门市保值久机电有限公司 | 焊机漏水导流及回收循环系统 |
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- 2019-12-25 CN CN201911353635.9A patent/CN111022375A/zh active Pending
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